1、.羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程二七目 錄1總那么2692完好標準2693 羅茨鼓風機的維護和常見故障270 3.1 日常維護2703.2 常見故障及處理方法2714 羅茨鼓風機的日常檢測273 4.1 檢測周期及內容2734.2 檢測結果的評估及處理2745羅茨鼓風機的檢修275 5.1 檢修周期及內容2755.2 檢修方法及質量標準2776 試車驗收2827 維護檢修平安考前須知2831總那么1.1適用X圍參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的"羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程"(HG2501191)及制造廠提供的使用說明書等有關資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于輸送氣體介質的羅茨鼓風機(以下簡稱為“羅茨風

2、機或“風機的維護檢修。羅茨風機的附屬設備如齒輪油泵等按各自的維護檢修規(guī)程進展維護和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時，應遵循制造廠技術文件中的有關規(guī)定。1.2構造簡述羅茨鼓風機由機殼、轉子組件、軸承和齒輪箱等主要部件組成，由電動機直接驅動，或由皮帶傳動機構間接驅動。2完好標準2.1零、部件2.1.1零、部件完整，齊全，符合圖樣。2.1.2各部連接螺栓螺母齊全滿扣，連接結實，無銹蝕，螺栓絲扣外露13扣。2.1.3平安防護裝置齊全可靠。2.1.4壓力表、溫度計等裝置靈敏準確，并定期校驗。2.1.5閥門及附屬管線安裝合理，涂色符合規(guī)定。2.1.6根底鞏固完整。2.2運行性能2.2.1油路暢通，潤

3、滑良好， 油質符合規(guī)定，實行“五定、“三級過濾。2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部位溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音。2.2.4到達設備銘牌出力或查定能力。2.3技術資料2.3.1設備檔案齊全，各項數據填寫及時、準確；設備檔案應包括如下內容：2.3.1.1風機的出廠合格證、質量證明書，開箱檢驗記錄；2.3.1.2風機的安裝、驗收記錄；2.3.1.3風機的設備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄；2.3.1.4風機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2風機的操作規(guī)程、平安規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設備及環(huán)境2.4.1機體及管線清潔，外表無灰塵、

4、油垢，無跑、冒、滴、漏。2.4.2根底整潔，外表及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。3羅茨鼓風機的維護及常見故障3.1維護3.1.1羅茨風機及其應完整、可靠，材質符合設計要求，機體外表及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。3.1.2操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂“三會(即懂構造、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。3.1.3風機在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進展巡回檢查，每小時至少一次。檢查內容為：3.1.3.1風機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現象；3.1.3.2風機運行中各項工藝參數如壓力、流量、溫度、電流等是

5、否正常；3.1.3.3冷卻水供給是否正常；3.1.3.4潤滑系統(tǒng)是否正常、可靠；3.1.3.5電機電流有無異常升高等等。上述各項檢查內容中出現故障時，操作人員應及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；假設故障無法排除時，應根據故障情況采取適當措施如停車、啟動備用設備等等，并及時報告有關部門。3.1.4設備檢測人員定期對風機運行狀態(tài)進展檢測。3.1.5嚴格執(zhí)行"××化工XX公司設備潤滑管理制度"，定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下新風機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉200小時后換油，以后每使用10001500小時后換油一次。添加或

6、更換潤滑油時必須經過三級過濾，換油前應用煤油或汽油把油箱和齒輪箱清洗干凈。B0201A/B煤氣鼓風機采用N68防銹機械油其它羅茨風機采用N32(冬季)和N46(夏季)機械油。3.1.6長期停用時，應拆開清洗，擦干在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設備應每天盤車一次(810周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。3.1.7有以下情況時之一，操作人員應采取有效措施停頓風機的運行并及時報告有關部門。3.1.7.1風機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數超過規(guī)定指標，經處理無效；3.1.7.2風機的軸封部位或其它部位嚴重泄漏，無法保證平安生產；3.1.7.3風機運行中發(fā)生異常的劇烈振

7、動；3.1.7.4風機所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故危及風機的正常平安運行時；3.1.7.5發(fā)生平安守那么中不允許風機繼續(xù)運行的其它情況。3.2常見故障及處理方法羅茨鼓風機的常見故障及處理方法如下表故障現象故 障 原 因處 理 方 法兩葉輪有摩擦碰撞現象1.齒輪鍵松動2.葉輪鍵松動3.齒輪圈與齒輪轂配合松動4.齒輪與軸頸配合不良5.葉輪間隙不均勻,超過允許值6.齒輪磨損, 使嚙合側隙超過允許X圍7.氣缸中混入異物或輸送介質結塊8.主、從動軸彎曲9.軸承磨損1.換鍵2.換鍵3.檢查定位銷是否松動4.檢查圓螺母及止動墊圈工作可靠性5.重新調整間隙6.假設調整后仍無法滿足要求時更換齒輪副7.去除

