1、目錄一、工程概況錯.誤 !未指定書簽。1、項目概況錯.誤 !未指定書簽。二、編制目的和依據錯.誤 !未指定書簽。1 、編制目的錯.誤 !未指定書簽。2、編制依據錯.誤 ! 未指定書簽。 、.卜._、丿冬三、施工方案錯.誤 !未指定書簽。1 、施工總體部署錯.誤 !未指定書簽。2 、主要施工工序 錯.誤!未指定書簽。3 、施工方法、步驟與操作要點 錯. 誤 ! 未指定書簽。四、危險源識別、分析和預防 錯. 誤!未指定書簽。五、樁基礎施工安全管理對策 錯. 誤!未指定書簽。1 、安全目標 錯.誤!未指定書簽。2、安全管理組織機構錯.誤 !未指定書簽。3、安全生產保證體系錯.誤 !未指定書簽。4 、

2、樁基礎施工安全保證措施 錯. 誤 ! 未指定書簽。4.1 、樁基施工中的安全措施 錯. 誤 !未指定書簽。4.2 、樁基施工現場安全防護措施 錯. 誤 !未指定書簽。4.3 、鉆機安全操作規程 錯. 誤 !未指定書簽。4.4 、鋼筋籠吊放安全措施 錯. 誤 !未指定書簽。4.6 、施工用電 錯.誤 !未指定書簽。六、安全事故應急救援預案 錯. 誤!未指定書簽。1 、應急預案編制的目的 錯. 誤!未指定書簽。2 、樁基礎施工應急救援預案 錯. 誤 ! 未指定書簽。2.1 、機械傷害事故應急救援措施 錯. 誤 !未指定書簽。2.2 、起重傷害事故的應急預案措施 錯. 誤 !未指定書簽。2.3 、觸

3、電傷害事故的應急預案措施 錯. 誤 !未指定書簽。2.4 、鉆機支架坍塌 錯. 誤!未指定書簽。鉆孔灌注樁安全施工專項方案一、工程概況1、項目概況本標段特大橋、大橋 5880/20 座，中、小橋 74010 座。橋梁下部結構 形式為樁基礎、 U 臺、肋板臺、柱式墩；上部結構為預應力后張法箱梁、懸 澆預應力砼連續箱梁、等。本標段合計橋梁墩臺 1830 座、樁基 3053 根。 本標段樁基全部采用鉆孔灌注樁。二、編制目的和依據1、編制目的 為了保證本項目樁基施工的順利進行，確保機械的安全使用和從業人員 在施工過程中的安全，最大限度地控制危險源，盡可能地減少事故造成的人 員傷亡和財產損失，認真落實“

4、安全第一、預防為主”的安全生產方針，特 編制本安全施工方案。2、編制依據2.1、投標文件中關于安全標準工地和文明施工的有關規定。2.2、公路橋涵施工技術規范 （ 041-2000 ）。2.3、公路工程施工安全技術規程 （ 076-95 ）。2.4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質【 2008 】87 號）2.5、建設工程施工安全安全技術操作規程 （建工出版社 -2004 年）。2.6、建設部建筑施工安全檢查標準 （ 59-99 ）。W . _、丿 2 £三、施工方案1、施工總體部署 根據總體工期安排，結合施工現場的地質水文情況，我標段樁基采用沖 擊鉆或旋挖鉆成孔，導管法灌

5、注水下砼。2、主要施工工序2.1、工藝原理 泥漿護壁作用原理： 在孔內加入泥漿， 利用泥漿在孔內形成一層泥漿膜， 將不同土層上的空隙滲填密實。同時，由于泥漿的相對密度大于水的相對密 度，可增加靜水壓力，使孔內漏水減少到最低限度，穩定孔壁，延緩沙粒和 懸浮狀土顆粒的沉降，便于處理沉渣。此外，泥漿護壁具有潤滑鉆頭和減少 鉆進阻力等作用。2.2、施工工藝流程圖 沖擊鉆孔樁基礎施工工藝框圖3、施工方法、步驟與操作要點3.1、施工準備將橋位墩臺處的場地平整，使場地有足夠的空間供機械設備安裝和移 位，修建拌漿池、儲漿池、沉淀池、和泥漿循環槽，道路、電路、水溝與附 屬設施布置合理。3.2、測量定位 根據業主

