1、混凝土攪拌站質量措施、管理制度一、原材料進場驗收流程1、砂石料驗收流程砂、石料過磅試驗員指定卸料位置準予卸料卸料過程中查看原材料登記材料進場臺W說明：（1）、砂主要驗收含泥量、泥塊含量、細度模數；（2）砂含泥量超過3%的予以退貨，登記不合格驗收記錄，并及 時匯報。（3）、碎石主要驗收最大粒徑（不超過 25mm ）、含泥量、泥 塊含量、軟弱顆粒含量（即風化石含量）。(4)、每周至少要做一次砂、石料篩分、含泥量、泥塊含量試驗。(5)、砂石料質量控制，執行公司中心試驗室的內控標準。2、粉煤灰驗收流程登記材料進場臺W說明：(1)、粉煤灰每車作三次細度檢驗，每次結果必須合格(II級粉 煤灰W25%.超標

2、予以退貨處理)，有一次不合格即評定該車不合格；(2)、粉煤灰同一批號，每200t做一次需水量比、含水量、燒 失量試驗;(3)、粉煤灰同一批號，每200t留樣一個(6kg)(4)、粉煤灰質量控制，執行公司中心試驗室的內控標準。3、水泥驗收流程登記材料進場臺W說明：(1)、夏季施工時，嚴格控制水泥進場溫度，水泥溫度大于60度時，必須退貨。(2)、水泥同一批號，每500t做一次凝結時間、安定性、膠砂強度試驗；(3)、水泥同一批號，每500t留樣一個(12kg)(4)、水泥質量控制，執行公司中心試驗室的內控標準。(5)、嚴禁不同廠家、不同強度等級的水泥混合存放；4、礦粉驗收流程說明：(1)、礦粉同一批

3、號，每200t做一次流動度比(S95級 冷5%、礦粉活性指數、燒失量試驗；(2)、礦粉同一批號，每200t留樣一個(6kg)(3)、礦粉質量控制，執行公司中心試驗室的內控標準。5、外加劑驗收流程說明：(1)、外加劑，車車必檢；(2)、換外加劑時，必須將攪拌鍋 、儲存罐徹底清洗;(3)、同一施工部位不能同時使用兩種外加劑配制混凝二、配合比控制流程本站混凝土配合比由公司中心試驗室提供，膠凝材料和水膠比不能隨意改變，本站可以根據原材質量調整黃河砂和人工砂（米石）的比例，控制流程如下：說明:-可編輯修改-砂率的變動，會影響新拌混凝土中集料的級配， 使集料的空隙率和 總表面積有很大變化，對新拌混凝土的和

4、易性產生顯著影響。 在水泥 漿數量一定時，砂率過大，集料的總表面積及空隙率都會增大，需較 多水泥漿填充和包裹集料，使起潤滑作用的水泥漿減少，新拌混凝土 的流動性減小。砂率過小，集料的空隙率顯著增加，不能保證在粗集 料之間有足夠的砂漿層，也會降低新拌混凝土的流動性，并會嚴重影 響粘聚性和保水性，容易造成離析、流漿等現象。最佳砂率時混凝土的和易性最好、狀態最佳、膠凝材料用量最少、用水量也是最少的。三、生產配合比調整及監控1、生產配合比調整和混凝土質量監控-可編輯修改-發放試件2、生產配合比調整依據：(1)、砂、石料含水量；(2)、人工砂(米石)含石量、石粉含量；(3)、減水劑的減水率；3、生產配合

5、比調整原則：(1)、調整生產配合比要有足夠的理由和依據，防止隨意調整；(2)、調整時水膠比不能發生大的變化，不得影響混凝土的強度；(3)、要做好調整記錄4、配合比調整權限：生產混凝土配合比的調整以試配記錄為基準， 調料員有以下調整權限：(1)、砂率：允許調整± 2%三ED(2)、外加劑：允許調整膠凝材料總用量的士 0.3%。(3)、用水量：允許調整設計用水量士 5kg以下。在以上允許調整范圍內如仍不能滿足要求，調料員應及時向帶班長或試驗室主任匯報。4、開盤鑒定：開盤鑒定是驗證生產配合比調整的好壞的最好方法，通過開盤鑒定也可以避免不合格混凝土運到工地，防止返料情況發生，所以調料員必須重

6、視這項工作，把這項工作做到實處。對開盤鑒定的具體要求：(1)、不同工地，不同標號混凝土第一車，必須取料測坍落度、觀察混凝土狀態，保證混凝土工作性能滿足工地要求；(2)、出廠坍落度要考慮運輸途中坍落度的損失(例如：工地實際需要坍落度為200mm,預計混凝土從出廠到澆筑需要1.5小時，1.5小時坍落度經時損失30mm,混凝土出廠坍落度200+30=230mm );5、坍落度經時損失和凝結時間的監控：(1)、留樣做坍落度經時損失試驗，發現異常及時匯報。坍落度經時損失控制范圍1h1.5h2h20mm30mm50mm(2)、成型試件監控混凝土初終凝時間混凝土凝結時間控制范圍夏季初凝612h終凝916h冬

