1、 JG（J） 12014 第 15 頁 共 20 頁 21. 壓力容器制造通用檢驗規(guī)程文件號：JG（J）12014版本號/修訂狀態(tài)：2014/0主管部門：質(zhì)監(jiān)科實施日期：2014.08.01修訂日期：第 1 頁 共 17 頁本規(guī)程是根據(jù)TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150壓力容器中有關(guān)規(guī)定而編制的。本規(guī)程作為指導(dǎo)檢驗人員工作之用，檢驗工作時，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守產(chǎn)品圖樣和工藝、技術(shù)條件的規(guī)定。1. 原材料檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1進料1.材料質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)要求，應(yīng)有質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。2.材料入

2、廠后，按“原材料入廠檢驗規(guī)程”JG（L）12014的各項要求進行入廠檢驗，合格后編入庫號入庫。鋼卷尺游標(biāo)卡測厚儀1.按送檢單和質(zhì)保書核對材料牌號、規(guī)格、爐批號。2.對原材料進行外觀和尺寸檢驗。3.必要時委托理化復(fù)驗。4.合格后編入庫號入庫。2復(fù)驗1.用于制造第三類壓力容器用的級鍛件；2. 不能確定質(zhì)量證明書真實性或者對化學(xué)成份和性能有懷疑的主要受壓件材料；3. 用于制造主要受壓元件的境外材料；4. 用于制造主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開平板；5.設(shè)計文件要求復(fù)驗的材料；復(fù)驗內(nèi)容：奧氏體不銹鋼開平板應(yīng)按批號復(fù)驗力學(xué)性能（整卷使用，在開平后，分別在板卷頭、中和尾部對應(yīng)的開平板上各取一組試樣；非整卷使

3、用，在開平板的端部取一組試樣）對于1、2、3、5條要求復(fù)驗時,按爐號復(fù)驗化學(xué)成分,按批號復(fù)驗力學(xué)性能。化學(xué)成分力學(xué)性能試驗儀1.按送檢單進行理化復(fù)驗。2.合格后編入庫號入庫。3保管1.有待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)標(biāo)記。2.未經(jīng)入庫檢驗的材料應(yīng)存放在待檢區(qū)。3.經(jīng)檢驗合格并已編入庫號的材料按材料標(biāo)記規(guī)定刻上標(biāo)記按不同類別、牌號、規(guī)格、爐批號分別堆放。4.不合格材料應(yīng)進行隔離。1.核對材料標(biāo)記，打上檢驗確認(rèn)印記。2.監(jiān)督材料合理存放。-82-工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法4下料1.受壓元件下料前先標(biāo)記移植，經(jīng)確認(rèn)后才能分割下料。2.按圖紙、工藝過程卡規(guī)定的尺寸要求下料。鋼卷尺游標(biāo)卡1.檢驗下料

4、尺寸。2.確認(rèn)標(biāo)記移植。5發(fā)料憑工藝過程卡、領(lǐng)料單發(fā)放合格的材料，發(fā)放前應(yīng)經(jīng)檢驗員確認(rèn)，領(lǐng)發(fā)料人簽字。查看材料標(biāo)記、核對材料是否符合工藝要求，確認(rèn)無誤后在工藝過程卡上蓋檢驗確認(rèn)章。對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，材料代用必須辦理材料代用單，并經(jīng)技術(shù)部門同意。查看證明文件和材料代用單。6制造受壓元件材料應(yīng)在制造過程中按工藝過程卡和標(biāo)記移植規(guī)定進行標(biāo)記移植。檢查有關(guān)工序標(biāo)記移植是否正確，確認(rèn)后打上確認(rèn)印記。-83-2. 焊材檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1進料焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件,按“原材料入廠檢驗規(guī)程”的各項要求

