1、 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工計劃11、施工計劃-12、材料計劃-1四、施工工藝技術21、技術參數-22、工藝流程-33、施工方法-34、檢查驗收-8第五節、施工安全保證措施131、組織保障-82、技術措施-93、應急預案-114、監測監控-14第六節、勞動力計劃-15一、專職安全生產管理人員-15二、特種作業人員-15第七節、計算書-16模板工程專項施工方案 一、 工程概況 本工程為框架結構，建筑面積為26374，建筑高度為18.5m，由于建筑物較長本工程設置變形縫。本工程建筑結構安全等級為二級，抗震設防裂度為8度，工程合理使用年限為50年，本工程基礎采用鋼筋砼獨立基礎，基礎座

2、落在砂石墊層上。地基承載力為160Kpa,基礎下為100厚C20素砼墊層，由吳忠市利通建筑安裝工程有限公司承建，由寧夏人防設計院設計，由吳忠市建設監理有限公司進行監理。二、 編制依據 1、建設單位及設計單位提供的施工圖紙； 2、有關國家規范、規程及行業標準：建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑施工模板安裝技術規范JGJ162-2008鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程DGJ/T08-016-2004建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011混凝土結構工程施工技術標準 ZJQ08-SGJB 204-2005建筑施工安全檢查標準

3、JGJ59-2011建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005三、 施工計劃 1、施工計劃一層模板施工：4月14日至4月24日二層模板施工：4月28日至5月2日三層模板施工：5月7日至5月10日四層模板施工：5月13日至5月15日五層模板施工：5月19日至5月22日六層模板施工：5月25日至6月2日2、材料計劃序號材料名稱總數量單位2 0 16 年四月 五月六月七月1木膠板1000030003000300010002木方100m³303020203鋼管120t404020204頂絲6000個20002000100010005板卡300

4、0個10001000500500四、施工工藝技術1、參數信息：1.腳手架參數橫向間距或排距(m)：0.9；縱距(m)：0.9；步距(m)：0.3；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；支撐架搭設高度(m)：2.5；采用的鋼管(mm)：Ø48×3.5；剪刀撐連續設置扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數：0.80；板底支撐連接方式：40mm×80mm方木支撐，間距300mm；鋼材彈性模量E=206×103（N/mm2）；鋼管抗壓強度設計值f=205.0 N/mm2鋼管截面慣性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗

5、矩W=4.732×103mm3。2.荷載參數(1)模板及木楞自重標準值(kN/m2)：0.350；荷載分項系數i=1.2(2)混凝土與鋼筋自重標準值(kN/m3)：板26.0；i=1.2(3)施工人員及設備均布荷載標準值(kN/m2)；i=1.4a.計算模板時取2.50；b.計算支撐小楞構件時取1.5；c計算支架立柱時取1.0；(4)砼振搗時產生的荷載標準值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)傾倒砼產生的荷載標準值取：2KN/m2；i=1.43.木方參數木方彈性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗彎強度設計值(N/mm2)：13.00

6、0；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.400；木方的間隔距離(mm)：300.000；木方的截面寬度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；15152、工藝流程 模板安裝工藝流程(1) 安裝工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。 拆模工藝流程(1) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。(2) 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度

7、達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3、施工方法1、框架柱模板施工此工程為了確保框架柱混凝土的質量，將框架柱全面采用厚度為12mm雙面覆膜膠合板現場組拼。框架柱每側用采用的鋼管類型為48×3.5和50mm×100mm的木方、14絲螺桿，每個框架柱20根1.2米長腳手架鋼管加固，相距45cm。方形柱與框架梁部位節點模板，每套共配制四塊單片模板，采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節點模板上開口，開口寬度為梁寬2倍覆膜竹膠板厚(12×2=24mm)，開口高度為梁高頂板

8、厚+覆膜竹膠板厚(12mm)。具體作法見下圖：柱及梁對拉螺桿16鋼筋外套直徑為25mm的PVC管，PVC管兩端也加25mm厚圓臺形膠塞子(防漿帽)，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞。2）施工注意事項由于混凝土澆筑后易產生浮漿，形成軟弱層，對結構產生影響，必須剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，應由有關人員進行復驗，合格后方可進行下道工序施工。涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準備工作中一項重要的內容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結、保

9、護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質脫模劑(非廢機油類)。柱支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準確，梁板砼澆筑時預埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應將清掃口、振搗孔等堵死。模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10mm 厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直，用經緯儀進行檢查。發現不垂直時，可通過調整斜向支撐解決。施工中注意成品保護，

