1、施工技術交底記錄承包單位 中國化學工程第十四建設有限公司合同號監理單位 南京天京建筑工程監理事務所 編 號工程名稱延陵路（蘭花互通-七壩港疏港道路）拓寬改造工程交底日期分部（子分部）工程名稱橋梁工程分項工程名稱鉆孔灌注樁本工程有金穗河橋、豐子河中橋和紫鳶橋二座橋梁，橋梁墩臺基礎設計為 樁基礎，橋臺樁樁徑1m，橋墩樁樁徑1.2m。本工程樁基擬用鉆孔灌注樁方式 成孔，現場配置兩臺正循環鉆機。一、鉆孔灌注樁施工方法和技術要求1、施工準備1）根據現場施工條件并結合后期施工各因素，規劃好現場施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4 ）做好設備的

2、安裝及調試工作。5 ）原材料按計劃提前進場，具有產品合格證和質保書，并及時送樣復試。2、測量放樣1）施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線，并采取保護措 施。2 ）樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位二角、標 明樁號。3）測量規程a、控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好，做好醒目標志，并作 好記錄。b、樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術負責人）、現場監理、建設 單位復核、驗收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求。3、鋼護筒制作、埋設鋼護筒長度一般不小于2m，壁厚5mm，護筒內徑應比鉆頭直徑大20cm， 鋼護筒頂標高應高出地下水位 2m，并

3、高出施工地面0.3m。鋼護筒加工標準， 垂直度偏差不超過1%。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫 連續，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在 1%以內，護筒埋設深度應超過雜 質填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.5m。鋼護筒埋設過程中如有偏差應及時校正，使保持垂直，用粘性土分層填實，中心偏差應w 50mm。4、鉆機就位調平鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進 中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/200。5、泥漿工藝根據本工程地層情況和以往施工經驗，采用自然造漿。施

4、工過程中需根據 實測泥漿指標及時抽除廢漿。1）注入孔口泥漿指標：比重：1.101.15 粘度：1822秒 含砂率：w 4%PH值：792）排出孔口泥漿指標：比重：1.251.30 粘度：2026秒 含砂率：w 4%PH值：793）清孔后泥漿指標：比重：1.031.10粘度：1720秒含砂率：W 2%PH值：8104）泥漿循環系統采用正循環方式，泥漿池及泥漿循環系統設置時必須充分考慮。泥漿池采用移動式泥漿箱，根據與鉆機之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝 自流輸送相結合的方法。6、鉆進成孔根據不同的地層參數、特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓）。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，

5、正確計算 孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下 即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和 加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設計孔深，成孔垂直度偏差工程樁不超過1%，樁位偏差不大于 50mm。成孔質量控制指標序號檢杳項目技術指標 或允許偏差檢杳時 間或位 置檢測方法1開 孔樁位50mm開孔定位在硬地坪上放出縱 橫軸線，對照軸線用 鋼尺檢查護筒垂直、穩定開孔前檢查埋設情況鉆機平開孔前水平尺測量轉盤水整度平度鉆頭直徑?1000/?1200開孔前鋼尺測量2泥漿注入孔口泥漿比重：1

6、.101.15 ，粘 度：1822秒，含 砂率：V 4% , PH 值：79循環池泥漿檢測儀器測定苛EE-比重：1.251.30 ，粘 度：2026秒，含 砂率：V 4% , PH 值：79孔口3鉆進正循環鉆進鉆壓1025kpa , 轉速4070r/min鉆進時通過速度觀測，檢查 成孔情況是否正常4終 孔 檢 查孔深不小于設計規定提鉆前將鉆具下放到底，測 量鉆桿機余提鉆后井徑儀或超聲波測 井儀孔徑不小于設計樁徑提鉆后井徑儀或超聲波測井儀垂直度1/100提鉆后井徑儀或超聲波測井儀沉渣厚度0.7d3、k1、0.3d(6)鋼筋籠加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應及時清渣。2、鋼筋籠安裝

7、(1 )鋼筋籠分節形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監理進 行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。(2) 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態 標識。(3) 為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由 施工員測定焊接吊筋長度。(4) 鋼筋籠吊放后允許的偏差:序號項目單位允許范圍1鋼筋籠標高cm102鋼筋籠中心位mm10(5) 鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂 直對中法，上節籠垂直于下節籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節籠的中 心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定。(6) 鋼