5、進行入廠檢驗1.檢查質(zhì)量證明書。2.檢查實物，合格后編入庫號入庫。2保管1、有待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)標(biāo)記。2.按入庫號分類別、牌號、規(guī)格、批號堆放整齊。3.倉庫應(yīng)通風(fēng)干燥，焊材存放必須離地或墻0.3M，溫度5，相對濕度60%，（包括自動焊焊劑）。4.進出一級庫，帳目應(yīng)清楚準(zhǔn)確。干濕度計溫度計1.查對入庫號，查倉庫能否按牌號、批號分別存放，存放整齊。2.查看每天溫濕度記錄是否符合要求。3.查對進出一級庫帳目是否相符。3發(fā)放1.從一級焊材庫領(lǐng)出的焊材發(fā)放前應(yīng)進行烘干，保溫。2.按工藝，焊縫編號開領(lǐng)料單。3.按領(lǐng)用單規(guī)定牌號、規(guī)格限額發(fā)放。4.焊工攜帶保溫筒領(lǐng)用，焊條頭回收。1.查對每天焊材烘干、

6、保溫記錄。2.查對發(fā)放焊材是否符合規(guī)定。4使用1.焊材應(yīng)符合焊接工藝要求。2.焊縫所使用的焊材應(yīng)可以追蹤。3.使用保溫筒，回收焊條頭，剩余焊條交回庫房。1.查對現(xiàn)場使用焊條是否與工藝要求相符。2.檢查保溫筒使用情況及現(xiàn)場是否有焊條頭。-84-3.外協(xié)件檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1訂貨1.應(yīng)在合格供方單位加工，應(yīng)簽訂外協(xié)技術(shù)協(xié)議，提供質(zhì)量證明書。2.封頭有材料質(zhì)量證明書及特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。3.熱處理爐應(yīng)有測溫和自動記錄裝置。1. 到協(xié)作單位調(diào)查生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)力量和質(zhì)量管理情況。2. 每年評審確定是否繼續(xù)合格供方單位。2到貨按外協(xié)技術(shù)協(xié)議要求及“鍛件入廠檢驗規(guī)程”JG（L）12

7、014驗收入庫。鋼卷尺測厚儀1.查對質(zhì)量證明書。2.作幾何尺寸和外觀檢驗。3.驗收合格后編入庫號作標(biāo)記入庫。3保管1.有待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)標(biāo)記。2.按入庫號堆放整齊。3.建立臺帳。4.不合格品應(yīng)隔離。1.查看庫房2.查對臺帳4發(fā)放按領(lǐng)用單和工藝過程卡發(fā)放、領(lǐng)用、收發(fā)人簽字。查對實物標(biāo)記和工藝過程卡上記錄是否相符。-85-4.外購安全附件檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗數(shù)量1壓力表1.要有合格證或質(zhì)量證明書。 2.要有鉛封。3.外表無損傷。4.精度等級符合要求。逐個檢查2安全閥1.要有產(chǎn)品合格證和金屬銘牌并符合規(guī)程規(guī)定。2.要有鉛封。3.對工作壓力進行校驗。4.外表無損傷。逐個檢查3調(diào)節(jié)閥閘

8、閥截止閥1.要有產(chǎn)品合格證和銘牌。2.產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)齊全。3.靈敏度好，密封良好。4.調(diào)節(jié)流量要符合出廠要求。逐個外觀檢查每10臺抽1個作試驗4標(biāo)準(zhǔn)件螺栓1.應(yīng)有合格證。2.材質(zhì)證明數(shù)據(jù)齊全，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.雙頭主螺栓應(yīng)有材料標(biāo)記，字跡清晰。4.螺紋等外觀無損傷，無裂紋。逐盒或逐包抽查5液面計1.應(yīng)有合格證2.玻璃板（管）完好3.閥件不固死逐個檢查-86-5.封頭檢驗 單位mm序號檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1封頭的直邊傾斜度直邊高度h向外向內(nèi)直角尺鋼絲或直尺見成型加工工藝守則JG（G）-1-20144.6251.51.0402.51.52封頭切邊后周長公差或內(nèi)直徑公差公稱直徑DN鋼材

