1、項目三單相電容分相式電動機的重繞項目情境創設當電動機繞組發生短路、斷路、搭鐵故障且故障點不在繞組表面，或電動機的繞組燒毀時，就只能拆除舊繞組，重新繞制，達到修復的目的，這是電動機維修的重點和難點。項目學習目標學習目標學習方式學時知識目標掌握電動機繞組的基本概念 熟悉單相電容分相式電動機繞組的類型及分布規律第1 步、學生閱讀知識點一、知識點二，教師著重講解繞組的實物圖、端面圖和截面圖的對比認識和正弦繞組的分布規律3第2 步、學生閱讀任務一，教師講解示范，掌握畫嵌線圖的方法3第3 步、學生閱讀任務二，根據圖示和說明掌握拆包和清槽的方法，教師講解（如果有已燒毀的電動機，教師可演示）2第3步 、學生閱

2、讀任務三，根據圖示和說明掌握繞制繞組的流程和方法，教師講解1技能目標掌握單相容分相式電動機繞組的拆包、清槽方法掌握單相容分相式電動機重繞繞組的流程、方法和實際操作技能能看懂各種常見單相異步電動機正弦繞組的分布圖，知道嵌線順序和接線方法第4步、學生閱讀任務四、任務五，根據圖示來熟悉、掌握嵌線的流程和方法，教師講解2第5步、實訓：將學生酌情分組，每組提供重繞工具一套，已拆除繞組的電動機一個，讓學生完成重繞的全過程。說明：為了使漆包線能重復利用，可用線徑為原繞組線徑08倍左右的漆包線重繞繞組，繞成后，不浸漆，經包扎、裝配后可以空載通電試機。這樣，漆包線可拆除后重復使用，大幅度降低實訓成本，提高了實訓

3、的可操作性8第6 步、學生閱讀任務六，教師酌情講解3項目基本功一、項目基本知識知識點一 畫嵌線圖涉及的基本概念一、繞組元件（線把）就是用外表絕緣的導線繞制多匝而形成的單個線圈（為了避免與線圈組相混淆，本書在后續章節都將單個線圈叫做線把）。線把由以下三部分組成：（1）有效邊：嵌入鐵心槽內的直線部分稱有效邊，一個繞組元件有兩個有效邊，是產生能量轉換的有效部分；（2）端部：在線把嵌裝后處于鐵心兩端槽外、連接兩有效邊的部分，叫線把的端部；（3）引線：繞制線把后的首、尾線頭，也是不同線把的連接點。線把的各組成部分如圖3-1所示。引線2引線1有效邊有效邊端部端部引線1引線2有效邊有效邊端部端部圖3-1 繞

4、組元件（線把） 二、連把與過線兩個或兩個以上的線把通過過線連在一起，就構成連把，如圖3-2所示。123459867 （b）連把示例示意圖 （a）連把示例實物圖 12345678913245（c）連把示例示意圖6789說明：1、2、3、4為有效邊，虛線5為過線，6、7、8、9為端部圖3-2 連把與過線三、極相組對單相異步電動機，構成主繞組（或副繞組）一個磁極的所有線把通過過線連接后的整體，叫做主繞組（或副繞組）的一個極相組。每個極相組都有兩個引線，一個叫首，另一個叫尾。將主繞組（或副繞組）的所有極相組按一定的規律連接，就構成了主繞組（或副繞組）。四、極距（）極距是指定子鐵心內圓磁極與磁極之間的距

5、離，或者每個磁極所占圓周表面的范圍。極距的大小一般用其所占的槽數來表示。例如4極36槽電動機繞組的極距是：36槽÷4=9槽，即所占圓周表面的范圍是從第1 槽第10槽（或從第x槽第x+9槽）。五、節距（y）節距又叫跨距，是指嵌入電動機槽內的1 個線把的兩個有效邊之間的槽距（一般用槽數表示，它接近或等于電動機的極距），如圖3-3所示的最大的線把跨16槽，節距為5。即若設線把的節距為x，則該線把跨x槽x+5槽。第X+5槽第X槽圖3-3 節距六、繞組的實物圖、端面圖、截面圖 為了輕松看懂繞組的分布規律圖（即嵌線圖），需要將繞組的端面圖、截面圖（后續章節所畫的嵌線圖普遍采用了端面圖和橫截面圖）

6、與繞組的實物圖對照認識，并能相互聯想。某電機的一個極相組的實物圖、端面圖和截面圖如圖3-4所示（假設圖a中某時刻電流從A流進，從a流出）123456aA（a）實物圖 123456aA.（d）橫截面圖（用“ ”和“ ”表示繞組中的電流方向其中“ ”表示有效邊中電流方向是流進紙面的，“ ”表示有效邊中電流方向是流出紙面的圖3-4 實物圖、端面圖、截面圖.（b）端面圖（只畫出了繞組嵌進槽后的端部，表明了繞組在定子槽內的嵌線位置，其中“ ”表示嵌入鐵芯槽中的有效邊的的橫截面）123456Aa端部圖中的虛線為連接線把的過線7（c）橫截面圖（端面圖省略了繞組的端部，就成為橫截面圖，更為簡捷）123456a

