1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上爐檢期工作操作程序一、停爐準(zhǔn)備1、最后一爐鋼前換空爐下3一4只渣盤。2、最后一爐鋼料倉控制，稱多少用多少，避免浪費(fèi)。二、洗爐1、放鋼完畢確認(rèn)爐下空渣盤到位，通知調(diào)度要求風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行。2、爐子搖直，氧槍槍位下降到5米處手動(dòng)打開氧氣，壓力控制在8公斤左右，吹氧1分鐘后槍位提到等候點(diǎn)吹30秒再把氧槍下降到4.5一5米之間移動(dòng)吹30秒，然后倒出爐內(nèi)三分之二的渣子，倒渣時(shí)均勻地倒在幾個(gè)空渣盤內(nèi)，防止紅渣溢出或熔穿渣盤。注意，倒渣時(shí)選大面較好的一面倒。3、檢查爐內(nèi)情況，前后大面,南北兩側(cè)腰部等重點(diǎn)檢查【一般情況兩側(cè)腰部是薄弱點(diǎn)】，如爐內(nèi)耐材基本完整繼續(xù)洗爐，辦法同前條所述，但各階

2、段吹氧時(shí)間縮短三分之一，倒渣時(shí)檢查重點(diǎn)部位，如爐內(nèi)磚縫清晰，沒有耐材剝落露出爐殼鋼板的現(xiàn)象,留渣約300一500公斤，爐子搖直氧槍直接下到最低點(diǎn)打開氧氣洗爐底，吹氧50秒左右提槍關(guān)閉氧氣，如果爐底深度大于5.5米，渣子直接倒干凈，如果爐底較淺且溶池沒有裸露爐殼鋼板，留少量渣子再洗一次，但時(shí)間要縮短在30秒左右。然后把爐內(nèi)渣子倒干凈，最后再把爐子搖直氧槍下到最低點(diǎn)打開氧氣吹30秒，倒出爐內(nèi)渣子洗爐結(jié)束。4、當(dāng)一次或兩次洗爐后發(fā)現(xiàn)溶池有耐材剝落露出爐殼鋼板的現(xiàn)象時(shí), 不能繼續(xù)再帶渣洗爐，溶池以上部位也不能再吹氧，但此時(shí)爐底還沒有洗，針對這種情況洗爐底采用干吹法，倒光爐內(nèi)渣子爐子搖直，氧槍直接下到最

3、低點(diǎn)打開氧氣，吹氧30秒后關(guān)閉氧氣提槍倒出爐內(nèi)渣子，然后重復(fù)前面的方法【爐底較淺時(shí)可多重復(fù)二至三次，但毎次操作前要仔細(xì)檢查，確定不會傷及爐殼，當(dāng)更換爐殼時(shí)關(guān)系不大】 。三、卸爐底、爐帽1、檢查卸爐底保險(xiǎn)掛點(diǎn)，要確保牢固，然后用卸腳可靠連接。2、把爐底連接銷上的冷鋼和渣子處理掉，要保正焊工能夠割斷直銷。割銷子的順序先從保險(xiǎn)掛點(diǎn)兩側(cè)從上而下割斷，所有銷子割斷時(shí)爐底朝爐前方向且是爐口朝下爐底在上，爐底盡可能往上翹，能確保起重工掛鋼絲繩即可，爐下空渣盤開到位。3、行車吊爐底時(shí)，先用鋼絲繩掛在最低的兩只爐底吊架上，單邊吊松爐底，然后鋼絲繩重新選合適的吊掛點(diǎn)，把整個(gè)爐底平行吊起，緩慢搖動(dòng)爐子和行車下降，當(dāng)

4、爐底接近爐前平臺時(shí)先取下保險(xiǎn)卸腳，之后把爐底吊放在平車上運(yùn)到渣跨。4、割爐帽連接銷時(shí)冷鋼和渣子處理同爐底一樣，但割銷子時(shí)可從上而下全部割斷包括進(jìn)出水管，爐帽分片吊出。四、拆爐1、拆爐從爐身上錐體開始，先拆上面即后大面及兩側(cè)，拆到接近下錐體時(shí)倒出廢磚，如果爐底耐材結(jié)殼封畢，這之前應(yīng)把裝軋輥的廢鋼桶用行車吊起待命，擇機(jī)提前倒磚，然后用行車把軋輥倒入爐內(nèi)砸掉封蓋，要特別注意行車操作要平穩(wěn)，渣盤要對中，避免損壞設(shè)備或砸落渣盤，軋輥用好后要回收下次再用。2、拆爐期間需穿插做的工作，如需割槍擇機(jī)割掉。處理煙道結(jié)渣、三角鐵鋼渣。卸合金溜槽。開爐后平臺蓋板。如換新爐殼要吊開爐前移門。3、爐子拆完后爐身內(nèi)外冷鋼

