1、維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月機泵維修鉗工檢修技術機泵維修鉗工檢修技術主講：潘其文主講：潘其文維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月第一節(jié)第一節(jié) 離心泵的工作原理、型號及結構離心泵的工作原理、型號及結構（一）離心泵的工作原理 離心泵在啟動之前，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現象發(fā)生。當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工

2、作。（二）離心泵的氣蝕 離心泵的葉輪在高速旋轉時產生很大的離心力，液體在離心力的作用下，流體動力使泵的入口處產生低于大氣壓的真空度，這種運動液體的壓力降低到在該溫度下的液體汽化壓力時，液體就開始汽化形成汽泡。還有，當壓力降低時，溶解在液體中的氣體常在汽化之前釋放出，形成氣泡。這樣，在運動的液體中形成的汽泡隨液體一起流動。當汽泡達到靜壓超過飽和蒸汽壓區(qū)域時，汽泡中的汽體又突然凝結而使汽泡破滅。當汽泡破滅后，周圍的液體以高速向汽泡中心運動，這就形成了高頻的水錘作用，打擊葉輪表面，并生產噪聲和振動。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月 這種汽泡的產生和破滅過程反復進行就對這一區(qū)域的葉輪表面產生

3、破壞作用，使泵流量減少，揚程下降，效率降低等，這種現象叫汽蝕現象。 離心泵中最易發(fā)生汽蝕的部位有：一是葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側；二是壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側；三是無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間密封間隙以及葉梢的低壓側；四是多級泵中第一級葉輪。 單吸式離心泵如圖31所示，維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-1 單級單吸離心泵（IS型）1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-葉輪螺母；7-止動墊片；8-軸套；9-填料壓蓋；10-填料環(huán)；11-填料；12-懸架軸承部件維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月 雙吸式離心

4、泵；如圖3-2所示，圖3-2 單級雙吸離心泵 維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（1）單級離心泵 泵中只有一個葉輪，單級離心泵是一種應用廣泛的泵。由于液體在泵內只有一次增能，所以揚程較低。如圖31所示為單級單吸離心泵。（2）多級離心泵 具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。級數越多壓力越高。這種泵的葉輪一般為單吸式。（三）離心泵的結構離心泵的品種很多，各種類型泵的結構雖然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、填料函、聯軸器、軸承等。（1）B型單級單吸離心泵如圖33所示。它為前開門結構：維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-3 單

5、級單吸離心泵（B型）1-葉輪背帽；2-葉輪背帽止回墊；3-葉輪外口環(huán)；4-葉輪內口環(huán)；5-密封填料；6-密封填料壓蓋；7-支撐軸承壓蓋；8-支撐軸承；9-托架；10-止推軸承；11-油封；12-泵軸；13-葉輪鍵；14-擋油環(huán)維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月(2)IS型泵仍是單級單吸懸臂式離心泵圖31所示。它是按國際標準規(guī)定的性能和尺寸設計的，是一種節(jié)能新產品，目前已替代B型泵。IS型泵用于輸送清水和性質與水相似的液體，溫度不超過80，流量范圍為63400m3h，揚程范圍為5125m，轉速為2900rmin或1450rmin。它為后開門結構，主要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及

6、泵體等組成。泵通過加長彈性聯軸器與電動機相連接，自進口方向看葉輪逆時針旋轉。與B型泵比較，IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動小。拆下加長聯軸器的中間連接件，即可取下泵的轉子，故檢修方便。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（3）單級雙吸式離心泵 如圖32所示；此類泵使用范圍同B型泵，揚程范圍為10140m，流量范圍是9028600m3h。按軸的安裝位置不同，分臥式和立式兩種結構。圖32為臥式S型單級雙吸離心泵結構。這種泵實際上相當于兩個B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側進入葉輪，流量大。轉子為兩端支承，泵殼為水平剖分的蝸殼形。兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結構，