7、季初凝814h終凝1220h四、質量跟蹤和生產質量水平分析：(1)、跟蹤混凝土狀態是否滿足施工需要，包括混凝土坍落度、流動性、可泵性、凝結時間等和工地反映的情況；-可編輯修改-（ 2）、現場強度回彈、碳化深度檢測、及脫模后混凝土外觀、有無其它缺陷，如果有異常變化及時匯報。（ 3）、作好現場質量跟蹤應有記錄，并將回彈強度與28 天標養強度進行不對，建立回彈強度和標養強度的關系。（ 4） 、 發現回彈強度和標養強度偏差異常，應及時匯報有關領導。（ 5）、根據GB50164-2011 混凝土質量控制標準要求，對生產質量水平分析， 統計周期為一個月。統計指標：a.標準差（）b.實測強度達到強度標準值組

8、數的百分率（P）（6）、 在檢測中如果發現強度低于設計強度的110%或高出設計強度的125% 應及時報告。（ 7）、根據生產水平分析結果和現場質量跟蹤結果調整生產配合比至既經濟又能滿足施工需要。五、原始記錄管理制度1 、原始記錄是試驗結果的如實記錄，禁止隨意更換和刪減，不對外查閱。2、原始記錄應包括：產品名稱、規格、批號、代表數量、進場日期、檢驗項目、環境溫度、試驗原始數據、數據處理結果、試驗日期、試驗人等。3、原始記錄字跡應清晰，和試驗人員簽字。4、由于本站試驗室功能室與資料室距離比較遠，所以每人發放一個日記本，工作內容和試驗數據先記在日記本上，然后下班前檢記錄抄寫在公司統一的表格上。5、帶

9、班長每天檢查記錄、臺賬完成情況。6、每三個月，將原始記錄分項裝訂成冊，保存期為二年。六、環境衛生管理制度為了保證檢測的準確性和有效性，需對試驗室環境加以控制。1試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔、整齊。由試驗人員負責工作臺、水池、門、窗、墻面以及儀器設備的清潔衛生工作。2試驗室內不允許做與檢測無關的活動，不得堆放與檢測無關的物品。3非檢測人員未經同意不得隨意進出試驗室。有溫、濕度控制要求的，檢測人員也應避免頻繁進出，以免影響環境條件的控制。4建立衛生值日制度，每天有人打掃衛生，每周徹底清掃一次。5做好節假日人員值班安排，保證標準養護室處于正常控制范圍，確保必要的檢測工作正常進行。6儀器設

10、備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊。7不得帶電作業，電源線應排列整齊，不得橫跨過道。8特殊樣品應采取有效防護防護措施，防止樣品污染變質或對環境造成危害。10. 根據國家標準規定，本試驗室的環境條件如下：1 、混凝土成型間：溫度20± 5、相對濕度無要求。2、水泥試驗間：溫度20± 2、相對濕度50%以上。3、標準養護室：溫度20± 2、相對濕度95%以上，4、 水泥試體養護箱：水溫 20± 1 ， 不允許在養護期間全部換水。5、試體帶模養護的養護箱或霧室溫度保持在20± 1，相對濕度不低于 90%七、 試驗儀器、設備管理制度1 、

11、所有試驗儀器設備應按使用說明書要求進行安裝和調試。2、試驗員必須熟悉試驗儀器設備的操作規程，否則不得使用。3、使用儀器設備時，應做到事前檢查、事后維護保養，如有異常情況應向領導匯報，以便得到及時處理。4、主要儀器設備應有專人使用管理，做到管好、用好、會保養、會檢查、 會排除一般性故障，確保使用的儀器設備處于正常運轉狀態，并認真填寫運轉、維修及維護保養記錄。5、 試驗儀器、設備的使用環境應符合檢驗標準的有關要求，防止受到外部不良干擾而影響檢測結果的準確性。6、各種用電儀器設備使用完畢后應隨手關電閘。7、試驗室所有員工應愛惜試驗室所有設備、儀器、試驗工具，如有丟失，損壞（正常故障除外），當事人應照

12、價賠償。8、各功能室負責人負責保管本室的儀器、設備、工具。八、各崗位工作職責：試驗員（材料員）崗位職責1 、熱愛本職工作，服從領導安排。2、嚴格按原材料進場驗收流程，對進場材料進行驗收。3、砂、石料每車必須檢含泥量、泥塊含量，發現不合格有權拒絕簽收，并向領導匯報。每周通過試驗至少檢測一次，顆粒級配、含泥量、泥塊含量。做好人工砂質量監控工作，每天做人工砂篩分兩次，如超出控制范圍及時通知生產部門進行調整，并做好做記錄，必要時向站長匯報。4、粉煤灰進場，首先驗收隨出廠質量證明文件（出廠合格證，檢驗報告），如沒有質量證明文件不允許進場。檢測項目：卸車過程中檢測細度三次以上，只要有一次不合格，該車質量評

