1、換熱器安裝施工方案一、依據(jù)：汨油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-95中低壓化工設(shè)備施工與驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98汨油化工施工安全規(guī)程SH3505-99換熱器設(shè)備裝配圖；業(yè)主提供的施工程序文件；二、施工工藝程序：三、方法：1、施工準(zhǔn)備：1-1、施工現(xiàn)場的主通一平”已具備，設(shè)備基礎(chǔ)已中交合格；1-2、施工方案已編制，并已審批；1-3、施工所需的機(jī)具、人員已經(jīng)到位；1-4、所有用于測量的儀器已進(jìn)行校核，并在使用合格周期內(nèi)。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：2-1、設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合

2、設(shè)計圖樣的要求；2-2、混凝土基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1坐標(biāo)位直(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)頂面標(biāo)tWj+0/-203外形尺寸±204平面水平度：每米；全長5;105側(cè)卸垂直度：每米；全局5;106預(yù)埋地腳螺栓：頂端標(biāo)高；中心距+10;27地腳螺栓預(yù)留孔：中心線；深度；孔壁垂直度（全高）±10;+20;102-3、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施；2-4、滑動端預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；2-5、預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm

3、/m。基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。2-6、換熱器安裝后利用墊鐵進(jìn)行找正，因此在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，其水平度允許偏差為2mm/m3、墊鐵的選用及安裝要求：3-1、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，設(shè)備每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。3-2、墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強(qiáng)筋下，相鄰兩墊鐵組的距離宜為500mo3-3、每一組墊鐵組的高度一般為30-70mm,且不超過5塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板邊緣10-20mm。斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3度。3-4、每組墊鐵組面積，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷，按下式計算：A&g

4、t;C（Q1+Q2）*104/R式中A-墊鐵面積（mm2）；Qi-由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）;Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的許可抗拉力；R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa）,可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度；C-安全系數(shù),宜取1.534、設(shè)備及其附件檢查；4-1、設(shè)備及其附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并需提供出廠合格證及安裝說明書。4-2、設(shè)備開箱應(yīng)有兩方共同參加，按照裝箱清單，逐一核實(shí)設(shè)備及零部件的名稱、型號和規(guī)格。4-3、檢查設(shè)備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，應(yīng)做出記錄，并報建設(shè)單位進(jìn)行處理。4-4、開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必

5、須對設(shè)備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4-5、設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后，應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。4-6、換熱設(shè)備存放地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在地勢較高，易排水，道路通暢的場所。在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管必須封閉。4-7、不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放。4-8、采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設(shè)備，應(yīng)保持氣封壓力。4-9、設(shè)備及內(nèi)件、附件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備及其附件的安裝。5、設(shè)備安裝：5-1、設(shè)備就位：5-1-1、換熱設(shè)備安裝前，設(shè)備上的油污，泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，5-1-2、設(shè)備所有開孔的

6、保護(hù)塞或蓋，在安裝前不得拆除；5-1-3、按照設(shè)計圖樣和對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。5-1-4、設(shè)備安裝前應(yīng)該核對出廠質(zhì)量說明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查設(shè)備壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直。5-2、換熱器設(shè)備的找平、找正5-2-1、換熱器設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。5-2-2、換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定；5-2-3、測定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高，應(yīng)以

7、基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；5-2-4、測定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；5-2-5、測定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0度、90度或180度、270度的母線為基準(zhǔn)；5-2-6、測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。5-2-7、設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。5-2-8、換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列要求：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）立式臥式中心線ag±5±5標(biāo)高±5±5垂直度H/1000一水平度一軸向L/1000;徑向2Do/1000方位±5（沿底座環(huán)圓軸測量）一

8、5-2-9、臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確定。5-3、滑動支座的安裝：5-3-1、滑動支座上的開孔位置、形狀尺寸、應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；5-3-2、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。不符合要求時，允許擴(kuò)孔修理；5-3-3、換熱器設(shè)備安裝合格后應(yīng)及時緊固地腳螺栓；5-3-4、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座螺母，使其與支座板面間留出13mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。5-4、管殼式換熱器安裝：5-4-1、安裝前，換熱器外部檢查，應(yīng)包括下列內(nèi)容：5-4-2、設(shè)備殼體有無損傷；5-4-3、設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形

9、和缺陷；5-4-4、設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直；法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。5-4-5、安裝換熱器連接管時，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。5-4-6、換熱器重疊安裝時，應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進(jìn)行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板，應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。5-5、套管式換熱器安裝：5-5-1、換熱器安裝時，應(yīng)保證整體水平。測定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。5-5-2、測定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。5-6、設(shè)備的梯子、平臺安裝5-6-1、設(shè)備找正找平且二次灌漿合格后方可進(jìn)行設(shè)備的梯子、平臺安裝。5-6-2、梯子、平臺安裝后各項(xiàng)安裝允許偏差為：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高±10.02平臺梁標(biāo)高L/1000,<