7、共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個泵殼的兩側，檢查泵時，不必拆動與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時能將泵內氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點處分別開有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設置水封圈，用細管將壓液室內的液體引入其中以冷卻并潤滑填料。軸向力自身平衡，不必設置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（4）多級離心泵 如圖34所示；人們把若干個葉輪安裝在同一個泵軸上，每個葉輪與其外周的液體導流裝置形成一個獨立的工作室，這個工作室與葉輪組成的系統可以認為是一個單級離心泵，每個

8、工作室前后串聯，就構成了多級泵。與多個單級離心泵串聯相比，多級泵具有效率高、占地面積小、操作費用低、便于維修等優(yōu)點。該泵流量范圍為5720m3h，揚程最高達2800m。 多級離心泵除了具有單級離心泵的優(yōu)點之外，它最大的優(yōu)點就是揚程高。多級離心泵的用途十分廣泛，例如，化肥生產中，用多級泵將氨水打入碳化塔，由氨水吸收加壓氮氫混合氣中的二氧化碳，生產出碳酸氫銨；鍋爐的給水；山區(qū)的深井提灌等。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-4 多級離心泵維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（5）屏蔽式離心泵 化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級懸臂式離心泵，其結構圖如圖35所示；屏蔽泵又稱無填料泵，這種

9、泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設備的循環(huán)用泵。其結構特點使泵的葉輪與電機的轉子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內，沒有聯軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機的定子和轉子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機因屏蔽套存在而產生額外功率消耗。為了不干擾電機的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機轉子和定子的間隙，使電機效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.30.8mm.維達公司機泵維修鉗工培訓班 2

10、010年4月圖3-5 屏蔽式離心泵維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月屏蔽泵具有結構簡單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長期不要檢修等優(yōu)點。缺點是效率低，比一般離心泵低2650。(6)高速離心泵 如圖36所示，高速離心泵由電機，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結構。可以露天安裝使用。立式結構使用廣泛，驅動功率一般為7.5-132kW。當驅動功率超過160kW時，采用臥式結構。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（a）外形 (b)結構 圖3-6 高速離心泵維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月 泵由葉輪、泵體和泵軸等組成。泵體不是蝸殼形，而是一個同心圓的環(huán)形空孔，葉輪為

11、開式，沒有前后蓋板，葉片是直線放射狀的。葉輪前面，一般帶有誘導輪。高速離心泵的葉輪懸臂裝在泵軸上，泵軸與增速器高速軸直接連接。泵體內的壓液室為環(huán)形，空間很小，在壓液室周圍布置12個錐形擴散管，擴散管進口設有噴嘴，噴嘴的尺寸對泵的性能影響很大。由于葉輪是開式的，在運轉中不產生軸向力，故泵內沒有軸向力平衡裝置。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴散錐管之間的間隙一般為23mm，如果達34mm還可應用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機械密封。泵內設有旋風分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機械密封以延長機械密封的壽命。維達公司機泵維修鉗工培訓班 201

12、0年4月高速離心泵的高速是通過增速器實現的，所以增速器是高速離心泵的關鍵部件之一。增速器主要由齒輪構成，有一級增速和兩級增速兩種基本類型。增速器齒輪一般采用模數較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。 高速軸上的軸承對小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在150kW以上用分塊式滑動軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤滑是由自帶油泵把油經濾油器和油冷器送人殼體各個噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚程，小流量的場合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來輸送含固體微粒及高教度的液體。帶

13、誘導輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。高速泵結構緊湊、體積小、質量輕、占地面積少。缺點是加工精度要求高，制造上比較困難。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月第二節(jié) 離心泵的主要零部件（一）離心泵轉子轉子是指離心泵的轉動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖37所示。圖3-7維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月1、葉輪葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。按結構形式，葉輪可分為以下三種。(1)閉式葉輪 葉輪的兩側均