7、77 知識點二 單相電容式異步電動機繞組的常用類型一、同心式繞組同心式繞組的每個極相組是由幾個以磁極中心為軸線而跨距不同的線把串聯組成的，如圖3-5所示。 圖3-5 同心式繞組同心式繞組具有以下規律：（1）匝數規律：同心式繞組各線把具有相同的匝數；（2）繞組所占槽數規律：對電容啟動型電動機，主繞組占據定子總槽數的2/3，副繞組占定子總槽數的1/3，電容運轉型電動機主、副繞組所占據的定子槽數相等。一般來說，同心式繞組存在著端部相對較長，耗用導線相對較多等缺點，但繞組的極相組排列清晰分明，接線不易弄錯。二、正弦繞組為了改善電動機的啟動和運行性能，要盡量使旋轉磁場沿氣隙圓周按正弦波形分布。正弦繞組能

8、較好地滿足該要求，因而應用最廣。正弦繞組具有如下特點：（1）匝數規律：正弦繞組一般都采用同心式結構，且一個極相組內的各線把的匝數不相等，且在各槽中的匝數是按正弦規律分配的。當電流流過各相繞組時，該相繞組建立的磁場在空間的分布就接近正弦波形，所以將這種結構的繞組稱為正弦繞組。如圖3-6所示。槽中導體匝數占總匝數的比例（a）用活動模繞制的正弦繞組（繞制相等） （b）各槽的導體分布圖（實、虛線的各線把的匝數不分別為主、副繞組）圖3-6 正弦繞組的匝數分布示例（單相24槽4極異步電動機）（2）繞組所占槽數規律：采用正弦繞組后，電動機的主繞組和副繞組所占定子槽數，就不再和同心式一樣按2 ：1 或1：1的

9、比例分配了。每槽并不只嵌入主繞組或只嵌入副繞組的一個有效邊，同一個槽內可以同時嵌有主繞組和副繞組的兩個有效邊，其中主繞組的有效邊嵌在槽內的下層，副繞組的有效邊嵌在槽內的上層，上、下層之間墊入絕緣紙隔開。 （3）正弦繞組的常用分布方案：為了更具體地了解正弦繞組在各槽中的匝數是按正弦規律分布的，下面介紹常用分布方案（部分），見表3-1。表3-1 正弦繞組各槽內的導體匝數分布方案方案編號每極槽數方案類別極相組槽號（舉例說明：1號方案中，1、6號槽嵌一個線把的兩個邊，2、5號槽嵌另一線把的兩個邊）及各槽導體的匝數與極相組總匝數之比值這個比值最終解決或者想說明什么問題？12345678910111213

10、1657.742.342.357.72657.742.342.357.73657.742.342.357.7465036.613.413.436.6505636.663.463.436.66626.846.426.826.846.426.87854.245.845.854.28841.135.123.823.835.141.19835.264.864.835.210823.543.433.133.143.423.511819.936.82815.315.32836.819.912934.765.365.334.713922.742.634.734.742.622.714918.534.728.

11、318.518.528.334.718.515952.247.847.852.216939.534.825.725.734.839.517934.630.622.712.112.122.730.634.6181251.848.248.251.8191236.634.129.329.334.136.6201229.927.82418.318.32427.829.9211226.82521.416.510.310.316.521.42526.8221225.924.120.715.9103.43.41015.920.724.125.9231234.165.965.934.1241221.441.4

12、37.237.241.421.4251216.431.828.523.323.328.531.816.4261214.127.324.52014.114.12024.527.314.1271213.225.422.818.613.26.86.813.218.622.825.413.2典型示例：某24槽4極單相電機，主繞組每極224匝，副繞組每極124匝。其分布方案如下：由于每極槽數為6，由表3-1可知共有4種分布方案，為了獲得較理想性能，主繞組選方案6，副繞組選方案5。主、副繞組各線把的跨距和匝數見表3-2。表3-2 某24槽4極單相異步電動機的繞組分布方案繞組類別節 距匝 數主繞組1-722

13、4×268=60匝2-6224×464=104匝3-5224×268=60匝副繞組4-10124×366=45匝5-9124×634=79匝注：維修中，正弦繞組所占的槽數及每一線把的匝數，可以在拆除舊繞組時，記錄原始數據而獲得，若沒有原始數據或原始數據不準確，則可根據表3-2，參閱其它書籍的計算方案進行計算。（4）單相異步電動機正弦繞組的A類安排和B類安排，詳見表3-3。表3-3 正弦繞組的A類安排和B類安排名 稱圖 示說 明A類安排12345671采用A類安排時，同心式極相組的最大線把的節距等于極距，且該線把所在的槽還要嵌入另一個極相組最大線

