1、-Production and Operations Management第一章導論1. 生產管理：關于企業 生產系統 的設計、運行與改進。(制造管理、生產管理、運營管理)2. 運營管理2.1 目的：建立一個高效的生產制造系統、為企業制造有競爭力的產品。(競爭力產品的 性能、質量、價格 )2.2 決策：戰略（長期）決策戰術（中期）決策產品的選擇與設計、 設備與生產方式的選擇、 職務與作業的設計、 廠址選擇、廠區與設備的平面布置、編制定員、年度與進度計劃控制（短期）決策生產作業計劃、進度計劃、質量控制、庫存控制、成本控制3. 系統職能：計劃、組織和控制。4. 企業管理的職能：運營管理、市場營銷、

2、財務會計。(運營管理與市場營銷：運營管理處于基礎和保證地位)5. 生產管理發展歷程科學管理 福特流水生產線 霍桑實驗 管理科學精選資料- 計算機技術與 MRP JIT( 準時化生產 )、TQC( 全面質量管理 )、工廠自動化 服務質量和生產率 TQM(TQC) 、質量保證 BPR( 企業管理過程重組 ) 大規模定制 供應鏈管理6. 生產管理的發展規律(發展動力：市場需求的拉動力、科學技術的推動力)影響因素：外部原因顧客需求偏好變化、技術、競爭對手、政治和法律。內部原因產品老化、設備老化、質量指標下降、成本上升、系統內工作效率降低、企業員工士氣不高。第二章運營戰略與競爭力1. 運營戰略(企業設計

3、的一套運用自己資源的政策和計劃、以支持長期競爭戰略)產品選擇 + 生產能力需求計劃 + 工廠設備 + 技術水平 + 協作化水平 + 勞動力計劃 + 質量管理 + 生產組織四個基本點： CQTF 成本、質量、交貨速度、制造柔性(制造柔性：企業為用戶提供多樣化產品的能力、)兩個觀點： (P30)2. 生產系統的競爭能力缺乏競爭力精選資料-競爭對峙有競爭力世界級制造系統CIMS 在計算機集成制造思想指導下、大量采用計算機、數控機床等先進設備， 使用信息集成管理技術、 實現對全企業資源的有效利用。JIT (徹底消除一切浪費 )在“為用戶提供他們所真正想要的產品”的思想的指導下、依靠全體員工的主人翁精神

4、、 發揮每個人的積極性，不斷改進管理方法、完善系統結構。3. 服務企業的競爭能力便利服務 (附加費用、質量波動大)熟練服務 (能滿足一些顧客要求、一貫堅持幾項關鍵服務)優勢服務 (超出顧客的滿意程度、堅持全面的質量標準)世界級服務 (提供顧客的期望、尋求挑戰、不斷改進)4. 競爭壓力產品開發能力低與消費需求結構變化快的矛盾已非常突出。提高產品質量時增強競爭力的又一條措施。成本歷來是我國產品的一大優勢、 但近幾年來這一優勢正逐步喪失。第三章產品開發與工藝選擇精選資料-1. 企業產品開發的意義 (P48)鞏固與擴大市場占有率開拓新的經營領域調整結構適應需求開發新產品、調整產品結構；開拓經營新領域、

5、調整經營結構；調整投資結構、保證產品結構與經營結構的調整。2. 產品開發流程：市場市場 (P52)(工藝：加工產品的方法)(新產品：和老產品在性能、材質原理等方面有明顯區別)3. 新產品開發選擇：企業經營方向企業技術特長產品獲利能力風險：產品開發本身存在技術上的風險、 因實現產品功能的技術不成熟或加工技術不過關而導致失敗。市場需求發生改變、 若產品研制成功時市場已經萎縮、 則必然失敗。技術發展具有不可預見性、 如果產品研制完成時有更先進的替代技術出現、產品則無優勢可言。降低風險：為用戶設計、為制造設計、 運用并行工程法、統一各職能管理部門意精選資料-見。4. 工藝選擇關注主要制造技術的選擇(基