9、厚度s外圓周長公差內(nèi)直徑公差鋼卷尺測量桿1.在直邊部分端部用鋼卷尺實際測量外圓周長。2.在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑取其平均值300DN6002s44s66s1616s22-4+4-6+6-9+9-12+12-1.5+1.5-2+2-3+3-4+4600DN10004s66s1010s2222s40-6+6-9+9-9+12-12+18-2+2-3+3-3+4-5+61000DN16006s1010s2222s4040s60-9+9-9+12-12+18-15+18-3+3-3+4-4+6-5+61600DN30006s1010s2222s60-9+9-9+12-15+18-3+3-3

10、+4-5+63000DN400010s2222s60-9+12-15+18-3+4-5+64000DN500012s2222s60-9+12-12+18-3+4-5+65000DN600016s60-15+18-5+63封頭切邊后封頭的圓度公差1、 圓度公差為：0.5%DN,且25mm2、 當(dāng)厚度s/DN0.005，且s12mm時，圓度公差為：0.8%DN,且25mm鋼卷尺測量桿在直邊部分實測等距離的四個內(nèi)徑，以實測最大值與最小值只差-87-序號檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法4封頭切邊后封頭總高度公差（-0.20.6）% DN直尺鋼絲在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲在直尺或鋼絲垂

11、直測量封頭總高度直邊高度公差（-510）%h5封頭內(nèi)表面形狀公差樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙，外凸不得大于1.25% Di；內(nèi)凹不得大于0.625% Di。內(nèi)樣板塞尺用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差6封頭直邊縱向皺折直邊部分不得存在縱向皺折目測7封頭最小厚度sC1（s名義厚度，C1鋼板負(fù)偏差）或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度測厚儀卡鉗卡尺沿封頭端面圓周0°、90°、180°、270°四個方位測量厚度必測部位附圖8封頭拼接焊縫、鋼制壓力容器拼接封頭的對口錯邊量不應(yīng)大于材料厚度的10%，且不大于1.5mm。拼接復(fù)合鋼板的對口錯邊量不得大于覆層

12、厚度的30，且不大于1.0mm。2、封頭內(nèi)表面拼縫成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。3、封頭各種相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為3s且不小于100mm，封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。4、拼接接頭應(yīng)100%無損檢測。5、拼接接頭應(yīng)100%表面檢測。鋼尺焊縫規(guī)射線檢測機目測 用焊縫規(guī)測量射線檢測磁粉或滲透檢測9標(biāo)記檢驗按標(biāo)記移植規(guī)定進行標(biāo)記移植及封頭編號記號筆鋼印對標(biāo)記移植逐一檢驗核對并打上確認(rèn)標(biāo)記10外觀檢驗不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部機械損傷應(yīng)修補放大鏡目視檢查11檢驗記錄將實測數(shù)據(jù)填入檢驗記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確填寫封頭檢驗記錄

13、表并簽字-88-6.筒節(jié)檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1劃線下料材料標(biāo)記移植齊全，牌號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙工藝按圖紙或工藝核對材質(zhì)，檢查標(biāo)記是否齊全、正確，無標(biāo)記材料不能下料劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺鋼板尺復(fù)核所有劃線尺寸，要符合圖紙，樣板，工藝要求。標(biāo)記移植劃線后，下料前按標(biāo)記移植規(guī)定進行標(biāo)記移植查對標(biāo)記，并確認(rèn)標(biāo)記。下料確認(rèn)標(biāo)記后，按線下料鋼卷尺鋼板尺下料后檢查標(biāo)記移植及尺寸。2坡口1.尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝要求。2.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，范圍不得小于20mm。（離坡口邊緣距離計）4.標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rm54