5、、渣用拆爐機(jī)能處理的盡量處理干凈，注意不要損害爐殼及裙罩。4、拆爐結(jié)束滿渣盤吊出，清理爐下廢磚及較大塊的雜物，用渣車刮渣形式清渣，要確保爐底車進(jìn)出暢通，清渣完畢渣車開到渣跨吊開所有渣盤，吊進(jìn)爐底車放好新爐帽，準(zhǔn)備好爐底車電源線。五、檢修 略六、砌爐1、砌爐前的準(zhǔn)備，爐坑清渣要利用檢修過程擇機(jī)完成，提前把砌爐托盤放在爐底車上，上托盤時(shí)爐坑中間輔設(shè)鋼板，爐口蓋上擋渣鐵皮，裝好照明，傾動(dòng)垃電、掛牌。2、出鋼口砌好及時(shí)焊好保護(hù)扁鋼。3、砌爐結(jié)束前把新爐底吊到位，輔上紫泥和接縫槳。七、上爐底1、砌爐結(jié)束卸托盤時(shí)通知爐后跨兩臺行車工待命，砌爐車先推離至渣跨，托盤卸下后用鋼包車把爐底車推到吊裝囗，一臺行車吊

6、出托盤，另一臺行車吊放新爐底，新爐底就位后還需把合金溜槽吊放在爐底車平臺上并可靠固定，用鋼包車牽引爐底車到爐下，先把合金溜槽用手拉葫蘆掛牢，然后再對中上爐底。2、吊離砌爐車，用釵車鏟出爐坑鋼板，安放好渣車、渣盤接通電源。3、爐底銷打緊后所有橫銷焊牢，防止松動(dòng)脫落。4吊離爐底車，蓋好爐后蓋板。八、開新爐1、聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束【煙道漏水較大、補(bǔ)水時(shí)爐口搖出】，先往爐內(nèi)加入約400公斤石灰，氧槍頭部焊一根約1.2米長的吹氧管，加入約800公斤焦碳，出鋼口塞入幾根吹氧管【爐后還要準(zhǔn)備燒氧皮管和吹氧管，以備燒出鋼口用】，所有檢查確認(rèn)、準(zhǔn)備工作完成后，由調(diào)度下指令開爐。2、新爐第一爐采用純鐵水煉鋼，裝入量控制在

7、52噸左右，鐵水分兩批加入，第一次加10噸左右后，檢查爐底接縫、聽聽爐內(nèi)反應(yīng)情況，如無異常爐子往后搖一次，幅度不要太大，然后把其余鐵水加入爐內(nèi)。3、搖直爐子、不開氧氣，氧槍下降到800梢作停頓，提起氧槍到最高點(diǎn)，割下測量吹氧管【注意要拿牢】，量出實(shí)際深度【噴頭與液面】告知搖爐工。4、下槍吹煉，第一爐鋼吹煉時(shí)間要長些【爐襯升溫、供氧大于20分鐘】，操作氧壓前期按6.3公斤、中期6.8公斤、終點(diǎn)前1分鐘8公斤控制。前期最低槍位1300mm、后期最低槍位1200mm控制。造渣料少量多批加入，加入時(shí)機(jī)與供氧時(shí)間接軌，當(dāng)冶煉返干較嚴(yán)重時(shí)可提槍，搖動(dòng)爐子前、后各一次，有利于化渣和排氣。5、第一爐溫度控制要

8、高一些，爭取一倒溫度在1700左右，提槍測溫、取樣時(shí)，搖爐要慢速并注意爐內(nèi)反應(yīng)情況，平穩(wěn)的可正常操作，反應(yīng)過于激烈的要等平穩(wěn)后再動(dòng)爐，也可搖直爐子，打開氧氣下槍補(bǔ)吹30秒再搖爐，根據(jù)不同鋼種確定終點(diǎn)放鋼溫度【一般不低于1730度】。6、放鋼時(shí)爐口前方所有人不得穿越或停留，搖爐也要慢速，傾動(dòng)角度近75度時(shí)停止動(dòng)爐，待放鋼正常后再緩慢動(dòng)爐，當(dāng)出鋼口堵塞時(shí)，只能搖起爐子用吹氧管燒通【燒之前爐子先搖直再搖下，防止殘余鋼水沖出傷人】，出鋼口燒通后要進(jìn)行補(bǔ)吹升溫再放鋼。7 、脫氧合金化，由于爐襯會吸走鋼水中的部分氧，脫氧劑不必加太多，新爐吹損很高，嚴(yán)重的會達(dá)20%，合金按成份下限加入。8、新爐第一爐采用擋