6、和設計院提供的控制樁，準確測設出各個墩臺的中心樁以與每 根樁的具體位值；由每一根樁的地面高程和樁頂設計高程確定鉆孔深度。3.3、開孔、鉆進（1）護筒埋置 護筒具有固定樁位、引導鉆頭（錐）方向，隔離地面水免其流入井孔， 保護孔口不坍塌， 并保證孔內水位（泥漿） 高出地下水或施工水位一定高度， 形成靜水壓力（水頭） ，以保護孔壁免于坍塌等作用。護筒用5鋼板卷制而成，每節長1.5m，其內徑為比設計樁徑大 2040, 護筒頂端留有高 30、寬 30 的出漿口。護筒埋設以樁中心為圓心，采用人工 方式開挖直徑比護筒直徑稍大的土坑以埋設護筒。開挖前用十字交叉法將樁 心引至開挖區外，做四個護樁，并做好保護（直

7、到成孔后） ，埋設護筒后再將 中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。護筒埋深為 2m ，其頂端高出地面 0.3 0.5m 。護筒傾斜偏差不得大于 1 ，平面位置偏差不得大于 5。護筒周圍空隙用粘土回填夯實，以防止護筒傾斜變形或泥漿滲漏塌孔。 為了防止孔口坍塌，在孔口采取以下措施進行保護：對土質較好的孔口，用 粘土夯填密實；對土質較差的孔口，在護筒下部澆注 30 厚的 C20 混凝土， 上部再用粘土夯填密實。（ （2）鉆機就位 鉆機就位處地基應堅實，必要時將底部軟土挖除換填處理，以防止場地 產生不均勻沉降，造成鉆機傾斜或位移，以保證鉆機作業過程中的穩定性。 就位后鉆頭中心和樁位中心應對正，誤差控制

8、在 2 以內。（3）泥漿循環凈化系統的布置 由于本合同段地質較為復雜，主要為粘土、粉細砂和砂卵石，鉆進過程 中對泥漿的要求較高，因此在開鉆前，須準備大量的水化塊、造漿能力強的 粘土。綜合考慮本合同段的水文地質、機械配備和工程成本等因素，擬定在本 合同段所在市境內就地選取質量較好的黃粘土作為造漿原料。一般應選取塑 性指數大于 25 ，粒徑小于 0.005 的粘粒含量大于 50 的粘質土制漿。當缺 少上述性能的粘質土時，可選用性能略差的粘質土,并摻入 30 的塑性指數大于 25 的粘質土。當采用性能較差的粘質土調制的泥漿其性能指標不符合 要求時，可在泥漿中摻入 23 、或膨潤土粉末，以提高泥漿的性

9、能指標。具體 摻入量與原泥漿的性能有關，須經過試驗確定。泥漿循環凈化系統包括儲漿池、 沉淀池、和泥漿循環槽。 反循環鉆孔時， 泥漿需不斷的循環和凈化方能正常地鉆進，故在施工前應結合現場的情況作 適當的布置。（4）鉆進 向埋設護筒時已挖成的孔內注入清水，開動鉆機。同時，開動泥漿泵以 破壞土層，保護孔壁并浮起鉆渣。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內旋鉆 造成漿，開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒 腳處有牢固得泥皮護壁，鉆至護筒腳下 1m 后，方可按正常速度鉆進。在鉆 進過程中，要經常注意土層的變化，對不同土層，須采用不同的鉆速、鉆壓、 泥漿比重和泥漿量。在硬粘土中鉆進時，用一

10、檔轉速，放松起吊鋼絲繩，自 由進尺。在普通粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺。在砂土或含 少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔鉆速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸 渣的速度跟不上。對鉆頭的選用，在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所 受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆頭，鉆進時起落鉆頭速度宜均勻，鉆孔 應一次成孔，不得中途停頓。每進尺兩米或巖層變化處，應撈取樣渣，查明 土類。鉆孔過程中，若發現鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上的描述有顯 著差別時，應與時向監理工程師匯報。在監理工程師批準之前，不得進行下 一步的工作。鉆進過程中適時地接長鉆桿，與時撈渣補漿。并經常檢查泥漿指標，隨 時根據地質情況控制泥

