1、中華人民共和國國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范Code for construction and acceptance of compressor，fan and pump installation engineeringGB 5027598主編部門：原中華人民共和國機械工業部批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：1998年12月1日關于發布機械設備安裝工程施工及驗收通用規范等十項國家標準的通知建標19989號根據國家計委計綜19862630號文和計綜19872390號文的要求，由原機械工業部會同有關部門共同修訂的機械設備安裝工程施工及驗收通用規范等十項標準,已經有關部門會審。

2、現批準下列規范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。原國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ 231及制冷設備安裝工程施工及驗收規范GBJ 6684同時廢止。機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 5023198連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB 5027098金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范GB 5027198鍛壓設備安裝工程施工及驗收規范GB 50272-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB 5027398制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB 50274-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB 50275-98破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范G

3、B 5027698鑄造設備安裝工程施工及驗收規范GB 5027798起重設備安裝工程施工及驗收規范GB 5027898上述規范由國家機械工業局負責管理，具體解釋等工作由機械工業部安裝工程標準定額站負責,出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部1998年8月27日修訂說明本規范是根據國家計委計綜1986450號文的要求,由原機械工業部負責主編。修訂的具體工作由機械工業部安裝工程標準定額站組織，會同部屬合肥通用機械研究所、陜西鼓風機廠、沈陽鼓風機廠、沈陽水泵研究所和中國機械工業第四安裝工程公司共同完成。在修訂過程中，修訂組認真總結了原規范有關壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規

4、定貫徹執行以來的經驗，充分調查了解了我國壓縮機、風機、泵設備制造行業的標準化和科研的成果，吸收了壓縮機、風機、泵安裝工程中的新技術、新材料和新工藝，嚴格遵照建設部修訂標準、規范的程序、步驟和要求，最后由我部會同有關部門審查定稿。本規范共五章和四個附錄，修訂的主要內容有:29079 7197 熗36307 8DD3 跓24614 6026 怦S29972 7514 甔1.增加了軸流鼓風機、軸流壓縮機，離心式風機由中小型擴大到高速大型機組；泵也由小型整體機組擴大到解體出廠大型機組,由常溫泵擴大到高溫和低溫泵；增加了立式軸流泵、導葉式混流泵、潛水泵、計量泵和蒸汽往復泵;擴大了本規范的適用范圍；2.按

5、壓縮機、風機、泵制造行業近期制訂的國際先進技術的等效制造標準,修訂了相應的安裝工程施工及驗收規范；3。充實了泵附屬設備安裝、管道試壓和試運轉等內容，采用了行之有效的施工方法和施工工藝，如齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調整、風機和泵的振動評價方法,淘汰了落后的施工方法和工藝；4.計量單位、名詞、術語等均按國家現行標準和壓縮機、風機、泵的行業標準作了較大的修改。5。本規范執行中，如發現需要修改或補充之處，請將意見和有關資料寄送機械工業部安裝工程標準定額站壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范管理組（地址:北京市王府井大街277號,郵政編碼：100740),以便今后修訂時參考。原機械工業部199

6、8年8月第一章 總則第1.0。1條 為確保壓縮機、風機、泵的安裝質量和安全運行，促進安裝技術的進步，制訂本規范。第1.0.2條 本規范適用于壓縮機、風機和泵的安裝及驗收。第1。0。3條 壓縮機、風機、泵的安裝應按設計進行施工.第1。0。4條 本規范未包括的或具有特殊要求的壓縮機、風機、泵，應按設計和設備技術文件的規定執行。第1。0.5條 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收除按本規范執行外,尚應符合現行有關國家標準、規范的規定。第二章 壓縮機第2。0。1條 本章適用于容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝.第一節 整體出廠的壓縮機第2.1.1條 壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符

