1、施工方案及主要工藝報審表施工單位：中交第二航務工程局有限公司合同號：TJ-4標監理單位：重慶中宇工程咨詢監理有限責任公司編 號： 致（駐地監理工程師）：現報上鋼筋砼蓋板涵工程（樁號 CKO+370的施工方案及主要工藝，詳細詳 見說明和圖表，請予審查和批準。附件：鋼筋砼蓋板涵工程施工方案施工單位簽字:駐地監理工程師審查意見:駐地監理工程師:武漢至深圳高速公路嘉通段TJ -4合同段中國交通建設CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTIONCK0+370鋼筋砼蓋板涵施工方案編制：復核：審核：審批：中交二航局武漢至深圳高速公路嘉通段TJ-4合同段項目經理部二O四年三月目錄第1章 概

2、述11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 工程概況11.4 工程數量2第2章 施工總體部署 32.1 施工計劃安排32.2 材料供應情況32.3 電力供應32.4 勞動力配置42.5 機械設備配置 4第3章涵洞施工程序與工藝流程 53.1 鋼筋蓋板涵施工工序 51）、施工工藝流程 53.2 施工方案及方法 61）、施工準備62）、測量放樣63）、基坑開挖64）、涵基礎、臺身施工 65）、蓋板預制及安裝76） 、進出口混凝土八字墻施工錯誤！未定義書簽。7）、防水層制作與處理 78）、基坑及臺背回填8第 4 章質量控制及檢驗 84.1鋼筋制作及安裝施工過程中要求 84.2 澆筑砼施工過程中須

3、注意事項4.4 臺背回填施工注意事項 10第5章環境保證措施 10第6章安全保證措施 116.1 安全保證體系 116.2 周邊環境的安全控制點 11第7章文明施工11第1章概述1.1 編制依據1）、武漢至深圳高速公路嘉魚至通城段工程兩階段施工圖設計；2）、公路橋涵施工技術規范（JTG F50-2011）；3）公路工程技術標準（JTG B01-2003）；4）、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5）、鋼筋混凝土蓋板暗涵（橋）通用圖及設計圖紙；6）、現場踏勘調查獲得的有關資料。1.2 編制原則1）、遵循施工招標文件的原則。嚴格按招標文件明確的內容、順序及安全、 工期、質量等

4、要求編制，使建設單位各項要求得到有效保證。2）、服從生態、環保要求的原則。現場布置做到布局合理，節約用地，減少干 擾，避免污染環境；充分考慮當地人民群眾的長遠利益，積極利用既有條件，合理 安排臨時施工設施，少占林地、綠地，保持生態平衡，減少水土流失，減少固體廢 棄物產生為方針。嚴格按照施工安全操作規程，從管理制度、施工方案、資源配備 等方面制定切實可行的防范措施，確保施工安全。3）、遵循貫標機制的原則。使IS09001 2001質量保證體系和IS014001環保 體系在本項目自始至終得到有效運行。4）、遵循專業化隊伍施工和綜合管理的原則。在組織施工時，以專業化隊伍為 基本形式，配備必要的施工機

5、械設備，同時采取綜合管理的手段，合理調配，以達 到整體優化的目的。1.3 工程概況本涵洞中心樁號為SK44+860與線路前進方向成90°角。洞身每隔4-6米設置 一道沉降縫，縫內填以瀝青麻絮或不透水材料。結構形式為1-4.0X 4.0米鋼筋混凝土蓋板涵，要求地基承載力不小于 250KPa。涵身長58.25m,洞口兩側為八字墻設 計，基礎為整體式鋼筋混凝土基礎。涵臺基礎采用 C20砼，涵臺臺身采用C20砼, 蓋板為C30砼，八字翼墻基礎及墻身為 C20砼，帽石采用C20砼，洞口鋪砌和隔 水墻均為M7.5漿砌片石。填土高度2.93m。.CM <*3翼 * 沖;-* +JU-ffL-

6、ihhiiL . Mf 亠上jB 一土 *IMli1.4 工程數量涵洞工程數量表骨口' 序號材料名稱規格單位數量備注1螺紋鋼© 18Kg60182螺紋鋼© 16Kg29883螺紋鋼12Kg4003.34圓鋼© 10Kg2423.25圓鋼© 8Kg966.46C30砼m391.77C20砼m3896.48M7.5漿砌片石m345.39挖基土方m3803.710砂礫m31521.29第2章施工總體部署2.1 施工計劃安排根據總體的計劃工期及控制節點工期要求， 充分考慮自然條件、進場時間等因 素，對本鋼筋砼蓋板涵作以下施工進度計劃安排： 開工時間201