14、把的一個有效邊（如第1 槽和第7 槽，都嵌入了兩個有效邊）；除開最大線把外，其它線把節距越大則匝數越多。B類安排1234567采用B類安排時，同心式極相組的最大線把的節距比極距小1槽，且相鄰兩個極相組最大線把的有效邊不重合 （即不嵌入同一槽中）；節距越大的線把匝數越多。主、副繞組的分布可以都采用A類安排或者都采用B類安排，也可以采用不同的安排方式。單相異步電動機繞組分布方案的表示方法如圖3-5所示。a/b A/B（或B/A）線圈的安排類型：其中分子、分母分別代表主、副繞組的分布類型a、 b均為自然數，其中分子、分母分別代表主、副繞組1個極相組的線把個數圖3-5 單相異步電動機繞組分布方案的表示

15、方法二、項目基本技能任務一 學會畫單相異步電動機繞組的嵌線圖一、畫嵌線圖的依據單相異步電動機單層繞組的嵌線圖，是根據以下兩個規律畫出的：規律一 極相組個數和接線規律對p極電動機（磁極對數為p/2），主、副繞組各有p個極相組，各極相組在連接（接線）成主繞組或副繞組時，應使槽內的電流共有p組 和p組 分布在定子鐵芯的圓周上（注：本書中把位于相鄰槽中的所有的 叫做一組 ；相鄰槽中所有的 叫做一組 ，例如圖3-4d中，共有一組 （3個 為一組）和一組 （3個 為一組）。規律二 繞組所占槽數規律見“知識點二”二、畫嵌線圖的方法示例同心式繞組和正弦繞組的嵌線圖畫法基本相同，現以單相24槽4極電容啟動式電動

16、機的同心式繞組為例進行介紹，詳情如下：第1步 確定主、副繞組各占的槽數由于啟動型電動機主繞組占總槽數的2/3，副繞組占總槽數的1/3，所以主繞組占16槽，副繞組占8槽；第2 步 確定主、副繞組各自的極相組數和每個極相組包含的線圈數由于是4極電動機，所以主、副繞組各有4個極相組。主繞組的每個極相組共占4槽，有2個線把，副繞組的每個極相組占2槽，有1 個線把。第3步 確定主、副繞組的節距用總槽數除以磁極數，得到極距，極距減去1，可得單相同心式繞組最大線圈的節距。單相24槽4極電容啟動式電動機，極距為6槽，最大線圈節距為5槽（跨16槽）。第4步 畫出主繞組分布圖，見表3-4。表3-4 單相24槽4極

17、電容啟動式電動機主繞組分布圖步 驟圖 示說 明畫主繞組的第1 個極相組繞組端部aA65432116為槽號，A、a為第1極相組的首和尾，虛線為兩個線圈之間的過線；3、4槽為嵌副繞組的槽號畫主繞組的第2個極相組123456Ab789101112CcDd131417182324123456AaBb789101112B、b為第2 極相組的首和尾畫主繞組的第3個、第4個極相組BaC、c為第3個極相組的首和尾；D、d為第4個極相組的首和尾第5步 畫出主繞組接線示意圖由于磁極對數p=2，全部極相組在連接成主繞組時應使槽內的電流分布共有2組 和2組 分布在定子鐵芯的圓周上。為了滿足電流分布規律，接線應采用“反

18、接串聯”的方法，即“頭接頭、尾接尾”，詳見表3-5。表3-5 單相24槽4極電容啟動式電動機主繞組接線示意圖步 驟.22324.156781112131417181920AabcdDCB圖 示說 明接線(將各極相組連接成主繞組整體)繞組端部線沒畫出；虛線為每一極相組的兩個線圈之間的過線；為了滿足電流分布規律，應將a與b，B與C，c與d相連，即“尾接尾、頭接頭”，A、B為主繞組的兩個引出線端子。第6步 畫出副繞組的分布圖和接線示意圖.49521端部.49521端部.方法與主繞組相似，如圖3-7所示。步驟 畫出副繞組的第1個極相組.4591.說明：較粗、黑者表示主繞組，較細者表示副繞組步驟 畫出副

19、繞組的其它3 個極相組說明：接線方法與主繞組相同步驟 畫出副繞組的接線示意圖 說明：接線方法與主繞組相同圖3-7 單相24槽4極電容啟動式電動機主、副繞組分布圖任務二 做好單相異步電動機重繞前的準備工作一、拆除舊繞組、記錄原始數據原始數據是重繞繞組的依據，根據正確的原始數據進行維修，可以使電動機性能恢復原狀。所以在拆除舊繞組前一定要詳細、準確地記錄原始數據。第1步 了解單相異步電動機繞組原始數據的具體內容單相異步電動機繞組原始數據有銘牌數據、繞組數據、鐵芯數據3 類，詳見表3-6。表3-6 單相異步電動機繞組原始數據類別鉻牌數據繞組數據定子鐵芯數據內容型號轉速主繞組跨距匝數線徑鐵芯外徑額定功率

