1、潔凈化施工要求潔凈化施工管理是指通過對安裝設備的運輸和貯存、安裝環境、安裝工藝、檢查和檢驗以及成品保護等環節的潔凈化工作的控制和管理，消除可能影響設備及系統運行的雜質和污染物，以確保設備和系統安全運行的一系列工程管理活動。為了有效加快工程進度、縮短機組調試及試運時間、降低施工和建設成本，達到節能降耗和環保的目的，同時更能有效保證發電機組在投產后長周期安全穩定運行，九江一期工程系統設備及管道施工過程中必須采取潔凈化施工工藝。投標方必須嚴格按照潔凈化施工管理的有關要求開展施工，同時應設專人負責潔凈化施工管理。1. 潔凈化施工工作內容堅持預先控制、過程控制、結果達標的原則，在設計、準備、實施、驗收各

2、階段采取措施加以控制，保證系統設備內部、系統管道內部清潔無雜物。鍋爐汽水系統、汽機油系統、凝結水和除氧給水系統、發電機冷卻系統、四大管道、發電機、變壓器、油浸式電抗器、SF6斷路器、GIS裝置、電氣儀控盤柜、取樣和取源管道等必須嚴格執行潔凈化施工管理要求。1.1準備階段： 對所有汽、氣、水、油管道進行盤點，根據實際情況劃分清潔度要求級別； 根據清潔度要求級別不同，提前對各系統有針對性地制訂施工方案； 根據清潔度要求級別不同，確定不同系統的清潔度驗收方法和質量標準； 討論制訂相應的獎懲措施。1.2施工階段： 提前對系統設備內部進地清理，保證清潔度； 大力開展管道現場工廠化加工，保證管道內部清潔度

3、； 加強驗收管理，根據施工進度情況及時進行質量檢驗。1.3試運階段： 蒸汽系統管道通過蒸汽吹掃，保證內部清潔度； 油系統管道通過循環沖洗，保證內部清潔度； 水系統管道通過水沖洗或堿洗，保證內部清潔度。2. 潔凈化施工工作范圍2.1 全廠蒸汽系統設備及管道，包括主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽、輔助蒸汽等；2.2 全廠水系統設備及管道，包括主給水、凝結水、閉式冷卻水、輔機循環水、化學水等；2.3 全廠氣體系統設備及管道，包括廠用壓縮空氣、發電機氫氣及二氧化碳、氮氣等；2.4 全廠油系統設備及管道，包括燃油、潤滑油、汽機抗燃油等；按照附件國華電力管控體系（2007年補充版）國華基建管理系統部分“基建機組油系

4、統質量管理規定”執行2.5 全廠取樣及加藥管道。3. 潔凈化施工管理要求3.1 根據技術管理制度和本工程的具體情況，編制專項的潔凈化施工作業指導書，其中要包括質量目標、施工措施、安全保證措施、質量保證措施、成品保護措施。3.2 成立專門的潔凈化施工管控組，配備施工所需的施工機械、試驗設備、儀器、儀表及重要工器具，并對其進行管理和維修工作，做到專人專管，專機（械）專用。3.3 深入開展現場管道工廠化加工工作。3.4 組織制定采用四新的實施計劃并組織實施，努力技術創新，推動技術進步。3.5 對分包工程技術活動進行監控。3.6 履行施工合同中技術和質量的約定，建立和完善工程質量管理體系，認真做好質量

5、自檢工作。3.7 做好設備、原材料、半成品及成品的技術檢驗工作。3.8 在施工工程中積累完整的技術資料，及時做好技術總結。4. 潔凈化施工技術要求4.1 設備、材料的接收和存放要求4.4.1 設備到達現場后應檢查包裝及密封是否良好，設備有無損壞、變形，附件、備件及技術文件是否齊全。4.4.2 熱力設備到達現場后，設備庫應有專職人員對設備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物后及時封蓋；吊裝、倒運過程中也應保持封蓋完好。4.4.3 鍋爐本體受熱面散管、管排、集（聯）箱、聯通管等裸件供貨設備

