1、.魯工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內容：SGBZ-0218剪力墻結構大模板普通混凝土技術交底1、范圍本工藝標準適用于剪力墻結構，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。2、施工準備采用商品混凝土2.2作業條件：2.2.1辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。2.2.4混凝土供應及時。2.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。3、操作工藝3.1工藝流程

2、：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護3.3混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.51h之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。3.4混凝土澆筑、振搗：3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在

3、門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時或留在內縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。3.4.3外模大角及框架柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。外模應采取措施，防止外墻鼓脹。3.4.4振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋

4、管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。3.4.5墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。3.4.6拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。4、質量標準要求符合鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定4.1.2一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦

5、物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4.2、砼施工工程4.2.1主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混

6、凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表

7、的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料+3水、外加劑±2注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。4.2.2一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)

8、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平

9、均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。4.3現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批4.3.1主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單

10、位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。4.3.2一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8>5m1O全高(H)H1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線

11、、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護5.1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5.3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。6、應注意的質量問題6.1墻體爛根：預制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。6.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊

12、固可靠。6.3外磚墻歪閃：外磚內模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木，花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。6.4墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.5混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。7.2混凝土試塊試驗報告及強度評定。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5混凝土施工記錄；冬期施工記錄。7.6設計變更、洽商記錄。7.7其它技術文件。8、安全環保措施8.1混凝土澆筑前，應對振動器進行試運

13、轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8.2混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。8.3用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。8.4施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。8.5電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具

14、的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。8.6現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。8.7機械進人作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。8.8操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。8.9實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。8.10機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后