7、4年2月22日，完 工時間2014年3月15日。2.2 材料供應情況.1）、石料項目沿線的采石場分布較廣，數量較多，供應量充足，能夠滿足本涵洞石料的 需求。2）、鋼材本涵洞所需鋼材由項目部物流中心統一采購。3）、砼砼由1#砼攪拌站集中供應，水泥，砂石料等原材料由項目部統一采購，赤壁 市水泥廠，砂石料場較多且規格齊全，可滿足施工需要。4）、水本涵洞施工用水由1#砼攪拌站提供，由車輛運輸，運輸路線短，水量充足， 可滿足施工用水需要。2.3 電力供應由項目部配備30KW發電機，以滿足施工用電需要2.4 勞動力配置根據施工需要，擬投入本鋼筋砼蓋板涵人員構成見下表。表2-1勞動力配備序號職務人數工作內容

8、1副經理1全面負責現場指揮，協調工作2技術主管1負責施工技術方案、技術交底及現場施工3技術員1協助技術主管進行現場施工4質檢工程師1負責現場質量控制5測量工程師1負責施工測量6測量員2協助測量工程師進行施工測量7試驗工程師1負責材料和成品檢驗8安全員1負責現場安全環保工作9鋼筋工5負責鋼筋的下料，加工，綁扎安裝10模板工6負責模板安裝與拆除11砼工6負責砼澆筑與振搗12電焊工2負責鋼筋焊接合計28人2.5機械設備配置根據蓋板涵工程數量和工期要求，確保施工質量和施工進度，本工程采用機械化流水線作業，并配置了與施工需求配套的機械設備，詳見下表“ 機械設備配備”。表2-2 機械設備配備序號設備名稱規

9、格型號單位數量用途1挖掘機PC270臺1基坑開挖2柴油發電機30kW臺1施工用電3振動棒50型臺3混凝土振搗4吊車25t臺1涵臺模板安裝及蓋板安裝5混凝土罐車8m3臺3混凝土運輸6壓路機20t臺1臺背回填7打夯機臺1臺背回填第3章涵洞施工程序與工藝流程3.1 鋼筋蓋板涵施工工序中間交工圖3-1蓋板涵施工工藝流程圖3.2 施工方案及方法1 ）、施工準備開工前做好施工資料的準備工作， 組織技術人員認真熟悉施工圖紙， 及施工要 點，做好技術交底，制定施工方案，準備落實人員、材料和機具；做好在施工過程 中意外發生情況，制定相應的應急方案。2）、測量放樣在基礎換填開挖開始之前通知監理工程師復核，組織測量

10、放樣，復測中線、高程，準確放出基坑平面位置、現有地面標高。以上各項滿足圖紙設計及規范要求后。 經監理工程師批準后方可進行下一步施工。3）、清淤換填換填到基坑底設計標高后，進行觸探試驗地基承載力250Kpa,如果基底承載 力不能達到設計要求承載力要求， 則請示監理工程師現場察看，根據實測鉆探（或 挖深）及實驗室檢測資料進行換填砂礫墊層，完成后報請監理工程師進行認可。4）、涵基礎、臺身施工基坑換填完成后，待地基土承載力檢驗合格后進行涵基礎施工。涵基礎米用 C20砼澆筑施工，基礎鋼筋集中加工制作完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照 設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度

11、不小 于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執行規范。鋼筋安裝完畢經監理工程師檢驗合格后及時進行模板安裝，模板安裝嚴格按 照規范的要求施工，墻身采用標準化的鋼模板，腋角采用木模加鋼管組合加固架設。 立模時按照設計圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。涵基礎兩邊以鋼模支撐，接縫處采用密封膠條，防止漏漿，按間隔式澆注， 一個澆注段為6米。周邊鋼模用鋼管垂直支撐，在對應鋼管的位置，打入地錨，鋼 管一端頂住地錨，一端與模板支撐鋼管用扣件連接， 鎖死。待涵基礎C20混凝土強 度達到設計強度的70%上之后，進行臺身混凝土的模板安裝。模板采用組合鋼模 板，模板在使用前應將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑。模板接縫

12、處采用密封膠條，防止漏漿。澆注以一個沉降縫為澆注單位兩邊對稱澆注，每一個澆筑段設一 條2cm寬沉降縫。5）、蓋板預制及安裝蓋板由統一的地點預制，預制后用平板車運送至現場。人工灌注砼，分層順 序澆注，插入式振搗器振搗。預制蓋板按99cm和74cm寬的正交板施工。預制蓋板 時，必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實密度。 蓋板移運時，必須在預制蓋板 的強度達到設計強度的70%后,方可脫模移運和堆放，放時在塊件端部用兩點擱支， 不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設計強度以后，檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈， 鋪設兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵 臺背墻間的縫隙用