8、異物或結塊8.調直或更換新軸9.更換軸承故障現象故 障 原 因處 理 方 法葉輪外徑與機殼內壁有摩擦現象1.葉輪與機殼的間隙不均勻超過允許值2.軸承磨損，徑向間隙過大3.軸承磨損, 徑向間隙過大1.檢查、調整間隙2.檢查前、后墻板與機殼結合的定位銷是否松動，修復銷孔并更換定位銷3.更換軸承葉輪與前后墻板有摩擦現象1.葉輪與前后墻板的間隙調整不當2.軸承的軸向游隙太大3.葉輪端面混入異物或結塊1.重新調整間隙2.重新調整或更換軸承3.去除異物或結塊溫度不正常1.齒輪副嚙合不良或側隙過小2.潤滑油太臟3.潤滑油溫度太高4.系統(tǒng)阻力大或進氣溫度過高1.調整齒輪嚙合情況2.清洗潤滑系統(tǒng)及軸承齒輪等并更

9、換潤滑油3.檢查油量是否正常4.調整系統(tǒng)運行情況，降低進氣溫度振動加劇1.轉子平衡精度太低或平衡精度被破壞2.地腳螺栓或其它緊固件松動3.軸承磨損4.機組承受進氣管道的重力和拉力5.根底不穩(wěn)固1.重新校正平衡并到達G6.3級(注2.緊固各部位3.更換軸承4.消除管道的重力和拉力，增加支撐5.加固軸承發(fā)熱1.潤滑不良,油不清潔,潤滑油粘度過大或過小，潤滑系統(tǒng)不暢通或有故障2.軸上的油環(huán)沒轉動或轉動慢帶不上油3.軸與軸承偏斜風機軸與電機軸不同心4.軸瓦刮研質量不好，接觸不良或接觸弧度過小5.軸瓦外表有裂紋,擦傷,磨痕,夾渣等6.軸瓦端面與止推墊圈的間隙過小7.軸承壓蓋太緊, 軸承內無間隙8.滾動軸

10、承損壞, 滾子支架破損1.檢查、清洗、檢修潤滑系統(tǒng)排除故障，更換潤滑油2.修理或更換3.重新找正4.刮研軸瓦5.修理或重新澆鑄軸瓦6.調整間隙7.調整軸承壓蓋襯墊8.更換軸承風量波動或缺乏1.轉子各部位間隙過大2.管道法蘭漏氣3.軸封漏氣4.平安閥漏氣5.進口堵塞1.調整間隙2.更換密封墊3.修理或更換4.修理或更換5.清洗過濾器密封環(huán)磨損1.密封與軸套不同心2.軸彎曲3.機殼變形使密封環(huán)的一側磨損4.密封環(huán)內進入硬性雜物5.軸承間隙超過規(guī)定的間隙量6.轉子振動太大7.滑動軸承刮研偏斜8.機殼變形1.調整或更換2.調直軸或更換軸3.修理名更換4.去除雜物5.調整間隙或更換軸承6.改善操作,必要

11、時檢查轉子的平衡情況7.調整或更換8.修理,去除變形影響葉板互相撞擊1.傳動齒輪磨損, 嚙合間隙過大2.齒輪鍵槽與鍵配合松動3.氣體夾有硬性雜質, 使轉子受損變形1.調整齒隙, 必須時更換齒輪2.修鍵槽, 換鍵3.修理轉子, 檢查修理進氣過濾器故障現象故 障 原 因處 理 方 法葉片與機殼相摩擦1.組裝不良2.機殼中分面墊片太薄3.配管應力造成機殼變形1.重新組裝并檢測各部位間隙2.加厚墊片3.增設進、出氣管托架齒輪發(fā)熱或磨損過快1.嚙合間隙過小2.潤滑油質劣化3.油泵或油路出現故障或漏油1.調大間隙2.換油3.去除故障或漏點，確保供油壓力和流量電機超載1.進口阻力大2.升壓增大3.葉輪與氣缸