11、漿比重與鉆進速度。如沙粘土地層泥漿比重控制在 1.051.15之間，始終保持護筒內泥漿的標高高于外部水位或地下水位 1.01.5m。認真做好鉆孔記錄，在鉆進過程中要勤檢查鉆機是否移位，鉆 頭是否偏移樁位中心，防止出現斜孔。鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。（5）檢孔 為保證孔形順直，應在成孔清孔前用檢孔器檢查。檢孔器長度為孔徑的5 倍，直徑小于孔徑 5。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底 方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發生了彎孔、 塌孔或縮徑等情況，應與時采取補救措施。（6）清孔 當鉆孔至設計高程經檢查合格后即進行清孔，不得停歇過久，使泥漿、 鉆渣沉淀增多，造成清

12、孔工作的困難，甚至坍孔。清孔前要進行孔深、孔徑、 孔位檢查。清孔可利用鉆機的反循環系統的泥石泵持續吸渣 515 左右，清孔 至沉渣厚度后報監理工程師檢查。對于樁徑冬 1.5m的摩檫樁，沉渣厚度不大 于 300 ；對于樁徑 >1.5m 或樁長 >40m 的摩檫樁，沉渣厚度不大于 500 ；。 清孔后須在最短的時間內灌注砼。（7）鉆孔中易出現的問題與其處理方法： 塌孔：當發生淺層孔口坍塌時，應立即拆除護筒，并將鉆孔回填密實， 在原位置重新埋設護筒，重新鉆進；當發生深層孔內坍塌時，先探明坍塌位 置，回填砂和粘質土混合物至坍孔處位置以上 1-2m ，如塌孔嚴重時應全部 回填，待回填物沉積密

13、實后再行鉆進。彎孔（斜孔）：用檢孔器先查明鉆孔偏斜的位置和偏斜范圍，當彎孔不 嚴重時，可用鉆機進行上下反復掃孔，使鉆孔正直；當發生嚴重彎孔時，應 重新回填砂粘土 ,待回填物沉積密實后再行鉆進。縮徑：當出現孔內縮徑時應開動鉆機反復掃孔，直到檢孔符合要求。 卡鉆：當出現卡鉆的情況時，易采取小幅度正反旋轉鉆桿，同時小心提 升鉆桿的方法，嚴禁直接拔鉆造成掉鉆頭。掉鉆：當出現掉鉆的情況時，易采用打撈鉤、打撈活套或打撈鉗進行打 撈。3.4 鋼筋籠的制作與吊裝 在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成型。鋼筋籠在鋼筋加工場內分段 加工制作，運輸至孔口處焊接成整體。分段長度根據吊裝條件確定，原則上 不超過三段，并能

14、保證鋼筋籠不產生變形、鋼筋搭接接頭錯開，本工程鋼筋 籠分段長度為 12m 。為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，按 照設計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔2米對稱設置四個“鋼筋耳朵”。鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩 側結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于 5d ，單面焊縫長度不小于 10d（d 為鋼筋直徑 ），焊縫所需厚度 H 不小于 0.3d ，焊縫寬度 B 不小于 0.7d （d 為鋼筋直徑 ）。鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或擾曲。受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區段內（35d，d 為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭

15、長度區段內的受力鋼筋，其接頭的 總面積占總截面面積的百分率不超過 50% 。主筋間距± 10 ；箍筋間距± 20; 外徑±10 ；傾斜度± 0.5% ；保護層厚度± 20 ；中心平面位置 20 ；骨架頂端高 程±20 ，骨架底部高程± 50。鋼筋籠到達標高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋 （定位鋼筋）與孔口固定，以防浮籠。焊接前，必須由測定的孔口標高來計 算定位筋的長度，核對無誤后再焊接。定位鋼筋在灌注完畢、混凝土初凝后割斷，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮3.5、聲測管安裝聲測管隨鋼筋籠在孔口進行安裝，安裝時必須

16、注意聲測管接頭處應連 接緊密，防止灌注時漏漿堵塞聲測管。聲測管在鋼筋籠內必須對稱安裝，相 鄰兩根聲測管間距必須相等，誤差控制在 5內。3.6、導管配制與吊裝就位導管安裝前應進行組拼并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣 試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p可按式下列公式計算：chcwH【式中：p 導管可能受到的最大內壓力（）；混凝土拌合物的重度，取24/m3;導管內混凝土柱最大高度（m ），以導管全長或預計的最大高度計;井孔內水或泥漿的重度（3）井孔內水或泥漿的深度（m ）。】導管配制長度要準確，導管底部