6、的堆放及組合場地應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或鋼架上，受熱面管宜傾斜存放。4.4.4 長期保管的受熱面管內部應充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯）箱內均應放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應存放在棚庫內。4.4.5 箱裝供貨的設備應入庫，包裝應完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發現設備包裝有破損、撕裂等現象，則應通知設備廠家到現場見證并處理。4.4.6 開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開

7、箱檢查后不能立即安裝者，應按要求妥善存放。4.4.7 設備在存放期間應定期進行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。爐水循環泵、安全門、水位計等設備應按設備廠家要求定期保養維護，維護應按設備說明書要求進行，并形成維護記錄。4.4.8 采購的管道材料應檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。4.4.9 工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應對其內部進行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。4.4.10 凝汽器、除氧器、凝結水泵、給水泵、

8、高低加等設備應按設備廠家要求定期保養維護，維護應按設備說明書要求進行，并形成維護記錄。如無特別要求，設備安裝前的保管應按存放地區的自然情況、氣候條件、周圍環境和存放時間的長短，按照DL/T855-2004電力基本建設火電設備維護保管規程和設備技術文件對設備存放的要求，做好保管工作，防止設備腐蝕。4.4.11 四大管道到現場后，首先應檢查其封堵完整，如發現已破損、撕裂，則應通知廠家到現場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內外壁，如發現輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，則應通知廠家到現場處理，嚴重的應退回。檢查后再妥善密封開口（管口），保管貯存。 4.4.12 發電機設備但應有防火、防潮、防塵、保溫及

9、防止小動物進入等措施。水內冷發電機定、轉子進出水管管口應封閉良好。同時應：定期檢查發電機定、轉子繞組的絕緣電阻，當發現絕緣電阻值明顯下降時，應查明原因，采取措施；定期檢查轉子軸頸、鐵芯、集電環等處不得有銹蝕。4.4.13 屏（柜）等電氣設備存放在干燥的封閉庫房內。監視和控制系統硬件、電子裝置等精密設備裝置存放在溫度、相對濕度、振動和含塵濃度應符合制造廠家相關規定的庫房內，防止積灰及表面結露引起銹蝕。4.4.14 SF6斷路器及GIS裝置在運輸和裝卸過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動；設備到貨后檢查瓷件、絕緣件應無裂紋、受損、變形或剝落現象；對有預充SF6氣體的滅弧室、罐體、筒體等應定期檢查其

10、預充壓力值，并做好記錄，保證規定的正壓，防止受潮。4.2 潔凈化施工環境要求4.2.1 施工現場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。4.2.2 當周邊環境不適應設備潔凈化安裝的要求時，應采取相應的措施方可安裝。4.2.3 在設備及管道存放、組合、安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈化施工保護要點。4.2.4 工作期間及工作結束，應隨時、及時進行清掃、吸塵，保證安裝環境清潔。4.2.5 潔凈化施工區域，不宜進行建筑、保溫等對潔凈化施工有影響的作業，特殊情況確需交叉作業時應取得許可，同時對潔凈化施工系統設備和管道等進行臨時封閉。4.2.6 鍋爐受熱面的組合應在組合架上進行，組

11、合場地應采取抑塵措施；鍋爐安裝現場應采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進入管道。4.2.7 凝汽器穿冷卻管工作環境：應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行；凝汽器冷卻管脹接工作環境：應整潔、干燥，在廠外脹管時四季都應搭工作棚。4.2.8 SF6斷路器及GIS裝置安裝時應在空氣相對濕度小于80%、無風沙、無雨雪的天氣下進行。應采取防塵、防潮、防小飛蟲等措施，如室外裝置在安裝前可根據具體情況噴水，用塑料布或油布覆蓋必要的場地，設擋風遮欄，防止灰塵。4.3 鍋爐汽水系統潔凈化安裝要求4.3.1 組合安裝前應對設備和部件的保管情況進行檢查，發現異常時應分析處理；對鍋爐設備內部潔凈情況進行必要的檢查、清理。啟動分

