1、鉆孔樁施工控制要點一、施工準備 ： 清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實，換填厚度 60cm 的灰土。探樁：要求對樁位進行100%探樁。辦法是：人工挖坑，在樁位位置開挖比樁徑大 40cm,深1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有 ，則必須報監(jiān)理、業(yè)主及地方相關(guān)部門協(xié)商解決。二、施工放樣：全橋的測量控制采用閉合導(dǎo)線, 施工放樣采用極坐標法。 樁位的測量定位工作使用全站 儀,用鋼尺采用相對距離法復(fù)核,樁頂標高通過護筒頂標高來控制。三、施工平臺與護筒埋設(shè)1 施工平臺：鉆機就位前清除雜物、 換除軟土、 夯打密實, 平整場地, 使鉆機底座置于堅實的填土上, 以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。 施工場地或

2、工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的 高水位或潮水位,并高出其上2m。2 護筒埋設(shè)要求 筒內(nèi)徑比樁徑大300mm左右。（根據(jù)鉆機型號來定）筒平面位置允許誤差為 5cm,傾斜度不大于1%護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護筒底以上 0.5m,護筒 底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面 0.50.3m。3 樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于5cm=護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置,施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復(fù) 測。指示樁采用混凝土加固,在鉆孔施工過程中派

3、專人負責保護。四、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求 鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成,以使用正反循環(huán)鉆機施工為例,其性能指標參照表使用：優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標選擇表-1鉆孑L方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度(S)(%(%PH正反循環(huán)硬塑粘性土、粗砂礫石1.03 1.101822<2>98>8五、鉆孔施工1 一般規(guī)定鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。每1米撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄， 交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；

4、經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣， 判明后記入記錄表。2鉆孔順序(1)由于為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一 根施工一根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺澆注砼的能力， 分批次安排鉆機按順序開鉆。3鉆進注意事項開始鉆進時保持低檔慢速進行，使泥漿比重取表1中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔20分鐘檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時， 要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調(diào)

5、整泥漿比重 至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。當一節(jié)鉆桿鉆完后， 停止進尺，然后停泵加接鉆桿。 提前仔細檢查鉆桿接頭的磨損及 密封情況，以防止漏氣、漏水；鉆進過程中經(jīng)常用水平尺檢查鉆機轉(zhuǎn)盤的水平度，保證鉆桿的豎直度。鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采取回灌措施，以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經(jīng)過沉積密實后重鉆。4 成孔檢查在成孔后用檢孔器對孔徑、 孔深進行檢查； 用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度， 具體辦法是 在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標尺， 標尺中點與樁孔中心吻合， 量出鉆機橫梁到標尺中點的距離 H,將鉆頭慢慢放入孔

6、底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于 1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。達到設(shè)計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆， 邊向孔中灌注一定量的泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度不變。檢孔器a、凈長為孔徑的4-6D，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑。b、必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。5 清孔清孔目的： 減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求； 減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。清孔要求 終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。 采用換漿法清孔。 吊入鋼筋

7、骨架后、 灌注水下砼之前, 再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度, 如 超過規(guī)定,進行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。 允許沉渣厚度：柱樁 5cm,摩擦樁20cm。清孔時應(yīng)注意事項孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣,進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔沉渣厚度。 孔后泥漿的指標成孔后,停止進尺,保持泥漿正常循環(huán),以中速將相對密度 1.05 的純泥漿壓入。清孔 后泥漿的含砂率降到 2河下，粘度為18S21S,相對密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不 大于設(shè)計規(guī)定。 清孔后灌注水下混凝土之前, 泥漿性能指標等試驗檢測項目須由工區(qū)派試驗工程師專人檢測,合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)

8、理工程師同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi) , 憑手感探測沉渣頂面的位置 , 其施工孔深和測量孔深之差 , 即為 沉渣厚度。 測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置， 測點五個，取平均值，施測由 施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同(分別)進行，互相驗證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中， 鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運， 上部稀泥漿抽回 循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。六 制作、安裝鋼筋骨架1 鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行， 嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量， 保證鋼 筋籠順直。

9、 鋼筋籠制作時， 用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距， 根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長 度的不同，鋼筋籠分節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長一般不大于10m最長不得超過15m以免運輸、吊裝時變形。 鋼筋籠接頭采用雙面焊接， 且保證相鄰兩接頭間距大于 35d 且大于 50cm。 接頭在構(gòu)件同一平面內(nèi)不得大于50。有關(guān)要求： 筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準許的人員 .2) 將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土。 每節(jié)骨架的各階段按次序排好， 便于使用時按順序裝車運至樁位處， 在骨架的每個 階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。3) 施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根