7、合下列要求:一、往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應無損傷和銹蝕.39795 9B73 魳I35330 8A02 訂35414 8A56 詖D22743 58D7 壗40688 9EF0 黰26484 6774 杴第2.1。2條 壓縮機的安裝水平偏差不應大于0。20/1000，并應在下列部位進行測量：一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其它基準面上測量；二、立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量;三、其它型式的壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上測量。 第

8、二節 解體出廠的往復活塞式壓縮機第2.2.1條 壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合下列要求:一、零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷；二、零件、部件和附屬設備應清洗潔凈；清洗后應將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質接觸的零件和部件不得涂油;氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗.第2。2.2條 壓縮機組裝前應檢查零件、部件的原有裝配標記；下列零件和部件應按標記進行組裝:一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦;二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；三、機身與相應位置的支承架；四、填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。第2。2.3條 在組裝機身和中體

9、時應符合下列要求：一、將煤油注入機身內，使潤滑油升至最高油位，持續時間不得小于4h，并應無滲漏現象;二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應大于0。05/1000,其測量部位應符合下列要求：1。臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行測量,縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上進行測量（圖2.2。3);2.立式壓縮機應在機身接合面上測量；3.L型壓縮機應在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應大于0。05mm.第2。2。4條 組裝曲軸和軸承時應符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固;二、軸瓦鋼殼與軸承合金層

10、粘合應牢固,并應無脫殼和啞音現象；三、軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面面積不應小于70；四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于90°，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的70%;四開式軸瓦的下瓦和側瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的70；六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的85，當軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應小于瓦背面積的70，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合設備技術文件的規定;瓦面的合金層不宜刮研。當需刮研時，應修

11、刮軸瓦座的內表面；七、曲軸安裝的水平偏差不應大于0。10/1000。并應在曲軸每轉90°的位置上,用水平儀在主軸頸上進行測量;八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應大于0。10/1000(圖2。2。41）;九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖2.2。4-2),其允許偏差應符合設備技術文件的規定；當無規定時，其偏差不應大于行程的0.10/1000；十、曲軸組裝后盤動數轉,應無阻滯現象。第2.2.5條 組裝氣缸時應符合下列要求：一、氣缸組裝后,其冷卻水路應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗，并應無滲漏.二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合表2。2.5的規定；其傾斜方向

12、應與滑道傾斜方向一致.在調整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內四周的間隙應均勻，其最大與最小間隙之差不應大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2.29610 73AA 玪21488 53F0 臺f27293 6A9D 檝20233 4F09 伉V29525 7355 獕第2.2。6條 組裝連桿時應符合下列要求:一、油路應清潔和暢通；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應小于大頭瓦面積的70%,薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套(軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應小于小頭軸套（軸瓦)面積的70；三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的

13、規定；四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙,均應符合設備技術文件的規定；五、連桿螺栓和螺母應按設備技術文件規定的預緊力,均勻擰緊和鎖牢.第2.2。7條 組裝十字頭時應符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應小于滑履面積的60%；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規定；三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應按制造廠所作的標記進行，并不得裝錯,以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢.第2.2。8條 組裝活塞和活塞桿時應符合下列要求：一、活塞環表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；二、活塞環應在氣缸內作漏光

14、檢查。在整個圓周上漏光不應超過兩處；每處對應的弧長不應大于36°,且與活塞環開口的距離應大于對應15°的弧長,但非金屬環除外；三、活塞環與活塞環槽端面之間的間隙、活塞環放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規定；四、活塞環在活塞環槽內應能自由轉動;手壓活塞環時，環應能全部沉入槽內，相鄰活塞環開口的位置應互相錯開;五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內的內、外止點間隙應符合設備技術文件的規定；六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應小于活塞支承弧面的60%；七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并應鎖緊。第2。2。9條 組裝填料和刮油器時應符合下列