10、隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準確。2、板模板支設施工要點：安裝梁、板模板同時要也保證模板有足夠強度和穩定性。安裝梁板模板之前（一層地面土必須夯實），應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將梁底釘上木方：支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架，鋼管頭高度應比梁低20-30cm，先搭設水平鋼管支撐，再后放梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要訂牢，盡量減少漏漿,使澆筑出的混凝土梁邊角整齊，減少修補的工作量。跨度大于4米的板，要求跨中起供L/400。梁側小立桿間距為800mm，立桿間距800mm。在安裝完梁側模后，應在側模和

11、底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。頂模支模時將木枋沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： 在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用木膠板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。木膠板 a、搭設立柱安裝橫向支撐調整樓板下底標高及起拱鋪設方木模鋪設竹膠板檢查標高及平整度辦理隱預檢a、底層地面土應夯實，并墊木腳手板。b、從邊跨一側開始安裝，先按第一排支柱并臨時固定，再按第二排支柱，依次逐安裝。支柱間距為800mm，方木楞間距按木模尺寸定，一般為800mm或12

12、00mm。c、鋪竹膠模板塊，可以一側開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的模板或木板代替，但均應拼縫嚴密，不得漏漿。d、平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平或掛線找平。e、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，將模板內雜物據沫清理干凈，辦預檢手續。序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1900不設900不設2900，1500一道900，1500一道31500，2100二道1500，2100二道42100三道2100三道 F、在澆筑砼時按設計要求及施工規范留好預留洞。梁、模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模，后支現澆板模板。3、洞口模板

13、 由四片模板和四個角部連接件組成，為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內應設置三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。 固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊接鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在洞口模板與鋼筋模板接觸面帖好海綿條，防止由此漏漿。采用模板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐。4、 膠合板施工注意項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用305mm鋸，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。裁鋸線要直，嚴禁隨意切割，裁鋸以及板子鉆孔后一定要用防護封閉，防止模板開裂，膨脹

14、變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，及拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘接封縫。支設模板時，應盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。5、 板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當容易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用粘膠帶，并用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁模的支設采用48×3.5規格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿

15、和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1200-1800mm設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。板模設計：利用48×3.5規格的鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨隔柵，采用50mm×50mm5方鋼，間距800mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板、梁交接處必須設置100mm×100mm木方一道。另外，支梁模板時，梁側模板應比樓板底標高適當高出10-15mm，以此隱藏混凝土梁的施工縫，提高混凝土的外觀質量。

16、作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現澆板質量好、周轉次數多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調試伸縮頭的鋼管腳手架，頂托50mm×50mm方鋼。6、 樓梯模板支設樓梯模板采用木模板結構，用多層膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的支撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應先根據層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側板內彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的檔木，再安裝踏步小側板模。3、檢查驗收五、施工安全保證措施1、組織保障一、組織保障 1、從組織管理人員上

17、保證委派業主確認的曾施工過類似工程的項目經理朱杰擔任該工程項目經理，組建重點工程項目經理部，并配足專業施工技術管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制。按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地實施質量目標。 2、從組織施工力量上保證本工程擬選擇具有一定資質、信譽好的施工隊伍，經業主及監理單位審定后參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。推行全面質量管理，建立以項目經理為領導、項目工

18、程師中間控制、質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成一個橫向從土建、裝飾到各分包項目；縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。在建立完整的技術管理系統和質量保證體系基礎上，從技術方案的制定、技術交底、操作過程的檢查指導，到隱蔽工程驗收、質量監督和最終工程質量的驗評，必須進行全過程的技術質量管理工作。結合工程特征，采取有力的質量管理措施，因此，根據本工程特點，采取如下管理措施。建立高度靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查部門為信息中心，搜集、傳遞質量信息，使決策者對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執行機構，及時調整施工部署，糾正質量偏差，確保質量目標的實現。做好&q

19、uot;質量第一"的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工法。按照全面質量管理原理，運用質量情況統計分析，掌握質量動態，對癥下藥，把質量管理從管結果變為管過程，提高成優率。建立分部工程成優目標，開展QC質量活動小組，對重要部位、關鍵部位、薄弱環節進行質量攻關。在施工全過程中，分階段設重點，強化質量控制，確保工程始終處于受控狀態之中。建立并認真實施質量獎懲制度，強化質量監督檢查工作，搞好與監理公司及質量監督站的聯系配合，接受指導。每道工序都必須接受甲方、監理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。在施工中，質量員對整個項目各個工序的質量跟蹤檢查，發現

