1、鉆井工程師現場技術管理手冊一、鉆井隊工程師職責1、負責貫徹執行技術政策、措施與上級技術指令，搞好井隊技術管理。2、根據鉆井設計書，詳細制定施工方案和具體的技術措施。3 、負責設備安裝質量的檢查，確保安裝質量。4、負責搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設備）管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。 打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。5、負責組織各項重大工程和特殊作業的施工準備與檢查，處理井下復 雜情況與井下事故。6、審查工程報表，填寫井史，收集整理各項工程技術資料報表，做好 月技術經濟指標分析和完井總結，按時上報。7、掌握鉆井動態，負責每日向上級生產部

2、門匯報當日生產技術工作情 況。8、負貴井隊技術教育，組織、開展技術革新，努力學習國內外、先進 技術，不斷提高技術業務水平。二、鉆井工藝技術規范（一）鉆頭使用1 、鉆頭準備（1 ）根據本井地質預告與鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設計，合理選用鉆頭類型和型號。（2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速 度。（3 ）檢查鉆頭的表觀質量。 鉆頭型號、 出廠日期與出廠編號與外包裝 是否一致，牙綸鉆頭牙輪有無互咬或曠動， 焊縫是否完好， PDC 鉆頭切削 齒固定是否牢靠，有無損傷。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規測量鉆頭直徑。（4 ）噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內“0 ”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干

3、凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內，卡好噴嘴卡簧（卡簧 入槽后能靈活轉動表示巳卡好，否則應重新卡裝） ；PDC 鉆頭將噴嘴旋入 鉆頭水眼孔內，用專用扳手上緊。2、鉆頭使用（1 ）鉆頭入井前， 應認真分析前一只鉆頭使用情況與井下情況， 為用 好該鉆頭做好準備。鉆頭入井的基本條件是：a. 鉆頭型號與地層巖性相適應；b .井底干凈，無金屬落物c. 井下情況正常，井眼暢通無阻，鉆頭能順利下到井底；d .有相應的鉆進與處理井下異常情況的技術措施。（2 ）上卸牙輪鉆頭，應使用與鉆頭規格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭 體。任何情況下都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌與牙輪體。（3）上卸 PDC 鉆頭應使用專用上卸扣

4、工具，無專用工具時，應采取 鉆頭保護措施以免碰壞切削齒。（4）下鉆過程中，遇阻、不能硬壓，針對井下不同情況，適時開泵頂 通水眼，小排量間斷劃眼，無效時果斷起鉆改按劃眼程序進行處理。（5）下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應開泵循環洗井，鉆頭距井底 1米左右，啟動轉盤下放到井底。1小時左l（6）鉆頭應輕壓、慢轉平穩接觸井底。牙輪鉆頭應“跑合” 右，再按設計要求參數鉆進； PDC 鉆頭應輕壓慢轉在井底“造型” 2 米，使井底與鉆頭相吻合后。再按設計參數鉆進。（7）鉆壓和轉速的選用應滿足鉆頭制造工藝、鉆頭進尺、鉆頭壽命、 機械鉆速和井身質量控制的要求。（8）鉆進過程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓啟動轉

5、盤。井下出 現蹩跳鉆現象應與時起鉆檢查鉆頭。3、鉆頭起出分析（1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規測量外徑，分析磨損情況，指導 下只鉆頭使用。（2 ）與時填寫鉆頭使用卡片，準確描述鉆頭使用磨損情況，詳細記錄 鉆頭使用參數。（3）妥善保管能夠繼續入井使用的舊鉆頭， 并累計統計鉆頭使用指標。 不能繼續使用的舊鉆頭，按有關規定回收。（4）發生鉆頭事故，要如實匯報，以便采取正確的處理措施，并按有 關規定和要求寫出事故報告。（5）發現鉆頭質量問題，應將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內 有關文件一起送交有關部門處理。（二）鉆具使用管理1、井隊鉆井工程師負責對送井鉆具規格、數量與外觀進行檢查驗收。2、卸車時要

6、使用滾杠或吊車，禁止直接從車上往下推鉆具。3、井場存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規格排列整齊。鉆具上 面不得堆放重物和酸堿等腐蝕性物質。4、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規格，查看水眼 是否暢通， 絲扣是否完好， 丈量長度和內外徑， 并將結果記錄到鉆具本上 接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。5、鉆具上下鉆臺必須戴上護絲，平穩操作，禁止猛摔猛碰。6、接單根時必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。7、起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時，大鉤彈簧 應懸掛一定的負荷，以免造成磨扣。8、每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩與本體 有無刺漏、粘扣現象。9、鉆

7、進過程中發現泵壓持續下降，在檢查地面管匯和泥漿無刺漏后， 應立即起鉆檢查鉆具。10、卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦 代替。11 、鉆具拉下鉆臺必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、 提升短節或其它工具。12、替換鉆臺鉆具時應做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復測校對。13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標記，不能混雜。14、嚴禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。15、不準任意切割鉆具三、井身質量控制技術規范1、井身質量要求（1）地質設計和工程設計中的井身質量要求，是鉆井施工的依據，既 是甲方考核公司的標準，也是公司考核井隊的標準。（2）井身質量要求的具體內容包括：直井最

8、大井斜角、最大井底水平 位移；定向井水平井靶點垂深、靶點位移、靶點方位角以與靶區半徑等。 為了達到某種地質目的或采油要求，甲方提出的其它有關井眼軌跡限制等 方面的要求，施工設計中明文規定的，應視為井身質量要求的內容。2、井身質量責任（1）鉆井隊平臺經理是井身質量的第一責任者， 負責全面組織落實質 量責任和開展質量教育工作。 要處理好質量與速度的關系， 根據設計要求。 組織制訂具體的井身質量保證措施。（2）鉆井隊工程師具體負責井身質量管理工作。根據設計要求，制訂 具體井身質量控制措施并組織實施，搞好井身控制、監測、分析和資料整 理匯報工作。（3）井身質量責任的考核由公司工程技術科按有關規定進行，