20、運行方式鐵芯內徑鐵芯總長額定電壓絕緣等級副繞組鐵芯槽數額定電流接線方式通風槽數第2步 在拆卸繞組前，記錄銘牌數據、繞組形式（維修中遇到的一般都是正弦繞組，也有一些的同心式）、極相組各線把跨距和匝數（若繞組的絕緣漆較堅韌，匝數不易記錄，也可以在將繞組全部拆除后再記錄）。詳見表3-7。表3-7 在拆卸繞組前，應記錄的原始數據步 驟圖 示說 明記錄銘牌數據單相異步電動機型號YC-90-2L功率11KW額定電壓220伏額定電流82安頻率50Hz定額連續絕緣E極轉速1400轉/分 宜昌微型電機廠如果銘牌看不清了，則必須通過觀察繞組形式，記錄電動機的極數（從極數就可知道轉速）。 觀察、記錄繞組形式以及主、

21、副繞組1 個極相各線把的跨距最大線把跨112槽跨211槽跨310槽顯然該電動機為正弦繞組；先確定副繞級最大線把的跨距，再觀察副繞組1 個極相組有幾個線把；確定主繞組1 個極相組各線把跨距的方法與副繞組完全相同。分別記錄副、主繞組1 個極相組各線把的跨距和匝數使用鋼絲鉗夾繞組，使之松散；再仔細數各線把的匝數；若繞組的絕緣漆堅韌，不能使之松散，則可以在將繞組全部拆除后，再細數后記錄；注意：各線把的匝數和跨距要一一對應地記錄在表3-6中。第3 步 測量、記錄主、副繞組的漆包線直徑測量主繞組和副繞組的漆包線直徑的方法是相同的，如圖3-8所示。步驟 將主繞組或副繞組的一段漆包線用火燒（可用酒精燈或打火機

22、）片刻，再用砂紙磨掉絕緣漆的漆皮步驟 用外徑千分尺測量導線外徑，并記錄在表3-6中圖3-8 測量漆包線的直徑注：實際記錄的該電動機繞組的數據見表3-8。表3-8 示例電動機的繞組數據實錄名 稱內 容主繞組跨 距匝 數線徑（mm）跨 距匝 數線徑(mm)112351084925211365822310336714副繞組跨距匝數跨距匝數112463102221125第4步 單相異步電動機原繞組的拆除電動機的繞組經過浸漆、烘干后已成為一個質地堅硬的整體，拆除比較困難，常用的方法有以下幾種。1.冷拆法冷拆法適用于繞組全部燒壞或槽滿率不高電動機，其方法如圖3-9所示。步驟 用斜面鏨子鏨切定子一端的繞組

23、（a）剛開始鏨切 （b）鏨切的過程（要按順時針或逆時針方向依次鏨切）被鏨切的端面要平整，有利于進行下一步：冷拆（c）鏨切完畢時說明：鏨切時，要注意斜面鏨子的放置角度，以不鏨傷鐵芯且被鏨切的端面平整為宜 步驟 用手錘擊打沖子，將鐵芯槽內的繞組逐漸打出手錘沖子 （a）開始時，任意選一個槽口，用手錘、沖子擊打，使槽中的導線 （b）依次在相鄰的槽口擊打，逐步移動一定的距離，當感覺阻力明顯時，停止擊打，抽出沖子 將繞組打出被打出的繞組（c）將繞組全部打出圖3-9 電動機繞組的冷拆法冷拆法注意事項：（1）要將沖子端部的橫截面制成與槽口基本相似的形狀；（2）沖子的粗細程度也要與槽口相吻合，若太粗，則容易將硅

24、鋼片打拆、打損或者擠壓槽孔，使鐵芯齒部變形；若太細，既不容易將槽中漆包線打出，沖子也容易被卡在槽內。2.冷拉法冷拉法適用于拆除個別燒壞的繞組。方法是先用廢鋼鋸條制成的刀片或其它刀具將竹楔破開，將竹楔從槽中拉出。再將導線分成數組，一組一組從槽口拉出。3.熱拆法熱拆法適用于繞組局部繞壞及槽滿率較高的電動機，因為這類繞組較堅韌，不容易用冷拆法將繞組打出。其方法有兩種：（1）烘箱加熱法：先用斜面鏨子鏨切定子一端的繞組（與冷拆法相同），加熱前須將接線板等易損件拆下，以防烤壞。然后將定子放在烘箱內加熱（溫度一般不要超過絕緣等級所對應的最高承受溫度，更不能用火燒，以免定子鐵芯的性能變差），使繞組的絕緣漆軟化