20、問題，堅決予以制止，行使質量否決權、停工權、返工權、獎懲權。嚴格遵守技術交底制度，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。 3、 項目經理部物質部負責物質統一采購、供應與管理，并根據ISO9001質量標準和公司物質采購手冊，對所需采購和分供方供應的物質進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：采購物質時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；采購前需對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；實行動態管理

21、。項目經理部定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。加強計量檢測。采購物質（包括分供方采購的物質），根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。2、技術措施預防坍塌事故安全技術措施模板作業前，根據設計要求、施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，經單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業。模板作業時，支撐系統采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩定，并經承載力驗算合

22、格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可繼續作業。堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高于施工作業面至少1.5m。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預防高空墜落事故安全技術措施高支模安裝完畢，經

23、高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，通知公司質安部、技術部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業。所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。安全帶使用前必須經過嚴格檢查

24、，合格后方可使用。作業人員應按規定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網。高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織

25、有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。3、應急預案為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經理張洪剛任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。本工程項目部應急救援領導小組：組 長劉小亮 副組長楊志偉組員劉小兵賈靜梅郝少軍岳陽丁力華秦華盧銀軍施工現場緊急情況處理流程圖 現場負責人迅速作出判斷，下達應急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經理報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警。發現人發現后立

26、即向項目經理或現場負責人報告公司質量技術部、安全部 項目經理判定項目部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場協助處理，并向公司工程部和安全生產委員會報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件。應急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120應急救援領導小組的職責1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2）負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。4）當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采

27、取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。應急救援工作程序1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長李建平立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。3）事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。救援方法12.4.1高空墜落應急救援方法：1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀

28、察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。12.4.2模板、坍塌應急救援方法：1）地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制

29、好事故現場；2）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。12.4.3物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。1) 止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定

30、骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。5) 預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯2樘用于人員疏散8對講機8

31、臺聯系指揮求援4、監測監控梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規范要求。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全

32、面檢查。在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評述。監測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時須向市建設工程安全監督站、市建設工程

33、質量監督站、市建筑委員會報告。本分項工程監測項目包括：支架沉降、位移和變形。觀測點的布設：根據圖紙情況，該部位連梁的最大截面梁為300×700mm，故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即300×700mm梁的跨中，每個監測坡面布設不少于3個支架沉降觀測點，監測儀器精度應滿足現場監測要求并按上表設變形監測報警值。監測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。六、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設

34、置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 （項目經理）組長，負責協調指揮工作；（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；（架子工班長）組員，負責現場具體施工；二、特種作業人員1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和支撐腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。2、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序號工

35、種人數備注序號工種人數備注1架子工5主體2焊工13木工2清理4 七、模板計算書模板支撐架計算書圖2 樓板支撐架荷載計算單元支撐模板的方木的計算：方木按照簡支梁計算，其截面抵抗矩W和慣性矩I分別為：W=bh2/6=4.0×8.02/6 = 42.67cm3；I= bh3/12=4.0×8.03/12 =170.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.00×0.30×0.100 = 0.78 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2= 0.350×0.30 = 0.105kN/m ；(3

36、)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：p1 =(1.5+2.0)×1.00×0.30=1.05kN；2.方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 1.2×(0.78+0.105) = 1.062 kN/m；集中荷載 p = 1.4×1.05=1.47kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.47×1.0 /4 + 1.062×1.02/8 = 0.500kN.m；方木的最大應力值 = M / W =0.500×106 /（42

37、.67×103）=11.718N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2； <f，滿足要求。3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下： V = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足： T = 3 V /（2bh）< T其中最大剪力： V = 1.062×1.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN；方木受剪應力計算值 T = 3×1.266×103/(2×40.0×80.0) = 0.593 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.400 N/mm2； T< T，滿足要求。4.方木撓度驗算

38、：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載：q = 1.2（q1 + q2）= 1.062kN/m；集中荷載：p = 1.4P1=1.47 kN；方木最大撓度計算值：Vmax= 1470×1000.03 /( 48×9500.0×170.67×104) +5×1.062×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=2.742 mm；方木最大允許撓度值：V= 1000.0/250=4.0mm；Vmax < V，滿足要求扣件抗滑移的計算：雙扣件承

39、載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= Nmax=5.74 kN；R < 12.80 kN，雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 模板支架立桿荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.116×9.5 = 1.102kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×1.0×1.0 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

40、NG3 = 26.0×0.1×1.0×1.00 = 2.6 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.052 kN；2.活荷載為施工荷載標準值、振搗和傾倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )×1.0×1.0 = 5.0 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.862 kN；立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式：其中 N立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N =5.658 kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表

