1、安縣茶坪電站增效擴容設備采購及安裝工程安縣茶坪電站增效擴容設備采購及安裝工程機機電電安安裝裝自自檢檢報報告告（合同編號：綿水招（合同編號：綿水招 201420141 1）峨眉山市馳騁機械制造有限公司機電安裝項目部峨眉山市馳騁機械制造有限公司機電安裝項目部二二 0 0 一四年十一月一四年十一月 審定：祝學輝 審核：周 璟 校核：周若愚編寫：劉澤凱目 錄1合同范圍及工程概況合同范圍及工程概況.11.1 工程概況工程概況.11.2 工程項目工作范圍工程項目工作范圍.11.3 主要工程量主要工程量.11.4 工程特點工程特點.21.5 主要形象進度主要形象進度.32機電安裝施工組織機構機電安裝施工組織

2、機構.32.1 項目組織機構項目組織機構.32.2 職能部門職責：職能部門職責：.42.3 人力資源配置人力資源配置.83主要施工項目施工方案及施工工藝主要施工項目施工方案及施工工藝.83.1 主機設備安裝主機設備安裝.93.2 輔機及管路安裝輔機及管路安裝.124施工質量、安全保證措施及評價施工質量、安全保證措施及評價.144.1 施工質量、安全保證措施施工質量、安全保證措施.144.2 機電設備安裝情況及質量評價機電設備安裝情況及質量評價.164.3 機電安裝工程缺陷處理情況機電安裝工程缺陷處理情況.164.4 分部工程驗收情況分部工程驗收情況.165工程大事記工程大事記.166工程項目評

3、價工程項目評價.1711 1合同范圍及工程概況合同范圍及工程概況1 1. .1 1 工工程程概概況況 魯?shù)乩娬疚挥谠颇鲜〈罄碇葙e川縣與麗江地區(qū)永勝縣交界的金沙江中游河段上。電站距賓川縣縣城公路里程 70km，距大理市公路里程 135km，距昆明市公路里程 415km。魯?shù)乩娬緦僖坏却螅?）型工程。電站以發(fā)電為主，總裝機容量 2160MW，裝設 6 臺單機容量 360MW 的混流式水輪發(fā)電機組，電站保證出力為 946.5MW，多年平均發(fā)電量為 99.57 億 kWh，年利用小時數(shù)4610h。1 1. .2 2 工工程程項項目目工工作作范范圍圍根據(jù)合同文件要求，承包人完成了下列各項設備的工

4、地卸車、開箱驗收、承擔保管倉儲、二次運輸、安裝、調試、試驗、清場、運行操作、維護及各種非標準件的加工、制造、安裝直至經試運行合格后移交給發(fā)包人的全部工作，主要機電設備安裝和調試工程項目包括：1.2.1、前方施工臨建的施工、運行、管理、倉庫管理。1.2.2、4#6#水輪發(fā)電機組及相關附屬設備的安裝調試。1.2.3、廠房滲漏排水系統(tǒng)；壩基滲漏排水系統(tǒng)；廠內中壓氣系統(tǒng)；廠內低壓氣系統(tǒng)。1.2.4、壩區(qū)供配電系統(tǒng)設備；全廠接地系統(tǒng)；全廠通風空調系統(tǒng)等設備安裝調試。1.2.5、4#、5#、6#機組的制造監(jiān)造，以及合同范圍內相關設備的出廠驗收。1.31.3 主要工程量主要工程量完成工程量見表 1.1。表

5、1.1 主要完成工程量編號工 程 項 目單位設計工程量完成工程量開工累計完成率備 注14#機尾水肘管、錐管里襯（包括尾水管進人門）(含部分基礎埋件制作)臺套1110025#尾水肘管、錐管里襯（包括尾水管進人門）(含部分基礎埋件制作)臺套111002編號工 程 項 目單位設計工程量完成工程量開工累計完成率備 注36#尾水肘管、錐管里襯（包括尾水管進人門）(含部分基礎埋件制作)臺套1110044#機底環(huán)和基礎環(huán)(含部分基礎埋件制作)臺套1110055#機底環(huán)和基礎環(huán)(含部分基礎埋件制作)臺套1110066#機底環(huán)和基礎環(huán)(含部分基礎埋件制作)臺套1110074#機座環(huán)、蝸殼安裝(包括基礎埋件、進人