15、要求:一、油、水、氣孔道應清潔和暢通;二、各填料環的裝配順序不得互換；三、填料與各填料環端面、填料盒端面的接觸應均勻,其接觸面面積不應小于端面面積的70；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應符合設備技術文件的規定；當無規定時，其接觸面積不應小于該組環面積的70，且接觸應均勻；五、刮油刃口不應倒圓；刃口應朝向來油方向;六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規定，并應能自由轉動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。第2.2。10條 組裝氣閥時應符合下列要求:一、各氣閥彈簧的自由長度應一致;閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象；二、閥片升程應符合設備技術文件的規定；三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性

16、試驗,并應無連續的滴狀滲漏.第2.2。11條 組裝盤車裝置應符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝,并應符合設備技術文件的規定;二、應調整操作手柄的各個位置，其動作應正確可靠。 第三節 附屬設備第2。3。1條 壓縮機的附屬設備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐)就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置,并與施工圖相符；各管路應清潔和暢通。第2。3。2條 附屬設備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應按國家現行壓力容器安全技術監察規程的規定執行。當壓力容器外表完好、具有合格證、在規定的質量保證期內安裝時，可不作強度試驗，但應作嚴密性試驗

17、。第2.3.3條 臥式設備的安裝水平和立式設備的鉛垂度偏差均不應大于1/1000.第2.3.4條 淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應大于1/1000;其溢水槽的溢水口應水平。第四節 試運轉7735861 8C15 諭38009 9479 鑹b25869 650D 攍j第2.4。1條 壓縮機起動前應符合下列要求:一、全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊；二、儀表和電氣設備應調整正確,驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符；三、潤滑劑的規格、數量應符合設備技術文件的規定，潤滑系統經試運轉應符合要求，供油應正常；四、進、排水管路應暢通,冷卻水質應符合

18、設計要求，冷卻水系統經試運轉應符合要求；五、進、排氣管路應清潔和暢通；六、各級安全閥經校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；七、盤車數轉，應靈活無阻滯現象。第2。4.2條 壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求：一、應將各級吸、排氣閥拆下；二、啟動冷卻系統、潤滑系統，其運轉應正常；三、檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置;四、點動壓縮機，應在檢查各部位無異常現象后，再依次運轉5min、30min和2h以上,每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常;五、運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規定；六、運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。第2.4.3條 壓縮機空氣負荷試運轉

19、應符合下列要求：一、空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器,并逐級裝上吸、排氣閥,再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈,如無損壞，隨即裝上復原;三、升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規定，當無規定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續運轉1h；為額定壓力的1/2時應連續運轉2h；為額定壓力的3/4時應連續運轉2h；在額定壓力下連續運轉不應小于3h;升壓運轉過程中,應在前一級壓力下運轉無異常現象后,方可將壓力逐漸升高;四、壓縮介質不是空氣的壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉時，其

20、最高排氣壓力應符合設備技術文件的規定；五、運轉中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不應大于70;六、各級排水溫度應符合設備技術文件的規定.第2。4。4條 壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級吸、排氣的溫度和壓力；三、各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況；四、各級吸、排氣閥的工作應無異常現象；五、運動部件應無異常響聲；六、連接部位應無漏氣、漏油或漏水現象;七、連接部位應無松動現象；八、氣量調節裝置應靈敏；九、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；十、電動機的電流、電壓、溫升;十一、自動控制裝置應靈敏、可

21、靠。第2。4.5條 壓縮機空氣負荷試運轉后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。第五節 無潤滑壓縮機第2。5.1條 無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝除應按第二章第一、二、三、四節的規定執行外，尚應符合下列要求:一、組裝前對防銹油封零件應進行脫脂；氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在;二、氣缸、填函組裝后,其冷卻水系統應按設備技術文件規定的壓力進行嚴密性試驗，并應無滲漏現象；三、填函組件的各處間隙，應符合設備技術文件的規定；四、支承環與氣缸鏡面的間隙、支承環與環槽端面的間隙，均應符合設備技術文件的規定；五、刮油器的組裝，其刃口應朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；六、組裝活塞前應在活塞桿表面、氣缸鏡