9、獎罰到責任人。3、井身質量控制（1）入井鉆具結構、鉆井參數、鉆井操作、地質構造等是井身質量控 制的幾個重要因素。鉆井過程中要綜合考慮。（2）開鉆前認真分析地質情況，了解和掌握地層自然造斜規律，做到 心中有數（3 ）吃透設計內容，弄通設計中的鉆具結構原理，按鉆井工程設計連 接鉆具結構，并在鉆井過程中分析總結該種鉆具結構的合理性。（4）按鉆井工程設計中的鉆井參數組織施工。鉆壓大小根據地層由軟 變硬逐漸增加，鉆壓值的大小，既要符合理論防斜原理，又應符合完鉆井 身質量要求，一般不超過鉆鋌重量的 80% 。（5）司鉆是防斜技術措施直接執行者，要做到均勻送鉆，平穩操作。a. 一幵接好鉆頭后，座好方補心，啟

10、動轉盤，幵泵下放鉆頭接觸井底， 把井眼開正領直。b. 二幵鉆頭出套管鞋接觸新地層也應按上述程序操作，避免把井眼幵斜。C.二幵快速鉆進階段應堅持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主破碎地層。待鉆鋌全部出套管后再根據設計參數，逐步提高鉆壓值。d. 與時校正指重表，保證所加鉆壓準確。e. 鉆進軟硬交錯地層要做到：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。（6）水平井的井身質量控制按設計要求的具體技術措施執行。4. 井身質量監測（1 ）開鉆前檢查調試好測斜絞車，井口滑輪與單點儀器，做好井身質 量監測準備。（2）正常情況下，自井深 600 米開始測單點，

11、以后每隔 100-200 米測 一次單點，下列情況要加密測點：a. 上 一測點井斜角偏大;b .測單點后改變了鉆井參數；c. 變換了鉆具結構；d .單點數據連續呈現增斜趨勢的。（3）投測或測單點未成功，要繼續測斜，井斜情況不清楚不能繼續鉆 進。（4）單點膠片模糊，不能確定井斜情況，應視為測斜未成功。要找出 失敗原因，繼續測斜。注：一般冬季顯影液應加溫左右顯影，顯影時間2-3分鐘。（5）測單點應測當時井深的數據，一般情況下，不能鉆過去后于補測上部井深的單點，特殊需要除外。（6）不得接單根將鉆頭放到井底測斜，防止發生卡鉆事故。（7）單點數據每日早上 10:00 向公司生產協調科匯報，特殊情況測完

12、立即匯報。（8）測斜資料要妥善保管， 與時填寫到井史上， 完井隨井史一起上交。5、糾斜（1）發現井斜角偏大，井深較淺，質量風險較小時，可采用不起鉆， 降低鉆壓吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趨勢后再用正常鉆壓鉆進。（2）井斜角偏大，井深較淺，質量風險較大時，應立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢，降低質量風險。（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進已無法滿足井身質量要求 的，采用井下動力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿足甲方要求，但 注意控制狗腿度，防止在以后形成鍵槽。（4）無法用以上 3 種方式滿足甲方質量要求的，打水泥塞填井糾斜。（5）因質量原因造成填井糾斜的，

13、完井要寫出質量分析報告，上交工 程技術科。四、取心技術措施（1）下鉆：取心鉆頭直徑大，工具帶扶正器，下鉆操作要平穩，不猛 剎、猛放，嚴防頓鉆，裸眼井段要控制下鉆速度，嚴防遇阻硬壓卡鉆，遇 阻不超過 50 80kN ，經上下活動無效，應與時接方鉆桿開泵沖洗活動， 仍下不去時可劃眼，劃眼鉆壓 10 20KN ，一擋慢轉，劃眼時間達 1小時 （PDC 取心半小時），或連續劃眼井段 20 米仍下不去，要起鉆通井，井眼 暢通后再下取心工具。（2）循環泥漿：下鉆過程中根據井下情況要分段循環泥漿。下鉆到底 循環泥漿時間一周以上，并把泥漿性能調整處理好。在這段時間里要調整 好剎車系統，檢查校對好指重表、核對調

14、整好方入（如到底后發現方入有 誤差，應與地質主管人員協商并認可后方能取心） 。檢查一次設備，保證 取心作業能順利進行。循環處理好泥漿后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送 球入座即可樹心。（3）樹心（套心）：樹心鉆壓 10 20KN ，一擋，進尺 0.3 0.5米，待 巖心順利進到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。（4）取心鉆進：做到送鉆均勻，不溜鉆，如遇蹩鉆應認真分析，確屬 地層因素時應上提減壓（鉆頭不離開井底） ，再慢慢啟動轉盤，控制鉆壓 40-60KN 鉆進。鉆進中必須密切注意泵壓和鉆時變化，與時分析井下情 況，進尺每 0.25m 應記錄一點鉆時，一般砂巖鉆時快，泥巖鉆時慢，鉆井 技術人員現

15、場分析要細心， 分析取心鉆進是否正常， 有無卡心、 磨心現象， 當同一巖性鉆時比正常鉆時成倍增加時應果斷割心起鉆。（5）割心（拔心） ：確定割心時剎住剎把，硬地層時原轉速轉動轉盤 10-20 分鐘，磨細底部巖心后，一擋低速，上提鉆具拔斷巖心。軟地層可 直接上提拔心，如果取心過程中鉆時很快，拔心前可適當循環攜砂鉆。割 心后嚴禁下放探心和再次開泵循環，以防發生掉心。割心后應立即起鉆。（6）起鉆：起鉆操作平穩，不猛剎猛停，防止單吊環起鉆，起鉆時應 用液壓大鉗或旋繩卸扣，井隊無液壓大鉗且拔心顯示好，可用轉盤卸扣， 但必須操作平穩，不猛合猛停轉盤，按規定灌滿泥漿，中途應避免接方鉆 桿循環泥漿。（7 ）出