14、0Mpa的低合金鋼鋼材和Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按JB/T4730.4進行磁粉檢測，I級合格。焊縫規(guī)（或樣板和塞尺）用放大鏡目測，焊縫規(guī)量尺寸，角度。3錯邊量bs（mm）A類焊縫（縱縫）b（mm）焊縫規(guī)（或樣板和塞尺）點焊后，自檢、目測，對最大錯邊部位，用焊縫規(guī)檢查，作記錄。121250501/4s31/16s且 104棱角度E1.焊接在環(huán)向、軸向形成的棱角E（0.1s+2）且5樣板塞尺大于300直尺1.用弦長等于1/6Di且不小于300的內(nèi)樣板(或外樣板)和直尺檢查。5筒節(jié)長度組裝筒體中，任何單個筒節(jié)長度不得小于300mm。鋼卷尺測量6不圓度e1.受內(nèi)壓時，同一斷

15、面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e1%Di且25mm。2.當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時e1%Di+（開孔）2%di且25mm。鋼卷尺測量桿同檢測桿，測量同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。當(dāng)受外壓及真空時，用樣板和查表相結(jié)合測量。具體見GB150 6.5.11樣板7檢驗記錄將實測數(shù)據(jù)，填入檢驗表內(nèi)，數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、正確。填寫檢驗記錄并簽字-89-7.組裝檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1組裝前零件檢驗產(chǎn)品試板和組裝件檢驗項目應(yīng)合格1.查看產(chǎn)品試板射線檢測報告和力學(xué)性能試驗報告單。2.檢查組裝件是否均已合格。2焊縫布置1、 相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100

16、mm；2、 封頭A類拼接結(jié)頭、封頭上的嵌入式接管A類結(jié)頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm；3、 任何單個筒節(jié)長度不得小于300mm；4、 不允許采用十字焊縫。鋼卷尺鋼板尺選相鄰焊縫距離最小部位測量。3錯邊量b1.B類焊縫錯邊量b（包括球頭與筒體連接環(huán)縫）焊縫規(guī)卡 尺1.點焊后自檢。2.焊后首先對環(huán)焊縫進行目測檢查選最大錯邊部位進行測量，測量數(shù)據(jù)刻入檢驗記錄表內(nèi)。3.測量厚度差和削邊長度。s（mm）B類焊縫（環(huán)縫）b（mm）2020404050501/4s51/8s1/8s且 202.不等厚鋼板，當(dāng)薄板厚10mm，兩板厚度差超過3mm，當(dāng)薄板1

17、0mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5mm時，應(yīng)削薄厚板邊緣。3.當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，錯邊量以上表計算要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。（在測量時不應(yīng)計入兩板厚度的差值）4棱角度E對接環(huán)焊縫處形成的棱角度。E0.1s+2且5樣 板塞 尺用長度大于300的檢查尺，中心對準(zhǔn)環(huán)焊縫，用塞尺測量最大間隙，并作記錄。-90-工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法5殼體直線度允差除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度L的1，當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差為不大于（0.5L/1000）+15。鋼絲或弦絲直尺等高塊在通過中心線的水平和垂直面，沿圓周0

18、76;、90°、180°、270°四個部位拉線測量，測量位置離開A類焊縫距離不小于100mm，當(dāng)筒體厚度不同時，計算不直度應(yīng)減去厚度差。6筒體長度允差按圖紙要求鋼卷尺測量筒體二端環(huán)縫中心線之間距離，測180°兩個方位值后取平均值。7標(biāo)記按標(biāo)記移植規(guī)定進行檢查材料標(biāo)記。并按焊工代號標(biāo)記規(guī)定檢查焊工標(biāo)記。目測鋼印核對是否符合要求并打上確認(rèn)標(biāo)記。8法蘭面垂直偏差法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭的水平或垂直其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算）且不大于3mm。鋼板尺角 尺測量四側(cè)，取最大值，（對二側(cè)分別計