25、，再用手錘和沖子將槽內繞組逐步打出，或用專用拉線機將槽內的繞組拉出。（2）通電加熱法：用三相調壓器或電焊變壓器二次繞組給定子繞組通入低壓大電流，電流的大小可調到額定電流的3倍左右，使繞組溫度逐漸升高，待繞組絕緣軟化時，停止通電，迅速退出槽楔，拆除舊繞組。這種方法較適宜大、中型電動機的繞組拆除。但對繞組內部斷路或嚴重短路的電動機，不能采用此法。1.溶劑法一般用于拆除1KW小型電動機的定子繞組。常用的溶劑配方丙酮50%、甲苯45%、石蠟5%配制溶液時，先將石蠟加熱溶化，再注入甲苯，最后加進丙酮攪拌。溶解繞組絕緣時，把電動機定子放在有蓋的鐵箱內，用毛刷將溶劑繞組上，然后加蓋密封，保持23min,待絕

26、緣軟化后，即可拆除繞組。使用溶劑法拆除舊繞組時，要注意防止火災，防止苯中毒，要在通風的場地進行施工。二、清槽清槽就是在拆除舊繞組后，用清槽工具將殘留在每個槽內的絕緣紙、竹楔等雜物逐槽清除干凈。若不清理干凈，既占用槽內空間妨礙嵌線，也有可能損傷槽絕緣。清槽的常用方法如圖3-10所示。步驟 用劃線板或一字螺絲刀將竹楔清除干凈劃線板殘留的竹楔步驟 用一字螺絲刀等將槽內絕緣紙清除步驟 用清槽專用鋼絲刷將槽內清理干凈清槽專用鋼絲刷說明：將鋼絲刷插入槽內，來回運動幾次，將槽內刷干凈。若端部的硅鋼片移位、變形、損傷，應將其修復圖3-10 清槽的方法三、剪裁絕緣紙、放置槽絕緣1.方法槽絕緣的作用是使電動機的繞

27、組與鐵芯間處于高度絕緣狀態，詳細操作如圖3-11所示。步驟 根據鐵芯的長度、槽的深度和寬度，將大張絕緣紙剪裁成長、寬合適的長方形小張步驟 將絕緣紙折疊成定子槽的近似形狀步驟 將絕緣紙插入鐵芯槽內槽絕緣要伸出至鐵芯外一定的長度 圖3-11 剪裁絕緣紙、放置槽絕緣的方法2.槽絕緣伸出至鐵芯外的長度槽絕緣伸出至鐵芯外的長度見表3-10。 表3-10 槽絕緣伸出鐵芯外的長度（單位：mm）機座號13456789伸出鐵芯外的長度7.58101215任務三 繞制主繞組的各極相組在記錄了繞組的原始數據后，就可以根據原始數據來繞制主、副繞組的各極相組（再把極相組的各線把嵌入鐵芯槽內）。繞制過程可分類以下4 步：

28、第1步 確定極相組各線把的大小若線把做小了，會導致整個極相組嵌線困難，甚至損壞槽絕緣或漆包線的外表；若做大了，會導致裝配困難（不易裝上端蓋）、浪費漆包線、加重電動機發熱。可見，確定極相組各線把的大小非常重要，其常用方法有以下3種：1.模擬最大線把法根據極相組最大線把的跨距，用1 根漆包線繞成模擬的最大線把，嵌入鐵芯槽內，采用觀察法來確定最大線把的周長。確定了極相組的最大周長后，由于通常采用單相萬能活動繞線模繞制各線把，所以極相組其它線把的周長也就確定了（注意：也可以通過模擬最小線把的周長來確定極相組各線把的周長），如圖3-12所示。根據極相組最大線把的跨距，用1根漆包線繞成模擬最大線把，嵌入槽

29、中，使模擬線把的端部既不妨礙所圍的槽孔的嵌線，線把也不能太長（鐵芯的兩端的處理方法相同）。此時，漆包線的長度，就是最大線把的周長圖3-12 模擬最大線把法 模擬線把所圍的槽孔模擬線把2.利用拆除的線把在拆除的繞組中，找到完整（含兩個有效邊和兩個端部）的最大線把（或最小線把）的，測量出周長，該周長就是最大線把（或最小線把）的周長。3.公式法見本書“項目一”。 第2 步 確定單相活動線模的位置單相活動線模的位置決定一個極相組各線把的大小。確定單相活動線模位置的方法是：把活動模的緊固螺母C（或D）旋松，使線模的A、B兩部分相互靠近，量取1 段長度等于最大線把（或最小線把）周長的漆包線，圍在線模的最大

30、線槽（或最小線槽）內，制成模擬線把，再使A、B兩部分相互遠離，使模擬線把剛好被繃緊，此時再旋緊螺母C（或D），將線模的活動部分固定，如圖3-13所示。ABCD圖3-13 確定單相活動線模的位置（該圖采用模擬最大線把的方法）第3 步 繞制主繞組的1 個極相組繞制時要注意以下工藝：（1）繞制時導線要盡量排列整齊，盡量避免交叉混亂。一般應使導線在線模的槽中從右至左或從左至右一匝一匝繞制，繞滿一層后再繞上一層。（2）如果導線長度不夠長，接頭必須在線把端部，不能把接頭留在線把的有效邊部分（即嵌入槽內的部分）。（3）繞制時，必須保護導線絕緣不受損傷；（4）繞制時，將每匝導線略微拉緊即可，不要用力過大；（5