14、有蓋板，蓋板間有46個葉片，如圖38 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖39所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（a）閉式 （b）半閉式 （c）開式圖3-8 離心泵的葉輪 圖3-9 雙吸葉輪維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月2、泵軸離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉。它一端通過聯軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的

15、價格較高，有時采用組合件。接觸介質的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯軸器的部分用優(yōu)質碳素結構鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉，在輸送清水等無腐蝕性介質的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調質處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質的泵中，泵軸材料用40Cr，且調質處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質的泵中，泵軸材質一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月 圖3-10維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月3、軸套軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心

16、泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達到Ra1.6Ra0.8。可以降低摩擦系數，提高使用壽命。圖3-11維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月4、軸承軸承起支承轉子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內圈與轉軸采用基孔制，配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。圖3-12維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（二）蝸殼和導輪蝸殼與導輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式

17、多級泵常設置蝸殼，分段式多級泵則采用導輪。1、蝸殼蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖313所示。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉變?yōu)殪o壓能。圖3-13蝸殼 圖3-14導輪1流道；2導葉；3反向導葉維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月蝸殼的優(yōu)點是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導輪裝置。蝸殼的材質一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如

18、塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。2、導輪導輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向導葉，這些導葉構成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向導葉，其結構如圖314所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導輪，沿著正向導葉繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉變?yōu)殪o壓能。液體經導輪背面的反向導葉被引入下一級葉輪,導輪上的導葉數一般為48片，導葉的入口角一般為8一16，葉輪與導葉間的徑向單側間隙約為lmm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用導輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉能的效率也較高。但安

19、裝檢修較蝸殼困難。另外，當工況偏離設計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導葉形狀不一致，使其產生較大的沖擊損失。由于導輪的幾何形狀較為復雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（三）密封環(huán) 從葉輪流出的高壓液體通過旋轉的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內泄漏，如圖315所示。為了減少內泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結構形式有三種，如圖316所示。圖316(a)為平環(huán)式，結構簡單，制造方便。但密封效果差；圖316 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應用廣泛；圖316

20、 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結構復雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當密封間隙超過規(guī)定值時應及時更換。 密封環(huán)應采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-15 泵內液體的泄漏圖3-16 密封環(huán)的形式維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（四）軸向密封裝置從葉輪流出的高壓液體，經過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率

21、，同時還可以防止空氣吸入泵內，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。1、填料密封 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖317所示。 圖3-17 填料密封裝置維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空

22、氣吸入泵內。填料密封的密封性可用調節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。低壓離心泵輸送溫度小于40時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250、壓力小于18MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填

23、料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為25MPa的石油產品時，用金屬箔包石棉芯子填料。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月 2、機械密封 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產中得到了廣泛的使用。 (1) 結構及工作原理 是依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其結構如圖318所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉動，靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉銷9固定

24、，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關鍵。機械密封中一般有四個可能泄漏點A、B、C、D和E。密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月密封點B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環(huán)與軸

25、之間，此處也屬靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。密封點D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封E點有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。(2)結構形式機械密封的結構形式很多，主要是根據摩擦副的對數、彈簧、介質和端面上作用的比壓情況以及介質的泄漏方向等因素來劃分。內裝式與外裝式 內裝式是彈簧置于被密封介質之內(見圖318、圖319)，外裝式則是彈簧置于被密封介質的外部，如圖320所示。內裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質接觸，外裝式正好相反。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月維達公司機泵

26、維修鉗工培訓班 2010年4月維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-18 非平衡型單端面機械密封 圖3-19 非平衡型雙端面機械密封l-緊定螺釘；2-彈簧座；3-彈簧；4-推環(huán)；5-動環(huán)密封圈；6-動環(huán)；7-靜環(huán)；8-靜環(huán)密封圈；9-防轉銷； 1-靜密封圈；2-靜環(huán)；3-動環(huán)； 4-動環(huán)密封圈；5-推環(huán)；6-彈簧；7-緊定螺釘；8-彈簧座；9-防轉銷維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月在常用的外裝式結構中，動環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質作用力和彈簧力的方向相反，當介質壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現密封不穩(wěn)定；而當介質壓力降低時，又因彈簧力不變,使端面上受力過大，特