16、巖心：出巖心在井口進行，如連續取心或長筒取心可在井口出 巖心，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內筒提環、內筒卡子、巖心順序 不得錯亂。五、井控技術管理1、認真貫徹執行石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控技術規定和管理局井控細則 ，嚴格執行每口井鉆井設計中的井控技術要求， 落實好以井控九項制度為主要內容的管理工作，增強井控意識，提高管理 力度，堅決杜絕井噴事故的發生，確保近平衡壓力鉆井施工安全生產的正 常運行。2、建立鉆井隊井控管理小組，平臺經理任組長，是第一責任人，鉆井 工程師負責井控技術工作，成員由副經理、機械師、鉆井大班和各班司鉆 組成3、實行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊干部和生產骨干

17、必須經過 井控培訓和考核取得井控操作證，沒有井控操作證不得上崗操作，如在井 控操作中造成事故者要加重處罰。4、鉆開油氣層前 100 米，鉆井隊應嚴格按“六不準”鉆開的要求進行 自檢自查工作，在此基礎上提出鉆開油氣層申請，公司主管部門組織檢查 驗收小組，按有關規定嚴格認真檢查。對檢查出的問題要分工負責按期整 改。不經檢查驗收就鉆開油氣層，按有關規定給予處罰5、每個鉆井班組應按鉆井四種不同工況全天候定期進行防噴演習，鉆 開油氣層前必須分班組進行一次防噴演習，值班干部負責全面組織、講評 和記錄等項工作， 演習時要保證井下安全生產， 防止出現事故和復雜情況。防噴演習必須做到發信號和傳遞信號準確，上崗人

18、員分工明確，到位 迅速，操作熟練，動作規范，各崗位配合協調，關井程序正確，實戰性要 強，不允許只跑位走過場的情況出現。演習不合格要反復操練，直到符合 要求為止。6、鉆開油氣層前 100 米，開始設立液面監測坐崗制度。坐崗人員必須 落實，堅持按 15 分鐘測量一次液面。坐崗記錄要求填寫與時，內容齊全， 數據準確，書面整潔，字跡清晰，值班干部要驗收簽字。對于坐崗人員不 落實，坐崗記錄填寫達不到要求的責任人和值班干部按有關規定給予處 罰。7、堅持干部 24 小時值班制度， 值班干部應掛牌或有明顯標志。 值班干 部應檢查監督各崗位井控各項管理制度落實情況，發現問題應立即糾正整 改，關鍵工序施工和操作，

19、值班干部應在場組織指揮，把好關鍵，防止事故和復雜發生。8、堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發生溢流，必須做到1 立方米發現， 2 立方米報警， 3 立方米關井。關井壓力不應超過井控裝置額定工 作壓力、套管抗內壓強度的 80 和地層破裂壓力三者中的最小值。關井后 要立即組織人員加重鉆井液，準備壓井施工，同時要有專人收集資料與時 匯報公司領導和主管部門，取得技術上的指導。對溢流發現不與時造成井 噴事故或隱瞞不報者要追究責任并加重處罰。9、堅持井控例會制度。 鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的生產會 議，并要做會議記錄。班前班后會，值班干部、司鉆必須布置井控工作任 務，檢查講評本班井控工作完成情況

20、。10、有關井控管理制度與圖表等應齊全，上墻到位，固定牢靠，清潔 衛生，防止丟失，有關內容必須與時填寫，要組織班組人員經常學習。11、對井口裝置的要求(1) 井口裝置應嚴格按標準規范安裝，防噴器組必須用16mm鋼絲繩與正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。井口應正直，防止偏磨 打井口。( 2)各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標準，應經常檢查有無松動，鋼 圈與法蘭應配套。( 3)防噴器、四通閘門應操作靈活，密封良好。( 4)井口裝置現場安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時穩壓時間不小于 10 分鐘，無滲漏為合格。防噴器、四通、套管頭與套管等組合 試壓時， 應按最小工作壓力試壓， 套管抗內壓強度不

21、應超過 80 %。用堵塞 器或套管頭試壓塞試壓時，應用水泥車試壓。試壓不合格不允許開鉆。（5）井口必須安裝防噴器保護傘，保持井控裝置清潔衛生。（6）閘板防噴器應安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。12、對節流、壓井管匯的要求（1）節流、壓井管匯進口高度與井口四通出口高度應一致，有誤差 時應墊平，保證平直接出。（2）節流、壓井管匯與其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作 壓力，必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。試壓標準同于防噴器組，節 流后的部件可以比其額定工作壓力低一個等級試壓。（3）節流、壓井管匯應安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個 等級，壓力表應靈敏可靠。（4）法蘭連接應緊固平正，鋼圈

22、壓平，螺絲齊金，上扣標準。（5）所有閘閥應開關靈活，定期檢查保養，手輪齊全。每個閘閥應掛 牌管理，寫有三項內容，即編號、開關狀態、管理崗位。閘閥開關狀態度 與掛牌相符。13、對井控管線的要求（1）井控管線包括內控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。（2）所有管線應平直接出，需拐彎時，應使用正規彎管，其角度大于 120 度。（3）所有管線應使用標準基礎、壓板、螺栓固定牢靠。（4）所有管線必須保持暢通無堵塞，冬季應采取防凍措施，管線連接 處應密封可靠，不應當做電焊搭鐵線。(5) 內控管線應使用專用管材，并采用標準法蘭連接，不得焊接。(6) 放噴管線應接至污水池或井場邊緣，管線出口鉆桿絲扣應完好，

23、以備需要時往外延伸。出口不得有障礙物，應遠離高壓線、油罐區、宿舍 區。(7) 鉆井液回收管線出口應接至三角罐后端，并固定牢靠。(8) 探井、高壓氣井應配備專用壓井管線。14、對控制系統的要求(l) 防噴器控制系統能力應與所控制的防噴器組合相匹配。遠程控制 房應擺放在鉆臺側前方與井口水平線里 30 45 度夾角，距井口 25米以 遠，與放噴管線應有一定距離。( 2 )遠控臺電源線應使用專用線并高架，單獨安裝控制開關。房內應 安裝防爆燈 1 2個，線路規范防漏電。( 3)遠控房應清潔衛生，無油污、無雜物。( 4)全部液控、氣控系統必須密封良好，無滲漏現象，包括閘閥、由 壬、接頭、管線等，發現滲漏要