12、壁有摩擦1.清洗過濾器2.檢查排氣壓力及負載3.調整間隙過熱1.升壓過大2.葉輪與氣缸壁有摩擦3.潤滑油過多或過少4.油質不好1.檢查進、排氣壓力及負載情況2.調整間隙3.控制油位4.更換新油有異常聲響1.同步齒輪和轉子的位置失調2.軸承磨損嚴重3.升壓波動大4.齒輪損傷5.平安閥反復啟閉6.逆止閥損壞1.按規(guī)定位置校正、鎖緊2.更換軸承3.檢查管路及負載4.更換齒輪5.檢查是否超壓或調整平安閥6.更換逆止閥風機不能啟動1.進排氣口堵塞或閥門未翻開2.電機接線錯誤或其它電器問題1.撤除堵塞物或翻開閥門2.檢查接線或其它電器潤滑油泄漏1.油位過高2.密封失效1.控制油位2.更換密封件注：G6.3

13、級為·6.3mm/s式中許用偏心距，mm；罷了子角速度，2/60轉子轉速，rpm。4羅茨鼓風機的日常檢測4.1檢測周期及內容4.1.1羅茨風機運行中，由專業(yè)人員定期進展運行狀態(tài)檢測。4.1.2正常情況下，水煤氣鼓風機每周檢測一次；其它風機每四周檢測一次。4.1.3檢測內容如下： 表1溫度 溫升 滑動軸承6030滾動軸承6535潤滑油75454.1.3.1檢查工程 1.風機和電機軸承處工作溫度與溫升是否正常，其允許X圍如表1。2.電機的電流是否在允許X圍內，不得超負荷運行。3.各潤滑點的潤滑情況是否正常。 4.軸封處有無泄漏及泄漏量的大小。 5.風機運行中是否有異常聲響及其它不正常現象

14、。4.1.3.2測量工程用便攜式數字測振儀在風機和電機的軸承座或機殼外外表固定位置上測量從水平和垂直兩個方向風機運行中軸承的振幅和振動烈度。4.1.4檢測結果和數據如實填寫記錄，及時送交主管技術人員。4.2檢測結果的評估和處理4.2.1振動情況的評估標準羅茨風機及電機的軸承在運行中振動情況的評估標準分為絕對標準和相對標準兩種，一般情況下，以絕對標準作為評估的依據，相對標準作為評估的參考。 4.2.1.1振幅的評估標準 表2轉 速 rpm平安極限mm允許極限mm5000.150.605007500.120.4875010000.100.40100015000.080.32評估風機運行中軸承振幅的

15、絕對標準如表2。評估風機運行中軸承振幅的相對標準是以風機正常運行時的振幅(六個以上有效值的平均值)為平安極限；平安極限的四倍為允許極限。4.2.1.2振動烈度的評估標準評估風機運行中振動烈度的絕對標準如表3。功率 KW151575平安極限 cm/s0.0710.112允許極限 cm/s0.450.71評估風機運行中振動烈度的相對標準是以風機表3正常運行時的振動烈度(六個以上有效值的平均值)為平安極限，平安極限的六倍為允許極限。4.2.2振動情況的評估根據對羅茨風機運行中振動情況的檢測結果，風機的運行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1正常狀態(tài)：檢測結果中各項數據均小于或

16、等于平安極限，風機的運行情況良好。4.2.2.2允許狀態(tài)：檢測結果中有一項以上(包括一項，下同)的數據大于平安極限而小于或等于允許極限，這時風機已經出現故障，應當引起注意，但還允許風機繼續(xù)運行。4.2.2.3故障狀態(tài)：檢測結果中有一項以上的數據大于允許極限，這時風機運行狀態(tài)已經惡化，應當停頓運行進展檢修。4.2.3檢測結果的處理4.2.3.1檢查工程的處理：檢查工程中的各項內容中出現異常時，由風機所在單位的主管技術人員根據實際情況進展處理，以消除故障，必要時應停車檢修。4.2.3.2測量工程的處理：測量工程應根據風機的運行狀態(tài)(即檢測數據)進展處理。1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的風機，可不作任何

17、處理繼續(xù)運行；但檢測結果假設有上升趨勢，那么應查找原因，加強觀察、檢查并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的風機，已經出現故障。風機所在單位應當查找故障原因并消除之。檢測人員在第三天進展運行狀態(tài)的復測，假設三天內風機不能恢復在正常狀態(tài)下運行，那么應根據檢測數據增加檢測頻率：當檢測值小于或等于允許極限的50時，檢測頻率為每三天一次，假設連續(xù)三次檢測數值平穩(wěn)或有下降趨勢時，那么可恢復按正常狀態(tài)檢測周期進展檢測；當檢測值為允許極限的5080時，檢測頻率為每二天一次，假設連續(xù)三次檢測數值保持平穩(wěn)或有下降趨勢，那么可改為每三天一次；假設連續(xù)三次檢測數值仍保持平穩(wěn)，無上升趨勢，那么也可以按正常狀態(tài)時檢測