6、門及拼焊等)臺套1110085#座環(huán)、蝸殼安裝(包括基礎埋件、進人門及拼焊等)臺套1110096#座環(huán)、蝸殼安裝(包括基礎埋件、進人門及拼焊等)臺套1110010機坑里襯(含基礎埋件)臺套1110011機坑里襯(含基礎埋件)臺套1110012機坑里襯(含基礎埋件)臺套1110013扁鋼 606mmm50000.048000.096.0接地系統(tǒng)14鍍鋅扁鋼 505mmm10000.09600.096.0接地系統(tǒng)15廠房滲漏排水系統(tǒng)95.016廠內中壓氣系統(tǒng)60.017廠內低壓氣系統(tǒng)60.018全廠通風空調工程45.01.41.4 工程特點工程特點依據(jù)魯?shù)乩娬竞希↙DL/C7-2），我項目部負責

7、安裝后三臺主機安裝以及廠房滲漏排水系統(tǒng)；壩基滲漏排水系統(tǒng)；廠內中壓氣系統(tǒng)；廠內低壓氣系統(tǒng)；壩區(qū)供配電系統(tǒng)設備；全廠接地系統(tǒng)；全廠通風空調系統(tǒng)等設備安裝調試等工作。1.51.5 主要形象進度主要形象進度(1)4#機組段已澆筑到發(fā)電機層，現(xiàn)東電正進行座環(huán)二次加工；(2)5#機組段正進行發(fā)電機層澆筑工作；(3)6#機組段蝸殼層澆筑已完成；(4)中低壓氣系統(tǒng)：空壓機室設備及管路安裝完成，至 1#機組段管路正安裝中；3(5)廠房滲漏井排水系統(tǒng)安裝完成；(6)46#機組段尾水盤形閥：4#機組段安裝完成，56#機組段正在安裝；(7)46#機組段蝸殼盤形閥：正在安裝；(8)大壩滲漏排水系統(tǒng)：未交面；(9)全廠

8、通風系統(tǒng)：中控樓通風及空調系統(tǒng)安裝完成，其余安裝進行中；(10)壩區(qū)供電系統(tǒng)：因設備部分換位到貨，未完成。1.61.6 質量目標質量目標工程合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上，整體工程質量達到優(yōu)良等級，確保達標投產，建精品工程，讓業(yè)主滿意。2 2機電安裝施工組織機構機電安裝施工組織機構2 2. .1 1項項目目組組織織機機構構中國水利水電第三工程局中標金沙江魯?shù)乩娬緳C電設備安裝工程后，立即成立了中國水利水電第三工程局制造安裝分局魯?shù)乩椖坎俊ｍ椖拷浝聿恐饕蓡T由分局任命，項目經理 1 人，項目副經理 1 人，項目總工程師 2 人。項目部設管理、技術、生產等部門，組織結構圖如下。2 2.

9、.2 2職職能能部部門門職職責責2.2.12.2.1 項目經理部項目經理部項目經理對工程質量安全負全面責任，根據(jù)項目施工組織設計和項目質量計劃，合理配備資源，對工程施工的質量、安全、進度和成本進行有效控制，確保項目質量安全體系的持續(xù)有效運行。負責對項目員工進行質量意識教育，加深員工對滿足顧客要求重要性的認識。堅持“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比工程質量，正確處理施工質量與進度、效益的關系。貫徹質量責任制，組織制定和實施項目施工工程質量獎懲辦法。在項目施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目特點提出有針對性的

10、安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法。認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術措施審批制度、施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度。領導組織施工現(xiàn)場安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產與管理方面的問題，要定人、4定時、定措施予以解決。負責本項目的安全宣傳教育工作，提高職工安全意識，搞好安全生產。項目總工負責項目質量策劃，對施工項目的質量負技術責任。組織技術部編制項目工程進度計劃、質量計劃、施工組織設計，對分部分項關鍵工序、特殊工序制定相應的施工技術措施、安全施工措施、作業(yè)指導書等技朮文件。領導施工項

11、目的質量管理工作，組織圖紙會審、技術交底，領導項目質檢組、試驗室開展工作。推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備，不斷改進施工工藝水平。組織項目質量事故的調查，提出事故調查報告。組織項目的隱蔽工程驗收、中間驗收、試運行、工程竣工驗收和竣工資料的編制移交。負責項目月工程量統(tǒng)計報表、月季施工報告編制。魯?shù)乩瓩C電安裝項目部項目經理： 祝學輝生產經理/安全總監(jiān)德新平云南項目部副分局長/區(qū)域項目部經理：王軒52.2.22.2.2 后勤部后勤部負責對設備材料管理員、生活財務管理員進行合理分工，建立健全后勤管理制度，編制后勤管理措施，對后勤工作進行監(jiān)督檢查，對違規(guī)行為提出處理方案。進行食堂管理，監(jiān)督檢查生活