9、渣球擋渣，倒凈渣后由擋渣工對出鋼口定位，第二爐起正常擋渣作業(yè)。9、第二爐加廢鋼6噸，配加相應(yīng)的鐵水，氧壓按正常操作中限控制，最低槍位視情況調(diào)整，放鋼溫度按上限控制。第三爐起裝入配比正常。割爐殼操作程序一、割下錐體1、爐襯拆完后先向爐殼澆水冷卻30分鐘【期間可繼續(xù)處理煙道、三角鐵結(jié)渣，更換空渣盤、清理爐坑、渣車開到爐下以及卸爐前移門等工作】，前平臺邊沿拉一根保護(hù)繩索。爐口朝下垂直爐子，用吹氧管割掉爐前4根【后大面】、爐后2根【前大面】螺桿上螺帽【此時(shí)螺帽已朝下】，其中爐后2根一根靠放鋼窺視孔側(cè)，中間先燒一根。螺帽割掉后，還要把中間制動(dòng)板焊縫邊爐殼托盤燒斷【此時(shí)朝爐后，在爐后燒】，作業(yè)時(shí)人站在爐后

10、平臺上，用長割刀點(diǎn)火起頭，然后用吹氧管燒【注意焊工避讓前控制住火星以免灼傷】。2、爐囗朝爐后搖平爐子、傾動(dòng)斷電，在爐身內(nèi)搭一個(gè)寬度小于托圈高度的平臺，高度約1.5米。人站在架子上，先割爐身下部，起割點(diǎn)盡可能高一點(diǎn)，割縫離托圈約3mm，確保下制動(dòng)塊斷開，底部保留有強(qiáng)度、長度約1.5米不割。完成后再割開上錐體【割上錐體時(shí)可同時(shí)在下錐體上割出一個(gè)400mmx300mm洞，吊下半身爐殼時(shí)用】，此條縫起點(diǎn)也盡可能高一點(diǎn)，且可割貫通，該條割縫應(yīng)在爐身托盤與托圈邊沿之間、且盡可能靠近托盤【注意不要燒到托圈本體】，完成后拆掉架子。3送上傾動(dòng)電源，爐囗朝爐前搖平爐子、傾動(dòng)斷電。把爐身下部【前大面】割縫割貫通。3

11、、傾動(dòng)送電、把爐子爐囗朝下?lián)u垂直，傾動(dòng)斷電，割斷下錐體剩余連接部分，由起重工穿掛好鋼絲繩、傾動(dòng)送上電，指揮行車吊出下部爐殼。二、割下錐體1、爐囗朝爐前搖平爐子、傾動(dòng)斷電。從爐殼內(nèi)割挖出靠北側(cè)螺帽的位置并割除，最后割斷上錐體剩余連接部分。傾動(dòng)送電、爐囗朝上搖直爐子，把最后一只螺帽與托盤平割除。由起重工穿好鋼絲繩、傾動(dòng)送上電，指揮行車吊出。三、處理托圈內(nèi)側(cè)爐殼 搖直爐子【托圈平行】、傾動(dòng)斷電，爐下渣車空渣盤就位，高于托圈平面1.5米拉四周垃繩索【掛保險(xiǎn)帶用】。站在托圈上選擇沒有冷鋼粘牢的位置，從上到下用吹氧管燒成四塊，鋼板直接掉到渣盤里，如果不能順利掉下，用拆爐機(jī)挖下來【動(dòng)爐前要解掉繩索】。四、處

12、理托圈內(nèi)側(cè)冷鋼及螺桿孔1、剩余螺桿螺帽朝下，用吹氧管割掉螺帽。2、托圈下部朝上搖直爐子【相當(dāng)于爐口朝下】、傾動(dòng)斷電，由起重工在托圈平面搭起滿架，注意鋼管不能太長，要保證搖動(dòng)托圈時(shí)不會碰到三角鐵或渣盤，毛竹片離托圈內(nèi)側(cè)20公分。焊工焊牢架子。 3、用吹氧管垂直燒掉托圈內(nèi)壁【割刀不易割除】凸出的冷鋼，能確保新爐殼裝進(jìn)即可。4、用割刀割平螺桿，用吹氧管垂直燒托圈內(nèi)的螺桿，燒掉約半根停止【燒進(jìn)15公分后紅渣不能流下的先暫停】，再依次把其他螺桿用上述方法處理，完畢后對暫停的螺桿加溫一遍，人員離開、傾動(dòng)送電。搖動(dòng)托圈到合適的角度停止，人站在爐前平臺上用吹氧管對準(zhǔn)螺桿孔燒【角度一定要對直】，燒掉大半根螺桿即可，再依次把其他螺孔用上述方法處理，完畢后托圈翻轉(zhuǎn)、傾動(dòng)斷電。5、上托圈的人員系好保險(xiǎn)帶【該面處理不再搭架子平臺】