1、鋼筋工程施工方案施工現(xiàn)場(chǎng)配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取 樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋 制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。361鋼筋工程施工要點(diǎn)1）使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)和材料試驗(yàn)，凡不符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范要 求的，一律不得用于工程中。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由 專業(yè)施工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和 不合格鋼筋使用。3）對(duì)現(xiàn)澆板雙層配筋部位，在綁扎過程中設(shè)“ “ “型支撐筋和拉結(jié)筋，以保 證受力鋼筋間距準(zhǔn)確。4）在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿

2、足混凝土保護(hù)層厚度的要求，隨 時(shí)注意施工中對(duì)保護(hù)層的厚度的影響，及時(shí)糾正。5）注意不同級(jí)別的鋼筋不能混放，以免造成混亂。3.6.2鋼筋供應(yīng)物資采購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)提供的剛勁采購(gòu)計(jì)劃， 聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、 價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格 供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。供應(yīng)商一年評(píng)審一次，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程進(jìn) 度的需要，物資采購(gòu)部門應(yīng)定期或不定期對(duì)已正式供貨的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量跟蹤， 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量下降的供應(yīng)商填寫“質(zhì)量反饋單”，如不改正，取消合格供應(yīng)商名錄。物資采購(gòu)部提供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)滿足以下機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn):1）鋼筋的力學(xué)性能鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mr）i屈服強(qiáng)度

3、CN/mfri抗拉強(qiáng)度CN/mm伸長(zhǎng)率S 10 (%冷彎不小于彎曲角度彎曲直徑I級(jí)< 1228037011180°3d>124505101090°3dU級(jí)28404304901090°4d2）鋼筋必須具有良好的可焊性能。363鋼筋連接鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對(duì)焊， 豎向 鋼筋采用電渣壓力焊。規(guī)格在14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機(jī)4臺(tái)，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：1）藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安 放鐵絲球（也可省去）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、

4、作試件f確定焊接參數(shù) 施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路f引弧f電弧過程f電渣過程f擠壓斷電。檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的 銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切 除，但不得用錘擊矯直。4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間， 參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mr）i焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4

5、522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置， 一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10mm以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后， 調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)， 使上下鋼筋的焊接部位位于 同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊， 嚴(yán)防晃動(dòng)， 以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安放引弧用的鐵 絲球（也可省去） 。安

6、放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。7）施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)， 先后接通焊機(jī)的焊接電流 回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程： 引燃電弧后， 應(yīng)控制電壓值。 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電 渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電： 電渣過程結(jié)束， 迅速下

7、送上鋼筋， 使其端面與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若 發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應(yīng)切除接頭重焊， 并查找原因， 及時(shí)消除。 切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋 直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分切除。9）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 接頭部位應(yīng) 清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可

8、靠； 電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2 、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力 4、及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具 4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時(shí)間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、

9、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。364鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁一次梁一現(xiàn)澆板的順序安裝。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確， 所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工

10、程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)， 鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為 45°角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列， 垂直放置， 箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢， 平直部 分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、 柱插筋位移， 所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措 施，防止插筋偏位。油罐池鋼筋砼墻縱橫鋼筋綁扎， 四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎， 中間部 分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層

11、之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距， 鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下， 兩層鋼筋之間墊入直徑 25MM 的短鋼筋。 箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置， 接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎， 懸挑梁的箍筋接 頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻， 注意板上部負(fù)筋防止被踩下， 尤其是懸挑板的負(fù)筋 位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在 下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 在工程鋼筋綁扎前， 由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé) 人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置， 并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳 細(xì)說明， 施工班組應(yīng)接

12、受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底， 做到思想明確， 操 作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下， 通過圖紙會(huì)審或技 術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。3.6.5 鋼筋驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后， 隊(duì)組首先進(jìn)行自檢， 確認(rèn)無誤后， 通過分公司質(zhì)檢部門或項(xiàng)目 質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單， 通知甲方或監(jiān)理、 設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收按國(guó)家 建筑工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 503002001)和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、 設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)。確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。3.6.6 鋼筋成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過