41、得到； i計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.502cm2； W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3； 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.0 N/mm2； l0計算長度 (m)；l0 = h+2a k1計算長度附加系數，取值為1.155； u計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70； a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10 m；上式的計算結果：立桿計算長度l0 = h+2a = 1.500+0.10×2 =

42、1.7 m； l0/i =1.7×103/ 15.8 = 107.6；由長細比l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ；鋼管立桿的最大應力計算值；=5.658×103/（0.537×450.2）= 23.4 N/mm2； < f = 205.000 N/mm2，立桿穩定性滿足要求。梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：式中： c混凝土的密度，取28KN/m3；t新澆筑砼的初凝時間（h）： t=200/(T+15)=5.714；T混凝土的入模溫度，取20.01外加劑修正系數，

43、因采用泵送砼故取為1.2；2砼坍落度影響系數，2取為1.15；V澆筑速度（m/h），V=2.5m/h；H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）；梁取1.0；則F=0.22ct1 2V1/2=0.22×28×5.714×1.2×1.15×2.51/2=76.8KN/m2F=cH=28×1.0=28.0KN/m2取兩者較小值，則標準值為F = F=28.0KN/m2；梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩

44、I和截面抵抗矩W分別為：W =80×402/6 = 21.33cm3；I=80×403/12 = 42.67cm4；內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中， 內楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載q=(1.2×28.0×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.30=9.828kN/m； 內楞計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； 內楞的最大彎距： M=0.1

45、×9.828×500.02= 2.457×105N.mm；內楞的最大受彎應力計算值 =2.457×105/2.133×104=11.5N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值： f = 13.0N/mm2； < f，內楞抗彎強度滿足要求。（2）.內楞的撓度驗算其中 E 木材的彈性模量：E =9500.0N/mm2； q作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=1.2×28.0×0.3=10.08 KN/m； l 計算跨度(外楞間距)：l = 500.0mm； I 內楞的截面慣性矩：I =4.267×105N/mm2；內

46、楞的最大撓度計算值：=0.677×10.08×500.04/(100×9500×4.267×105)=1.052mm；內楞的最大容許撓度值： = 2.000mm； < ，內楞撓度滿足要求。2.外楞計算外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =80×402/6 = 21.33cm3；I=80×403/12 = 42.67cm4；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算其中 外楞受彎應力計算值(N/mm2)

47、M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載： P = (1.2×28.0×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.50×0.30=4.914kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距)： l = 300mm； 外楞的最大彎距：M = 0.175×4.914×103×300.0 = 2.58×105N.mm外楞的受彎應力計算值： = 2.58×105/2.133×104 = 12.

48、1N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值：f = 13.0N/mm2； < f，內楞抗彎強度滿足要求。（2）.外楞的撓度驗算其中 E 外楞的彈性模量，其值為9500.0N/mm2； P 作用在模板上的側壓力線荷載標準值：p=28.0×0.5×0.3=4.2 KN； l 計算跨度(對拉螺栓間距)：l = 300.00mm； I 面板的截面慣性矩：I = 4.267×105mm4；外楞的最大撓度計算值： = 1.146×4.2×103×300.03/(100×9500.0×4.267×105) = 0.32

49、mm；外楞的最大容許撓度值： = 1.20mm； < ，滿足要求。梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W =250.0×18.02/6 = 1.35×104mm3； I = 250.0×18.03/12 = 1.215×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下

50、公式進行面板抗彎強度驗算：其中， 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； L 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.00mm； Q 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1：1.2×28.0×0.40×1.0×0.90=12.1kN/m；模板結構自重荷載：q2：1.2×0.35×0.40×0.90=0.15kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3：1.4×2.0×0.40×0.90=1.0kN/m；q = q1 +

51、 q2 + q3=12.1+0.15+1.0=13.25kN/m；跨中彎矩計算公式如下：Mmax = 0.10×13.25×0.252=0.083kN.m； =0.083×106/1.35×104=6.148N/mm2； < f=13.0，滿足要求。2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q 作用在模板上的壓力線荷載： q =（24.0+4.0）×1.0+0.35×0.40=11.34N/mm； l 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.0mm； E 面板的彈

52、性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值： =250.0/250 = 1.0mm；面板的最大撓度計算值：=0.677×11.34×250.04/(100×9500.0×1.215×105)=0.26mm； <，滿足要求。梁底支撐鋼管的計算在原滿堂架的基礎上在梁底再加一排立桿，間距1.0m，作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。1.支撐鋼管的抗彎強度計算：按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 ×2/3=2.735 kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁的計算公式其中 n=1.0/0.250=