1、上海至成都高速公路湖北省麻武（麻城至武漢）段高速公路第十合同段 K76+640K88+050a預(yù)應(yīng)力空心板技術(shù)交底湖北長江路橋麻武高速第十合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年十二月施工技術(shù)交底記錄年月日工程名稱橋梁工程交底內(nèi)容:1、預(yù)應(yīng)力空心板實(shí)施方案項(xiàng)目部參加人（簽字）：主持人:工區(qū)參加人（簽字）：工程名稱橋梁工程交底內(nèi)容:1、預(yù)應(yīng)力空心板實(shí)施方案工區(qū)參加人（簽字）：主持人:班組參加人（簽字）：預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)交底一、工程概況我標(biāo)段共有20m預(yù)應(yīng)力空心板橋4座，計(jì)256片板，其中K76+758李家埠大 橋7跨112片，K81+040羅家榨中橋3跨48片，K79+202.8分離式立交48片， K86

2、+794分離式立交48片。10m預(yù)應(yīng)力空心板橋3座，計(jì)100片板，K80+ 555 小橋3跨60片，K76+969通道20片,K87+340通道20片。二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、 預(yù)制計(jì)劃：2008 年 12 月 10 日開始預(yù)制，每工作日2片， 每月計(jì)劃4050片，2009年 8月底完成預(yù)制工作。2、吊裝計(jì)劃：2009年3月中旬開始 K79+202.8分離式立交、K76+969通道、 K87+340通道吊裝，2009年4月開始K80+555小橋、K81+040羅家榨中橋吊裝， 2009年5月開始K86+794分離式立交吊裝，2009年7月開始K76+758李家埠大 橋吊裝，2009年 10月 15

3、日全部完成。三、施工基本技術(shù)參數(shù)1、施工配合比：梁板主體配合比：20m空心板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C45,施工坍落度120-160mm 10m 空心板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C40,施工坍落度120-160mm每方硅各種材料用量嚴(yán)格按照項(xiàng) 目部試驗(yàn)室試驗(yàn)論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室、駐地辦試驗(yàn)室批復(fù)的配合比進(jìn)行施工。壓漿水泥漿配合比：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)M4用口 M4Q標(biāo)準(zhǔn)稠度3050s,水泥漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值1%，拌合后泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回，漿體初凝時(shí)間6h,漿體體積變化率2%每方各種材料用量嚴(yán)格按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)論證，并經(jīng)省指中心試驗(yàn)室批復(fù)的配合比進(jìn)行施 工。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用

4、ASTMA41697a 標(biāo)準(zhǔn)低松馳鋼絞線，f pk =1860Mpa，錨下控制應(yīng)力0.75 f pk= 1395Mpa,實(shí)際引仲量與理論引仲量差值控制在土 6犯 內(nèi)。3、引伸量計(jì)算系數(shù)：預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量Eg=195000 Mpa預(yù)應(yīng)力筋與管道的摩擦系數(shù)以二0.225,管道偏差系數(shù)K=0.0015,鋼筋回縮和錨具變形6mm 四、施工方案及施工工藝預(yù)應(yīng)力梁板存梁期不超過2 個(gè)月，以減少預(yù)應(yīng)力引起的上拱帶來的負(fù)面影響，并且應(yīng)保證從梁板安裝到橋面系施工完畢的時(shí)間不超過三個(gè)月。（ 一 ） 準(zhǔn)備工作1、預(yù)制場地準(zhǔn)備應(yīng)按功能進(jìn)行劃分，設(shè)置住宅區(qū)、集料倉、水泥倉、底座區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、存梁場。場地內(nèi)統(tǒng)

5、一平整碾壓，并鋪200mm5碎石，澆筑180mms C15碎進(jìn)行場地硬化。空心板梁臺(tái)座采用在混凝土底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板，底座下180mnS C20碎中設(shè)雙向612鋼筋間距200mm支座位置處進(jìn)行 加固處理 （詳見空心板模板圖）。 臺(tái)座的尺寸根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸制作，需 20m空心板臺(tái)座16個(gè)、10m空心板臺(tái)座8個(gè)。2、張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過程中每兩 個(gè)月進(jìn)行校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。3、認(rèn)真熟悉圖紙，確定每一片梁、板的預(yù)制參數(shù)，包括長度、首夾角、尾夾角、懸臂寬度、頂面橫坡、預(yù)埋筋設(shè)置等。按照先安裝先預(yù)制的順序編排預(yù)制 計(jì)劃，在施工前應(yīng)詳細(xì)研究圖紙。（二）鋼