17、距孔底一般為0.4m，導管安裝時必須控制好導管的垂直度，防止導管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導管長，重量大，且內外壓差大，所以導管要有足夠的剛度和強度，必要時要使用特制 導管。導管應自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線 順直，穩步沉放，防止掛卡鋼筋籠，導管下口懸掛距孔底距離為40，既要能保證初灌后導管埋入砼深度不小于1.0m，同時也能保證初灌砼順利排除管外。但亦不能懸掛過高，造成砼洗澡。導管上口設漏斗和儲料斗。導管安裝完畢，再次進行深度測量。如果沉渣厚度大于設計要求時， 用空氣升液法進行清孔，直到滿足設計要求后，方可灌注混凝土。3.7、鉆孔樁成孔質量標準:項目允許偏差孔的中心

18、位置（）群樁：100 ;單排樁：50孔徑（）不小于設計樁徑傾斜度小于i %樁長，且不大于 500孔深摩擦樁：不小于設計規定；支承樁：比設計深度超深不小于50沉淀厚度（）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑冬i.5m的樁，300 ;對直徑i.5m 或樁長40m 或土質較差的樁，500 支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指 標相對密度：I.03I.I0 ;粘度：I720 s;含砂率：2（體率：98 %；膠3.8、灌注水下混凝土本合同段樁長普遍較長、樁徑較大，混凝土初灌時采用拔球法。灌注樁混 凝土坍落度宜為1822,結合本工程樁的特點，首批初灌混凝土坍落度控制 在2022之間。水下砼灌注前再

19、次校核鋼筋籠標高、孔深、孔底沉渣厚度與泥漿指標（比 重、粘度、含砂率），檢查有無塌孔現象，待符合要求后即幵盤灌注，先向灌 注斗內加一盤不低于水下砼標號的水泥砂漿于隔水球塞周圍，以防止集料卡 球而堵塞導管，再繼續加入砼使灌注漏斗和儲料斗裝滿。砼的初裝量必須確保首批砼入孔后導管埋入砼中的深度不小于1.0m o第一次混凝土灌注量的計算方法如下：D2d2V（Hi H 2）hi44【式中：D 樁孔設計直徑（m ）; Hi孔樁底端至導管底端間距，一般取值0.42 導管初次埋置深度（m ），一般取大于1m ; d導管內徑（m ）; hi 鉆孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力

20、所需的高度（m ）,即hi =】水下砼的灌注工作要連續進行，不得中途停頓。灌注過程中要經常用測 錘探測孔內砼頂面到達的位置。通過測量推算此段孔徑的大小，如果實際灌 注量比應灌注量小，很可能孔內有塌方、縮徑或其他情況，必須與時處理； 反之，則此段很可能有塌孔、孔洞或其他情況，也必須作相應處理。同時， 通過測量與時調整導管的埋深（埋深控制在26m ） o由于本合同段鉆孔樁的灌注是采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車 運送，所以在混凝土運輸和養護中須注意以下幾點：用攪拌運輸車運送已拌制好的混凝土時，途中應以以24r /的慢速進行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/ 3;混凝土運至澆注地點 時

21、發生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪 拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變， 如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結，能順利灌注，一般情況下不需要養護， 只有在樁頭露出水面或雖未露出水面、地面,但在冰凍范圍之內時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養護，覆蓋的厚度應考 慮鋼筋導熱的影響。灌注樁混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。為保證成樁質量，水下砼灌注面需高出設計樁頂面標高0.5m，因為上部混凝土與水面接觸，易發生離析且混凝土內含有雜質，在鑿除樁頂浮漿層 后，才能確保樁頂設計標高。 灌注過程中要指定