18、周期進展檢測；但一旦檢測數值有上升趨勢，那么應按檢測數值增加檢測頻率。當檢測值等于或大于允許極限的80時，那么每天檢測一次，直到風機停車檢修為止。同時應當編制檢修方案，做好檢修的準備工作，并根據風機運行狀態(tài)的開展趨勢預測停車檢修的時間；當風機的振動情況到達允許極限時停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的風機已經有嚴重故障，繼續(xù)運行有可能造成的設備嚴重破壞，甚至導致設備事故。因此必須立即停車檢修，排除故障。風機在故障狀態(tài)下繼續(xù)運行的時間一般不得超過48小時。在停車前每天進展一次狀態(tài)檢測；假設檢測結果中有一項以上的數據到達允許極限的兩倍時，那么必須立即停車進展檢修。4.2.4操作人員應嚴格遵守潤滑

19、管理制度，保證風機運行中各潤滑部位的潤滑符合技術文件的規(guī)定。如果發(fā)生故障影響正常潤滑，應找出原因并排除之。假設故障嚴重不能可靠潤滑而危及風機的正常運行時，應停車檢修。5羅茨鼓風機的檢修5.1檢修周期及內容5.1.1羅茨風機的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2檢修周期5.1.2.1小修1.風機在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修工程屬于小修X圍；2.風機累計運行時間達三個月時出現故障需停車檢修，且檢修工程屬于小修X圍。5.1.2.2中修1.風機在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修工程屬于中修X圍；2.風機累計運行時間達六個月出現故障需停車檢修時，應在適當時間進展中修(有備用機組的可隨時進展)；3.

20、風機運行時間累計到達一年，結合TDI 系統(tǒng)大修(有備用機組的除外)進展大修。5.1.3檢修內容5.1.3.1小修1.根據故障原因，排除故障；2.清洗轉子外表，去除污垢；3.檢查軸承、齒輪等傳動部位、驅動端軸承和軸端各密封，更換潤滑脂；4.檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油；5.檢查、緊固連接螺栓；6.聯(lián)軸器對中情況檢查、調整；7.消除跑、冒、滴、漏。5.1.3.2中修1.包括小修工程；2.清洗滾動軸承及軸承箱，更換軸承；3.清洗、檢查傳動齒輪及各零、部件；4.清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)；5.測量、調整各部位間隙；6.檢查、更換聯(lián)軸器及；7.清洗、檢查潤滑系統(tǒng)；8.校驗平安閥、自控裝置

21、及壓力調節(jié)器。5.1.3.3大修1.包括中修工程；2.檢修或更換主軸、機殼及前后墻板。；3.檢修或更換傳動齒輪及主動、從動轉子；4.轉子進展靜平衡、動平衡；5.校正機座水平度；6.殼體檢測；7.機組防腐、噴漆。5.2檢修方法及質量標準5.2.1檢修前的準備工作和檢修中的考前須知5.2.1.1確定檢修內容，制訂檢修方案，編制檢修方案和檢修進度。5.2.1.2檢修前向檢修人員進展任務、技術、平安交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質量標準，對于羅茨風機存在的重大缺陷，應提出相應的技術措施。5.2.1.3落實檢修所需要的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。5.2

22、.1.4風機交付施工單位進展檢修前，設備所在單位必須按照原化學工業(yè)部頒發(fā)的"化學工業(yè)企業(yè)平安管理制度"和"化學工業(yè)部平安生產禁令"的有關規(guī)定，切斷電源，做好風機及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經分析合格后，方可移交檢修人員進展檢修。不具備施工條件時不得強行檢修。5.2.1.5在檢修中零部件的拆裝應按規(guī)定順序進展，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經過有關技術人員的批準。5.2.1.6檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關鍵部位進展測量，要記錄下檢修部位和關鍵部位的原始

23、數據，如風機的內部間隙、風機結合面上的墊片厚度等等，并與圖紙進展校對，作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經檢修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必須恢復到有關圖紙和技術文件所規(guī)定或允許的X圍內。5.2.1.7拆卸時各零件的相對位置和方向要做好標記，要放置有序以免回裝中出現漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調換位置；拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精細加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉，以防止異物掉入。5.2.2拆卸與組裝(以ARMGHG煤氣鼓風機組為例)5.2.2.1.拆卸

