1、焦油深加工行業安全檢查表焦油加工分為：焦油蒸餾單元；瀝青冷卻加工單元；洗 滌分解單元；工業萘單元。8.1焦油加工焦油蒸餾單元該單元主要是將與處理過的煤焦油加熱蒸餾，分離出未 洗三混油餾分和輕油餾分，其中輕油餾分通過油水分離器后 進入輕油中間槽、成品槽，未洗三混油餾分進入中間槽然后 進入下一工序：洗滌分解。該單元主要設備有：管式爐、管式加熱爐、一段蒸發器、二 段蒸發器、餾分塔。表8-1焦油加工生產工藝安全檢查表(焦油蒸餾單元)序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果1蒸餾釜旁的地 板和平臺，應 用耐熱材料制 作，并應坡向 燃燒室對面。焦化安全規程(GB12710-2008)2蒸餾釜的排瀝青管，應與燃

2、焦化安全規程燒室背向布置。(GB12710-2008)3管式爐二段泵 出口，應設壓 力表和壓力上 限報警裝置。焦油二段泵出 口壓力不得超 過設計壓力。焦化安全規 程(GB12710-2008)4焦油蒸餾應設事故放空槽， 并經常保持空 槽狀態。焦化安全規程(GB12710-2008)5洗滌廠房、泵 房和冷凝室的 地板、墻裙， 以及蒸餾廠房 地板，宜砌瓷 磚或米取其他 防腐措施。焦化安全規程(GB12710-2008)8.2瀝青冷卻加工單元（韓城黃河煤化）焦油蒸餾工序二段蒸發器底部出來的中溫瀝青，進入反 應釜。 根據目標產品的不同，即如果產品瀝青要求的軟化 點較高，貝U將多臺反應釜同時串聯使用，如

3、果要求瀝青的軟 化點中等則兩臺反應釜串聯，一般要求使用一臺反應釜。然 后經過換熱器、水池冷卻成型。主要設備有：反應釜、高位 槽、鏈板機。表8-2焦油加工生產工藝安全檢查表（瀝青冷卻加工單元）序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果1不應米用直接在 大氣中冷卻液態 瀝青的工藝。中 溫瀝青冷卻到200 C以下（改質 瀝青冷卻到230 C以下），方 可放入水池。焦化安全 規 程(GB12710-2008 )2瀝青系統的蒸汽 管道，應在進入 系統的閥門前設焦化安全 規 程（GB12710-序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果疏水器。2008 )13223瀝青高置槽有水 時，禁止放入高 溫的瀝青。焦化安全

4、規 程(GB12710-2008 )4瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。焦化安全 規 程(GB12710-2008 )5凡可能散發瀝青 煙氣的地點，均 應設煙氣捕集凈 化裝置。凈化裝 置不能正常運行 時，應停止瀝青 生產。焦化安全 規 程(GB12710-2008 )6不宜采用人工包焦化安全序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果裝瀝青；特殊情 況下需要人工包 裝時，應在夜間 進行，并應采取 防護措施。規 程(GB12710-2008 )8.3焦油加工洗滌分解單元從焦油蒸餾來的三混油餾分，自三混油槽底部流出與二 次分離器來的堿性酚鹽在一次洗滌泵前混合，經一次泵打入 一次分離器中部，一次分離器底部

5、排出中性鹽，進入中性酚 鹽槽，頂部排出的一次油和稀堿液經二次泵打入二次分離 器，二次分離器頂部排出的二次油（已洗油）進入工業萘已 洗槽，底部排出堿性鹽入一次洗滌前與三混油混合，進入一 次分離器。中性酚鈉鹽自中性酚鈉鹽泵抽出，在蒸吹換熱器 與蒸吹塔來的蒸氣換熱后進入蒸吹塔，中性酚鹽在蒸吹塔內 與蒸吹釜來的蒸汽逆流接觸，油被帶出，脫油后的凈酚鈉鹽 落入蒸吹釜，凈酚鈉鹽自釜底排出經冷卻器冷卻后進入凈酚 鈉鹽槽，凈酚鈉鹽用泵打入分解器，在分解器與濃硫酸高位 槽來的硫酸混合，經壓縮空氣攪拌充分反應，經靜置分離， 粗酚放料至粗酚槽。主要設備有：一次分離器、二次分離器、蒸吹塔、蒸吹表8-3焦油加工生產工藝安