6、本制造工藝、改性工藝、后處理工藝)謹慎選擇制造流程(單件小批量產品體積大、結構復雜、數量多)(批量 )(流水線產品品種單一、產量大而穩定)關鍵設備選擇5. 零部件配套選擇配套企業 (零部件供應商 ) 在給出采購訂單以前按照一套程序去篩選潛在供應商 通過招標選擇供應商、簽約后再要求改進工作質量，否則取消供應合同。6. 接觸程度：信件聯系、現場指導、電話接觸、面對面的規范嚴格接觸、面對面的規范寬松接觸、面對面的客戶化服務。 (接觸程度與銷售機會成正比、與生產率成反比 )第四章 生產系統的布局1. 生產系統布置：廠址選擇、生產單位的配置、廠區平面布置、車間精選資料-布置。2. 廠址的選擇影響因素：自

7、然資源條件、社會環境條件(土地資源、氣候條件、水資源、物產資源)(勞動力資源、基礎設備條件、工業綜合化基礎、市場空間、公眾態度、地方政府的政策法規、生活條件)原則：費用、聚集人才、接近用戶、長遠發展方法：分級加權評分、線性規劃3. 生產單位類型：基本生產單位 (準備車間、加工車間、裝配車間 )、輔助生產單位 (輔助車間、動力部門 )、生產服務部門 (運輸部門、倉庫、檢驗與計量部門 )、生產技術準備部門組織形式：工藝專業化、產品專業化 (生產數量大、品種少且穩定的 )4. 工藝專業化 (P81)概念：把加工工藝相同或相似的加工作業放在一起、組成一個生產單位。優點： 精選資料-缺點： 5. 產品專

8、業化概念：按加工對象的種類組織生產單位。優點： 缺點： 6. 廠區的平面布置 (P84)原則：工藝、經濟、安全和環保。方法：末班布置法、生產活動相關法、重量距離模式7. 車間布置 (P88)概念：車間內各組成部分和設備的布置。原則：工藝性、經濟性、安全性。8. 服務企業的平面布置：工藝專業化居多(服務企業大多規模小、設備數量小、屬于勞動密集型)第五章 生產過程的組織1. 生產過程廣義：生產技術準備、輔助生產、基本生產、生產服務。狹義：基本生產過程。精選資料-時間組成：有效時間、停頓時間。(P98)(基本時間：輔助時間： )(工作班內停頓時間：非工作班時間：)2. 生產方法：合成型、分解型、調制

9、型、提取型(合成型工藝專業化機群布置方式、對象專業化生產線方式)3. 流水線生產概念：勞動對象按設計好的工藝過程依次順序地通過每個工作地、 并按照統一的速度完成每一道工序的加工作業任務、 是一個連續的不斷重復的生產過程。特征：工作的專業化程度高、生產按節拍進行、各道工序的單件作業時間與各工序的工作地 (設備 )數的比值相一致、工藝過程時封閉的、 勞動對象如同流水般地從一道工序流向下一道工序。(節拍：流水線上出產相鄰兩件制品的時間間隔)優點：生產過程的連續性、 并行性、比例性、節奏性和封閉性都很高、所以比其他生產組織形式高效。缺點：適應性差、工作單調、枯燥乏味。必要條件：精選資料- 產量要足夠大

10、、單位產品的勞動量也要足夠大； 制造的工藝過程能劃分成簡單的工序、又能根據工序同期化的要求把某些工序適當地合并和分解、使各工序的作業時間基本相同或成整數倍； 產品結構和制造工藝相對穩定； 必要的廠房條件。4. 單一對象流水線的組織設計準備工作： 進行產品和零件的分類 改進產品的結構、使之適合流水生產 審查和修改工藝規程 收集整理設計工作所需資料步驟： (P108) 確定流水線節拍 計算流水線上的設備數和設備負荷系數 工序同期化(通過技術組織措施來調整流水線的工序時間定額) 計算工人配備數 確定流水線節拍的性質、選擇運輸方式和運輸裝置 流水線的平面布局精選資料-5. 相關計算 & 說明節