6、筋加工及安裝1、普通鋼筋加工安裝：所有使用鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，進(jìn)場后保管妥善。對(duì)于圓盤鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，按照設(shè)計(jì)長度和根數(shù)下料，依照?qǐng)D紙制作，保證各種彎鉤長度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)需接長的鋼筋按規(guī)范要求焊接，焊接長度、外觀、 質(zhì)量、受力性能等取樣試驗(yàn)。在底座上用墨斗線按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出各鋼筋位置，再按層次順序?qū)Ω鞣N形狀規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接、綁扎、拼裝。全過程由專人進(jìn)行指導(dǎo)檢查，確保鋼筋位置、間距、形狀、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，并結(jié)合點(diǎn)焊焊接， 使骨架和鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，互相錯(cuò)位，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋有相互干擾時(shí)，采取以主筋

7、為準(zhǔn)，調(diào)整次筋位置的辦法，相互協(xié)調(diào)。鋼筋安裝過程與預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的施工過程同步進(jìn)行，施工時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋進(jìn)行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預(yù)留孔道順暢通過節(jié)點(diǎn)，在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作，確實(shí)保護(hù)好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，電焊施工時(shí)，嚴(yán)禁火花觸及波紋管，切實(shí)保護(hù)好預(yù)留孔道。外邊板的空心板翼板應(yīng)預(yù)埋防撞墻預(yù)埋鋼筋N4和N5,內(nèi)邊板的空心板翼板應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋N1和N5,防止漏埋。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工安裝：預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 廠15.24型鋼絞線，鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，在倉庫保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)

8、月， 不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，枕木用苫布覆蓋等有效措施。鋼絞線在下料時(shí)不得在砼面生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺(tái)座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。誤差控制在-50+100mmz內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作簡易鋼筋籠。下料時(shí)， 將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)， 從盤卷中央逐步抽出較為安全。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束和穿束：鋼絞線在編束時(shí)應(yīng)逐根理順，用20#鐵絲，按間距1.01.5M 綁扎牢固，

9、防止互相纏繞，然后整束穿進(jìn)波紋管。（三）預(yù)應(yīng)力管道的安裝和成型1管道材料管道材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用指定廠家提供的金屬波紋管。波紋管接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7 倍，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)在管兩端用密封膠帶或塑料墊縮管封裹，防止水泥漿的滲入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。（ 1）波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長，不得直接堆放在地面上（防

10、水、防雨）， 金屬波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)。（2）波紋管的安裝，按鋼束定位鋼筋布置圖中的尺寸在側(cè)模或箍筋上定出 曲線位置，鋼筋支托應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)，波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵 絲綁牢，或用小8倒U形筋點(diǎn)焊在托筋上卡住孔道，防止?jié)仓闀r(shí)波紋管位置偏 移或上浮。波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定 是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損（如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘帶修補(bǔ)） o）管 道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（四）模板工程1、底模：碎底座兩端現(xiàn)澆橫梁加強(qiáng)，底座上鋪設(shè) 5mmj鋼板作為底模，保 證梁底面的平整光潔度

11、。2、側(cè)模：側(cè)模采用5mmB鋼板，按梁板長度制作，在橫隔處分隔。側(cè)模模 板由側(cè)模模扇，支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè) 模模扇的拉桿及振搗架構(gòu)成。3、端模：每根梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時(shí)支立，其形狀按 張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用 5mmi鋼模，第二套為封端用端模，在 封端壓漿之后支立，進(jìn)行封錨，保證梁體外形符合設(shè)計(jì)要求。4、振搗架：為保證空心板振搗質(zhì)量，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。底模、 側(cè)模振搗架用型鋼做成與側(cè)模上的兩水平肋栓連在一起。5、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，其順序?yàn)椋旱啄Ｌ幚硪讳摻罟羌馨惭b、 預(yù)應(yīng)力管道安裝一側(cè)模和端模安裝。

