1、技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 一、施工準備 （一）作業條件 管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件： 1、混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。 2、磚混結構工程必須初裝修完成以后。 3、作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。 4、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣

2、強度符合規范要求。 5、已向穿線的操作人員做好技術交底。 （二）材質要求 1、絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現象，并有相應的機械拉力。 3、護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。4、安全型壓線帽：根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。 5、連接套管：根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管，并有合格證。 6、接線端子（接線鼻子）：根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。 7、輔助材料：焊

3、錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。 （三）工器具 1、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。 二、質量要求 （一）主控項目 1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。 2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。 3、爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工

4、技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： （二）一般項目 1、電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。 2、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。 3、線槽敷線應符合下列規定： （1）電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回

5、路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m； （2）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內； （3）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 三、工藝流程放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口掃管穿帶線選擇導線線路檢查絕緣搖測接頭包扎導線連接管內穿線 四、操作工藝 （一）選擇導線 1、根據設計圖紙要求，正確選擇導線規格、型號。 2、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500伏。 3、導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求

6、分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠/黃雙色。 （二）穿帶線 1、帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。 2、如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。 3、當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工

7、技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （三）掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 （四）帶護口 按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。 （五）放線及斷線 1、放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核

8、對。 2、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現死扣和背花。 3、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2出戶導線的預留長度為1.5m。 （六）導線與帶線的綁扎 1、當導線根數為23根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。 2、當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。 （七）管內穿線 1、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑

9、石粉。 2、兩人穿線時，一拉一送，配合協調。 3、穿線時應注意下列問題： 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外： 1）電壓為50伏及以下的回路； 2）同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； 3）照明花燈的所有回路； 4）同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多于8根。 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40。 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入審核人交

10、底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：導線后應將管口密封。 敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定： 1）截面積為50mm2及以下的導線為30m； 2）截面積為7095mm2的導線為20m； 3）截面積在180240mm2之間的導線為18m。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一

11、定的余度。 （八）導線連接 1、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 2、導線的連接應符合下列要求： 當設計無特殊規定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產

12、品技術文件的有關規定。 剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。 在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 3、剝削絕緣方法： 剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。 單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉一周

13、，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖1a。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 斜削法：需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度

14、改為15°左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖一，c。圖1 橡膠導線絕緣層剝切辦法（a）單層剝法（b）分段剝法（c）斜削法 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖1b。 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。 對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去

15、導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線，見圖2。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：圖2 軟線絕緣層的剖削方法 4、導線在盒（箱）內導線連接： 單芯線并接接法： 三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并

16、齊折回壓在纏繞線上，見圖一，a。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖一，b。圖a 單芯線并接頭 圖b 單芯線并接頭 不同直徑導線接頭： 如果由粗細不同的多根導線（包括截面小于2.5mm2的多心軟線）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細（軟）線上，最后再做涮錫處理，見圖二。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他

17、技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：圖二 盒內不同線徑導線接頭 單芯銅導線壓線帽壓接： 適用1.04.0mm2的24根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm（按帽的型號決定）清除導線表面氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（削長加倍），填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。 多芯銅導線的倒人字連接： 倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各

18、自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍，見圖三。圖三 多芯銅導線倒人字連接 銅導線與端子連接： 多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內，導線外露部分為12mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。圖四 套筒壓接：審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程

19、名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體內成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓型套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端

20、4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖五。圖五 5、銅導線連接的錫焊： 銅導線連接好后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷），根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質量。 用電烙鐵錫焊： 電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接

21、困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。 噴燈加熱上錫法： 噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝

22、結狀態，應繼續澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 注意應調整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素，隨時掌握好

23、適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。 沾焊法： 沾焊用于多數接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內取出即可。 （九）接頭包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。 （十）線路檢查絕緣搖測 1、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢

24、，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量驗評標準的規定，檢查無誤后進行絕緣搖測。 2、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0500M的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地（E）”；“線路（L）”“保護環（C）”的端鈕。 可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上，見圖七。 3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行： 管內導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并應做好記錄。 照明器

25、具全部安裝完后在送電前，再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r/min審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱管內配線敷設工程交底提要管內配線敷設的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行