24、1.拆卸中的考前須知所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記。不要損傷零部件，尤其是配合外表。所有墊片在拆卸后都要測定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應注意塵，防止灰塵污染。2.拆卸步驟從機組上拆掉所有排放齒輪箱、副油箱中的油卸下副油箱卸下齒輪箱和齒輪卸下前后軸承座及軸承卸下機殼兩側的墻板。5.2.2.2組裝1.組裝中考前須知檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，假設發(fā)現損傷時，應進展修復或更換。軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油；在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。將配合部位的灰塵徹底去除，然后涂上油。各局部密封墊如有破損或失落時，那么應更換規(guī)定厚度、材質的墊片。2.組裝步驟將驅動側的

25、墻板安裝在機殼上。將葉輪部件由齒輪端裝入機殼。將齒輪墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。組裝帶有漲圈的密封襯套及帶有骨架油封的軸承座、前后軸承，利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。組裝齒輪，在鍵的側面適當涂上二硫化鉬(齒輪配合錐面不許涂油)，利用從動齒輪調整好葉輪之間各部間隙后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。組裝齒輪箱。組裝副齒輪箱，如有必要需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。組裝聯(lián)軸器及其。5.2.3機體5.2.3.1機體應無損傷、裂紋。5.2.3.2根底螺栓無松動、斷裂現象。5.2.3.3機體安裝后的水平度誤差應不大于0.04mm/m。5.2.4轉子5.2.4.1轉

26、子和軸不需更換時不應拆卸。5.2.4.2轉子外表應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。5.2.4.3轉子和軸應經無損探傷檢查合格。5.2.4.4轉子上有裂紋時的處理方法：1.熱焊法：將轉子預熱到650700°，進展焊接，焊后應緩慢冷卻。2.冷焊法：在裂紋起、止點上，鉆直徑為23mm的圓孔，并沿裂紋鏟成7090°的V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/54/5，坡口鈍邊厚度應為24mm，必要時為增大焊口處的強度，須進展攻絲。焊補時應編制并嚴格執(zhí)行焊接工藝；為防止鑄件過熱，應分段焊接；焊完一段，應迅速輕擊熔焊外表，以防熱裂。5.2.4.5轉子端面的平行度誤差不大于0.02mm；轉子兩端面與

27、墻板的平行度誤差應不大于0.05mm；轉子端面的徑向跳動值應不大于0.05mm。5.2.4.6轉子組裝時兩端軸頸的不平行度不大于0.02mm。5.2.4.7當出口方向和主動軸位置不變時，轉子壓力角間隙在轉子與水平線成45°角時兩個位置上應調整大小不同如圖2所示，當轉子處于負45°角時的間隙應為1/3D(D為兩轉子之間的總間隙)，而處 于正45°角時的間隙應為2/3D。5.2.4.8轉子之間的間隙、轉子與機殼及墻板之間的間隙應符合表4的要求。5.2.4.9間隙的調整 1.葉輪與機殼的間隙調整葉輪與機殼的間隙在出廠時已調整到規(guī)定的X圍內，一般不需進展調整；必要時(如檢

28、修或更換配件以及其 表4項 目D36(L611D)L20WDARMG-400HG機殼與轉子的間隙 mm0.250.400.250.350.450.60兩轉子之間的間隙 mm0.300.600.350.500.400.70轉子與前墻板的間 mm0.300.400.250.350.350.45轉子與后墻板的間 mm0.350.550.300.500.850.95齒輪副間隙 mm0.050.080.080.10它特殊情況下)就必須通過改變墻板與機殼的相對位置予以調整。在調整到達要求后， 應修正定位銷孔，重新打入定位銷。2.兩葉輪相互之間的間隙調整在轉動時，葉輪相互之間的間隙在各個工作曲線“嚙合部位都