24、與時整改。( 5)鉆開油氣層遠控臺控制壓力應在規定范圍內，儲能壓力21Mpa ，管匯和萬能壓力 10.5Mpa 氣源壓力 0.8Mpa 。( 6)手柄位置與控制對象應相符，操作靈活。( 7)電泵、氣泵應工作運轉正常，無泄漏。( 8)油箱油量與質量應符合要求。( 9)司鉆控制臺位置應合適，固定良好，操作方便。(10 )控制管線應擺放整齊，配備過橋，防止車軋。（11 ）控制系統開關操作，要由專人負責，按規定進行，操作后要認 真檢查閘板到位情況，防止開關不到位，將閘板損壞。15、內防噴工具與監測處理裝置應配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報警器。

25、公司對重點井配置液氣分離器、除氣器、自動灌泥漿裝置等。16、鉆開油氣層的井控措施。（1）加強地層對比，與時提出地質預告，并做好地層壓力監測工作， 重點是對超高壓地層的預測和監測要力求準確。（2）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常與油 氣水顯示等情況，應立即停鉆觀察。如發現溢流要與時發出警信號，按 “四、七”動作與時關井，關并求壓后迅速組織實施壓作業。（3）起鉆前必須充分循環鉆井液，認真觀察，至少測量一個循環周的 鉆井液密度， 并記錄對比， 達到進出口平衡， 防止密度不均， 成溢流假象。（4）起鉆前要進行短起下鉆，并循環觀察。從井底到油氣層以200 米的起鉆速度要嚴格控制，嚴禁

26、起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。（5）起鉆時要與時灌滿鉆井液，由專人坐崗校核灌入量，做好錄。如發現灌入量少于起出鉆具體積時，應立即停止起鉆，接方鉆桿循環觀察。（6）下鉆要控制速度，防止壓力激動壓漏地層。下鉆中要分段循環， 下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環后再提高排量，以防蹩漏地層， 失去平衡造成井噴。（7）因故等停時，井內必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內灌滿鉆井液。地層有漏失時，必須將鉆具下至套管鞋處，經常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特別重視井漏會造成井噴事故的嚴重性。（8）電測時要有專人坐崗觀察井口，每測完一條曲線，向井內罐滿鉆 井液。若發現井口外溢，應停止電測作業，起出電

27、纜，強行下鉆。溢流較 大來不與起電纜時，應將電纜割斷，迅速關井。（9）完井時的各項特殊作業要嚴格執行安全操作規程和井控措施，避 免井下復雜和井噴事故發生。（10 ）鉆井液密度與其它性能應符合設計要求，按規定現場應儲備足 夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。17、防火、防爆措施（1 ）井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求發電房距井口不小于30米，應設置在季節風的上風位置，儲油罐必須擺放在安全位置。（2）井場鉆井設備、照明器具與輸電線路的安裝應符合安全規定和防 火、防爆要求。（3 ）井場必須按消防規定備齊消防器材，專人負責掛牌管理，定期檢 查，擺放到位。（4）鉆臺下、機泵房不得有油污與易燃物品，井場

28、不得動用明火，需 要時要有防范措施。井場嚴禁吸煙。（5）氣井施工時禁止在井口用鐵器敲擊， 要防止柴油機排氣管排火花。六、地層破裂壓力試驗（1）根據鉆井工程設計要求，一般在下入技術套管以后，鉆開第一個 砂巖層做地層破裂壓力試驗。（2）地破試驗必須用水泥車進行，采用較小排量，較高泵壓，使試驗 過程平緩、連續，并能準確記錄各項試驗數據。（3）破裂壓力試驗過程如下：a. 關閉環形空間。b .以低排量向井內注入鉆井液。c. 記錄各個時間的泵入量和泵入壓力。d. 繪制以泵壓和泵入量為坐標的試驗曲線。 （如果泵速不變以作出泵壓 與泵入時間的關系曲線）七、井下復雜預防與處理1、井垮（1）井垮的預防a. 吃透地

29、質設計內容，合理調整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止 因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩。b. 在老區鉆幵發井，要掌握周圍注水井情況，與時通知停注并泄壓， 鉆井技術員親自落實停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液柱壓力造成井 壁失穩。c. 對水敏性泥巖、油頁巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外， 應 避免在此井段循環沖刷井壁。d. 鉆遇火成巖、煤層等膠結性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段 開泵通水眼或長時間循環，防止噴射作用將井壁沖垮。e. 起鉆撥活塞，要降低提升速度，并與時接方鉆桿正灌泥漿， 防止抽汲 形成壓力激動，將井壁抽垮。f. 下鉆遇阻，幵通泵仍不能順利下放時，應降低排量，間斷下劃若是

30、在 易垮井段遇阻或已證實井下垮塌， 應立即起鉆， 不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。（2）井垮的處理a. 發生井垮后要與時分析井垮原因和層位， 調整好泥漿性能，通過提高 泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁性能，制住井壁的繼續垮塌。b. 工程劃眼措施（a）鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。（b ）簡化鉆具結構，避免下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發生卡鉆事 故。（C）下鉆分段幵泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離幵遇阻位置，小排量幵 泵循環，正常后，小鉆壓下劃。劃眼過程中要注意防蹩泵，防止蹩斷鉆具 或蹩漏地層。（ d ）劃眼過程中要認真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準確層位?？?塌嚴重的井段， 劃過去后

31、要停泵下放檢驗劃眼效果， 正常后方可繼續下劃。（e）對難劃井段要有耐心。不能著急，防止復雜情況惡化，增加處理 的難度。2、井漏（1）井漏的預防a.掌握地層預報，摸準地層壓力情況，防止泥漿密度過高造成井漏。b .老區鉆幵發井，原始地層壓力系數發生變化，注水壓力系數升高， 開采區壓力系數降低。要根據注采情況，制定防漏措施。e. 由于技術措施不合理造成井漏的情況很多，綜合起來主要有下面幾 種：一、下鉆速度過快，造成壓力激動，壓漏地層。二、下鉆未進行分段 循環，下鉆到底開泵，流動阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥 漿密度不均勻，重泥漿段返到環空壓漏地層。四、起鉆前打封閉段長，泥 漿密度高，下鉆到