6、全檢查表（洗滌分解單元）序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果1分解酚鹽時，加 酸不應過快，若 分解器內溫度達 90C,應立即停 止加酸。焦化安全規程(GB12710-2008) 2粗酚、輕吡啶、 重吡啶的蒸餾 釜，必須設有安 全閥、壓力表（或 真空表）和溫度 計。焦化安全規程(GB12710-2008) 3輕吡啶的裝釜操 作，應在常溫下 進行。焦化安全規程（GB12710-2008） 13434吡啶產品裝桶的焦化安全規序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果極限裝滿度，不 得大于桶容積的90%程(GB12710-2008)13445酚、吡啶產品裝 桶處應設抽風裝 置。焦化安全規程(GB12710-

7、2008)6分解器和中和器應設放散管。焦化安全規程(GB12710-2008)7酸槽應集中布置并設置防酸外溢 和防泄漏的圍 堤。焦化安全規程(GB12710-2008)8室外儲槽與主體 廠房的凈距，應 不小于6m。焦化安全規程(GB12710-2008)9接觸吡啶產品的焦化安全規序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果設備、管道及隔 斷閥類配件，應 米用耐腐蝕材料 制作。程(GB12710-2008)134910二氧化碳分解裝 置中各設備的含 酚排氣，應設有 專用排氣洗凈裝 置。焦化安全規程(GB12710-2008)11酚精制裝置生產 現場應設有噴淋 設備。焦化安全規程(GB12710-2008

8、)12進入苛化反應槽 的碳酸鈉和生石 灰輸送設備，應 設有緊急停止聯 鎖裝置。焦化安全規程(GB12710-2008)13苛化裝置中各粉塵物料輸入裝焦化安全規程序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果置，應設有過濾 設備。(GB12710-2008)8.4工業萘單元已洗三混油經加熱、靜置脫水后，送往原料換熱器與工 業萘蒸氣換熱后進入工業萘初餾塔。從塔頂逸出的酚油經冷 凝后進入酚油回流槽。由此，一部分酚油用回流泵送往初餾 塔頂以控制塔頂溫度，剩余酚油則滿流入酚油中間槽。用初 餾塔底熱油循環泵將初餾塔底已脫除酚油的萘洗油送入初 餾加熱爐加熱后，返回初餾塔蒸發段，以循環供給初餾塔熱 量。從初餾塔底熱油循

9、環泵出口引出一部分萘洗油進入工業萘精餾塔，從塔頂逸出的萘油蒸氣，經換熱器與三混油換 熱后進入工業萘汽化冷凝冷卻器，冷凝后的工業萘流入工業 萘回流槽。由此，一部分萘油用回流泵送至精餾塔頂以控制 塔頂溫度，剩余部分則送至工業萘接受槽，由此放入工業萘 轉鼓結晶機得到工業萘產品。用精餾塔底熱油循環泵將精餾 塔底部部分洗油送入精餾加熱爐加熱，然后返回精餾塔蒸發 段，以此循環供給精餾塔熱量，剩余部分洗油經洗油冷卻器 冷卻后進入洗油中間槽。主要設備有：工業萘初餾塔、工業萘精餾塔、管式爐、工業萘轉鼓結晶機表8-4焦油加工生產工藝安全檢查表（工業萘單元）序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果1萘的結晶、制片、包

10、裝及輸送宜實現機械 化，包裝制品封口處 宜有除塵設施。焦化安全規程(GB12710-2008)2開工前，工業萘的初、精餾塔及有關管道， 應用蒸汽進行置換， 并預熱到100 c左右。焦化安全規程(GB12710-2008)3萘轉鼓結晶機傳動系 統、螺旋給料器的傳 動皮帶和皮帶翻斗提 升機，均應采取防靜 電積累的措施；若系 皮帶傳動，應采用導 電橡膠皮帶。焦化安全規程(GB12710-2008)序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果4萘轉鼓結晶機的刮 刀，應采用不發生火 花的材料制作。焦化安全規程(GB12710-2008)13345萘蒸餾(釜)應設液面指示器和安全保護裝置。焦化安全規程(GB12710-2008)6不應使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。焦化安全規程(GB12710-2008)7熱油泵室地面和墻裙 應鋪瓷磚，泵四周應 砌圍堰，堰內經常保 持定的水層。焦化安全規程(GB12710-2008)序號檢查內容檢查依據實際情況檢查結果8輸送液體萘的管道， 應有蒸