31、）每個線把的匝數要準確，不能多也不能少。繞制1 個極相組，一般從繞制最小線把開始，按由小到大的順序進行，其操作步驟如圖3-14所示。步驟 用螺母將萬能活動繞線模固定在繞線機上螺母繞線機步驟 將漆包線的線頭纏在繞線模的螺桿上，手搖繞線機，當轉動圈數等于最小線把的匝數（該繞組的數據見表3-8）時，停止步驟 繞制第2 個線把過線說明：把漆包線放入繞模的第2個槽內，適當繃緊，再手搖繞線機，轉動圈數等于第2個線把匝數時，停止轉動，再用同樣的方法繞第3 個線把步驟 將一個極相組繞制完畢時，夾斷漆包線說明：該電動機主繞組一個極相組共有6個線把。步驟 將線模縮小，用棉線、棉布帶等綁扎各線把，以免松散綁扎帶說明

32、：也可以繞制線把之前把綁扎線放于線模的槽內，有利于繞制完畢時綁扎各線把圖3-14 繞制主繞組的1 個極相組第4步 繞制主繞組的其它極相組和副繞組繞制主繞組的其它極相組和副繞組的方法與圖3-13相同，這里不再贅述。任務四 嵌線（又叫下線）一、將主繞組的1個極相組嵌入槽內嵌線時，要將主繞組的線把嵌在槽的下面，首先嵌入極相組最小的線把，按由小把到大把的順序將1個極相組全部嵌入。其操作方法如圖3-15所示。步驟 將最小線把的1 個有效邊捏成扁平形狀說明：這樣做可以使這個邊的多數導線一次性嵌入步驟 將捏扁的那個邊的一端的全部或大多數導體送入槽內，然后左手拉、右手送，將該邊嵌入右手左手步驟 若還有少許漆包

33、線沒有進入槽內，則可以用劃線板將它們劃、壓入槽內劃線板 說明：用劃線線板劃、壓漆包線時，要輕柔以免損傷漆包線；導線全部嵌入后握住兩端，兩手來回輕輕拉一下，使其在槽內平整服帖，并注意保持線圈直線部分在鐵芯兩端伸出的長度相等步驟 用手將最小線把的另一邊捏扁，將大部分漆包線送入槽內，其余的用劃線板劃劃、壓入槽內劃線板步驟 用同樣的方法嵌入第2 個線把1234AB虛線為過線AB （a）實物圖 （b）示意圖說明：嵌第2 個線把時，要注意過線的正確走向 步驟 用同樣的方法嵌入該極相組的全部線把后，對槽內沒有副繞組的槽，用劃線板絕緣紙推到、翻轉，封閉槽口劃線板 （a）將伸出槽口外的絕緣紙剪掉 （b）用劃線板

34、將一側絕緣紙壓入槽內 （c）用另1個劃線板將另一側的絕緣紙壓入槽 （d）絕緣紙全部壓入槽內、將槽口封閉時的情景 步驟 用手錘打入槽楔（槽楔一般用較堅韌的竹子削制成形） 圖3-15 嵌入主繞組一個極相組的方法二、嵌入主繞組的其它極相組可用同樣的方法嵌入主繞組的其它極相組，全部嵌入后的情景如圖3-16所示。 說明：對單相2極電動機，主繞組全部嵌入后，共有4 個引線圖3-16 嵌入主繞組的其它極相組三、在槽內嵌入主、副繞級之間的絕緣紙在槽內嵌入主、副繞級之間的絕緣紙，可防止在槽內的主、副繞組之間發生短路。其操作方法如圖3-17所示。步驟 將絕緣紙剪成細長條狀，并捏成拱形，將拱形絕緣紙插入槽內壓線板主

35、、副繞組之間的絕緣步驟 用壓線板將槽內適當壓緊圖3-17 嵌入主、副繞組之間的槽絕緣四、嵌入副繞組副繞組在空間位置上與主繞組相差90°電角度，其嵌入方法如圖3-18所示。步驟 嵌入副繞組一個極相組的最小線把，用絕緣紙將槽口封閉線把2線把3線把1說明：根據表3-8的數據可知，該電動機副繞組每個極相組共有3 個線把，應分別嵌入圖示的相應槽步驟嵌入副繞組的該極相組的所有線把步驟 用同樣的方法嵌入副繞組的另一極相組圖3-18 嵌入副繞組的方法任務五 重繞繞組的后期工作一、插入主、副繞組之間的絕緣將主、副繞組的端部略微分開，露出縫隙，插入絕緣紙，可防止在繞組的端部發生主、副繞組之間的短路。其方