10、鋼筋焊接后的軸線位于同一直 線上。2 骨架安裝為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞， 利用龍門吊配合起吊， 按編號裝于 自行加工的炮車上運至樁位處；鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端 3m位置處水平吊起， 然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端， 使鋼筋籠吊起。 吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方 木或型鋼， 以免單根鋼筋受力， 使其變形。此時解除 25T 吊車大鉤起吊點， 檢查鋼筋骨架是 否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程 中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時， 用

11、2 根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接。孔口鋼筋籠焊接采用單面焊，焊接長度大于20cm焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。 連接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。 連接結(jié)束后稍提起鋼筋 骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標高位置。為防止鋼筋籠在施工過程中墜落， 其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固， 吊車 的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。在安放骨架前合理組織好勞動力、 相應(yīng)的焊接工具， 焊機不少于 2臺，并保證其性能 良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。為保證樁基保護層厚度， 孔口鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的鋼筋， 橫向圓周不 得

12、少于 4 處, 豎向每隔 2m 設(shè)制耳筋。鋼筋頂部定位方法： 根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。 鋼筋籠最后 一節(jié)按計算設(shè)計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。3 鋼筋籠安裝注意事項起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。對接口全部焊完并檢查合格 ,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼 筋遇水產(chǎn)生冷淬。骨架最上端定位， 由測定的孔口標高來計算定位筋長度， 并反復(fù)核對無誤后再焊接定 位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅?/p>

13、插入兩個平行的槽鋼； 在鋼筋籠四周對稱放兩根 導(dǎo)向鋼管， 底部卡于鋼筋籠加強箍筋， 上部焊接到槽鋼上， 通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋 籠上浮。七 導(dǎo)管安裝1 采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點：每節(jié)標準長度2.65m，并有1.5m、0.5m、3.7m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、 樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點。 可抖管， 有利于保證樁中心處混凝土的灌注壬曰.質(zhì)量。2 料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量( 2 . 5 m 3)滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。3 隔水塞(緩降器)導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞， 否則不得開灌砼。 用籃排球膽， 其直徑

14、可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm=受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。4鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求(不小于5 導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。6 在導(dǎo)管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、 接、水密、承壓、接頭試驗。八 二次清孔鋼筋籠就位、 導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標，1 米)，首批砼方量要通過計算確定。質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外， 還要做拼達不到要求時要二次清孔。 二次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于設(shè)計要求。九 灌注水下砼1首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(

15、> 1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)22量可參考如下公式計算：V=n D/4(H 1+H2)+ n d /4h 1V=n d2h1 /4+ n D?HC/4=3.14 X ( 0.25 ) 2X 17.5 - 4+3.14 X (1.0) 2X 1.5 - 4=2.0m3考慮擴孔系數(shù)1.1，實際首批灌注砼數(shù)量V1= 1.1V = 1.1 X 2.0 = 2.2m3式中 :V 灌注首批砼所需數(shù)量 (m3)D 樁孔直徑 (m)H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距 , 一般為 0.4mH 2 導(dǎo)管初次埋置深度(m)d 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m)h1-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度Hb時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)

16、壓力所需的高度 (m)。2 澆筑混凝土過程中注意事項：a 灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。b 拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入 模溫度和坍落度，擴展度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求， 不得使用。c 成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼，并 應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。d砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑 250mm首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大 于1.0m。在整個灌注砼的時間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少2m但不能超過 6m,。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程， 及時調(diào)整導(dǎo)管埋深， 并始終予以

17、嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。灌 注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。e 灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f 砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。g 灌注的樁頂標高比設(shè)計高出 1.0m 左右，以保證砼強度。h 砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究 后，進行處理。i 在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中， 施工隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。 發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、 監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理； 灌注過程中工區(qū)分段負責 工程師及監(jiān)理組監(jiān)理必須全過程旁站，并且詳細記錄灌注過程中的的具體細節(jié)、具體情況， 并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。j 灌注砼時， 要保持孔內(nèi)水頭， 防止出現(xiàn)坍孔； 當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時， 應(yīng)徐徐地灌注， 禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。k 在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入