12、離器及管座、集（聯）箱 、管道、管件，應對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進行認真檢查。4.3.2 集（聯）箱組合安裝工藝要求 將集（聯）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理。 對集（聯）箱應進行內部吹掃，各接管座應無堵塞； 如無法直接對集（聯）箱內部進行檢查清理，應使用內窺鏡逐個對管接頭進行內部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質檢和監理進行檢查確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。 進入集（聯）箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在集（聯）箱內的措施。 集（聯）箱 上的檢查

13、孔和連接管在封閉焊接前應再次檢查，確保集（聯）箱內無異物。4.3.3 鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求 鍋爐受熱面系統管排、散管管口打磨應在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹處理。 受熱面管必須嚴格按規范要求在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃，通球后應做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。 所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝，不能進行焊后通球的焊口，應進行拍片檢查，在檢查時應加強對焊瘤的檢查，發現明顯的焊瘤應進行處理。 安裝后需要進行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措

14、施防止異物進入。4.3.4 鍋爐啟動分離器及下降管安裝工藝要求 下降母管安裝前，應對啟動分離器進行內部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。 在連通管及下降管安裝時，嚴禁將手套、工具、焊條等放入管口中。 進入啟動分離器應嚴格按照有關規程、規范進行，進入啟動分離器工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器內的措施。 汽水分離器及其它啟動分離器內部裝置安裝前需清除掉銹蝕和其它附著物，安裝后按照有關要求可靠固定。 鍋爐化學清洗后對啟動分離器內部及下降支管分配集箱等進行清理檢查，去除沉渣和浮銹。 啟動分離器最后一次封門

15、前對其內部須進行仔細檢查，確保無異物后再封閉，封閉后辦理隱蔽簽證。4.3.5 鍋爐連通管及減溫器在運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應保持封蓋的完好。4.3.6 鍋爐水壓工藝要求 鍋爐水壓臨時管道安裝前應采用無油干燥壓縮空氣進行吹掃，清除內部塵土和鐵銹，敞口應及時封閉。 臨時管道的安裝應采用氬弧焊打底工藝。 鍋爐水壓臨時系統安裝后，應用化驗合格的除鹽水對臨時管道和水箱進行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。 鍋爐水壓試驗用水應用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。 鍋爐水壓試驗結束后應按化學監督規程進行保養。4.3.7 鍋爐化學清洗工藝要求 鍋爐化學清洗臨時系統安裝應采用氬弧焊打底；安裝前應對管道進行檢查、清

16、理。 鍋爐化學清洗應首先對臨時管道和水箱進行沖洗，再對正式系統進行沖洗；化學清洗用水應采用化驗合格的除鹽水。 管道割樣必須采用機械切割的方法，嚴禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措施防止異物進入。 若對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 化學清洗結束后應割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。 鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火時間超過20天，應采取防銹蝕保護措施。4.3.8 鍋爐吹管工藝要求 宜采用穩壓吹管與降壓吹管相結合的方案；在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區。 臨時系統安裝前應對管道進行檢查、清理，靶板前的臨時管

17、道應采用氬弧焊打底工藝。 鍋爐首次點火前，應進行水沖洗至出水無色透明。 吹管結束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內的水，清除容器內滯留的銹渣和雜物。 需加強對超超臨界鍋爐帶節流孔的集箱吹管后的檢查，應采用拍片方式和使用內窺鏡對其節流孔部位進行檢查，發現雜物及時取出。 系統恢復時應采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統內。4.4 汽機發電機組油系統潔凈化安裝工藝要求4.4.1 對油系統設備和管道，應進行機械清理、潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進入的設備、容器，采用面團、布進行清理，嚴禁使用棉紗，對不便進行檢查的部位，應采用內窺鏡進行檢查。4.4