12、物資的采購、驗收，維持食堂環(huán)境衛(wèi)生，保證職工的飲食衛(wèi)生健康。編制設備材料管理制度，督促設備材料管理員完善材料、機具、設備的分類管理、出入庫手續(xù)，建立臺帳卡，做好設備、機具使用記錄。妥善保存設備技術資料、合格證，建立設備材料收發(fā)臺帳備查。2.2.32.2.3 生產部生產部根據(jù)工程進度安排生產，負責項目工程的施工質量、安全和進度的控制。負責對外聯(lián)絡協(xié)調，合理分配人力資源和物力資源，保障工程順利有序的進行。根據(jù)安裝工序進行施工機械材料準備、設備轉運和安裝，合理調配資源，保證施工的協(xié)調性。認真聽取技術人員和設備廠家的技術指導，按施工技術措施和設備的技術要求進行施工生產，嚴禁將不合格材料用于工程中，抓好

13、工序質量，做好安全措施，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，嚴禁將質量隱患帶入工程中，做好施工初檢工作。2.2.42.2.4 技術部技術部負責工程施工質量，并作好交接班。在施工前必須熟悉有關施工圖紙、質量標準、施工措施和操作規(guī)程等技術文件，并詳細向工人進行技術交底。督促班組長教育工人嚴格按照規(guī)程規(guī)范及廠家技術文件等質量要求施工。推廣應用新工藝、新技術、新材料，不斷改進施工工藝水平。編制重大項目施工組織技術措施，并向施工班組進行詳細技術交底。檢查準備工作、工具、勞動力配備、材料儲備、施工條件、配料單等，是否能滿足施工質量要求，如有問題及時處理。隨時檢查施工質量情況，組織處理發(fā)現(xiàn)的質量問題。填寫好施工日志，對其完整

14、性、真實性負責。認真執(zhí)行質量初檢（即一檢）工作，組織進行工序交接時的質量檢查交底工作。虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設計單位人員、質檢人員和職工有關改進質量的意見，及時糾正不正確的操作方法。按照“質量事故分類辦法”初步認定質量事故，質量事故發(fā)生后，及時報告質檢部門及有關領導，參加事故的調查，匯報當時的施工情況，并負責填寫質量事故報告表。認真做好施工中的工程質量檢查驗收記錄、隱蔽工程施工紀錄、單元工程量結算簽證單、安裝記錄、單元工程質量評定記錄和工程完工后的竣工資料等軟件材料，參加監(jiān)6理工程師組織的工程階段驗收，并作好記錄。編制工程竣工報告，制定試運行操作規(guī)程，組織試運行，整理移交各種竣工資料。2.2.5

15、2.2.5 質量安全部質量安全部負責施工工程質量控制和安全監(jiān)督，認真貫徹執(zhí)行 ISO9001-2000質量手冊、程序文件。熟悉有關施工圖紙、施工措施、操作規(guī)程、質量檢驗標準及其它有關技術質量文件。按圖紙和質量標準檢查施工質量，嚴把質量關。作好施工質量檢查驗收記錄工作，整理質量檢查驗收記錄資料，做好內部質量評定統(tǒng)計工作。在施工過程檢驗時發(fā)現(xiàn)有可能出現(xiàn)質量缺陷或質量事故時應立即向作業(yè)人員提出意見，并及時上報有關領導采取相關的糾正措施，返工或返修后的產品要重新加以驗證。參加質量事故調查，詳細記錄質量事故情況堅持“預防為主、安全第一”的安全生產方針，負責施工安全措施編制和安全策劃，組織員工學習安全生產

16、管理條例和國家、企業(yè)有關安全法律法規(guī)、安全技術操作規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度，開展各項安全生產活動，指導、督促員工正確使用安全設施、安全防護用具、用品。調查研究施工中的不安因素，提出改進意見，了解施工中的安全技術措施及其計劃，督促班組長和有關人員落實安全計劃。協(xié)助項目經理，配合有關部門做好對新工人的進場教育、生產班組經常性的安全教育。配合部門有關人員參加安全設施的設計審查和竣工驗收以及現(xiàn)場機械設備、安裝、試車、腳手架等檢查驗收工作。2 2. .3 3人人力力資資源源配配置置根據(jù)工程進度，項目部按不同階段配置相應的人力資源如下項目單位2010 年2011 年2012 年2013 年項目經理部人34