32、底頂替到一定高度時，壓漏上部地層。五、環空砂子太 多造成堵塞，蹩漏地層。六、工程措施失誤，關封井器后未打開即開泵蹩 漏地層。（2）井漏的處理a.淺層井漏情況復雜，漏層難確定，處理這類井漏的基本原則是一、適當降低泥漿密度，用低密度泥漿替換井內高密度泥漿。二、若井口能灌 泥漿，則下鉆分段循環，小排量頂替井內高密度泥漿，分段要小，每段要 徹底循環通再下鉆。已經發生井漏的地層對壓力敏感，若分段過大，再次 井漏便前功盡棄。b .在確認井底地層漏失，若無法建立循環，應立即起鉆，靜止堵漏并與時在地面補充密度較低的泥漿，根據井下漏失的性能確定是否加橋堵 劑。待井內能灌滿后，下鉆分段循環頂替井內較高密度的泥漿排

33、量要小， 分段要細，特別是幾次通井都不能將井內高密度泥漿循環出時更應堅持這 一基本原則，不能急燥。通開井底地層若發生漏失可考慮加入堵漏劑。c. 若在使用橋堵劑無效的情況下，應考慮打水泥塞或石灰乳堵漏。3、鍵槽（1）鍵槽的形成。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大 的井段，由于起下鉆反復提拉作用，尤其是松軟地層更容易形成鍵槽。鍵 槽的主要表現為下鉆無反映，起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴重并向下鉆井工程師現場技術管理手冊延伸。出現鍵槽后很容易造成卡鉆事故。（2）倒劃眼措施。 排量20升秒左右開泵正常， 上提鉆具到遇卡位置， 在方鉆桿上做出明顯標記，下放鉆具恢復懸重，鉆具上卡卡瓦，將200

34、-300 千牛的鉆具重量座在卡瓦上（座的重量過大傷鉆桿，過輕卡瓦打滑） 一檔啟動轉盤，不蹩不倒。上提鉆具到遇卡位置以上 50 毫米左右或懸重多 提1030干牛座好卡瓦，第一次啟動轉盤時應控制轉動圈數不超過鉆桿允 許轉動圈數的1 /31 /2，并控制好倒轉，防止蹩勁大猛烈倒轉甩幵鉆具。 當負荷重轉不動時，應盡可能少量提起鉆具，提出卡瓦，下放鉆具恢復懸 重（必須將銘具放到自由狀態） ，減少上提距離或噸位再座卡瓦，轉動鉆 具不蹩不倒后重復上述操作，直到上提不掛卡正常起鉆。倒劃眼遇方鉆桿 圓部或鉆桿接頭時要更換相應的卡瓦連續倒劃眼。司鉆上提鉆具與內、外 鉗工上提卡瓦密切配合是實現倒劃眼的關鍵。4、其它

35、井下復雜情況（1 ）地層縮徑造成起鉆掛卡，下鉆遇卡，起鉆掛卡要堅持少提多放， 不能順利起出時，采用料劃眼措施。下鉆遇阻要堅持少壓多提，不能順利 下入，可接方鉆桿小排量，小鉆壓劃眼，劃眼時送鉆不能太快。（2）地層掉塊造成蹩鉆。要認真分析蹩鉆原因，確認鉆頭牙輪無異常 后再按地層掉塊處理。盡量將掉塊趕到井底，小排量，小鉆壓將掉塊破壞 掉。同時應注意蹩鉆倒轉情況。（3）井口掉物。上都松軟地層排物后，視掉物性能下磨鞋或下鉆頭通 井，將掉物處理后方可正常鉆進。硬地層掉物后必須下磨鞋處理并經打撈 后方可下鉆頭打鉆。八、井下事故的預防與處理（一）井下事故的分類：1、垮塌卡鉆（ l ）巖層膠結不好而引起的垮塌卡

36、鉆。（2）鉆井液密度低，不能平衡地層壓力，導致垮塌卡鉆。（3）起鉆未與時灌滿鉆井液，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。（4）鉆井液性能急劇變化，泥漿受到破壞，不能穩定井壁，造成垮塌 卡鉆。（5）清水、低粘度泥漿失水大，引起水敏性垮塌卡鉆。2、壓差卡鉆（1）鉆井液性能差、含砂量大、泥餅厚而松軟，鉆具與井壁摩擦系數 大，鉆具靜止時間長造成的卡鉆。（2 ）由于井斜鉆具緊貼井壁， 在鉆井液的壓力作用下， 鉆具緊靠井壁， 造成卡鉆。（3）在滲透性強的地層，鉆井液密度大，引起卡鉆。3、鉆具事故（1）鉆具疲勞斷裂。（2）鉆具嚴重磨損、腐蝕，在正常負荷下斷裂；被鉆井液刺斷。（3）鉆鋌修扣過長，引起公母扣根部折斷

37、。（4）地層引起的跳鉆，使鉆具松扣，而被鉆井液刺壞或折斷。（5）鉆具絲扣被鉆井液刺壞造成鉆具落井。（6）拉力超過鉆具的屈服強度斷裂。（7 ）扭矩超過鉆具的屈服強度， 扭斷鉆具本體、 絲扣根部、 母扣脹扣、 滑扣。（8）配合接頭的破裂、滑扣。（9）配合接頭反復上卸絲扣，嚴重磨損而滑扣。4、頓鉆（二）單吊環起鉆折斷鉆具。 （2）游動系統發生事故，造成鉆具落井。（3）鉆機剎車失靈，人為剎車過失，鉆具落井。4）井口工具失靈或損壞造成鉆具落井。5、鉆頭事故（I）鉆頭使用過失，判斷失誤；鉆頭制造質量差；鉆頭長時間劃眼而 使牙輪鉆頭牙輪落井。（ 2）鉆頭牙輪軸斷裂。（ 3）鉆頭巴掌蹩斷。（ 4）鉆頭絲扣折斷