19、算差值）9法蘭螺孔與主軸中心線的位置接管法蘭螺栓通孔，不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合，而應(yīng)對稱分布在它的兩機側(cè)。目測10底座地腳螺栓通孔位置應(yīng)跨中均布，通孔中心圓直徑允差，以及相鄰二孔弦長允差為±0.6mm任意二孔弦長允差Di600為±1.0，6001200為±1.5mm，1200為2mm。鋼卷尺目測和測量11覆蓋焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平，焊縫應(yīng)100%射線檢測目測查看射線檢測報告12檢驗記錄正確地記錄實測數(shù)據(jù)。填寫組裝檢驗記錄表-91-8.焊接檢驗工序檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1焊材按原材料入廠檢驗制度和焊材管理制度進行檢驗。發(fā)放前必須按規(guī)定烘干處理。按制度進行

20、檢查，查看烘干記錄，按工藝及圖紙查對焊材牌號規(guī)格。2坡口按圖紙、工藝要求、坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣。角度尺卡 尺測量和目視檢查3焊接工藝和工藝執(zhí)行情況1.應(yīng)有經(jīng)評定合格的專用焊接工藝和焊接工藝守則。2.焊工應(yīng)遵守焊接工藝。巡迴檢查焊工操作時的電流、電壓并作記錄，檢查現(xiàn)場焊接工藝執(zhí)行情況。4焊工資格焊工考試合格項目應(yīng)符合施焊實際，且在有效期內(nèi)。查看焊工合格證5焊縫表面缺陷按焊接接頭質(zhì)量檢驗規(guī)程JG(H)-7-2014焊規(guī)尺放大鏡鋼卷尺對每條焊縫檢驗并記錄6焊縫表面形狀尺寸及外觀要求按焊接接頭質(zhì)量檢驗規(guī)程JG(H)-7-2014焊規(guī)尺鋼板尺塞尺目測全部焊縫，選最高和最低部位測量7焊工標(biāo)記按焊

21、縫布置圖記錄焊工鋼印代號逐條記錄焊縫代號8產(chǎn)品試板1.產(chǎn)品試板應(yīng)取自合格的材料，應(yīng)與筒體材料同標(biāo)準(zhǔn)、同牌號、同厚度和相同熱處理狀態(tài)，在筒節(jié)延長部位與筒節(jié)同時施焊。2.應(yīng)有材料標(biāo)記和試板編號或產(chǎn)品編號和焊工代號標(biāo)記。3.焊縫外觀檢驗。4.作100%×射線檢測。5.作力學(xué)性能試驗。6.當(dāng)需要進行耐腐蝕性能檢驗時，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定制備試樣。焊縫1.查看標(biāo)記。2.查看射線檢測報告和力學(xué)性能試驗報告。3.試板未綜合評定合格前，產(chǎn)品不準(zhǔn)許組裝。9焊縫無損檢測1.焊縫外觀未經(jīng)檢驗合格，不得委托射線檢測。2.檢測部位、比例、合格級別，應(yīng)有檢測通用和專用工藝。3.嚴(yán)格按缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)進行評定，

22、有超標(biāo)缺陷時，按規(guī)定比例增拍。4.記錄布片圖，填寫原始記錄和正確填寫報告。5.資料應(yīng)匯總存檔，妥善保存。無損檢測設(shè)備1.檢查檢測工藝2.實行底片初、復(fù)評制度。3.檢測合格后，及時發(fā)出檢測合格通知單和報告，有超標(biāo)缺陷時應(yīng)增探，并填寫發(fā)出返工過程卡。10焊縫返工按焊縫返工制度和返工工藝執(zhí)行返工時檢查有無返工工藝及返工審批手續(xù)是否齊全，并作返工記錄。11補強板焊縫檢漏通入0.40.5MPa的壓縮空氣進行檢查應(yīng)不泄漏。壓縮空氣通入壓縮空氣檢漏-92-9.耐壓試驗和氣密性試驗檢驗序號檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法1試壓前準(zhǔn)備試壓前準(zhǔn)備制造完工的容器應(yīng)按圖紙、工藝要求進行耐壓試驗。對容器進行全面檢查，內(nèi)