22、專人認真詳細填寫灌注記錄。灌注的砼強度達到5以上后即可拔出護筒，修整后可重復利用。并對場 地進行清理，將鉆機移至下一孔位施工，鉆孔樁應間隔施工，相鄰的兩根樁 在前一根樁砼灌注結束 24小時后才能幵始后一根樁的鉆進工作。在混凝土灌注過程中，從孔中排出的泥漿一定要妥善處理。其中一部分 泥漿可以通過循環槽進入造漿池中進行再利用，剩下的部分必須經事先挖好 的排污溝槽排入指定的位置，或用汽車運往指定的廢料池，以達到保護環境 的目的。3.9、鉆孔灌注樁實測項目:項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強度（）在合格標準以內按附錄D檢杳2樁位（）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢 測排架 樁允許50

23、極 值1003 孔深（）不小于設計值測繩量：每樁測量4 孔徑（）不小于設計值測繩量：每樁測量5樁孔傾斜度（）1%樁長，且不小于500用測壁（斜）儀或樁桿垂 線法：每樁檢杳4沉淀磨擦樁符合設計要求，設計未 按規定時按施工規范沉淀盒或標準測錘：每樁 檢測厚 度 （）要求支撐樁不大于設計規定5鋼筋骨架底面咼程（）±50水準儀：測每樁骨架頂面 高程后反算四、危險源識別、分析和預防表1鉆孔灌注樁危險源辯識與分析表序 號安全隱患危險 源施工階 段安全保障技術措施備注1泥漿池、未灌注混 凝土的樁 孔跌落、溺水鉆孔1、對作業人員進行樁基施工安全基本知 識教育。2、對泥漿池周圍進行安全防護。設安全 警

24、示標志。與時對成孔的樁基進行灌 注。2吊鋼筋籠 灌注混凝 土起重 傷害下鋼筋 籠1、加強特種設備監管、確保設備運轉狀 態良好、鋼絲繩完好無損。2、特種作業持證上崗。3鋼筋籠焊 接觸電、弧光傷害下鋼筋 籠1、特種作業持證上崗，禁止帶電挪動電 焊機2、正確使用防護面罩、衣服。4用電設備 未做接零 或接地保 護，帶電 移動電器 設備觸電 傷害 電器 火災鉆孔嚴格按照施工臨時用電管理制度執行配備消防設施五、樁基礎施工安全管理對策1、安全目標堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構,完善安全生產保證體系，杜絕一切責任事故，創建安全生產標準工地。2、安全管理組織機構為確保樁基礎施工時

25、安全措施能夠落實到位，以實現既定的安全責任目 標，實現安全生產責任制。成立以項目分部經理為組長，總工程師、安全總 監、主管生產的副經理為副組長的安全管理領導小組。 安全領導小組定期、不定期對工點的安全工作進行檢查、評比，獎優罰 劣，促使現場的安全工作實現良性循環， 以取得良好的社會效益和經濟效益。3、安全生產保證體系按照 28001-2001 健康安全管理體系標準的要求完善項目安全生產保證 體系并有效運行，確保安全目標的實現。 （見附表一）4、樁基礎施工安全保證措施4.1 、樁基施工中的安全措施 施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作 業。施工現場電源線路，必須按“三相

26、五線”制，系統要求布置，并按“三 級配電”“二級漏電分級”分段保護。各鉆機用電必須分閘， 嚴禁一閘多機和一閘多用。 必須一機一閘一漏一箱 進行敷設。電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安 裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物 品。現場電源線路與電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方 準投入使用。施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。 所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。垂直起重設備支架應牢固，應

27、能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設 備必須經檢驗合格后，方可投入使用。吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應拉好尾繩，保證平穩起吊， 準確入孔，嚴防傷人。4.2 、樁基施工現場安全防護措施 施工現場必須設立危險源告之牌；安全警示標志、標牌；與沖擊鉆、旋 挖鉆相關的安全操作規程；施工臨時用電注意事項等標志、標牌。泥漿池用 小三角彩旗對四周進行安全防護。禁止人員靠近防止發生跌落溺水事故。成 孔后的孔口要設蓋，并在周圍設置防護網；孔蓋用5 X10的方木制成，其形狀為正方形，每邊長度大于孔口直徑 40。對進入施工作業現場的設備（沖擊鉆機、旋挖鉆機、汽車吊）進行入場 驗收，確保設備運轉狀態良好。安全