17、45技術部人46812生產部人1123機械班人22476755電氣班人461010配管班人46816起重電焊班人4668質量安全部人22237后勤部人8101515設備庫人461010試驗組人2合計人56941321393 3主要施工項目施工方案及施工工藝主要施工項目施工方案及施工工藝承包人安裝施工隊伍于 2009 年 8 月進場，經過一段時間的前期準備、臨建建設后于開始機電埋件、設備安裝。于 2011 年 4 月開始 46#機組肘管安裝。2011 年 9 月開始46#機錐管安裝，2012 年 3 月蝸殼及座環(huán)開始安裝。至 2012 年 12 月 30 日，4#機完成座環(huán)蝸殼基坑里襯安裝；5#

18、機完成座環(huán)蝸殼安裝；6#完成座環(huán)蝸殼安裝。截至 2013 年 4 月25 日， 4#機正在進行座環(huán)機坑二次加工；5#機進行最后一層澆筑；6#及進行蝸殼層澆筑；空壓機室設備及管路安裝完成，至 1#機組段管路正安裝中；廠房滲漏井排水系統(tǒng)安裝完成 95%；46#機組段尾水盤形閥：4#、5#機組段安裝完成，6#機組段正在安裝；46#機組段蝸殼盤形閥：4#機組段安裝完成，5#、6#機組段正在安裝；大壩滲漏排水系統(tǒng)：土建未交面，未進行施工；全廠通風系統(tǒng)：中控樓通風及空調系統(tǒng)安裝完成，其余安裝進行中；壩區(qū)供電系統(tǒng)：因設備部分換位到貨，未完成。根據(jù)總工期要求，目前施工進度滿足目標工期要求。3 3. .1 1主

19、主機機設設備備安安裝裝3.1.13.1.1 主機設備安裝施工方法主機設備安裝施工方法3.1.1.1 尾水襯管里襯安裝將尾水管肘管里襯分片吊入機坑就位，吊裝順序為從出口到進口，每個單片基本調整固定后再吊裝下一個單片。掛鋼琴線，焊接外部拉緊器，使用楔鐵、千斤頂和拉緊器調整肘管進口和出口的方位、高程、中心、水平，中間瓦片壓縫后內壁平滑，因廠家制作焊縫夾渣、氣孔等缺陷較大，經業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表現(xiàn)場確定由我施工單位進行處理。調整尾水管錐管進口的高程、方位等參數(shù)見下表調整尾水管錐管進口的高程、方位等參數(shù)見下表序號質量控制點質量要求保證方法備注1管口直徑0.0015D拼裝時用鋼卷尺測量，焊內D 為直徑8支

20、撐固定2上管口中心和方位8mm掛中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心。掛軸線鋼琴線，用鋼板尺管口方位線和鋼琴線的偏差3上管口高程015mm用水準儀測量3.1.1.2 基礎環(huán)、座環(huán)安裝在安裝位置布置支墩,將基礎環(huán)組拼焊接完成后，整體吊入機坑就位，臨時放置在支墩上，基礎環(huán)和支墩之間的間隙用楔形板全部塞實。基礎環(huán)的放置高程比設計高程低約50mm，防止對座環(huán)的吊裝造成影響。安裝間座環(huán)組拼焊接完成后，清理機坑內的座環(huán)基礎板，布置座環(huán)調整用楔子板，楔子板頂面高程比設計高程略低，全部楔子板應水平。整體吊裝基坑安裝，用千斤頂配合座環(huán)底部的楔子板調整座環(huán)的高程、中心、方位、水平，檢查座環(huán)上下鏜口的圓度和同軸度。座環(huán)安裝

21、的各項技術指標滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓，按照錐管和基礎環(huán)的實際間隙配割湊合節(jié)，按照設計要求修割和打磨出焊縫坡口。安裝湊合節(jié)，調整湊合節(jié)同錐管及基礎環(huán)的對接焊縫。安裝湊合節(jié)背面的圍帶，圍帶同湊合節(jié)焊接，圍帶同錐管不焊、僅對焊縫進行封堵處理，防止混凝土澆筑時漏漿。湊合節(jié)同基礎環(huán)暫時不焊，在座環(huán)混凝土澆筑后再進行焊接，防止引起座環(huán)水平度的變化。質量控制見下表質量控制見下表序號質量控制點允許偏差保證方法1中心和方位3mm掛軸線鋼琴線，用鋼板尺測量方位線和鋼琴線水平距離2高程3mm用水準儀測量3水平每米不超過 0.05mm用精密水準儀測量4基礎環(huán)和座環(huán)圓度1.5mm掛中心鋼琴線，用內徑千分尺測量5