13、定為不合格，發現不合格時，立即停止卸料，并及時向領導匯報。粉煤灰同一批號，每 200t 做一次需水量比、含水量、 燒失量試驗；5、水泥進場：首先驗收隨出廠質量證明文件（出廠合格證，檢驗報告），如沒有質量證明文件不允許進場。夏季施工時，嚴格控制水泥進場溫度，水泥溫度大于60 度時，必須退貨。水泥同一批號，每500t 做一次凝結時間、安定性、膠砂強度試驗；水泥同一批號，每500t留樣一個（12kg）;水泥質量控制，執行公司中心試驗室的內控標準；嚴禁不同廠家、不同強度等級的水泥混合存放；6、礦粉同批號，每200 噸取樣一次，作燒失量、流動度比、活性指數試驗。7、配合調料員做好外加劑驗收工作。8、作好

14、原材料進場臺賬。9、原材料樣品標識清楚：廠家、規格、代表數量、取樣日期、取樣人。10 、負責分析室、水泥室、力學室的環境衛生。11、負責保管分析室、水泥室、力學室的儀器、設備、工具，如有丟失，損壞（正常故障除外），當事人應照價賠償。12 、 保管粉料倉和外加劑罐、池鎖的鑰匙，經驗收需卸車時方可提供鑰匙。卸車完畢應及時上鎖并收回鑰匙。13 、 粉料和外加劑卸車時必須現場監督，嚴禁入錯儲存罐，如果入錯倉，及時匯報，采取補救措施，造照成的損失，由責任人賠償。14 、原材料質量控制采用公司中心試驗室制定的內控標準。調料員崗位職責1 、熱愛本職工作，服從領導安排。2、調料員首先應掌握生產配合比調整流程和

15、調整權限。3、 調料員接到混凝土生產通知單后，仔細查看工程部位、混凝土標號、 施工方式等信息，如有疑問及時開生產通知單的人員聯系確認。4、開生產配合比通知單，核對操作手輸入的生產配合比。5、 查看原材料質量、規格型號使用的是否正確，所用原材料的變化，及時調整生產配合比6、 提醒生產部門按規定校秤，發現計量系統異常或誤差超標及時匯報。7、 調料員應根據混凝土的膠凝材料用量、混凝土的均勻程度進行攪拌時間的調整，一般情況不少于30s， C40 混凝土不少于35s,C50 不少于 40s.8、做好開盤鑒定，不同工地，不同標號混凝土第一車，必須取料 測坍落度、觀察混凝土狀態，保證混凝土工作性能滿足工地要

16、求；9 、 同一工程部位嚴禁使用兩種不同的水泥，嚴禁使用兩種外加劑。10 、 對于從工地退回或剩回的混凝土，配成其它標號時，必須使用相同的膠凝材料，相同的外加劑進行調配。9、作好混凝土試件，并記錄好試件成型臺賬。11 、負責砼試配室、砼標養室的衛生。12 、 負責保管砼試配室、砼標養室的儀器、設備、 工具， 如有丟失，損壞（正常故障除外），當事人應照價賠償。13 、監控外加劑、膠凝材料的庫存，及時提醒有關部門備料。帶班長職責1 、熱愛本職工作，服從領導安排。2、在主任領導下組織帶領試驗員（材料員）、調料員在保證安全的前提下完成原材料進場驗收和混凝土試產質量控制工作。3、監督檢查試驗員、調料員工

17、作質量、和工作完成情況。4、 提醒、 監督生產部門按規定校秤，發現計量系統異常或誤差超標及時匯報。5、接到混凝土生產通知單，應查看施工地點、道路，了解運輸所需時間，和現場施工環境，隨時同工地保持聯系，掌握施工現場混凝土狀態。- 可編輯修改-6、負責施工現場混凝土實體回彈和碳化深度試驗， 填寫混凝土質 量跟蹤記錄。7、收集施工方對本站混凝土質量、 狀態提出的建議或意見，對存 在的問題提出整改意見。8、檢查試驗室安全用電，防火、防盜情況。八、獎罰制度為確保混凝土質量，加強檢測工作管理力度，提高員工積極性和 工作責任心，特制定本制度。（一）、處罰1、原材料及混凝土漏取試樣，每批次罰責任人 50元。2、開盤鑒定不認真，造成混凝土坍落度過大或過小致需方退貨者，按直接經濟損失的3%處罰。3、試驗員不按操作規程操作，造成試驗儀器設備損壞，罰試驗員直接經濟損失的30%.。4、未按要求及時做好試驗記錄、臺賬質者，罰責任