26、。 應注意的質量問題 1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符應及時更換。 2、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。 3、導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。 5、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。 6、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 7、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，

27、應選用合格的壓模進行壓接。 8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。 9、采用壓線帽的接頭，導線絕緣應和帽內壓接管平齊。 成品保護 1、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境，活完料清。 2、用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。 3、在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。 4、穿線時不得遺漏帶護口。 5、穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。 6、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。 應注意的安全問題 1、管子穿帶線時，不得嘴

28、對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協調配合防止管口擠手。 2、用兆歐表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 一、施工準備 （一）作業條件 1、技術準備：審閱設計圖紙，現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路

29、由；電纜橋架途徑；建筑結構類型；預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。 2、編制施工方案：根據閱圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式；根據合同工期和施工人員組成確季施工組織。確定施工方案時應遵循如下規定： 電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物（如墻柱梁、樓板等）上安裝。 電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。 梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m；線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、技術層）內除外。 橋架垂直敷設時，在距地1.8mm以下部分應加金屬蓋保護，但敷設在電氣專用房間內時可除外。 電纜橋架多層敷設時

30、其層間距離一般為： 1）橋架上部距頂板或其它障礙物不應小于0.3m。 2）電力電纜橋架間不應小于0.3m。 3）控制電纜橋架間不應小于0.2m。 4）弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。 下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外，均不應敷設在同一層橋架上。 1）1KV以上和1KV以下的電纜 2）強電、弱電、控制電纜 3）應急照明和其它照明電纜 4）向一級負荷供電的雙路電源電纜 幾組電纜在同一高度敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修的需要，一般不宜小于0.6m。 電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，其凈距應符合下表的規

31、定。 電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.53m，垂直敷設時，固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設一個支撐，當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。 電纜橋架可采用脹管螺栓或在預埋鐵件上焊接的方法固定。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安

32、裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 電纜橋架在穿過墻及樓板時，應采取防火隔離措施。 直線段鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應設置伸縮縫或伸縮板。 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方，否則應采取防腐隔熱措施。 電纜可敷設在線槽內，但在梯架或托盤（指未完全封閉）內，不應直接敷設導線。 室內電纜托盤、梯架不應采用具有黃麻或其它易燃材料外護層的電纜，否則

33、在室內及電纜溝、隧道、豎井內側有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對鎧裝加以防腐處理。 電纜在橋架內的填充率，電力電纜不應大于40，控制電纜不應大于50。 電纜或導線在橋架內不應有接頭，接頭應設置在接線箱內。 3、現場條件 土建工程應全部結束且預留孔洞，預埋件符合設計要求，預埋件安裝牢固，強度合格。 橋架要架設沿線模板等設施拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。 室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業，即要做好電氣工程的成品保護，又要執行其它分項工程成品保護措施。 （二）材質要求 1、根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料需用計劃，包括各種規格電纜橋架的直

34、線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。 2、根據設計要求和現場勘察記錄，編制電纜需用計劃，包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。 3、電纜橋架的進貨檢驗 橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告，并按清單清點橋架或附件的規格和數量。 檢查橋架板材厚度應滿足下列要求：橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5 橋架外觀檢查審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2

35、-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：測量外形尺寸與標稱型號規格是否一致。 熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，螺紋鍍層應光滑，螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻，無起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm，任意兩孔間

36、距允許偏差±1mm。 相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。 檢驗工作完成后，將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。 4、電線、電纜進貨檢驗 供應商應提供每個品種、每種規格電線、電纜的產品合格證和出廠檢測報告。 檢查電線、電纜規格型號是否符合設計要求，檢查截面尺寸，絕緣層是否符合國家標準。 電纜外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。 對1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10m。 檢驗工作完成后，將結果如實存檔，將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。 （三）工器具 1、電工工具、電錘、電鉆、卷尺、粉線袋。 2、流動配電箱、

37、移動電纜盤、經緯儀、水平儀、絕緣搖表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。 二、質量要求 （一）主控項目 1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定： 1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接； 2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 2、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底

38、單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： （二）一般項目 1、電纜橋架安裝應符合下列規定： 1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m，設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置； 2）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲

39、半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑 3）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m； 4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施； 5）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表的規定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5

40、熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5 6）敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施； 7）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。 2、橋架內電纜敷設應符合下列規定： 1）大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點； 2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年

41、月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表的規定。電 纜 種 類固定點的間距電力電纜全 塑 型1000mm除全塑型外的電纜1500mm控制電纜1000mm 3、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。梯架托盤線槽安裝 三、工藝流程橋架支撐件安裝固定件安裝劃線定位敷設電纜金屬橋架的接地保護 四、操作工藝 （一）劃線定位 根據設計圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線（

42、建筑物如有坡度，電纜橋架應隨其坡度），確定并標出支撐物的具體位置。 （二）固定件安裝 1、采用直徑不小于8mm的圓鋼自制或選用成品，在土建結構施工，施工中按劃定的位置預埋，注意固定牢固，用膠布包纏螺紋部分。 2、金屬膨脹螺栓安裝 適用于C15以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用空心磚墻或陶粒混凝土砌塊等輕型墻體。 鉆孔直徑的誤差不得超過0.5mm0.3mm；深度誤差不得超過3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。 用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。 3、預埋鐵的自制加工尺寸不應小于12

43、0×60×60mm，在土建結構施工中進行預埋，預埋鐵平面應緊貼模板，并應固定牢固。 （三）橋架支撐件安裝 1、橋架支撐件在室內安裝常用的幾種型式，見華北圖集92DQ5中的圖558；559。 2、自制支架與吊架所用扁鐵規格不應小于30×3mm，扁鋼規格不小于25×25×3mm，圓鋼審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電

44、纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：不小于8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。 3、支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。 4、輕鋼龍骨上敷設橋架應設各自單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于8mm，支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 5、鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上，也可用萬能吊具進行安裝。 （四）梯架、托盤、線槽安裝 1、梯架、托盤、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應位于梯架、托盤、線槽外側。 2、橋架與電氣柜、箱、盒接茬時，進線和出線口處應用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 3

45、、橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，槽內用內連接板搭接，一端不需固定。 4、電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，具體做法見圖示和圖集。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：材料明細表編號名稱型號及規格單位數量1防火堵料2電纜橋架見工程設計3電纜根77774防火隔

46、板鋼板4塊45膨脹螺栓M60×60套20206防火堵料7防火隔板見注塊48保護管見工程設計根7圖示一注：防火隔板采用礦棉半硬板、Ef85型耐火隔板審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時

47、，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：材料明細表編號名稱型號及規格單位數量備注1吊桿12根42連接螺母M10×40個4自制3螺母M10個84墊圈10個45U型槽圈段26防火枕SDFZ17壓板個48T型螺栓M8×30個49螺母M8個4圖示二注：1、施工前將要封堵部位清理干凈。2、防火枕應按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙1cm2。3、穿墻洞防火枕擺放厚度24cm。4、吊桿長度L由工程設計決定

48、。5、防火枕規格為三種：型320×120×25、型160×120×25、型160×75×25 （五）金屬橋架的接地保護 1、橋架全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接地線。如設計另有要求的按設計施工。 2、橋架在建筑變形縫處要做路接地線，跨接地線要留有余量，跨接地線截面按下表選擇。審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年 月 日

49、施工單位分項工程名稱室內電纜橋架安裝工程交底提要室內電纜橋架安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：橋架內最大電纜的相導線截面積S保護地線最小截面積SPS16SPS16S35SP16S35SPS/2 （六）室內電纜橋架上敷設電纜 1、室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其它易燃材料外護層，否則在室內部分的電纜應剝除麻被，并對鎧裝加以防腐處理。 2、在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。 3、電纜敷設前應清掃橋架，檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷，并予以處理。 4、電纜在橋架上可以無間距敷設，應分層敷設且排列整齊，不應交叉。 5、橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊。 6、電纜敷設時彎曲半徑應滿足下表要求電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D電纜形式多芯單芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑 7、在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。 （七）成品保護 1、室內沿橋架或托盤敷設電纜，宜在管道及空調工程基本施