27、別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質易結晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。內裝式的端面比壓隨介質壓力的升高而升高，密封可靠，應用較廣。圖3-20 外裝式機械密封維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月非平衡型與平衡型 在端面密封中，介質施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數來表示，如圖321所示。載荷系數K為介質壓力的作用面積與密封端面面積之比，即式中Dl，D2-密封面的內徑和外徑； D。- 裝在動環(huán)處的密封圈滑動面的直徑。 載荷系數K反映了密封端面上接受密封介質加載的程度。當Kl時，表示全部介質壓力的作用都施于密封端面上，一點也

28、沒被平衡掉。這種類型稱為非平衡密封，一般 K11一18。當0K1時，因軸上有臺階，密封面內徑小于軸肩直徑，說明介質壓力的影響變小，相當于被平衡掉一部分，稱為部分平衡型密封。當輸送介質黏度不大時，取 K0. 58070， 黏度大時， 取K0304。當K0時稱為完全平衡型密封，它表明介質載荷對密封端面不起作用，密封端面上的壓緊力只來自彈簧的預緊力，完全平衡型密封不太可靠，一般不采用。單端面與雙端面機械密封 動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機械密封，如圖318所示，有兩個摩擦副的稱為雙端面機械密封，如圖319所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被

29、密封介質的外泄漏，但結構較復雜，造價高。 維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-21 非平衡型與平衡型機械密封維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月(3)零件材料正確合理地選擇機械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長使用壽命的重要條件。材料必須滿足設備運轉中的工作條件，具有較高的強度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 在一對摩擦副中，不用同一材料制造動環(huán)和靜環(huán)，以免運轉時發(fā)生咬合現象。通常是動環(huán)材質硬，靜環(huán)材質軟，即硬軟配對。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 輔助密

30、封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。(4) 機械密封的安裝、故障、失效、修理 離心泵的機械密封是依靠一個裝在泵軸上的動環(huán)和一個固定在填料函內圓上的靜環(huán)實現的。兩個環(huán)的端面借助于彈簧的彈力和介質的壓力互相緊密貼合而起到密封作用。內裝式單端面非平衡型機械密封的結構如圖322所示。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月圖3-22 內裝式單端面非平衡型機械密封裝置1一防轉銷；2一泵蓋；3一O形密封圈；4一靜環(huán)；5一O形密封圈；6動環(huán)； 7一彈簧； 8彈簧座；9一固定螺釘；10一泵體；11一軸套；12一泵軸維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4

31、月機械密封的檢查和測量動環(huán)和靜環(huán)貼合面的檢查,機械密封中動環(huán)和靜環(huán)的貼合面，是軸向密封的密封面。離心泵在運轉一段時間后，應檢查貼合面的磨損情況，檢查時可用90角尺測量貼合面對中心線的垂直度偏差。另外，對于每個貼合面，應檢查有沒有不平滑的劃痕，有沒有裂紋、凹陷等現象。軸套的檢查離心泵運轉一段時間后，軸套的表面會因腐蝕或磨損而產生深淺不同的溝痕，加大了軸套原有的表面粗糙度偏差，因而，應對軸套進行檢查，以便及時消除這些缺陷。彈簧的檢查機械密封中，借助于彈簧的彈性使動環(huán)和靜環(huán)產生貼緊力而實現密封。彈簧的彈性會因介質的腐蝕而減小，也會因彈簧的斷裂而喪失彈性，這些都直接影響機械密封的密封性能。因此，主要檢