18、.2 碳鋼類油系統管道，必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應存放在環境干燥、通風潔凈的地點，并采取防護措施進行妥善保管。4.4.3 不銹鋼類油系統管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內擦拭，清除管道內浮塵、雜質，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管道、管件，應采用酒精灌注方式清洗。4.4.4 油系統閥門必須進行解體檢查,必要時應進行堿洗。4.4.5 在油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根管道，以防造成再次氧化、污染。4.4.6 油系統管道上的熱控一次元件等，必須在油系統管道組

19、合、安裝前安裝完，隨同油系統管道一起進行清潔處理，不得在已安裝好的油系統管道上再次開孔安裝。4.4.7 油系統管道的小管（DN50）現場彎制，應采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內吹掃干凈。4.4.8 油系統管道在現場進行加工、下料時，應采用機械切割。4.4.9 油系統管道安裝必須采用全氬弧焊接工藝。4.4.10 套裝油管道的內裝管焊接后，應徹底清除四周的雜物、確認清潔后再施焊外套管；外套管在焊接封閉前要進行檢查確認。4.4.11 不銹鋼管道安裝中，必須采用綢布進行清理，嚴禁使用棉紗；需磨削時，應采用鋁基無鐵砂輪進行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質的砂輪相混用；施工過程中，禁止與鐵素體材

20、質接觸；其管道支吊架的管部應按設計要求加墊，如無設計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質墊片）。4.4.12 所有油循環臨時管道的清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。4.4.13 油系統管道和油循環臨時管道安裝完成后，首先進行外部進油循環沖洗，并采取油箱內加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，經檢查、化驗油質合格后，再進軸承開始全系統循環。4.4.14 油系統軸承座進油前，應采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團徹底清掃軸承及軸承座內的灰塵污物，立即封閉，進行全系統進油循環。油質合格后進行翻瓦恢復，且應一次恢復完。4.4.15 油系統循環沖洗應采用油質化驗判定系統清潔程度，化

21、驗單位必須具有相應的資質；油中的水分、顆粒度應符合規程、規范及制造廠要求。4.5 凝結水、除氧給水、汽水取樣等系統設備、管道及閥門潔凈化施工要求4.5.1 凝結水、除氧給水系統設備除制造廠有明確規定不得解體外，應在施工工序中對設備作必要的檢查、清理。4.5.2 在除氧器、高低加、凝結水泵、給水泵等設備就位、安裝過程中，應對管口臨時封堵。凝汽器在整個安裝過程中應有防止雜物落入汽側的措施。4.5.3 除氧器必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。除氧器的淋水板應清理干凈，孔眼應無堵塞和鐵屑。進水管的分配噴水管頭應無堵塞現象。噴水嘴應逐個檢查，仔

22、細清理。4.5.4 凝汽器在現場組合的對接焊口，焊縫藥皮應清除干凈，并進行打磨清除飛濺和對口鐵件。凝汽器殼體及殼體內的拉筋、導汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應采取臨時涂油措施進行保護，以防止銹蝕；兩端水室和管板上應按設計規定涂刷防腐層。4.5.5 凝汽器、除氧器、高低加、凝結水泵、給水泵等設備最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準封閉，必要時應按規定會同有關人員檢查簽證；進入凝汽器、除氧器內部清理和檢查的人員，應穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應擦凈。4.5.6 除氧器在現場組合的對接焊口，應采取清根措施，清根后應按要求將氧化物清除干凈。焊縫表面應及時油漆或采取臨時涂油措施進行保護

23、，以防止銹蝕。4.5.7 管道及閥門在使用前應進行外觀檢查，要求無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵，以防雜物進入。禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。4.5.8 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口，以防雜物進入。無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。封閉應牢固嚴密。4.5.9 管道坡口的制備宜采用機械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。直徑小于DN65的管道焊接應采用全氬弧焊接工藝，DN65以上的管道焊接應采用氬電聯焊工藝。

