1、工廠生產過程質量管理考核辦法工廠生產過程質量管理及考核方法1、目的對與生產過程有關的各項因素進行有效掌握，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓舞創優質名牌產品理念，經廠長辦公室討論批準，特設定產品質量獎懲條例?？己朔椒ê唾|量獎持鉤，由生產、質監部詳細考核，月統計、季兌現。2、適用范圍適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的掌握。3、職責3.1生產科（車間）是過程掌握的主管部門,負責過程掌握的策劃,制定生產作業方案,組織實施過程掌握,供應工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及修理保障,能源供

2、應及生產環境掌握.3.2、質管科負責產品過程的監督。3.3、供銷科負責按規定要求供應生產過程所需的原材料及物品。3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的掌握。4、工作程序4.1、生產科（車間）負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程掌握進行合理策劃、制定生產作業方案，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行掌握，使其處于受控狀態。4.2、人員掌握4.2.1、生產科（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及力量配備要求。4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業學問和操作技能培訓，使之勝任

3、本崗位工作。對從事檢驗及特別崗位，重要崗位的人員還必需進行資格認可，持證上崗。4.2.2、詳細按人事管理制度進行。4.3設備的掌握4.3.1生產科（車間）負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛惜使用和維護保養。設備發生故障時，準時通知修理人員檢修。4.4、原材料掌握4.4.1供銷科負責組織供應閱歷或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。4.4.2、在加工過程中，發覺原輔

4、材料、包裝的質量問題，就停止使用，并準時報告檢驗部門鑒定處置。4.4.3、詳細以選購掌握程序和不合格品掌握程序執行。4.5、生產操作掌握4.5.1、生產車間根據技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。4.6、生產環境掌握4.6.1生產科（車間）負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，掌握和考核。4.6.2各生產車間按食品衛生法的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員干凈和衛生，保

5、持相宜的工作環境，搞好現場生產管理。4.7過程質量監測質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗掌握，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。4.8關鍵/特別工序生產科（車間）負責對關鍵/特別工序的確定和策劃，設立關鍵/特別工序掌握點，生產車間詳細管理和實施。本廠配料設立關鍵/特別工序掌握點，實行的主要措施有：a.事關鍵/特別工序的操作人員必需經過培訓上崗；b.操作人員依據關鍵/特別工序要求，嚴格進行操作和工序質量掌握；c.質管科對工序質量進行重點監控，對工序力量和設備力量定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。4.9考核方法4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點嘉獎當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%嘉獎季度獎金總額50%。4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。消失嚴峻質量事故，除追究經濟懲罰外，賜予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過方案質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過方案質量指標50%，除扣除責