36、法如圖3-19所示。將多余的絕緣紙剪掉圖3-19 在端部插入主、副繞組之間的絕緣二、接線所謂接線，就是將主繞組的各極相組連接成主繞組、副繞組的極相級連接成副繞組的過程，采用方法是表3-5所示的“頭接頭、尾接尾”。（1）主繞組的接線方法如圖3-20所示。步驟規定主繞組極相組的“頭”和“尾”頭尾頭尾步驟 將待連接的兩個線頭（這里叫做尾）表面的絕緣漆刮掉步驟 將待連接的兩個頭絞接35圈步驟 將接頭用錫焊焊接步驟 將接頭套上絕緣套管（臘管）絕緣套管說明：普通聚乙烯塑料管允許溫度只有90左右，不能采用，也不能在接頭包纏絕緣膠布圖3-20 主繞組的接線方法（2）副繞組的接線方法與主繞組完全相同，接線方法略

37、。然后將主、副繞組各自的兩根引出線（漆包線）焊上延長線（要用優質銅芯線），如圖3-21所示。 主、副繞組要用不同顏色的延長導線（該圖中，兩根紅色導線為主繞組的引出延長線，兩根白色導線為副繞組的引出延長線； 延長導線的長度要合適，以能接到接線柱上且略有余量為宜圖3-21 給主、副繞組的引出線焊上延長導線三、綁扎接線完畢后，檢查一下主、副繞組間的絕緣紙是否有挪位。若沒有挪位，再用絕緣棉紗繩或絕緣套管將兩端部的繞組、過線、引線進行綁扎成一個緊密的整體，有利于對繞組浸絕緣漆。其方法如圖3-22所示。 圖3-22 繞組的綁扎四、繞組端部的整形所謂整形，就是用木棒墊在繞組端部，用橡皮錘或手錘輕輕敲打木棒，

38、使端口成為喇叭口形狀，利于裝配轉子和端蓋。其操作如圖3-23所示。 說明：端部的喇叭口形狀的直徑要合適，既要能方便裝入轉子，也不能使端部離機殼太近圖3-23 繞組端部的整形五、檢測在完成任務七后，須用萬用表、兆歐表等檢查繞組的電氣性能，在確保無斷路、相間短路（指主、副繞組之間）、搭鐵等故障的條件下，就可以進行浸漆和烘干了。詳見項目二。六、浸漆1.浸漆的目的（1）提高繞組的耐潮性：目前所采用的槽絕緣，如青殼紙復合絕緣，在潮濕的空氣中會不同程度的吸收潮氣，從而使絕緣性能變壞。絕緣材料經過浸漆烘干處理后，能夠將吸潮的毛孔塞滿，在表面形成光滑的漆膜，也起到密封的作用，從而提高防潮能力。（20延緩老化速

39、度 提高導熱性散熱效果：電動機繞組的使用壽命決定于該電動機長期運行的繞組升溫。如以常容的密封扇冷式電動機的工作情況為例，這種電動機繞組工作時發出的熱量，大部分是經槽絕緣傳個鐵心，在經過鐵心傳導給機殼，最后有散熱片經風扇吹冷散發出去。因為絕緣體傳導熱量的能力比空氣大的多，經過絕緣處理后，使槽絕緣和導線間的縫隙內充滿的絕緣漆，大大改善了電動機的散熱條件，從而降低老化速度。（3）提高機械性能：由于導體通過電流時會產生電動力，尤其是鼠籠式的電動機，在啟動時電流都是很大的，導線會產生強烈的震動，時間長了導線絕緣可能被摩擦破損，將有可能產生短路和接地等故障。經浸漆處理后，使松散的導線膠合為一體，加固了端部

40、的機械強度，是導線在也不能振動。（4）提高化學穩定性：經過浸漆處理后，漆膜能防止絕緣材料與有害化學介質接觸而損壞絕緣性能， 以提高繞組防霉，防電暈，防油污等能力。（5）保護繞組的端部：經過浸漆之后，電動機繞組的端部比較光滑，使外表的雜物不能到端部的內部，以便于維修。2.浸漆的方法浸漆的方法通常有以下幾種：（1）沉浸：就是將電動機定子吊浸到漆罐？中進行浸漆。（2）滾浸：將電動機定子繞組在錫槽？內來回滾動35次進行浸漆。沉浸和滾浸兩種方法適用于工廠批量生產。（3）澆浸：就是將電動機繞組放在漆盤上，用盛有絕緣漆的漆壺澆浸繞組的一端，一般要澆浸三次左右，過數十分鐘后，再用同樣的方法澆浸繞組的另一端，如