32、查彈簧是否斷裂、腐蝕或彈力減小。防轉銷的檢查機械密封中靜環(huán)的防轉銷是否完好、變形、脫落或太長，太長會將靜環(huán)頂起或頂裂。O形密封圈的檢查機械密封中動靜環(huán)、軸套中的O形密封圈否完好、變形、腐蝕或磨損。固定螺釘檢查機械密封彈簧座固定螺釘否完好、變形、腐蝕或滑絲。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月機械密封的安裝故障、失效、修理動環(huán)和靜環(huán)是機械密封的關鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴重或出現裂紋等缺陷時，機封失效造成機封泄漏，應更換新的零件。如果摩擦面上出現較淺的劃痕，而呈現不平滑的表面時，應將零件放在磨床上進行磨削，然后在平板上進行研磨和拋光。研磨時，應先進行粗磨，而后再細磨。經過修復后的動環(huán)和

33、靜環(huán)，接觸面表面粗糙度Ra為0.20.4m，接觸面的平面度偏差不大于1m，接觸面對中心線的垂直偏差不大于0.4mm。動環(huán)和靜環(huán)的接觸面，經過研磨后，其研磨質量可用下面簡單的方法來檢驗：使動環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起，兩者之間只能產生相對滑動，而不能用手掰開，表面完全接觸上這就表明研磨是合格的。否則，應該繼續(xù)進行研磨。軸套經過磨損后，外圓表面上呈現的溝痕，會造成機封失效泄漏，應該在磨床上進行磨光，應使其表面粗糙度Ra1.6m以上。如果磨光后，軸套的外徑太小，造成軸套與彈簧座、動環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時軸套失效，應該更換新的軸套。彈簧的故障與失效多半是因為腐蝕或磨損和疲勞斷裂，而失去了原有的彈

34、性。對于失去彈性的彈簧，應更換新的備品配件，更換新彈簧時，應檢查彈簧的旋轉方向要相同。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月防轉銷在安裝時，一定不要過長或過松，過長會將靜環(huán)頂起或頂裂，過松防轉銷會脫落，都會造成機封故障或失效。O形密封圈的安裝機械密封中動靜環(huán)、軸套中的O形密封圈安裝的好壞，直接會影響機封的故障或失效，動環(huán)O形圈不能過松也不能過緊，過松介質會從O形圈處泄漏，過緊動環(huán)會抱死在軸套上，無法補償量直接造成機封的故障或失效，軸套中的O形密封圈在安裝時也能過松和過緊，在安裝O形圈時涂點潤滑油或潤滑脂，防止O形圈被啃傷，造成機械密封泄漏失效。固定螺釘的安裝機械密封彈簧座固定螺釘安裝好壞，

35、直接會影響機封的故障或失效，固定不死失去彈簧的彈性，機封沒有補償量直接造成機封的泄漏失效，安裝固定螺釘時一定要調整好機封的壓量。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月機械密封的可能泄漏途徑如下：密封端面處泄漏 這是主要密封面，是決定機械密封摩擦、磨損和密封性能的關鍵，同時也決定機械密封的工作壽命。據統計，機械密封的泄漏大約有80%95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接觸面保持平行，表面粗糙度要求高，Ra=0.050.20m、平面度0.9m。對于不同介質，要求用合適的密封副材料組合，注意耐磨損、耐腐蝕，選用合適的幾何參數（面積比和寬徑比等）和性能參數（比壓、彈簧載荷等）。靜環(huán)與壓蓋的

36、輔助密封件處泄漏和動環(huán)與軸（或軸套）的輔助密封處泄漏 這是輔助密封面，是決定機械密封密封性和動環(huán)追隨性的關鍵，特別是動環(huán)與軸（或軸套）密封 面，首先要防止因銹蝕、水垢、結焦或化學反應物料堆積而造成動環(huán)不能動彈。以上、三處均為動密封。壓蓋與密封箱體之間靜密封、軸套與軸靜密封和動環(huán)鑲嵌結構配合處泄漏 這三處均為靜密封。均應根據密封介質選用相容材料的密封墊圈或相應的配合。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（五）轉子的不平衡 動不平衡 如果在一個轉子上，能夠綜合出兩個大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉子在靜止時雖然能獲得平衡，但在旋轉時就會出現一個不平衡的力偶，這力偶不能在靜