12、模板在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形 尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。模板拆除：梁板達(dá)到碎強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理許可方可拆模，具體順序?yàn)椋翰鸪?拉桿、接縫，側(cè)模吊移。(五)碎施工1、碎配料與與拌和由項(xiàng)經(jīng)部試驗(yàn)室出具配合比，經(jīng)高駐辦審批后使用，碎拌合由拌合站集中拌 合后，由運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場。(1)混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場。拌合 系統(tǒng)的計(jì)量精度，滿足JTJ041-2000規(guī)范要求，對(duì)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量精度每三個(gè)月進(jìn) 行一次標(biāo)定，以保證計(jì)量精度的穩(wěn)定。配料允許偏差如表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏聽偏差()集中攪拌站拌制水泥、混合材料+1粗、細(xì)骨料+

13、 2水、外加劑+ 1(2)混凝土攪拌的最短時(shí)間1.5min應(yīng)以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能(3)混凝土配合比輸入電子稱時(shí)，必須由試驗(yàn)人員和操作人員同時(shí)進(jìn)行，并經(jīng) 雙方確認(rèn)后方能開機(jī)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對(duì)砂石顆粒級(jí)配和含水量的變化及時(shí) 反饋信息，并采取相應(yīng)調(diào)整措施，以控制出機(jī)坍落度為準(zhǔn)，增加對(duì)拌合物質(zhì)量檢 測(cè)頻率，每天對(duì)砂石含水量抽檢一次。混凝土強(qiáng)度試摸應(yīng)至少制作5組，放置于 空心板空腔內(nèi)，與板同條件養(yǎng)生，用于張拉依據(jù)和強(qiáng)度評(píng)定試塊。(4)減水劑的添加是否準(zhǔn)確直接影響到混凝土拌合物工作性和硬化強(qiáng)度，為加強(qiáng)管理減水劑必須由專人添加，添加減水劑必須提前按照每盤碎用量分袋用 電子稱準(zhǔn)確稱量，并加強(qiáng)隨機(jī)抽

14、取檢驗(yàn)，以保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。(5)混凝土拌合過程中試驗(yàn)人員必須在場，確保混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)配合比要求。（ 6）現(xiàn)場施工中因機(jī)械故障或其他因素導(dǎo)致混凝土因停留時(shí)間較長而坍落度損失過大時(shí)，嚴(yán)禁往混凝土運(yùn)輸車內(nèi)加水。只有停留時(shí)間不大于所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2 時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求條件下適量加水。（ 7）保持混凝土表面顏色一致，要求水泥和外加劑品種應(yīng)盡量選用同一廠家的產(chǎn)品。2、砼澆筑砼澆筑前的注意事項(xiàng)為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁的預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，

15、以及波紋管的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。3、澆筑工藝砼澆筑采用邊澆底模邊裝芯模，邊澆腹板再綁頂面鋼筋，澆筑頂面砼的流水作業(yè)方法。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cmi上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h （當(dāng)氣溫在30c以上時(shí)）。上下層碎必須下層碎振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。碎振搗采用平板振搗器、30的插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器進(jìn)行，特別對(duì)鋼筋密集區(qū)域加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)注意避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等，并時(shí)常檢查模板、波紋管、錨固端墊板等的位置和間距。預(yù)制板頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，做成凹凸不小于6mmi勺粗糙面，以保證預(yù)制板與現(xiàn)澆橋面有效結(jié)合

16、。4、砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆筑完畢立即在其表面覆蓋保水性材料，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)，防止造成收縮裂紋，養(yǎng)護(hù)不少于7 天，最后在自然狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)孔道覆蓋保護(hù)，不讓水和物質(zhì)灌入，不使鋼絞線生銹堵塞，當(dāng)碎的立方體抗壓強(qiáng)度達(dá) 1520MP而可拆模。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。可適當(dāng)延長拆模時(shí)間，以提高砼外觀質(zhì)量。拆模后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。拆模后， 將板側(cè)絞縫結(jié)合面與板端封錨端鑿毛，確保結(jié)合良好。（六）張拉1、機(jī)具及設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨具采用OVM1騙錨具，錨具由夾片、錨板、錨墊板（喇叭管）、 螺旋筋構(gòu)成。空心板橋采用 OVM

17、15-3 OVM15-4 OVM15-5 OVM15-60種型號(hào)錨 具， 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2 個(gè)月。2、施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作（ 1）施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和施工說明書。（ 2）砼強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方可進(jìn)行張拉。（ 3）清理錨墊板及鋼絞線表面，安裝錨杯、裝夾片、安裝限位板。（ 4）施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備