22、面上涂一層零號二硫化鉬粉,并應將表面多余的二硫化鉬粉除去；七、采用內部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通,管接頭應裝配牢固。35692 8B6C 譬”31227 79FB 移23636 5C54 屔）*30056 7568 畨第2。5.2條 壓縮介質為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件和部件(活塞桿、填料、擋油圈等)、附屬設備和管道均應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范第五章的規定進行脫脂；脫脂后應采用無油干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管路兩端口作無油封閉.第2。5。3條 無潤滑壓縮機的試運轉應按設備技術文件規定的介質和程序進行;無規定時，除按本章第四節的

23、規定進行空負荷與空氣負荷試運轉外，尚應符合下列要求：一、運轉中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度,排液溫度均應符合設備技術文件的規定；無油冷卻液應供應正常；二、運轉中活塞桿表面的刮油情況應良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶入填函和氣缸內；三、在逐級升壓過程中，應待排氣溫度達到穩定狀態、填函密封良好、無卡阻等現象后，方可將壓力逐級升高。第2。5.4條 施工完畢或試運轉暫停期間，應在吸氣管內通入無油干燥氮氣，并緩慢轉動壓縮機，經放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內的水分,然后關閉吸、排氣管閥門，并應防止生銹；氣缸夾套內的剩水應放空，并應防止銹蝕和凍裂. 第六節 螺桿式壓縮機第2.6。1條 壓縮機安裝時

24、設備清洗和檢查應符合下列要求:一、主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分；二、設備應無損傷等缺陷；工作腔內不得有雜質和異物;三、壓縮介質為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件和部件、附屬設備和管路均應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范第五章有關的規定進行脫脂；脫脂后應采用無油干燥空氣吹干.第2。6.2條 整體安裝的壓縮機在防銹保證期內安裝時，其內部可不拆卸清洗。第2。6.3條 整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0。20/1000，并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量.第2。6。4條 當無公共底座機組找正時，應以驅動機或變速箱的軸線為基準

25、,其同軸度應符合設備技術文件的規定;當無規定時，其聯軸器的連接應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范第五章的規定執行。第2.6.5條 壓縮機試運轉前應按設備技術文件的規定進行檢查并符合下列要求：一、在潤滑系統清洗潔凈后,加注潤滑劑的規格和數量應符合設計規定;二、冷卻水系統，進、排水管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質應符合設計要求；供水應正常;三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置應調試合格；四、壓縮機吸入口處應裝設空氣過濾器和臨時過濾網；五、應按規定開啟或拆除有關閥件。第2.6。6條 壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求:一、啟動油泵,在規定的壓力下運轉不應小于15

26、min；二、單獨啟動驅動機，其旋轉方向應與壓縮機相符;當驅動機與壓縮機連接后,盤車應靈活、無阻滯現象；三、啟動壓縮機并運轉23min，無異常現象后其連續運轉時間不應小于30min；當停機時,油泵應在壓縮機停轉15min后，方可停止運轉，停泵后應清洗各進油口的過濾網；四、再次啟動壓縮機、應連續進行吹掃，并不應小于2h，軸承溫度應符合設備技術文件的規定。第2。6。7條 壓縮機空氣負荷試運轉應符合下列要求：一、各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠;二、啟動壓縮機空負荷運轉不應少于30min；三、應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓試運轉，使壓縮機緩慢地

27、升溫；在前一級升壓運轉期間無異常現象后,方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續運轉的時間不應小于2h;四、在額定壓力下連續運轉中，應檢查下列項，并應每隔0。5h記錄一次:1.潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；2。各級吸、排氣的溫度和壓力；3。各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況；4。各軸承的溫度；5.電動機的電流、電壓、溫度。第2。6。8條 壓縮機升溫試驗運轉應按設備技術文件的規定執行。第2。6。9條 壓縮機試運轉合格后，應徹底清洗潤滑系統，并應更換潤滑油。25507 63A3 掣25060 61E4 懤421126 5286 劆23190 5A96 媖23805 5CFD 峽%第三章 風