8、筋籠吊放時，吊筋長度應根據孔口實測標高計算確定。10、水下砼澆注樁身砼強度為C30，坍落度范圍為180220mm，初凝時間不宜小于2.5 小時。商品砼進場后要進行坍落度檢查，并按照規范要求制作砼試塊。灌注過程要連續進行，不得中斷，盡量縮短砼灌注時間，以防止樁孔內頂 層砼失去流動性，頂升困難，造成質量事故。開灌前應做好一切準備工作。砼灌注方法：下入孔內的導管必須與孔深相對應， 其底部距孔底應為0.5m 左右，導管固定于孔口架上居中，裝料斗放好隔水板或隔水球。初灌注時，先在導管中安放球膽隔水栓，隔水栓置于導管內泥漿面，初灌 斗與導管聯接處用錐型隔水盤封閉，砼倒入初灌斗后，啟出隔水盤，保證導管 埋入

9、砼面超過1m，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，初灌量應達到埋管1.0m 深度，以后工序進行連續灌注作業。灌注過程中應及時測量灌注砼的高度，以指導導管的起拔和拆卸。灌注過 程導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管拔出砼面，砼內應埋管26m深度。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過 10m。灌注快完畢，即最后一或兩根導管時，應緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合， 防止拔快，造成泥漿混入。灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管 和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以 保證施工現場安全文明。混凝土實際澆灌量不得小于計算值，充盈系數控制值1.01.1，超灌高

10、度不小于1m。混凝土澆筑示意圖砼試塊制作與保養：按照設計、規范要求每根樁至少制作 150mm X150mm X150mm 試塊一 組，每天所灌注的混凝土應至少每 50立方米采三組試樣，每組試樣包含三個 試體以進行28天的抗壓強度測試。試塊取樣應在砼灌注中間取樣，取自運輸車輛的砼中間部份。在制作試件 前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上脫模劑。砼試塊應按規范標準制作，試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、 工程部位、設計強度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應立即放在溫度為 20 2 C、濕度為95%護以上的標養室中 養護28天（簡稱“標養”）。二、鉆孔灌注樁質量保證措施1、質量控制

11、要點1）測量施工質量控制 包括樁位、護筒垂直度。2）泥漿質量控制包括新漿、循環漿的比重、粘度、含砂率等指標。3）成孔施工質量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質量控制包括鋼筋連接、鋼筋規格、數量、間距、鋼筋籠的尺寸和預埋件（聲測管、 應力計）種類、數量、位置等。5 ）砼澆注質量控制包括砼標號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標高、砼坍落度等。2、檢驗、試驗計劃對進場的用于鉆孔樁的各種材料要進行必要的檢驗工作。鋼材按爐批號進行檢測試驗，每 60t組成一個驗收批，不足60t的也必須 做一組試驗，鋼筋原材料試驗主要時檢驗鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根

12、樁不少于一組。3、施工質量控制措施樁基施工嚴格按操作規程施工極其重要，本工程重點做到以下幾點：1）鋼護筒中心與設計樁位中心偏差不得大于 50mm。2）鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心 三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于 20mm。3）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環正常后方可進尺，需連續不斷地作業，直 到成孔。鉆進過程中，采用配重減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺鉆機上必須配備地質剖面圖， 根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭 所處地層以調整鉆進速度。堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆， 松軟地層中可適當加快鉆進速度。5）鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以

13、保證足夠水頭壓力，維護砂層的 安全。6）鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管。7）鋼筋籠應按圖紙所示的準確加工， 長度和間距必須滿足制作安裝質量標 準。主筋若采用直螺紋套筒連接，我司考慮適當增加套筒的長度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用 48 X3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。9）商品混凝土混凝土的各項指標必須達到規定的質量要求。混凝土初灌量 必須保證使導管埋入混凝土層至少 1.0m。10）灌注時，保持導管插入混凝土 26m，最小不得小于2m，抽拔導管 應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管

14、前，必須用測繩測 混凝土面深度，以決定拆除導管的節數，防止導管拔空。11 ）混凝土灌注應連續進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能 及時跟上，必須經常提動導管，防止堵管。12）水下高強度混凝土質量控制措施：混凝土的質量保證措施從以下幾個方面進行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應商將在有實力的攪拌站中選擇， 經考察對比后確定，并通知現場工程師和監理確認后使用。施工中不但嚴格按 相關規范要求進行檢查和試驗。b、混凝土的配合比及生產 施工前根據設計對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土 配合比設計單及有關試配報告，報現場工程師、監理、設計單位審核，經確認 后方能按該配合比進行生產。 混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進行考察，確保混凝土的原材料 符合有關規范要求。粗細骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質保書及合格證， 并要有進場復驗報告。 混凝土澆注時，加強與商品混凝土供應商的聯系，派專人對混凝土的整 個生產過程進行監督。攪拌站也應派專人常駐工地現場進行協調。c、混凝土澆注混凝土澆注前，由項目工程師組織所有的相關施工人員進行技術