18、安全的必要的預(yù)防措施。（ 5）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)筋的軸線重合一致。3、預(yù)應(yīng)力張拉為減少施加預(yù)應(yīng)力時(shí)對(duì)砼徐變的影響，要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才進(jìn)行， 張拉前先檢查鋼絞線在管道內(nèi)的自由移動(dòng)情況，張拉從兩端對(duì)稱進(jìn)行，鋼錢線的張拉順序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%勺控制拉力）一1.0 68n持荷2min（錨固），6 con=0.75 fpk=0.75X 1860=1395Mpa 1395 X 10%=139.5Mpa 其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%即 139.5Mpa 。松弛的鋼絞線拉緊后，在其兩端精確標(biāo)記，鋼筋絞線的伸長量從該記號(hào)起量，鋼絞線的實(shí)際伸長值 L為從初始拉力至最大拉力

19、問 的實(shí)測(cè)伸長值 L1加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長伯 L2即：zL=4L1+A L2。張拉時(shí)采用應(yīng)力應(yīng)變雙控, 對(duì)張拉完后測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差進(jìn)行比較，控制在±6%以內(nèi)。當(dāng)張拉經(jīng)監(jiān)理工程師滿意后，立即對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固，張拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。4、在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時(shí)時(shí)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺

20、寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證準(zhǔn)確度。錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、 強(qiáng)度、 硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要

21、準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、 對(duì)中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用以下方法：鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，

22、當(dāng)鋼絞線受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼 釬可用直徑5mm的鋼絞線、端部磨在尖制成，長 20mnr 30 mm。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絞線束。安裝好千斤并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使12根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減少了

23、，再次拉錨塞就較易拉出。5、安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓

24、漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋而釀成重大事故。7、張拉記錄與報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，按要求做好下列數(shù)據(jù)記錄。（ 1）每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。（ 2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。3）在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。（ 4）千斤頂放松以后的回縮量。（ 5）在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。（ 6）張拉時(shí)的溫度情況。（ 7）張拉時(shí)的斷絲、滑線情況。（七）真空輔助孔道壓漿：鋼絞線張拉完后，盡早進(jìn)行壓漿，最晚不超過14 天1壓漿前的準(zhǔn)備工作（ 1）割切錨外鋼絲；露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)

25、力筋割切后的余留長度不得超過2cm。（ 2）封錨；錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。（ 3）沖洗孔道；孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。2水泥漿的拌制（ 1）水泥漿的主要技術(shù)條件水泥；宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于42.5 號(hào)。強(qiáng)度;20m空心板不低于設(shè)計(jì)45Mpa 10m空心板不低于設(shè)計(jì)40Mpa泌水率；水泥漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值<

26、;1%，拌合后泌水應(yīng)在24h 內(nèi)全部被漿吸回。膨脹率；水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%收縮率；不大于2%（ 2）水泥漿的拌和水泥漿的拌和先加水，再放入水泥，經(jīng)2min 的充分?jǐn)嚢枋钩矶染鶆? 稠度控制在3050S之間，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。3試抽真空將機(jī)具按圖1 所示連接好（進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接），關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥、打開排氣閥、抽真空閥，擰開進(jìn)循環(huán)水口、開動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.080.1MPa讀數(shù)時(shí)，可以進(jìn)行壓漿；

27、否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。4. 壓漿 開啟壓漿機(jī)前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。 開啟真空泵一直抽到孔道內(nèi)真空度達(dá)到并維持0.080.1Mpa。 啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。 當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門，關(guān)閉真空機(jī)。同時(shí)打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。當(dāng)壓漿的壓力逐漸上升到0.5Mpa時(shí)，開始保壓，保壓時(shí)間為2 min,保 壓結(jié)束后點(diǎn)動(dòng)壓漿泵，以便壓力維持在 0.5Mpa以上。即可關(guān)閉壓漿端的閥門， 并打開安全閥卸壓。 關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。 將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復(fù)

28、直至壓漿結(jié)束。 壓漿完畢，清洗攪拌機(jī)、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關(guān) 閉電源。將未用完的材料運(yùn)回倉庫。5. 真空輔助壓漿注意事項(xiàng)（1）整個(gè)連接管路如果不能承受1MPa6勺正壓力和0.1MPa的負(fù)壓力，說明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序。（ 2）漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。（ 3）灌漿劑自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不超過40 分鐘。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。4）壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于5，否則應(yīng)