28、機第一節 一般規定第3.1。1條 本章適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、軸流鼓風機、軸流壓縮機、羅茨鼓風機和葉氏鼓風機的安裝.第3.1。2條 風機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防震裝置并應符合工程設計的有關要求。第3.1.3條 風機的開箱檢查應符合下列要求：一、應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；二、應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應與設計相符；三、風機進口和出口的方向(或角度)應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定；四、風機外露部分各加工面應無銹蝕;轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的

29、重要部位應無碰傷和明顯的變形；五、整體出廠的風機,進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋,并應防止塵土和雜物進入。第3.1.4條 風機的搬運和吊裝應符合下列要求:一、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上;二、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位；轉子和機殼的吊裝應保持水平；三、當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；四、轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。第3。1。5條 風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：一、設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配

30、好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；二、介質為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機,凡與介質接觸的零件、部件和管道應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范第五章的規定進行脫脂；脫脂后應采用干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統的管道應進行清洗，并應按有關規定進行嚴密性試驗,不得有滲漏現象.第3.1。6條 風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調平；其余非基準機器應以基準機器為基準找正調平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當的

31、連續曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯軸器進行并達到上述要求。第3。1。7條 風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝,除應按現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范執行外,尚應符合下列要求：一、風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承,并與基礎或其它建筑物連接牢固；二、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；三、各管路與風機連接時,法蘭面應對中并平行；四、氣路系統中補償器的安裝,應按設備技術文件的規定執行;五、管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后,應復測機組的安裝水平和主要間隙,并應符合要求。第3。1

32、.8條 潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進氣、排氣系統的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規定做嚴密性試驗。第3.1。9條 風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網)在試運轉前應安裝完畢. 第二節 離心通風機I=g26846 68DE 棞37116 90FC 郼36138 8D2A 貪第3。2。1條 離心通風機的清洗和檢查應符合下列要求:一、應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；二、軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統進行試壓，試驗壓力應符合設備技術文件的規定。當設備技術文件無規定時，其壓

33、力不應低于0。4MPa;三、調節機構應清洗潔凈，其轉動應靈活。第3。2。2條 軸承箱的找正、調平應符合下列要求：一、軸承箱與底座應緊密結合；二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平,以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：1.每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000；2.每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000；3。主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0。04/1000；4。軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度

34、偏差不應大于0.06mm(圖3.2。2),可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。第3。2.3條 具有滑動軸承的通風機，除應符合本規范第3。2.2條的規定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規定，當不符合規定時，應進行修刮和調整。當無規定時，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60°；接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%；二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70；三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1

35、000;四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0。030。06mm.第3.2.4條 機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應調整到設備技術文件規定的范圍內（圖3。2.4），同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮.當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻,其間隙值應為葉輪外徑的1。5/10003/1000（外徑小者取大值）.高溫風機尚應預留熱膨脹量。第3.2.5條 電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：一、兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定.對具有滑動軸承的電動機，應在測定

36、電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙；二、聯軸器的徑向位移不應大于0。025mm；軸線傾斜度不應大于0。2/1000.第3.2。6條 風機試運轉前應符合下列要求:一、軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；二、電機的轉向應與風機的轉向相符；三、盤動轉子，不得有碰刮現象；四、軸承的油位和供油應正常；五、各連接部位不得松動；六、冷卻水系統供水應正常;七、應關閉進氣調節門。第3.2。7條 風機試運轉應符合下列要求：一、點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉；二、風機啟動達到正常轉速后,應首先在調節門開度為0°5°之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升

37、穩定后連續運轉時間不應小于20min；三、小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h；四、具有滑動軸承的大型通風機,負荷試運轉2h后應停機檢查軸承,軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續運轉不應小于6h；五、高溫離心通風機當進行高溫試運轉時,其升溫速率不應大于50/h；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉；六、試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度40;滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄一的要求.第三節 軸流通風機第