23、部要清理干凈。耐壓試驗或氣密性試驗時，各部位的緊固螺栓必須配齊。壓力表需二只同量程的壓力表精度：不低于1.6級量程：為試驗壓力的1.53倍，以2倍為宜。壓力表檢查壓力表是否符合規(guī)定，是否在有效期內(nèi)，有無鉛封。補強圈試壓應(yīng)在壓力試驗前，在信號孔內(nèi)通入0.40.5Mpa的壓縮空氣，以檢查焊接質(zhì)量。壓力表用肥皂液檢查焊縫，不允許有泄漏。2水壓試驗水 質(zhì)潔凈。奧氏體不銹鋼容器用水時，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過25mg/L。檢查水質(zhì)，做好記錄。水溫Q345R、07MnMoVR制容器試驗水溫不得低于5°，其它碳鋼和低合金鋼容器試驗水溫不得低于15。低溫容器液壓的水溫不得低于殼體材料和焊接接頭的沖

24、擊試驗溫度（取最高者）加20。溫度計測量水溫，做好記錄。充液容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口充液時應(yīng)將空氣排盡，盛水后將容器表面水漬搽干并使容器表面保持干燥。升壓容器外表應(yīng)干燥，當(dāng)容器壁溫與水溫接近時緩慢升至設(shè)計壓力壓力表觀察容器表面有無滲漏試驗壓力按圖紙要求，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后，保持壓力不少于30分鐘。壓力表目測檢查壓力表值，檢查容器應(yīng)符合下列條件為合格：1、 無泄漏2、 無可見的變形3、 試驗過程中無異常的響聲4、 抗拉強度規(guī)定值540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。降壓檢查降壓至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。壓力表目測排液水壓試驗完畢后應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。將水排盡并吹干

25、3氣壓試驗和氣液組合壓力試驗氣壓試驗前的準(zhǔn)備氣壓試驗前應(yīng)全面檢查有關(guān)資料，要有可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人和安全部門檢查批準(zhǔn)后進行。檢查資料和有關(guān)安全措施介質(zhì)干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體溫度碳素鋼和低合金鋼制容器試驗用氣（液）體溫度不低于15。其他材料制容器，其試驗氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。溫度計用溫度計測量試驗環(huán)境溫度。升壓緩慢升壓至10%試驗壓力，保壓5min對所有焊縫和連接部位進行初步檢查，無泄漏可繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，如無異常現(xiàn)象，其后按試驗壓力的10%逐步升壓至試驗壓力。壓力表壓力試驗達(dá)到試驗壓力后，保壓10min，然后將壓力

26、降至設(shè)計壓力，保持足夠的時間進行檢查。氣壓試驗過程中，容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，無可見的變形為合格。-93-序號檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢驗方法4氣密性試驗試壓前要求1. 容器必須經(jīng)水壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。2. 將安全附件裝配齊全。檢查1. 檢查水壓試驗報告是否合格。2. 檢查安全附件是否裝配齊全。介質(zhì)干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。溫度碳素鋼和低合金鋼制容器試驗用氣體溫度不低于5。其他材料制容器，其試驗氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。溫度計用溫度計測量試驗氣體溫度或?qū)嶒灜h(huán)境溫度。壓力試驗緩慢升壓至設(shè)計壓力，保壓不少于30分鐘。壓力表對