28、防護措施齊全。特種作業人員必須持證 上崗。樁基礎夜間施工時，必須有足夠的照明設施。加強現場重要工序的現場安全值班制度，對樁基施工過程中吊裝鋼筋 籠、焊接鋼筋籠。混凝土灌注過程進行過程監控。確保起重作業、灌注作業 時的安全處于可控狀態。事故易發部位，如本工程起吊區，用電機械等安排專職的安全員進行指 揮與監督。現場施工特種作業人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡 和面罩，高空作業系好安全帶。工地入口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情 況。辦公室加強與氣象部門聯系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦 發現有危與工程安全與人員安全的災害氣象預兆時，立即上報項目領導，與

29、時采取措施。對灌注后的樁基與時調派挖掘機對樁孔進行覆蓋。防止人員陷入孔內。4.3 、鉆機安全操作規程安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求， 地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離 符合規定。安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木。鉆機 安設必須平穩、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按說明書規定進行，豎立或放倒鉆架時，應 有熟練的專業人員進行。鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中 心允許偏差為20 mm。鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得 有裂紋。鉆桿

30、連接處應加便于拆卸的墊圈。施工區域設置警戒線，有專人負責看護。作業前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合 器、制動帶功能良好。2）潤滑油符合規定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。3）電氣設備齊全、電路配置完好。4）鉆機作業范圍內無障礙物。作業前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作 業。開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人 看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證泥漿濃度合適。停鉆 時，出現漏漿應與時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循 環不中斷，防止塌孔和埋鉆。開

31、鉆時，鉆壓應輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進 深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性， 并做好連接處的清潔工作。鉆進中， 應隨時觀察鉆機的運轉情況， 當發生異響、 吊索具破損、 漏氣、 漏渣，以與其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續開 鉆。提鉆、下鉆時，應輕提輕放。 鉆機下和井孔周圍 2米以內與高壓膠管下， 不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。發生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。 如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方

32、可鉆進。鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。使用空氣反循環時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。 鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再 把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉 5 20 后再停鉆。鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規定進行，在轉移和拆運過程中，應 防止碰撞機架。作業后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。 嚴格按照文明衛生施工要求，提高職工素質，確保工程完成。作業時， 禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環境，泥漿池周邊設置 醒目安全警示標牌，并用安全網圍護，防止小孩入內觀望。未與時灌注的樁孔與護筒需用安全平網嚴實遮蓋，防止路人誤撞入，

33、每 臺鉆機上設置醒目安全警示標牌，時刻警示操作人員與他人。4.4 、鋼筋籠吊放安全措施 吊放鋼筋籠時，要保持鋼筋籠不變形，起吊時不能橫向拉。吊環必須焊 牢，吊起后，鋼筋籠要垂直下孔。人員不得站在吊臂回轉范圍內。吊車吊放鋼筋籠時應伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。作業中出現支 腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因 素后方可繼續作業。起吊作業嚴格遵守“十不吊”原則，起吊作業應有專人指揮。4.6 、施工用電（1 ）嚴格執行 46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范 。 （2）對施工用電經常組織檢查，檢查包括：是否符合國家和地方有關 部門的規定， 線路運行情況， 特別是

34、在風雨季節更要隨時檢查漏電保護情況。（3 ）電氣設備要有完好的接地接零，一機一箱一閘一漏電器。六、安全事故應急救援預案1、應急預案編制的目的 為加強對施工生產安全事故的防范，與時做好安全事故發生后的救援處 置工作，最大限度地減少事故損失，給全體員工的工作和施工場區周圍居民 提供更好更安全的環境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態；指導 應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援 工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財 產損失；幫助實現應急反應行動的快速、有序、高效的精神；根據中華人 民共和國安全生產法 、建設工程安全生產管理條例 、湖北省

35、建筑施工安 全事故應急救援預案規定結合本標段施工生產的實際，特編制沖擊鉆孔樁 施工安全施工應急救援預案。2、樁基礎施工應急救援預案2.1 、機械傷害事故應急救援措施發生機械傷害， 要與時停止機械運轉， 并根據傷害采取相應的救治措施。 與時逐級上報到預案指揮部， 傷勢嚴重的應與時打 120 救援。 出血性外傷應 與時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。骨折性外傷，在挪 動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。脊椎骨折傷員要 使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷 員癱瘓。對事故現場要注意保護，以便調查組調查。配合上級主管部門和調 查組處理，并做好