38、3.3。1條 軸流通風機的清洗和檢查除應按本規范第3.2.1條的規定執行外,尚應符合下列要求:一、葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺母應無松動，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求；二、立式機組應清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副.第3.3。2條 整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于1/1000。第3。3。3條 解體出廠的機組組裝時應符合下列要求：26038 65B6 斶f21573 5445 呅27208 6A48 橈x29887 74BF 璿26931 6933 椳一、水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平；二、垂直剖分機組組裝應符合

39、下列要求:1。應將進氣室放在基礎上,用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻;2.以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應大于2mm；3。應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0。1/1000，并應分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于0。1mm；四、立式機組的安裝水平偏差不應大于0.10/1000,且應在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應大于0。1/1000，且應在減速器加工面上進行測量。第3.3.4條 各葉片的安

40、裝角度應按設備技術文件的規定進行復查和校正，其允許偏差為±2°，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行,不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規定執行。第3。3.5條 轉子和軸承的組裝應符合設備技術文件的規定。第3。3。6條 風機轉子部件的連接螺栓應按設備技術文件規定的力矩擰緊。第3.3.7條 可調動葉片在關閉狀態下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規定.當無規定時,其間隙的算術平均值宜為轉子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不應小于轉子直徑的1/1000。第3。3.8條 電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯軸器找正時，其

41、徑向位移偏差不應大于0。025mm;兩軸線傾斜度偏差不應大于0。2/1000；二、具有中間傳動軸的機組找正時應符合下列要求：1.應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉子位于電動機所要求的磁力中心位置上,然后,再穩定兩軸之間的距離；2.測量同軸度時轉動軸系應每隔90°分別測量中間軸兩端每對半聯軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應控制在圖3.3.8的范圍內。第3。3。9條 可調葉片及其調節裝置在靜態下應檢查其調節功能、調節角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統和液壓控制系統應無泄漏現象。第3.3。10條 進氣室、擴壓器與機殼之間,進氣室、擴壓器與前后風筒之間的

42、連接應對中，并貼平.各部分的連接不得使機殼(主風筒）產生葉頂間隙改變的變形。第3.3.11條 軸流通風機試運轉前應符合下列要求:一、電動機轉向應正確;油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍均應符合設備技術文件的規定;風機管道內不得留有任何污雜物;二、葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節到設備技術文件規定的啟動角度；三、盤車應無卡阻現象,并關閉所有人孔門;四、應啟動供油裝置并運轉2h，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規定。第3。3.12條 風機試運轉，應符合下列要求：一、啟動時，各部位應無異常現象;當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；二、啟動后調節葉片時，

43、其電流不得大于電動機的額定電流值;三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；四、滾動軸承正常工作溫度不應大于70，瞬時最高溫度不應大于95，溫升不應超過55,滑動軸承的正常工作溫度不應大于75。五、風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內的風機，其振動值可在機殼上進行測量；六、主軸承溫升穩定后，連續試運轉時間不應少于6h，停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四節 羅茨和葉氏鼓風機第3.4.1條 羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、轉子轉動應靈活；機殼內部應無臟物和雜物；三、清洗潤滑系統應清潔，并暢通。第3.4。2條 風機的縱向和橫向安

44、裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量,其偏差均不應大于0.2/1000。第3.4。3條 風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。t28632 6FD8 濘32289 7E21 縡P34437 8685 蚅22297 5719 圙第3.4。4條 電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm;兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。第3.4。5條 風機試運轉前應符合下列要求：一、加注潤滑油的規格、數量應符合設計的規定；二、接通冷卻系統的冷卻水；三、全開鼓風機進氣和排氣閥門；四、盤動轉子,

