1、焊接質量控制措施(1) 焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產品，有質量證明書，包 裝完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J5016用于焊接Q345B母材J4303焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經烘箱烘干后，方可使用，并做 好烘焙記錄。焊條直徑選用© 3.2和© 4.0型。(2) 焊接設備完好，接地要好，經常檢查，使其處于良好的工作狀態。(3) 焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護。(4) 施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當 不符合要求時，應經修整合格

2、后方可施焊。(5) 嚴格按工藝規范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。(6) 雨天禁止露天施焊。(7) 檢驗人員嚴格按規范規定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外 形、尺寸符合規范要求，對一、二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規范規定。焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄焊接結束(8) 焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。(9) 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。(10) 弦管的對接，因為本工程所用管材管徑比較粗大，焊管中間須襯套。焊接要求按一級焊縫的要求施焊，所有焊條為J5016焊條，焊機采用直流極性。

3、(11) 相貫線節點的焊接，相貫桿件材質是 Q345B的選用焊條J5016，按U 級焊縫要求施焊。(12) 主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫的焊縫 均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷， 其余部分按二級焊縫標準進行制作， 按二級 焊縫標準檢驗及探傷。(13) 焊接現場應注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不 得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作， 可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業。(14) 焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后， 焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應 在

4、工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。(15) 當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：1) 室溫低于-18 C時。2) 被焊表面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。3) 采用手工電弧焊作業(風力大于5m/s)和CO2氣保護焊(風力大于2m/s) 作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。(16) 焊縫清理及處理1) 多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。2 )從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前， 應采用適當的方法(如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止， 清理部分的深度不得大于該部

5、分的寬度。3 )每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。4 )同一焊縫應連續施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱5 ）加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊， 主材和母材不得引弧弧坑應填滿。6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。（17）焊縫質量要求 焊縫質量要求A.對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖 5- 3）為熔透焊縫，在根部為 角焊縫，側邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與被焊鋼管等強。 加勁板、節點板的連接均為貼角焊縫。C焊縫質量等級除另外注明以外，均為U級。 焊縫檢驗要

6、求A. 所有焊縫均應進行外觀檢查B. 對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10%。C對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%D.對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20%，并且不得少于200mm 探傷標準超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為 BU級； 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成 24小時后進行； 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探 傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm如仍發現有不允許的 缺陷時，則應對該焊縫進行100%勺探傷。（18）焊接缺陷的修復1）裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各 50 mm 長度，然后補焊。2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5）補焊應采用低氫