22、基礎環(huán)組合縫間隙小于 0.05mm用塞尺檢查3.1.1.3 蝸殼安裝測量放點，蝸殼單節(jié)吊入機坑，基本定位后焊接蝸殼腰部的支撐。調整管節(jié)與座環(huán)上下環(huán)板的位置點對準。逐節(jié)吊裝并調整各管節(jié)的腰部高程、最遠點半徑、管口垂直度等符合規(guī)范要求。調整完成后使用鋼板將蝸殼開口部位和座環(huán)焊接固定。蝸殼和相鄰的蝸殼管口進行壓縫，壓縫時根據(jù)相鄰管口的周長值確定壓縫時應該留出的錯牙值，調整9錯牙時以蝸殼內壁為準、沿圓周均勻分配，用擋板臨時固定相對位置，在環(huán)縫全部壓縫完成后對稱點焊固定。蝸殼湊合節(jié)在其附近的環(huán)縫焊接完成后安裝。蝸殼焊接前對相關人員進行技術交底，讓上述人員熟悉相關工藝及參數(shù)，并在施工過程中嚴格按工藝執(zhí)行。

23、采用手工電弧焊。全部采用多層多道焊。背縫清根后打磨并做探傷。座環(huán)和蝸殼環(huán)縫的焊接，上下過渡段同時對稱施焊，各安排 6 名焊工采用多層多道分段（每段 200300mm）退步焊法施焊。4、5#機蝸殼安裝、焊接、自檢、第三方檢測通過驗收。質量控制見下表質量控制見下表序號質量控制點允許偏差保證方法1直管段中心與機組 Y 軸線距離0.003D用全站儀放點，掛鋼琴線，用鋼板尺測量2直管段中心高程5mm用水準儀測量3最遠點高程15mm用水準儀測量4管口與基準線5mm用全站儀在蝸殼底部放中心點，掛蝸殼中心鋼琴線測量。用全站儀在座環(huán)過渡板放角度點用從機組中心通過角度點拉線，測量管口內側和外側同角度線的偏差5管口

24、傾斜值不大于 5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿與鋼琴線的距離6最遠點半徑0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿拉鋼琴線，測量最遠點到鋼琴線距離7蝸殼焊接廠家技術要求嚴格執(zhí)行焊接工藝。焊后探傷3 3. .2 2輔輔機機及及管管路路安安裝裝 輔助系統(tǒng)主要包括排水、中低壓氣系統(tǒng)。自開工以來，管路預埋隨倉號進度滿足砼澆筑要求。埋管安裝時，按照施工詳圖進行精確放樣，加強焊接工藝的質量控制。管路安裝驗收遵照施工詳圖及 GB/T8564-2003、GB50235-2010、GB50236-1998 等規(guī)范執(zhí)行，不得存在漏埋及錯埋項目。 管子彎制時管子的彎曲半徑，在熱煨管時不小于 3.5 倍管徑，

25、冷彎管時不小于 4 倍管徑，采用彎管機彎管時不小于 1.5 倍管徑。彎制有縫管時，其縱縫應置于水平與垂直面之間的 450 處。管子彎制后的質量應符合 GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范10第 12.1.4 條的要求。管道焊接接頭應根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)钠驴谛问胶统叽纾话惚诤癫淮笥?4mm 時，采用 I 形坡口，對口間隙 12mm；壁厚大于 4mm 時，應采用 700 角的V 形坡口，對口間隙及鈍邊均為 02mm；管子對口錯牙不應超過壁厚的 20%，但最大不超過 2mm。施焊前，應將坡口及其兩側 1020mm 范圍內鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈；焊縫表面應有加強高，其值為

26、12mm；遮蓋面寬度，I 形坡口為 56mm，V 形坡口要蓋過每邊坡口約 2mm；焊縫表面應無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，其咬邊深度應小于0.5mm，長度不超過縫長的 10%，且小于 100mm；焊接的工藝要求及焊縫內部質量應符合GB50236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 管道埋設其出口位置（坐標及標高）偏差控制在 10mm 以內，管口伸出混凝土面不得低于 400mm，管道距離混凝土不小于法蘭的安裝尺寸，管口應可靠封堵；管道過混凝土伸縮縫時，其過縫措施應符合設計要求；管道不宜采用螺紋和法蘭連接，測壓管路應盡可能減少拐彎，曲率半徑要大，并考慮排空，測壓孔應符合設計要求；