41、圖3-24所示。絕緣漆的漆壺漆盤圖3-24 澆浸絕緣漆（4）刷浸：這是日常修理中常用的方法，即用小毛刷沾上絕緣漆，在繞組的一端（包括槽口）涂上，根據情況重復多次，進行“刷浸”，經過2030分鐘后，再“刷浸”另一端。如圖3-25所示。 （a）在繞組的一端刷浸絕緣漆 （b）在繞組的一端刷浸絕緣漆圖3-25 日常修理用浸漆方法七、烘干1.烘干的目的烘干的目的是使絕緣漆中的熔劑和水份揮發出來，使繞組表面形成堅固的漆膜，從而起到保護繞組的作用。2.烘干的方法烘干的方法較靈活，主要有燈泡加熱法、烤箱干燥法、電流干燥法等，見表3-11。 表3-11 繞組的烘干方法名 稱圖 示說 明燈泡加熱法略把電動機定子豎

42、直立起，注意底部的繞組端部不要壓在支撐面上，可用緊固螺干支起，上部蓋上電機自身的端蓋，從端蓋軸承孔中穿入防高溫的電源線，接上燈頭，裝上功率適宜的紅外線燈泡或普通燈泡。通過燈光直射到鐵心及繞組上升溫，以達到干燥的目的。烤 箱烘干法把電動機的定子繞組放在購買或自制烘箱內，利用紅外燈管或電爐絲發出的熱使浸在繞組上的絕緣漆凝固。箱內要設置溫度控制器，一般使箱內溫度控制在80左右為宜。若沒有設置溫控器，就要隔一斷時間（3060分鐘）觀察一下繞組的溫度和漆膜的干燥程度，以免繞組過熱。電 流干燥法AVAVa 將主、副繞組串聯后通電b 將主、副繞組并聯后通電 在定子繞組中通入220伏的交流電，電流一般要小于電

43、動機額定電動的一半，利用電流通過繞組時產生熱，來達到目的烘干的目的。 任務六 掌握常用單相異步電動機的繞組分布及嵌線方法常用單相異步電動機的繞組分布及嵌線方法見表3-12（注：表中粗、細實線分別表示主、副繞組；虛線為極相組間的連接線；“ ”和“ ”分別表示主、副繞組的有效邊。表3-12 常用單相異步電動機的繞組分布及嵌線方法名稱D圖示嵌線方法說明二極12槽正弦繞組之一A12356127B1181235612117ABDC89C主、副繞組均采用B類安排；嵌線采用整嵌法，即首先將主繞組全部嵌入，其中一個極相組的嵌線順序是：11、12槽；10、1槽；9、2槽，另一個極相組的嵌線順序是：5、6槽；4、

44、7槽；3、8槽。然后再將副繞組全部嵌入，其中一個極相組的嵌線順序是：2、3槽；1、4槽；12、5槽；另一極相組的嵌線順序是：8、9；7、10；6、11二極12槽正弦繞組之二主、副繞組均采用A類安排；嵌線采用整嵌法，先嵌主繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：8、12槽；9、1槽；8、2槽，另一個極相組的嵌線順序是：4、6槽；3、7槽；2、8槽。然后再將副繞組全部嵌入，其中一個極相組的嵌線順序是：1、3槽；12、4槽；11、5槽；另一極相組的嵌線順序是：7、9；6、10；5、11二極18槽正弦繞組之一ACDAB12356181714131216987A主、副繞組分別為A、B類安排；采用整嵌法，先嵌主

45、繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：13、16槽；12、17槽；11、18槽；10、1槽，另一個極相組的嵌線順序是：4、7槽；3、8槽；2、9槽；1、10槽。然后再嵌入副繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：18、2槽；17、3槽；16、4槽；15、5槽；另一極相組的嵌線順序是：9、11；8、12；7、13；6、14名稱ABADC1234181667810111315圖示說明二極18槽正弦繞組之二主、副繞組為別為B、A類安排； 采用整嵌法，先嵌主繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：16、18槽；15、1槽；14、2槽；13、3槽，另一個極相組的嵌線順序是：7、9槽；6、10槽；5、11槽；4、12槽。

46、然后再嵌入副繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：2、5槽；1、6槽；1、7槽；18、7槽；17、8槽，另一極相組的嵌線順序是：11、14；10、15；9、16；8、17二極24槽正弦繞組之一主、副繞組均為A類安排； 采用整嵌法，先嵌主繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：17、21槽；16、22槽；15、23槽；14、24槽；13、1槽；另一個極相組的嵌線順序是：5、9槽；4、10槽；3、11槽；2、12槽；1、13槽。然后再嵌入副繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：22、4槽；21、5槽；20、6槽；19、7槽，另一極相組的嵌線順序是：10、16；9、17；8、18；7、19二極24槽正弦繞組之二主、副繞組均為B類安排；采用整嵌法，先嵌主繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：17、20槽；16、21槽；15、22槽；14、23槽；13、24槽；另一個極相組的嵌線順序是：5、8槽；4、9槽；3、10槽；2、11槽；1、12槽。然后再嵌入副繞組，其中一個極相組的嵌線順序是：23、2槽；22、3槽；21、4槽；20、5槽；19、6槽，另一極相組嵌線順序是：11、14槽；10、15；9、16；8、17；7、18