38、。6、鍵槽卡鉆 由于井身質量差、井斜方位急劇變化，狗腿度嚴重，使井壁形成鍵槽，在起鉆過程中鉆具進入鍵槽而發生的卡鉆。7、其它井下事故（ 1）小井眼卡鉆：實際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層 引起縮徑；由于鉆井液失水引起泥餅厚形成小井眼。（2）落物卡鉆：地面工具、用具、物品落井造成卡鉆；鉆具打掉水泥環而卡鉆。（3）電測事故：電測儀器被卡；電纜拉斷，儀器落井。（二）鉆井卡鉆事故的預防與處理要求1、粘附卡鉆的預防（1）合理設計鉆井液密度，在保證平衡地層壓力的情況下，盡量降低 鉆井液密度，以降低鉆井液靜液柱壓力與地層孔隙壓力之間的壓差，實現 近平衡壓力鉆井。油井壓差 1. 53MPa，氣井壓差

39、3 . 55MPa。（2）搞好地層壓力監測工作。 根據地層壓力系數和鉆井液密度的附加 原則隨時調整鉆井液的密度值，達到近平衡鉆井。（ 3 ）保證鉆井液性能穩定良好，低失水，低密度，低固相，低含砂， 低粘度。（4）鉆井液性能要堅持勤測量，勤觀察，勤維護。每班至少應做全套 性能一次，處理加入藥品時要按循環周均勻加入，加量不得過猛。（5）搞好鉆井液凈化工作，正常鉆進循環鉆井液時，保證直井鉆井液 含砂量低于 0.3，定向井深井含砂量低于 0.2。（6）鉆進時必須有足夠大的鉆井液上返速度， 在直徑 3llmm 井眼排量 不小于 50升秒，直徑 216mm 井眼不低于 30升秒。（7）在易卡地區或易卡井段

40、， 鉆井液中加入無螢光潤滑劑 2 5或加 入 2 3 塑料小球，以降低泥餅的摩擦系數。（8）鉆具在井內時應經常活動，一般情況下鉆具在井內靜止時間不得 超過3分鐘。復雜井段應不停地活動。活動鉆具的方法應以上提下放為主， 結合轉動，每次上下活動范圍不少于 4米，轉動不少于 10圈，同時注意定 點轉動不可時間過長。（9）若井下鉆具無法活動時， 深井可將鉆具重量的 2/3 以上壓在井底。 2500 米以內的淺井應將鉆具的全部重量壓在井底。 在有條件的情況下， 應 設法用人力或液壓大鉗試轉動鉆具，并盡可能地保證鉆井液循環。（ 10 ）在上部地層，每鉆 10小時應短起下一次， 2500 米以后， 50小

41、時應短起下一次，清除過厚的泥餅，使泥餅厚度達到 lmm 以內，且薄而 韌，以保證井眼暢通無阻。（11 ）采用防卡鉆具結構螺旋鉆艇、加重鉆桿，減少鉆具與井壁的接 觸面積。2、粘附卡鉆的處理要求（1）發生粘附卡鉆以后，要與時果斷處理。在鉆具和設備的安全負荷 內，大幅度上下活動或轉動鉆具。大幅度上下活動時應停止循環，防止鉆 具刺漏。（2）當活動鉆具無效等待其它方法解卡時，為防止卡點上移，應超過 卡點鉆具重量的拉力活動鉆具，并且每次上提下放不應在同一拉力上，以 免鉆具受力集中造成疲勞折斷。（3 ）粘附卡鉆發生后， 應根據不同的具體情況， 選擇不同的解卡辦法， 并應迅速組織施工。（4）浸泡解卡法： 該方

42、法是通過注入一定量的油基泡液或清水、飽和鹽水循環，以便軟 化或溶解泥餅，達到解卡的目的。a.用鉆具提拉法認真計算卡點位置：L=K ( e/p ) L:卡點深度，米K:計算系數5" DP K=715 ;通用K二EF/105(E-鋼材彈性系數=2.1*106公斤/厘米2;F-管體截面積，厘米2;P-鉆桿連續提升時平均拉力, 噸;故 K=EF/105=21F 22F)e：鉆桿連續提升平均伸長 cm ；p :鉆桿連續提升平均拉力t ；b.確定泡油或解卡劑用量。 根據卡點位置，并考慮到計算卡點的誤差， 應適當增加注油或解卡劑量，一般應超過計算量的 20，盡可能一次將解 卡劑頂至卡點位置。Q =

43、 0.785 X K ID2 DI2 ) X H+ 0.785 X d2 XhQ- 泡油或解卡劑用量，方；K 一附加系數.一般為1.21.5W 一井徑，米； DI 鉆桿外徑，米；H 浸泡井段長，米； d 一鉆桿內徑，米；h 一鉆桿內油柱高，米C.確定泡油時鉆井液替量和最高泵壓：QI = 0.785*d2*hQI 一鉆井液替入量，方P= P1 + P2P替量時最高泵壓， MPaP1 注油前循環泵壓， MPaP2 注油基浸泡液時因密度差增加的循環泵壓，MPa ;d .注解卡劑和替鉆井液時，為防止串槽，應盡量采用大排量，并保證連續施工。注解卡劑時應打前后隔離液，防止鉆井液污染。冬季施工地面 管線與水

44、龍帶方鉆桿應注防凍液。e.注解卡劑時要注意泵壓表變化和井內鉆井液返出情況，發現井漏時采用小排量或間斷頂替。若環空液面下降，應與時灌滿鉆井液。f .注油數量的多少要考慮井下油水層壓力，防止井噴。g .泡解卡劑或泡油時間隔4小時幵泵頂通一次，一般替量 200升，且在頂替后應在安全負荷內上下大幅度活動鉆具，觀察是否解卡。頂替別要 注意觀察泵壓是否上升，井口是否返出，以判斷水眼是否暢通，井壁是否 垮塌等井下情況。h. 采用清水、飽和鹽水循環的措施只適用于地層壓力較低且不易垮塌 的地層或上部有技術套管、下部裸眼較短的情況。i. 解卡后恢復循環應先小排量(1015升/秒)連續頂出全部的解卡 劑或油，然后才