27、管道安裝后應加固牢靠，以防管道位置在澆筑混凝土時發(fā)生變化，管子內部應進行全面清掃，不得有鐵銹、泥沙、焊渣等異物；埋設的油、氣、水管道安裝完成后均按照設計要求及規(guī)范規(guī)定進行壓力試驗。利用千斤頂、楔子板配合手拉葫蘆調整儲氣罐、壓縮機等設備的水平及高程應符合規(guī)范要求，另加固壓縮機基礎焊接應可靠接地，防止電弧燒損氣閥等。管路安裝、焊接同上。質量控制見下表質量控制見下表序號名稱質量控制點允許偏差（mm）保證方法垂直度不大于 H/1000 且不超過10調整以油管出口法蘭為準，并在油罐互相垂直的兩側掛線錘校核。高程101儲氣罐安裝中心10以測量樣點為基準，檢測 X、Y線垂直距離。高程+20 -10中心10以

28、測量樣點為基準，檢測 X、Y線垂直距離。機身縱橫向水平度0.10/m2壓縮機安裝皮帶輪端面0.50/m11垂直度兩皮帶輪在同一平面內0.50垂直度不大于 0.3/m以柜門為基準用水平尺進行測量。高程103控制柜中心10以測量樣點為基準，檢測 X、Y線垂直距離。4 4施工質量、安全保證措施及評價施工質量、安全保證措施及評價4 4. .1 1施施工工質質量量、安安全全保保證證措措施施在施工中認真貫徹“預防為主，質量第一”的安全質量方針，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定，認真把好質量關，項目經理為整個項目安全質量第一責任人，項目部指派具有豐富工作經驗和技術能力的工程師擔任項目的質檢員，各班組長、技術員為質量責任

29、人。在實際施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，作好每一道工序的各種質量記錄，單元工程結束后即進行嚴格的驗收工作。對重大施工項目編制了施工措施并向相關班組進行詳細技術交底。施工中嚴格按照國家規(guī)程規(guī)范、設計圖紙和設備廠家技術文件要求進行質量檢查驗收。堅持“質量第一，用戶至上”的原則，從工序質量到單元工程質量、分部工程質量、單位工程質量逐級控制工程質量，直到完成工程質量檢驗為止。責任工程師施工前認真審查圖紙，仔細閱讀領會設備技術要求，施工中嚴格監(jiān)督工程質量，對于不符合規(guī)范要求的作業(yè)加以制止并要求返工。隱蔽工程原始記錄和單元工程安裝記錄真實完整。12魯?shù)乩娬緳C電安裝項目部項目經理： 祝學輝項目部建立了健全、完

30、善的安全生產管理機構，制定了切實可行的安全生產保障制度。我部堅持“預防為主、安全第一”的安全生產方針和“四不放過”的原則，加強安全生產管理和環(huán)境保護，組織員工學習安全知識，提高安全生產意識，加強員工入場安全教育，尤其對民工更是經過詳細的安全學習教育，決不允許高血壓、心臟病和職業(yè)病等身體不適者參加生產作業(yè)。安全管理機構圖安全管理機構圖項目經理 yangyuzhu生產經理安全員 發(fā)電機 水輪機 電氣一次 起 重 試 驗 設材管理 輔助設備 測 量 電 焊 電氣二次13加強安全生產管理，落實安全措施，項目部指定具有一定經驗的起重工兼任安全員，對施工生產現(xiàn)場和設備倉庫等場所的安全負責，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，落實整改措施，保證生產安全，對重大施工項目編制了安全措施并向施工人員進行安全技術交底后再進行施工，特種作業(yè)人員上崗前經過特種作業(yè)操作培訓并取得上崗操作證。大件吊裝由專人統(tǒng)一指揮，手勢、哨音明確。規(guī)范安全防護用品的使用，作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場都按規(guī)定戴了安全帽，高空作業(yè)搭設了腳手架和安裝平臺、作業(yè)人員拴了安全帶，上下傳遞物件用麻繩牽引，對安裝場所的空洞安裝的臨時欄桿或掛了安全網，并設置了安全警示標志，對于不經常起吊物件的空洞做了蓋板進行封堵。加強安全用電管理，項目部投入