29、采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（ 5）壓漿完畢，應(yīng)用自來水將攪拌機(jī)、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。6、做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后 3 d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。（八）封端孔道壓漿后應(yīng)立即將端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的并澆筑程序如下：1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 邊跨的空心板應(yīng)在伸縮縫端預(yù)埋伸縮縫鋼筋。2妥善固定封端模板，

30、以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。3封端混凝土強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同標(biāo)號(hào)。4 澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。5 .封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。（九）板的裝配待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)板進(jìn)行脫模、移運(yùn)、 堆放和吊裝等工作。 脫模和移運(yùn)時(shí)堆放板的支承位置與吊點(diǎn)位置一致，兩端用支擱方木，堆放的場地整平壓實(shí)，按吊運(yùn)安裝的順序堆放，盡早進(jìn)行吊裝，縮短堆放時(shí)間，安裝前對(duì)支座墊石表面和板底進(jìn)行清理干凈，采用兩臺(tái)起重機(jī)緩慢平穩(wěn)地起吊，安放在支座上， 然后逐個(gè)

31、檢查支座是否有脫空或松動(dòng)現(xiàn)象，檢查支座中心偏位，板體堅(jiān)直和頂面縱向高程等情況，調(diào)整至規(guī)范要求。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)到人。項(xiàng)目部成立梁板預(yù)制質(zhì)量檢測(cè)專班，負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督。2、現(xiàn)場施工實(shí)行工序檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”即：任一工序或分項(xiàng)工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查三個(gè)階段，任一階段的檢查不合格均不得進(jìn)行下道工序。3、在工序檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格堅(jiān)持“三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、 質(zhì)量問題及其原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責(zé)任人沒有得到處理不放過。4、 加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)力度在施工中堅(jiān)持以數(shù)

32、據(jù)說話，如實(shí)作好各種檢測(cè)和記錄。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（ 1）水泥：對(duì)進(jìn)場的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t 為一批、 散裝不超過500t 為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次；按 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）的規(guī)定做膠砂強(qiáng)度（3d、 28d） 、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。若對(duì)水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗(yàn)。在正常保管情況下，每三個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查。（ 2）水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及進(jìn)檢查。（ 3）集料：碎石：對(duì)進(jìn)場的同料源

33、、同級(jí)配的碎石每400m為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分試驗(yàn)、含泥量及泥塊含量試驗(yàn)、針片狀顆粒含量試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)，并且施工前對(duì)粗集料進(jìn)行含水率試驗(yàn)。砂：對(duì)進(jìn)場的同料源、同開采單位，每200 m3 為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)、含泥量及泥塊含量試驗(yàn)，并且在施工前對(duì)細(xì)集料進(jìn)行含水率試驗(yàn)。在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。（ 4）鋼絞線a. 進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松馳試驗(yàn)。b. 進(jìn)場后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的

34、鋼絞線以60t 為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3 盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)（由中心試驗(yàn)室統(tǒng)一取樣驗(yàn)收）。 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品；其復(fù)驗(yàn)方法與鋼絲相同。另外，每批鋼絞線任選3 盤，進(jìn)行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗(yàn)。c. 5）錨具、夾具和連接器a. 錨具、 夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。b. 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超守1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一驗(yàn)收批。c. 錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進(jìn)

35、行驗(yàn)收：（a）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%勺錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。 如有一套超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（b）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%勺錨具且不少于5套，對(duì)其中有度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5 片。 每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)， 其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用；（c）靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)

36、量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上棕兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6 套錨具 （夾具或連接器） 組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對(duì)用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能，可由錨具生產(chǎn)廠提供或試驗(yàn)報(bào)告。（ 6）原材料稱量1）水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時(shí)， 進(jìn)庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。(2)水：每工作班至少檢查二次。(3)集料：每工作班至少檢查二次。(4)外加劑：每工作班至少檢查四次。2、碎(水泥漿)強(qiáng)度：每片梁板必須留取五組碎試件用于張拉和強(qiáng)度評(píng)定 依據(jù)(二組用于張拉條件判定、三組用于強(qiáng)度自抽檢評(píng)定)；壓漿水泥漿按每工 作班留取三組試件用于強(qiáng)度評(píng)定。3、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲，滑移限制數(shù)類