45、能用正常排量恢復循環，待鉆井液循環均勻，井下情況正 常后方能起鉆或恢復鉆井。若浸泡時間過長，解卡循環正常后必須起鉆。j .解卡劑的配制方案，參照鉆井液管理有關規定。(5) “ U”形管解卡法：分別把鉆柱內和環空各當作 U”形管的一翼， 通過向鉆桿內注入輕質液體或氣體，然后有控制地排放，使環空的鉆井液 液面下降，從而達到降低壓差和解卡的目的。( 6)使用裸眼封隔器或地層測試器解卡。利用封隔器，隔離環空液注 壓力，降低卡點段的壓力，使鉆具迅速解卡。(7) 震擊加浸泡解卡方法：a.將被卡以上鉆具用爆炸松扣工藝倒幵起出。b.依據井下情況選擇震擊器，若鉆頭在井底，應選用上擊器或超級震擊器，若鉆具在起鉆過

46、程中卡鉆，鉆頭不在井底，可選擇下擊器或地面震C.當打撈工具抓緊井下洛魚或井下洛自對扣后，按照震擊器使用說明進行震擊作業。d. 如果震擊不解卡，可以輔助用泡油或泡解卡劑的方法，邊浸泡邊震擊，可以達到解卡的目的。e. 若井下帶有隨鉆震擊器，可隨時震擊。（8）套銑倒扣法：當上述方法均不能解卡時，采用套銑倒扣法，即利 用大直徑厚壁銑管下入井眼直接破壞泥餅，并通過循環帶出泥餅、巖屑等 卡鉆物，可以解除各種原因引起的卡鉆。所選用的銑管尺寸必須能夠套入 魚頂，并在銑管與被卡管柱之間留有足夠的間隙。由井眼的具體條件決定 銑管的安全長度。（三）垮塌卡鉆的預防和處理1、垮塌卡鉆的預防 與時注意對巖屑的分析，如發現

47、上部地層巖屑突增，與時提醒司鉆和 值班干部，以便與時采取措施。（2）嚴格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于 5mL ，高壓失水不大于 15mL ，減少鉆井液中的自由水對泥頁巖的表面水化程度，防止泥頁巖吸 水后水化膨脹坍塌。（3）對地表的礫石層和埋藏較淺的坍塌層，可使用高粘切鉆井液，使 坍塌物能懸浮帶出，保證井下正常。（4）對地層傾角大，構造應力大，斷裂破碎帶，應適當上調鉆井液密 度，增加鉆井液柱對井壁的側壓力。（5 ）鉆井液性能調整需在鉆開垮塌層之前進行， 鉆開過程中不能大幅 度調整，補充的鉆井液應與井內性能一致。（6）嚴防污水，雨水浸入鉆井液。（7）正常起鉆每 3 5柱灌滿一次鉆井液， 若起鉆

48、拔活塞， 應與時正灌， 分段循環。（8）嚴格控制起、下鉆速度，減小激動壓力，防止井垮。2、垮塌卡鉆的處理（1）鉆進中如果發現掉塊增多，應堅持原排量循環，切忌停泵，按循環周0.02 提高鉆井液密度和適當提高鉆井液粘度，直到井壁穩定為止。（2）若遇嚴重井垮，應邊灌鉆井液邊組織人員強行起鉆。（3）起鉆中發現鉆井液從鉆具返噴嚴重，應與時接方鉆桿循環，調整 鉆井液性能，待井下情況正常方可繼續起鉆。（4 ）起鉆遇卡不得超過原懸重 50kN ，下鉆遇阻不能超過 100kN ，否 則應接方鉆桿循環劃眼直到上下活動暢通無阻。（5）若因地面未灌好鉆井液造成井垮卡會鉆，可采用下擊或地面震擊 解除。（6）若因井漏，地

49、層壓力大于液柱壓力造成的井垮卡鉆在震擊無效時， 采用套銑倒扣方法解除。（四）鉆頭泥包的預防與處理1、鉆頭泥包的預防（1）按照設計要求調整好鉆井液性能，搞好鉆井液凈化工作，努力控 制鉆井液含砂量低于 0 .5% 。（2 ）在上部軟地層應適當增加鉆井液排量， 保證排量達到設計要求的 上限值。（3）根據地質提供的巖性情況，合理選擇鉆頭類型，上部軟地層應選 擇銑齒自洗式鉆頭類型。（4）鉆進時應時刻注意鉆時、泵壓變化，若巖性未變鉆時增高，泵壓 逐漸下降，可能井下短路循環，嚴重時將鉆頭泥包。2、鉆頭泥包卡鉆的處理（1）發現鉆頭泥包后，根據地層情況，可采用多劃眼，減少鉆壓，提 高轉速，降低鉆井液粘度，保持或

50、加大排量的方法解除泥包。（2）起鉆時必須隨時注意指重表的變化，遇卡不得硬拔，循環甩掉泥 包。（3）起鉆時井口灌不進鉆井液或外溢，應分段接方鉆桿正灌，每起鉆2 3柱灌滿一次。（4）若起鉆遇卡，處理不當將鉆具卡死，可利用井下下擊器或地面震 擊器解除。（5）當震擊無效時，可將鉆頭處泡油，減小鉆頭與井壁的摩阻，然后 利用震擊器解除卡鉆。（6）一旦泡油，震擊無效，可采用套銑倒扣的方法。（五）鍵槽卡鉆的預防與處理1、鍵槽卡鉆的預防（1）采用鋼性滿眼鉆具組合鉆井易斜井段，控制井斜方位變化率，保 證井身質量。（2）選擇合理的鉆進參數，對軟硬交錯的井段采用輕壓吊打穿過。（3）在定向井施中應嚴格控制井斜變率，使井