37、力狀態(tài)下確定，而只能在轉子動態(tài)下確定，故稱為動不平衡狀態(tài)，為了消除轉子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設法用平衡重來平衡之。這種操作過程就稱為轉子找平衡，一般可以分為靜平衡和動平衡兩種方法。 通常凡是需要找動平衡的轉子，最好都預先找好靜平衡，然后再找動平衡。反之，凡是已經找好動平衡的轉子，就不需要再找靜平衡，因為動平衡的精度比靜平衡來得高。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月第三節(jié) 離心泵的安裝、維修與維護 4、離心泵的維修 （1）拆除、檢查機泵機械密封沖洗接頭管線；泵體與電機之間的聯軸節(jié)，檢查連接螺栓、彈性膜片；聯軸節(jié)對中檢查

38、， 采用“雙表法”檢查檢修前泵體與電機之間的對中情況。 實測值：徑 向軸 向維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月實測位置標準值檢修前檢修后徑向間隙0.050.08軸向間隙0.020.04聯軸器之間端面間隙2.2-4.2檢修找正記錄表 / mm聯軸器對中標準值表 / mm聯軸器形式徑向允差實測值軸向允差實測值端面允差實測值剛性0.060.042.2-4.2彈性圈柱銷式0.080.062.5-4.5齒式疊片式0.150.086-10維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（2）拆除、檢查機泵：拆除機泵前支架螺栓；拆除機泵泵殼螺栓；拆除機泵泵體；抽出泵體；拆除、檢查泵殼口環(huán)及葉輪口環(huán)；拆除檢

39、查葉輪兩端口環(huán)：a拆除檢查機泵葉輪背帽、拆卸時一定要按泵的轉向方向拆卸背帽；b拆除檢查機泵葉輪；c拆除檢查機泵葉輪鍵。（3）拆除、檢查機泵機械密封：拆除檢查靜環(huán)座螺栓；拆除檢查機封動環(huán)、靜環(huán)、機封靜環(huán)座；機封彈簧及彈簧座及機封軸套；拆除檢查動、靜環(huán)密封圈。（4）拆除、檢查機泵填料密封：拆除檢查填料壓蓋螺栓；拆除檢查外圈填料；拆除檢查封水環(huán)；拆除檢查內圈填料。（5）拆除、檢查機泵軸承：拆除檢查兩端軸承壓蓋、兩端軸承壓蓋油封（油氈）；拆除檢查機泵兩端軸承、軸承背帽、兩端軸承。維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月（6）清洗測量檢查：、清洗測量檢查機械密封清洗檢查修復機械密封沖洗管線是否暢通；清

40、洗檢查更換機封動、靜環(huán)腐蝕、磨損或劃傷；清洗檢查機封靜環(huán)座及定位銷；清洗檢查修復更換機封彈簧及彈簧座變形、失效；清洗檢查修復更換機封軸套腐蝕、磨損、劃傷和表面粗造度；清洗檢查修復更換動、靜環(huán)密封圈腐蝕、磨損或劃傷。、清洗測量檢查填料密封填料密封損壞或軸套磨損。清洗測量檢查液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓；清洗測量檢查填料是否完好；、清洗檢查聯軸器清洗檢查更換連接螺栓、磨損、斷裂、變形、滑扣；清洗檢查聯軸器彈性片斷裂、變形、清洗檢查機泵口環(huán)清洗檢查修復更換泵殼口環(huán)；清洗檢查修復更換葉輪兩端口環(huán)；清洗檢查進出口管線：維達公司機泵維修鉗工培訓班 2010年4月、清洗檢查機泵葉輪：清洗檢查葉輪鍵磨損、變形及工作面配合情況；清洗檢查葉輪流道堵塞情況；清洗檢查修復葉輪有無裂紋、沖蝕及變形情況