13、水泥砂漿填實并插搗密實，板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后， 用砂漿填塞并插搗密實。6）、進出口混凝土八字墻施工本涵洞進出口為八字墻。選用的原材料符合設計及規范要求。混凝土由1#攪拌站統一攪拌，不得人工現場攪拌。7）、防水層制作與處理在洞身與填土接觸面上，均勻涂刷熱瀝青兩道，每層厚度約1.5mm，以防止洞 身滲水。8）、基坑及臺背回填、基坑回填前清除基坑內泥漿、雜物。在回填壓實施工中，使用壓路機對稱 回填壓實并保持結構物完好無損，對壓路機壓不到的地方采用人工夯實， 直到驗收 合格為止。、臺背回填應符合設計要求臺背回填應在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且各部 位混凝土強度均達到75%t進行；應在兩側平衡進

14、行回填；并按設計寬度一次填筑。、臺背回填采用碴石填筑，分層填筑分層壓實，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，應在臺背墻用油漆作上每層壓實后的厚度記號并標明層次，以便施工易于控制，臺背回填的壓實度，從基底到頂面的壓實度均 96%。第4章質量控制及檢驗4.1 鋼筋制作及安裝施工過程中要求1）、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準 規定和設計要求；2） 、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油 污；3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施 工技術規范要求；4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數；5）、受力鋼筋應平直，

15、表面不得有裂皮及其他損傷。4.2 澆筑砼施工過程中須注意事項1）、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應 填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落 度。2）、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層厚度不大于50cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴 展升高，保持水平分層。3）、澆筑混凝土時，用50型振搗棒振搗。使用插入式振動器時，移動間距不應超過

16、振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝 土 50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞 模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈現平坦、泛漿。4）、試驗室人員應全程控制砼的質量， 在澆筑過程中或澆筑完成時，不允許出 現泌水現象。5）、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿 后再進行第二遍抹面。6） 、混凝土凝固后用土工布覆蓋結構物并灑水養護，養護周期不小于14天。7）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固

17、情況， 當發現有松動、變形、移位時，應及時加固處理。8）、蓋板混凝土的現場澆筑施工宜連續進行，避免施工接縫，當涵身較長時， 可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。9）、澆筑混凝土時必須填寫混凝土施工記錄。4.3 漿砌施工需須注意以下幾點1）、要分層臥砌，毛石厚度不宜小于 150mm,上下錯縫，內外搭砌，外側采用 自制面石，確保美觀勻稱。2）、底層第一皮石塊應座漿，并將大面向下，轉角處和洞口處，應選用較大的 平毛石砌筑。3）、每層砌石間距2.0m應設一拉接石。4）、灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙，應先填塞砂 漿后用碎石塊嵌實，不得用先填石塊后填砂漿方法。4.4

18、臺背回填施工注意事項1）、地基充分、均勻地碾壓密實，防止因不均勻沉降；對基底地質不均勻的情 況，處理時注意分段施工問題，其分段部位設沉降縫處理。2） 、必須在砼充分養生后，且涵洞頂覆蓋層厚度保證不小于50cm，涵側兩邊 不小于10米長范圍內做成平坡，同時板頂覆蓋層采用細小料填筑。3）、涵洞臺背填筑必須在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿 （或砼）強度達到70%以上， 且蓋板安裝后板上鋪裝砼達到設計強度后方可進行。 在填筑時，注意兩側同時對稱 進行，嚴格控制材料粒徑及每層厚度，同時注意壓實度，對于邊角部位中型壓路機 無法碾壓的地方，采用人工夯實，以確保臺背填土密實。4）、涵洞前后各10m范圍進行超載預壓，超

19、載高度為1m。5）、若施工時實際地基承載力不能滿足要求時，加寬基底襟邊寬等措施。6）、施工放樣時，必須注意涵洞全長與板塊的配置以及洞口擋墻和八字墻的準 確位置。第5章環境保證措施1）、對職工進行教育宣傳，提高全體人員環境保護意識。2）、施工期間，嚴格對施工物料如油料、化學品等堆放的管理，防止對附近水 域造成污染。3）、禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械 時油污水直接排放。4）、加強施工機械設備的維護保養，減少噪聲和對大氣的污染。5）、合理布置生產、生活場地，保護好自然環境，盡量不破壞地表植被。6）、生活垃圾要集中 處理，禁止隨意丟棄。第6章安全保證措施6.1安全保證體系1）、根據本工程特點建立了健全的安全管理體制， 項目經理是安全工作的第一 負