51、眼軌跡圓滑。（4）對井斜較大的井，選用高效能鉆頭，減少起，下鉆次數。（5 ）在井斜、方位變化大的井段起鉆有遇卡顯示， 且遇卡井段固定時， 應卡準井深并采取措施，與時下入鍵槽擴大器破壞鍵槽，或在鉆頭上加焊 支撐塊，不使鉆頭進入鍵槽，或者換小直徑鉆鋌。2、鍵槽卡鉆的處理（1）起鉆至鍵槽井段應倒低速檔，控制起鉆速度。（2 ）起鉆至鍵槽位置時，應采取輕提慢轉倒劃眼，轉動方向或開泵循 環方法處理，嚴防提死。（3）鍵槽卡鉆發生后，可采用震擊器解除或者輔以泡油，二者同時作 用達到解卡目的。（4）鍵槽已經產生，起鉆遇卡，通過以上方法仍不能起出鉆具時，可 把鉆頭放至井底從鍵槽以下將鉆柱倒開，待鍵槽破壞后再打撈。

52、（5）如果震擊泡油無效，可采取套銑倒扣方法解除。（六）砂橋卡鉆的預防和處理1、砂橋卡鉆的預防（1）循環鉆井液時，鉆具不得固定在同一位置，特別是禁止用噴射鉆 頭劃眼，以免將井壁沖出肚子。（2）在上部軟地層鉆進時要保證設備運轉正常，施工要連續，避免打打停停，防止井眼呈“葫蘆“狀。（3）防止井眼垮塌，保證井徑規則。（4）鉆進時保證鉆井液排量達設計要求，環空返速不低于1.2米/ 秒。（5）加強鉆井液的維護和處理，保持良好的性能和流變數，各項指標 達到設計要求。（6 ）起鉆前大排量循環洗井， 正常情況下不少于兩周， 保證井內干凈。 2、砂橋卡鉆的處理（1）砂橋卡鉆的一旦發生， 不得硬提， 以下放轉動為主

53、， 并開泵循環， 排量由小到大，倒劃眼解除。（2）若無法循環，應停泵釋放壓力，緩慢活動鉆具，待砂橋松散后再 爭取蹩通，開泵建立循環，并適當提高鉆井液的粘度和切力，逐漸加大排 量。（3）一旦卡鉆形成，可采用震擊方法解除，有條件時可泡油，減小摩 阻。（4）若泡油震擊無效，可采用套銑倒扣方法處理。（七 ） 其它卡鉆的處理1、若因操作不當，鉆頭下入小井眼造成卡鉆，在安全負荷內上提仍不 能解卡時，采用超級震擊器帶加速器震擊解卡。2、若因地層巖性膨脹或者鉆井液性能不好造成縮徑卡鉆，可采用震擊或浸泡的方法解除。3倒扣套銑是處理卡鉆事故最有效、 也是最危險的一種方法，只有在其 它方法無效時才考慮使用（八）井下

54、鉆具、落物的打撈作業規程1、公錐：適用于鉆鋌，鉆桿加厚部分，工具接頭本體斷裂和鉆具絲扣 滑扣或斷裂。（1）根據魚頭水眼尺寸選擇公錐規格，即魚頭水眼孔徑必須在打撈直 徑范圍內。（2）打撈鉆具組合：公錐 +安全接頭 +鉆桿（3 ）測量公錐各部分尺寸， 繪出工具草圖， 計算魚頂方入和打撈方入。（4）用相當于落魚硬度的金屬物敲擊非打撈部分螺紋的方法檢查打撈 螺紋的硬度攻韌性。（5）公錐入井下到魚頂深度以上 12 米，開泵用 1020 升 /秒排量沖 洗魚頭 10分鐘，改為小排量 510 升/ 秒，在方鉆桿上畫好魚頂方入和造扣 方入記號，慢慢下入鉆具實探魚頂位置并注意觀察泵壓變化。當公錐插入 水眼時懸重

55、下降，泵壓上升；若插旁邊則泵壓不變，方入不符，應提起鉆 具距魚頂方入 1米以上轉動方向，每轉 45 度下探一次，探魚不允許超過魚 頭1米（公錐長度），較對鉆具和方入確實無誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆 桿或其它工具再下鉆探魚頂。（6）當公錐插入落魚水眼后， 停泵在轉盤上做好記號以記錄造扣圈數， 開始加壓 510KN ，用 1檔慢轉引扣，注意觀察靈敏表懸重慢慢回升，然后加壓 3050 KN 造扣，一般進扣 68 圈，注意控制造扣速度和倒車。（7 ）造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重 100200KN 再放至井底加 壓3050KN，用1檔慢轉24圈，發現不進扣，可在拉力允許范圍內上提， 若無阻卡可頂通水

56、眼起鉆，落魚被卡活動無效，試開泵若能循環，注入解 卡劑處理，若開不通泵，從安全接頭處倒開始起鉆，準備用震擊器或套銑 作業進一步處理。（8）打撈起鉆前， 應上提鉆具 58 米，然后下放距井底 23 米猛剎車， 檢查打撈是否牢靠。（9）起鉆用低速檔，平穩操作，嚴禁櫝盤卸扣，并注意灌好鉆井液。2、可退式卡瓦打撈筒：適用于魚頂規則的各種落魚（不包括鉆頭和扶 正器扶部分）。（1）根據井眼直徑和魚頭外徑選擇卡瓦打撈筒和卡瓦的規格，卡瓦的內徑應小于魚頭外徑 13mm ，控制環大于魚頭外徑 35mm 。（2）卡瓦打撈筒下井前應卸開清洗，檢查卡瓦、密封圈、銑鞋。裝配 時應涂泣滑油以防卡瓦與內壁卡死。（3）打撈鉆具組合：可退式卡瓦打撈筒 +下擊器 +鉆桿。（4）上擊器可供選擇，不是可退式撈筒應加安全接頭。（5）下鉆前計算準確魚頂方入和打撈方入。（6 ）將打撈筒連接在柱上， 大鉗不得咬本體兩端螺紋處， 以免損壞體， 緊扣力矩與所接鉆桿相同。（7）下鉆距魚頂 0.30.5