11、拍：r = Fe =Fe r s = r ·n(生產速度、生產能力 )NN設備數：Si = t i /r負荷系數 ：k i =Si /S ei總設備負荷系數 ：K = mS / mSi=1ii=1ei工人人數 (手工加工 )：Pi = Sei ·Wi ·g工人人數 (設備加工 )：P = (1 + b)mSei ·gi=1fi如果組織的是連續流水線，工序同期化程度很高、工藝性良好、制品的重量、精度和其他技術條件要求都允許嚴格按節拍出產制品是， 可以采用強制節拍、否則采用自由節拍或粗略節拍。流水線平面布置應有利于工人操作、 制品的運動路線要短、 流水線之間

12、銜接要好、生產場地要充分利用。6. 可變流水線在一條流水線上輪番生產幾種產品、當由一種產品轉到另一種時流水線需做小量調整。7. 混合流水線在同一條流水線上按固定順序同時生產多種產品。兩個問題：工序同期化、產品加工順序。8. 成組技術基本原理：識別和利用事物的相似性精選資料-核心部分：分類編碼系統成組生產單元： 按零件組的加工工藝選擇設備、 按零件組的工藝路線布置設備。9. 柔性制造系統 (FMS)概念：由計算機控制的以數控機床 (NC)和加工中心 (MC) 為基礎的自動化制造系統，適應多產品成批生產。組成：加工系統、物料儲運系統、計算機控制系統。優勢：提高了生產系統的柔性、適用于多品種生產；大

13、大縮短了制造周期、減少了制品數量、加快資金周轉；提高了設備利用率、勞動生產率、降低了生產成本。第六章勞動組織設計1. 勞動組織設計1.1 工作對象：勞動者1.2 工作內容：工作設計、勞動定額、編制定員1.3 工作目標：實現人與物質資源最有效組合、使人力資源得到充分利用2. 工作設計(關于為一個組織結構設計崗位、配備人員的一項管理職能 )2.1 決策： who 、what 、where 、when 、why 、how精選資料-2.2 影響因素：質量控制已成為每一個崗位工作的一部分、訓練員工掌握多種技能負擔多項工作、員工或作業小組參與工作設計和組織等管理活動、企業職工的流動性日益變大。3. 專業化

14、分工的利弊 工作豐富化工作小組化工作崗位輪換4. 勞動定額概念：企業在一定的生產技術、組織條件下，為生產一定量的合格產品或完成一定量的工作，所規定的勞動消耗量的標準。作用：生產計劃編制、成本核算、工人勞動量考核、職工報酬分配形式：時間定額、產量定額(時間定額產品結構復雜、品種多、生產批量小)(產量定額大量制造、或加工時間短、自動化程度高)5. 工時消耗定額時間：作業時間 (機動時間、手動時間、輔助操作時間 )勞動定額的主體照管工地時間休息與生理需要時間精選資料-準備與結束時間非定額時間：非生產工作時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間6. 時間定額單件生產：單件時間定額= 作業時間

15、5; (1 +寬松率 ) + 準備和結束時間成批生產：單件時間定額= 作業時間× (1 +寬松率 ) + 準備和結束時間 / 批量大量生產：單件時間定額= 作業時間× (1 +寬松率 )7. 勞動定額制定方法經驗估計法 (適用于單件小批量生產 )比較類推法 (適用于制造同類型產品 )統計分析法 ()工程技術計算法 ()MOD( 模特排序 )法(1MOD = 0.129秒 )精選資料-8. 編制定員作用：用組織措施保證企業合理地配備人員，達到節約人力、避免浪費、提高勞動生產率的目的。任務：確定企業總人數、各部門人數、各崗位人數、掌握各種技能的人員數目、及他們之間的比例。(生產、技術人員直接生產人員)(管理、服務人員非直接生產人員)基本思路：根據生產工作量匡算生產人員數量、根據產品加工特點考慮所需的工種、按管理崗位和管理工作量配備管理人員。9. 編制定員方法按時間定額定員定員人數 = 生產任務 /( 工人定額任務 × 出勤率 )按產量定額定員按看管定額定員定員人數= ( 機器臺數