24、4.5.10 管道與設備組對前，應檢查凝結水泵、給水泵、高低加水側內有無異物，可采用內窺鏡檢查。如有懷疑，則應與設備廠家聯系，確認設備是否需要解體。4.5.11 設備及管道的水壓試驗（或灌水試驗）用水，水質清潔，水壓完成后應及時將水放盡，必要時進行防腐或保養。4.5.12 管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結束后復裝要保證清潔。管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除，系統恢復時應采取措施保證清洗后的管道系統不被二次污染，并辦理系統封閉簽證。4.5.13 管道支架必須采用切割機切割和電鉆開孔，不得采用

25、風焊或電焊切割、開孔；制作完成后應及時油漆，防止支架生銹。4.6 凝汽器冷卻管安裝4.6.1 凝汽器冷卻管在穿脹前應達到下列要求： 檢查隔板的管孔應無毛刺、銹皮。 脹接冷卻管的管板孔內壁應光潔，無銹蝕、油垢。 殼體內部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉。 每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無腐蝕、毛刺和油垢，管內應無雜物和堵塞現象。 工作現場必須采取專門遮蔽措施，嚴防灰塵，在水室內工作要用風機通風，并必須做好防火措施。4.6.2 凝汽器冷卻管在穿脹施工時，應遵守下列規定： 在穿管前應使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。 對于管端有

26、防油包扎者，在穿管前不得打開。 穿管用導向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都必須用酒精清洗，并不得使用鉛垂。 施工人員應穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當被油脂污染時必須立即更換。 管孔不得用手撫摸，臨穿管前必須用酒精清洗。 擴管及切管機具必須徹底清洗，每擴管13根后即用酒精清洗一次，擴管時不得使用擴管機油，應用酒精作清洗劑。 擴管用脹桿和脹子應經常檢查，必要時進行更換。 管子脹好后，在管板外伸部分應用酒精清洗。4.7 發電機冷卻系統潔凈化施工要求4.7.1 水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調整器、干燥器、貯氣罐、氣體控制站、氫氣干燥器等設備在安裝中需解

27、體檢查時，必須清理內部所有雜質，且用綢布蘸酒精或濾紙在設備內檫拭，清除內部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進行組裝、密封連接口。4.7.2 發電機冷卻系統管道安裝必須采用全氬弧焊接。4.7.3 在進行發電機冷卻系統安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設備，要避免一次拆開多根管道及設備連接封閉口，以防造成氧化、污染。4.7.4 系統管道上的熱控一次元件和其他部件，必須在系統管道安裝前安裝完畢，隨同系統管道一起進行清潔處理，嚴禁在已安裝好的系統管道上開孔裝件。4.7.5 小徑管（DN50）彎頭宜采用冷彎法現場彎制，彎制完成后用壓縮空氣(干燥、無油)將彎管內吹掃干凈；系

28、統管道加工下料時，應使用機械切割。4.7.6 不銹鋼管道安裝過程中，必須采用白綢布進行清理，嚴禁使用棉紗；需磨削時，應采用鋁基無鐵砂輪進行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質的砂輪相混用；不銹鋼管道禁止與鐵素體材質接觸，其管道支吊架的管部應加墊不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質墊片）。4.7.7 發電機水冷系統安裝結束后，先對外部管路循環沖洗，循環沖洗必須使用合格的除鹽水；沖洗水質化驗合格后，再進行整套循環沖洗。循環沖洗臨時管道安裝要求與正式管道相同。4.7.8 沖洗結束拆除臨時管道時，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應進行人工清掃，然后密封。4.8 四大管道潔凈化施工要