29、應該在規(guī)定X圍內。如發(fā)現大小不一并且超過規(guī)定值時，可拆下從動齒輪的定位銷，擰動六角螺栓，轉動聯(lián)軸器就可以改變從動齒輪圈與齒輪轂之間的相對位置，借以調整兩個葉輪之間的間隙，使之到達規(guī)定值X圍。調整完畢后裝上定位銷，擰緊螺栓。3.葉輪與前、后墻板之間的間隙在主動軸和從動軸的前軸承座上有緊固螺栓A和調節(jié)螺栓B，領先擰松緊固螺栓A再擰緊調節(jié)螺栓B時，葉輪就會向驅動端移動，使葉輪與前墻板之間的間隙減小，而與后墻板之間的間隙增加：反之，領先松開調節(jié)螺栓B再擰緊緊固螺栓A時，那么葉輪將遠離驅動端，葉輪與前墻板的間隙增加而與后墻板的間隙減小。調整后應使軸承座上的法蘭與前墻板外平面的距離根本一致，以保證軸承座與

30、墻板的軸承座孔的同軸度。如果葉輪與前墻板的間隙符合要求，而與后墻板的間隙不符合要求時，可在機殼與前墻板之間參加薄墊。4.工作間隙調整必須在停車狀態(tài)下進展。5間隙調整后，必須按規(guī)定進展試車。5.2.4.10轉子應進展靜平衡和動平衡的校正，其允許剩余不平衡力矩為：MW·/10 式中：M 允許剩余不平衡力矩，g·cm；W 轉子重量，Kg； 允許偏心距其值參見表5，m。表5轉速 rpm5006007501000150030003000 m161412108645.2.5軸5.2.5.1軸外表應光滑，無磨痕及裂紋等缺陷。必要時在修理或更換風機轉子時可對軸作無損探傷。5.2.5.2軸頸

31、的圓度和圓柱度誤差為直徑公差的一半。5.2.5.3軸的直線度誤差為0.02mm/m；一般情況下，軸在全長X圍內直線度誤差應不大于0.04mm。5.2.5.4軸與轉子端面的垂直度誤差為0.05mm/100mm。5.2.5.5軸頸外表如有劃痕等缺陷時，應當用油石或細砂紙修磨光整。5.2.5.6鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量應不大于0.06mm，鍵槽中心線對軸頸中心線的歪斜量應不大于0.03mm/100mm。 5.2.5.7鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一級，在構造和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。5.2.6聯(lián)軸器5.2.6.1

32、外表應無腐蝕、裂紋和損傷等缺陷。5.2.6.2鍵與鍵槽側面嚴密配合，上平面之間應有0.100.04mm的間隙；舊鍵槽加寬不得超過鍵槽寬度的10。 表6聯(lián)軸器外圓最大直徑 mm105170190250290350徑向圓跳動 mm0.070.080.09端面圓跳動 mm0.160.180.20平行偏移 mm 0.14 0.16 0.18端面間隙 mm2 42 44 6傾斜偏移 mm0.100.120.165.2.6.3兩半聯(lián)軸器徑向圓跳動、端面圓跳動及聯(lián)軸器對中偏差按表6的規(guī)定。5.2.7軸承 5.2.7.1滾動軸承 1.滾動體外表及內、外滾道應無磨痕、麻點、銹蝕等缺陷。2.軸承外座圈與軸承箱之間

33、的結合面應嚴密配合，不可放置墊片。3.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合, 軸承座與軸承外圈采用K7/h6配合。4.滾動軸承安裝時，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。5.拆卸軸承應用專用工具；裝配時應采用熱裝，可用100120的油浴加熱，也可用軸承加熱器加熱，嚴禁敲打軸承或用火焰直接加熱軸承。5.2.7.2滑動軸承1.刮研后的滑動軸承工作面應與軸頸均勻接觸，一般情況下每平方厘米不少于23點，其接觸角一般為60°90°。 軸頸 mm30 50 5090 90120120160頂間隙 mm0.060.080.080.120.120.160.180.202.軸承間隙如表7。 表73.每側

34、間隙為頂間隙的二分之一。4.軸承體與軸承座應接觸良好，接觸面積一般在60以上。5.2.8密封5.2.8.1橡膠密封圈安裝時應輕輕打入。5.2.8.2更換填料時，每圈的接口應互相錯開120°。5.2.8.3V型填料與軸間的過盈尺寸一般為0.1mm。5.2.8.4迷宮式密封兩端的平行度誤差不大于為0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.200.50mm。 5.2.8.5機械密封安裝部位的軸頸(或軸套)，其徑向圓跳動不大于0.06mm，外表粗糙度為3.2 。5.2.9傳動齒輪5.2.9.1齒輪嚙合應平穩(wěn)，無雜音。5.2.9.2齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02mm。52.9.3齒外表接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70。5.2.9.4齒頂間隙取0.20.3倍模數，側間隙應符合表8的規(guī)定。表8中心距 mm5050880120120200200320320500500800側間隙