45、應無異常聲響；五、電動機轉向應與風機轉向相符.第3。4。6條 風機試運轉應符合下列要求：一、進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小于30min；二、空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；三、負荷試運轉中,不得完全關閉進氣、排氣口的閥門,不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；四、負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95；潤滑油溫度不應超過65;振動速度有效值不應大于13mm/s；五、當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于3時,連續負荷試運轉時間不應小于2h。第五節 離心鼓風機和離心壓縮機

46、第3.5.1條 離心鼓風機和離心壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求：一、各機件的附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除,并應防止安裝期間再產生銹蝕;二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒型結構機器的清洗應按設備技術文件的規定執行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應折卸；帶調整墊結構的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置;三、潤滑系統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性試驗;四、氣體冷卻器應拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調節裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。第3。5。2條 機組安裝前墊鐵和

47、底座應符合下列要求:一、應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵;對于轉速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70，局部間隙不應大于0.05mm；二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時對各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為±1mm；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm;采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙;三、應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙,其間隙不應大于0。05mm;四、底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合

48、設備技術文件的規定。當無規定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內的過盈G宜為00.03mm；在滑動鍵槽內的兩側總間隙（c1+c2）宜為0。030。06mm；頂間隙c宜為0。51。0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應等于或大于0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙s1和s2應等于或大于3mm（見圖3。5。2）。第3。5。3條 機組中基準設備找正、調平時,應符合下列要求：一、設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為±2mm；二、當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于0。05/1000，并應在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，并應在機殼中分面上進行測量；三

49、、當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000;橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上進行測量。第3。5.4條 機組中非基準設備的找正、調平應符合下列要求：一、縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平;橫向安裝水平應按規范第3.5.3條的規定執行；二、兩個半聯軸器之間的端面間隙應符合設備技術文件的規定；對具有滑動軸承的電動機，其轉子應在磁力中心位置上，并確定聯軸器端面間隙。第3.5.5條 在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風機、壓縮機之間進行找正時,其同軸度應符合設備技術文件的規定。第3。5。6條 鼓風機或壓縮機找正、調平時，軸承座和下

50、機殼與底座之間的接合應符合下列要求:一、軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于0。05mm;二、有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應有利于機殼熱膨脹,螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規定。當無規定時，螺栓在螺栓孔內應為偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為0。030.06mm（見圖3。5。6）。第3.5.7條 徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側間隙,推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙,軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規定。當不符合要求時，應進行調整.可傾瓦軸承組裝后,每塊瓦應能自由擺動，無卡阻現象。31673 7BB9 箹

51、27655 6C07 氌27739 6C5B 汛Ojn39710 9B1E 鬞第3。5。8條 轉子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應符合設備技術文件的規定。第3.5。9條 軸端密封裝置應按設備技術文件的規定進行組裝。其中，浮環密封的安裝應符合下列要求:一、密封元件及密封軸或軸套表面,應無毛刺和軸向溝槽，并應清洗潔凈；注:密封元件是指浮環座、內外浮環等。二、測量各密封元件的有關配合尺寸和檢查軸與浮環間的徑向間隙應符合設備技術文件的規定，當不符合規定時應進行修整或更換;三、內環和外環的位置不得裝錯;四、浮環安裝時,應在其內圓表面和端面涂上透平油。第3。5.10條 上下機殼的結合面

52、應貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當設備技術文件無規定時,應符合下列要求：一、工作壓力小于或等于1MPa時，間隙值不應大于0.12mm；工作壓力大于1MPa時,間隙值不應大于0。10mm；二、當超過上述間隙值時應查找原因，并應消除內裝件過盈或局部堆高；當因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時,在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；三、結合面之間，當無特殊要求時，應均勻涂上密封涂料。第3.5。11條 增速器組裝應符合下列要求:一、行星齒輪增速器的組裝應按設備技術文件的規定執行；二、增速器底面與底座應緊密貼合；未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間隙并不應大于0.04mm;三、軸瓦與軸頸