27、容器的焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器可浸入水中檢查，經(jīng)檢查無泄漏為合格。泄壓氣密性試驗完畢后卸壓壓力表將容器表面水漬抹干-94- JG（J） 12014 第 20 頁 共 20 頁 10.金加工零件檢驗工序零件名稱檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢查方法1法蘭（蓋板）外徑尺寸1. 公差：按圖樣標(biāo)注公差要求。2. 圖樣未標(biāo)注公差按GB/T1804中h14規(guī)定的m級公差。游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測外徑孔徑尺寸3. 公差：按圖樣標(biāo)注公差要求。4. 圖樣未標(biāo)注公差按GB/T1804中h14規(guī)定的m級公差。游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測外徑厚度（深度、長度）5. 公差：按圖樣標(biāo)注公差要求。6. 圖樣未標(biāo)注公差按GB/

28、T1804中h14規(guī)定的m級公差。游標(biāo)卡尺深度尺測厚度、深度、長度螺柱孔中心圓直徑D7. 按NB/T 47020標(biāo)準(zhǔn)8. 直徑允差為±0.6mm游標(biāo)卡尺用卡卡測相鄰兩螺柱通孔弦長9. 按NB/T 47020標(biāo)準(zhǔn)10. 直徑允差為±0.6mm游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測任意兩螺柱通孔弦長11. 按按NB/T 47020標(biāo)準(zhǔn) 表10游標(biāo)卡尺公稱直徑<6006001200>1200允差±1.0±1.5±2.02法蘭（蓋板）密封面1. 按圖樣要求檢驗幾何尺寸。2. 凹凸密封面凹面和凸面的外徑公差：榫槽密封面榫面和槽面的外徑公差：按GB/T1801的

29、規(guī)定：孔為H12 軸為h123. 粗糙度按圖樣要求。游標(biāo)卡尺尺寸用游標(biāo)卡尺測量，粗糙度及表面質(zhì)量目測，并與標(biāo)準(zhǔn)樣塊比對。3螺紋螺紋公差及粗糙度按圖樣及GB/T197-2003螺紋環(huán)塞規(guī)外螺紋用環(huán)規(guī)檢驗，要求通規(guī)能通，止規(guī)能止。內(nèi)螺紋用塞規(guī)檢驗，要求通規(guī)能通，止規(guī)能止。外觀檢驗不得有亂扣 不得有縱向劃痕目檢用目測方法檢驗-95-管板檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢查方法管孔直徑I級管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼）游標(biāo)卡尺鉆孔后抽檢不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比左表中的數(shù)據(jù)大0.15mm。換熱管外徑管孔直徑允差1414.25+0.1501616.2

30、51919.252525.253232.25+0.2003838.404548.405757.55+0.250級管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼）換熱管外徑管孔直徑允差1414.25+0.1501616.25+0.2001919.252525.253232.25+0.3003838.404548.40+0.4005757.55管孔表面粗糙度換熱管與管板焊接Ra25m表面粗糙度樣塊目測比較換熱管與管板脹接Ra12.5m-96-管板檢驗項目檢驗要求檢驗工具檢查方法管板幾何尺寸I級管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼）游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺全面檢驗換熱管外徑孔心距管孔直徑孔橋?qū)挾仍试S孔橋?qū)挾龋?6%

31、的孔橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄担┕馨搴穸?0406080100120141914.254.754.184.114.053.993.923.86162216.255.754.924.864.804.734.674.60192519.255.754.924.864.804.734.674.60253225.256.755.925.865.805.735.675.60324032.357.656.826.766.706.636.576.50384838.409.608.778.718.658.588.528.45455745.4011.6010.7710.7110.6510.5810.5210.45577257.5514.4513.6213.5613.5013.4313.3713.30級管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼）換熱管外徑孔心距管孔直徑孔橋?qū)挾仍试S孔橋?qū)挾龋?6%的孔橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄担┕馨搴穸?0406080100120141914.404.604.033.963.903.843.773.71162216.405.604.774.714.654.584.524.45192519.405.604.774.714.654.584.524.45253225.406.605.775.715.655.585.525.453240