29、求4.8.1 四大管道全部由專業配管單位進行工廠化加工配制，現場安裝前應進行清理；現場焊接必須采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。4.8.2 四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，要避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染；嚴禁在管口和管道內存放任何物件；蒸汽吹掃臨時管道安裝前應徹底清理，安裝焊接采用氬電聯焊工藝。4.8.3 蒸汽吹掃方案應嚴格按相關導則、規范和國華公司有關要求進行，盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應預先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應進行割管清理。4.8.4 爐前系統管道進行化學清洗前，應進行充分的水沖洗；水沖洗、化學清洗

30、和蒸汽吹掃結束后的系統恢復，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物進行徹底清掃。4.9 發電機潔凈化安裝要求4.9.1 汽機平臺要有專人打掃，保持現場環境干凈、整潔；電機鐵芯、繞組、機座內部應保持清潔、無塵土、油污和雜物。4.9.2 穿轉子前進行定子清理時，首先采用吸塵器或用面團對定子及膛內進行吸粘，確保清潔。4.9.3 進入定子膛內工作的人員應穿專用連體服、無釘軟底鞋，除工具外身上不得帶任何物件，帶入工具必須有專人登記、清點，嚴禁遺留物件在內；無工作時應用篷布遮蓋定子兩端，盡可能減少灰塵侵入定子內部。4.9.4 端蓋安裝前，定子內部檢查應無雜物、遺留物、氣封通道暢通，經監理、

31、建設單位和廠家代表檢查確認并辦理隱蔽簽證手續后方可封蓋。4.9.5 埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔、固定牢固、絕緣良好。4.9.6 引線及出線的接觸面應用符合產品技術規定的清潔劑進行清洗，保持干凈無油垢。4.9.7 發電機的冷卻水水質、氫氣品質應符合國家有關標準規范和制造廠的規定要求。4.9.8 發電機在交直流耐壓試驗前，應全面清理瓷套表面，保持干凈。4.10 變壓器及油浸式電抗器潔凈化安裝要求：4.10.1 變壓器油注入前應在現場經脫水、脫氣處理，油質達到GB50150-2006標準規定的要求，且油質報告經監理審核認可后方可注入。4.10.2 現場油處理設備及管道、油箱應布置合理，內部

32、清洗干凈、無鐵銹，確保絕緣油不受污染；油處理系統不滲漏，消防、供電的可靠性措施應到位，現場應設有專用廢油桶、盛油盤等。4.10.3 器身檢查應在空氣相對濕度小于75%、器身溫度不低于周圍環境溫度的條件下進行，且暴露在空氣中時間不超過規范和廠家要求。4.10.4 進入器身內的工作人員應穿汽包服、無釘耐油軟底鞋，除工具外身上不得帶任何物件，帶入工具必須有專人登記、清點，嚴禁遺留物件在內。4.10.5 器身檢查結束后，應用合格變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留物。4.10.6 應備有足夠的高純氮氣或干燥空氣，在器身檢查后，當天附件安裝未完之前，應抽真空注氣，保證本體內處于正壓，防止受潮。4

33、.10.7 冷卻裝置安裝前應按產品技術要求進行嚴密性檢查，試驗無滲漏現象。并用合格變壓器油經壓力式濾油機循環沖洗干凈，并排盡殘油。4.10.8 運輸過程中使用的密封墊（圈），在安裝中如有拆卸，應更換新的密封圈，且按產品技術要求的清潔劑對密封墊（圈）、法蘭連接面進行清洗擦拭干凈并按要求涂以密封膠。已用過的密封墊（圈）應放入到專用的垃圾桶內，或立即標識，防止誤用。4.10.9 套管、法蘭頸部均壓球內壁應擦拭干凈，無積水，頂部結構密封墊應安裝正確，密封良好，防止進水受潮。導電部分接觸面應清理干凈，保證導通良好。4.10.10 外部油管路應干凈，無銹蝕。4.10.11 注油結束靜置時應從套管、升高座、冷卻裝置