53、各部位配合的頂間隙、側間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應符合設備技術文件的規定。當不符合要求時，應進行調整；四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側間隙和齒面接觸要求均應符合設備技術文件的規定；五、增速箱中分面局部間隙不應大于0.06mm；六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調整應符合下列要求：1.應在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色,將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉動大齒輪數次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態接觸跡線,再用膠帶粘揭色跡,該跡線長度應符合設備技術文件的規定；2.試運轉前，應在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉后，應根據顏色的脫落測得動態接觸斑點并應符合

54、設備技術文件的規定；3。DH型壓縮機增速器輪齒靜態接觸跡線長度不應小于齒長的65，動態接觸斑點長度不應小于齒長60。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態接觸跡線長度不應小于齒長的70，動態接觸斑點長度不應小于90%；接觸位置距齒頂的高度h凸齒應為0。45mn±0。2mn，h凹齒應為0。75mn±0。2mn.漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應小于齒長的70%，高度不應小于齒高的50.注：mn為法向模數。4。當輪齒接觸調整與齒輪軸線平行度發生矛盾時,應首先滿足接觸的質量，其平行度可不作調整。第3.5。12條 管路與鼓風機或壓縮機不應強行連接；當連接時，應采用百分表監控風機聯軸器的移

55、動，復檢鼓風機或壓縮機的找正精度并調整達到要求。第3。5。13條 所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件和部件，均應循環沖選，并應符合下列要求：一、應按設備技術文件規定使用的油進行沖洗;二、沖洗前，潤滑點上游的節流閥應全部打開，保持最大流速；三、沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替；四、沖洗中,視油的清潔程度應經常清洗濾油器,并定期輕敲油管；五、沖洗時間不得小于24h;六、檢查濾油器過濾網上不得留有硬質顆粒;在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應在5h內保持穩定。第3.5。14條 鼓風機、壓縮機的負荷試運轉時,應先試驅動機、增速器后試整機。整機的試運轉應先進行小負荷試運轉，并

56、將進氣節流門開至10°15°，然后進行負荷試運轉。試運轉宜采用空氣作為壓縮介質；當工作介質不是空氣時，負荷試運轉應按設備技術文件的規定執行。第3。5。15條 鼓風機、壓縮機試運轉前應符合下列要求：一、應按設備技術文件的規定將潤滑系統、密封系統和液壓控制系統清洗潔凈并應作循環清洗；二、加注潤滑油的規格和數量應符合設備技術文件的規定；三、潤滑、密封和控制等系統的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統的調節裝置等以及閥門、儀表均應靈敏可靠,并應符合設備技術文件的規定；四、具有浮環密封的壓縮機,當采用空氣進行試運轉時,應取出浮環座及內外浮環,并更換預先準備的梳齒形試車密封；進油管高位

57、罐液面的氣管應通大氣;五、主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈；六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅動機器的轉向應符合設備技術文件的規定；七、盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現象;八、閥件和控制裝置應處于設備技術文件所規定的使風機為最小負荷時的啟動位置；九、機組各輔助設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉并應合格;十、各項安全措施應符合要求。第3。5.16條 鼓風機、壓縮機的整機試運轉應符合下列要求：一、啟動潤滑、密封和控制油系統，應符合設備技術文件的規定.當無規定時，應符合下列要求：1。軸承潤滑油的進油溫度宜為40±5，啟動時的油溫不應小于25；軸承的進油壓力宜為0.10.15MPa，當油壓小于0.08MPa時應報警,并啟動輔助油泵；當油壓下降到0。05MPa時應停機；2。浮環密封油參與整機試運轉的正常進油溫度應為40±5；油壓高于氣封壓力的壓差應為50kPa；當采用高位罐壓差的系統時，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時應報警；低于250mm時應過低報警;低于300mm時應停機；21935 55AF 喯29163 71EB 燫30780 783C 砼F33459 82B3 芳a21850 555A 啚3。控制油系統應按規定進行調整;二、以電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子并應無摩擦和異常聲響;以汽輪機帶動的主機在啟