36、傷員與家屬的善后工作。2.2 、起重傷害事故的應急預案措施 起重傷害事故發生后，項目部應急救援小組人員應立即趕往出事地點， 積極采取對傷員的救護，同時逐級上報到應急預案指揮部。根據工程環境情 況與地點不同，積極采取有效的措施，扼制事故的發展和蔓延。把事故損失 減少到最小范圍內。在搶救傷員的同時，應與時撥打 120 急救求救，以便爭 取時間，減小傷亡。物資供應人員應與時將救援所需的物質和器械供應到現 場，保證搶救工作的順利進行。對事故現場采取保護或拍照等必要手續，留 存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據。配合上級主管部門 和事故調查組開展調查處理，并做好傷亡人員的善后處理工作。2.3

37、 、觸電傷害事故的應急預案措施 觸電急救要動作迅速、方法正確。發現有人觸電時，不要驚慌失措，應 趕快使觸電人員脫離電源，千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止造成群體 觸電事故。 在就近安全地帶緊急搶救受傷人員， 必要時與時打 120 救援。 事 故發生至現場恢復期間，應封鎖現場，防止無關人員進入現場發生意外。救 助人員要服從指揮，統一行動。2.4 、鉆機支架坍塌 發生鉆機支架坍塌事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場 作業人員遠離危險區域，在確認對人員不會造成傷害的情況下，由工區負責 人組織清理現場、重新搭設鉆機支架。由于支架坍塌導致的人員傷害按物體 打擊應急響應方式進行救護。附件二、各

38、工種安全技術操作規程（一）、電工操作規程1、現場安裝、維修、拆除臨時用電必須由電工完成。2、電工要熟知工具、用具、量具的安全性能和方法，熟悉臨時用電的 安全規范和技術標準，安全防護技術。3、架空線路的終端和轉角桿處應做重復接地，所架線路的安全必須合 符規定要求。4、不許將導線綁在金屬桿或樹枝、腳手架上，綁扎絕緣導線時，不應 用裸導線。5、照明線禁止使用花線、塑膠線和外皮有破壞的電線，應采用護套纜 線。安全行燈必須帶網罩。6、現場相對固定的設備配線不得過舊、過于老化，過道應穿管埋地掩 砂，管內不得有接頭，管口應封閉。7、現場配電箱，開關箱的配置和安裝必須符合規定嚴格遵循一機一漏 一閘制度。要防雨

39、、防塵、防強磁場。周圍無雜物，防傾倒措施。箱內的閘 具保持完好，熔絲先算后裝，禁止用其它金屬線代替。8、經常檢查線的完好，隨機接裝保護接零并保證可靠。（二）、電焊工操作規程 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶上手套 側向操作。焊鉗與地線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套。在潮 濕地點工作， 應站在絕緣膠板和木板上。 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊， 焊接帶電的設備必須先切斷電源。手把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得 用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須接牢固。搬運氧氣瓶時，不得劇烈震動和碰撞。嚴禁將氧氣瓶

40、同易燃、易爆、油 脂與帶油污的物品一起存放運輸。點火時，焊槍口不準對人。在高處電、氣 焊時，下方不得有易燃物，并應設專人防護。施焊、切割完畢檢查場地，確 認無起火跡象后，方可離開現場。（三）、起重工操作規程 1、起重工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上 崗工作。2、作業前，應按規定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。 工作前嚴禁飲酒。3、工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規定，必須 修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。4、工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業，不得超負荷操作。5、事先應

41、看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。6、夜間作業應有足夠的照明設備。7、對重大吊裝項目， 作業前應詳細討論其吊運方法， 明確分工， 互相協作， 防止混亂。8、禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。9、禁止在風力達 6 級以上時吊裝作業。10、嚴格執行“十不吊” ，即：（1 ）超過額定負荷不吊。（2）指揮信號不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。（4 ）吊車吊重物直接進行加工的不吊。（5 ）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮放著活動物不吊。（7）氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。（8）帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。（9 ）埋在地下的物件不撥 ,不吊。（10 ）非起重指揮人員指揮時不吊。11 、吊運物品堅持“三不越過” ：（1）不從人頭上越過。（2）不從汽車上越過。（3）不從設備