1、檢查人：檢查日期:序 號項 目檢杳要求評價1設 備 檢 查外殼、手柄無裂縫和破損手輪、絲桿、螺母完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現象防護裝置機械防護裝置完好，砂輪防護罩能擋住砂輪 破碎后飛出的碎片。夾緊裝置操縱靈活、夾緊可靠安置平衡可靠，工作時不得有明顯的震動底座支承輪齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。安置時應 平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。杠桿轉軸轉動靈活可靠，與杠桿裝配后應用螺母鎖住砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。2用 電 安 全接地（或接零）裝置連接正確，牢固可靠；電源線三芯（單相工具）或四芯（三相工具）的多 股銅芯橡套軟電纜，其中綠（ G） /黃（Y） 雙色線在任何情

2、況下只能用作保護接地或 保護接零線；導線電源線完好無損；應使用整根導線，插頭、插座完整無損開關動作正常、靈活，有無缺陷、破裂；漏電保護器設置額疋漏電電流不大于 30mA3安 全 操 作砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員如切斷工件較長，必須使用托架支承， 使工 件兩端高度相同。工作完畢后，要切斷電源，清掃、維護、保 養機床4防護 用品佩戴狀態良好的、足夠干燥的防護手套。5防火切割工作場所，必須有滅火器等防火設備，6其他電焊機安全檢查表檢查人：2021年 月 日序號檢查項目檢查內容檢查方法檢查記錄評估意見1電源開關電焊機必須裝有獨立的 專用電源開關容量與電焊機匹配2防護裝置電焊機一、二次接線柱 罩

3、齊全3焊鉗焊鉗夾緊力好，絕緣可 靠，隔熱層完好4電纜線電源一次線長度小于或 等于3M，且不得拖地或 跨越通用使用5接地有明顯的接地線、接觸 良好禁止連接建筑物的金屬 構架、管道、暖氣等做 焊接回路6電焊機絕緣一、二次線圈絕緣電阻大于或等于1M歐姆7使用環境電焊機使用場所清潔， 無嚴重的粉塵，周圍無 易燃易爆物品檢查結論存在主要問題整改意見砂輪機安全檢查表檢查人：2021年 月 日序號檢查項目檢查內容檢查方法是/否備注1砂輪機電源線 路1、接地線是否良好2、接地線牢固可靠2砂輪機砂輪1、砂輪是否有破損2、砂輪防護罩是否有雜物3、砂輪有無裂紋或缺口？3緊固件1、主羰部螺紋是否有損失2、主軸壓緊螺母

4、是否松動3、卡盤是否有變形或不平衡4安全距離1、砂輪轉是否靈活2、工作臺與砂輪的間隙是否為5-8MM3、防護罩上的護板與砂輪之間 的距離是否大于 5MM5防護罩防護罩是否牢靠危險源絞傷、碰傷單位檢查時間：20年月日序 號檢杳內容檢查結果整改意見1有無消防標識和平面圖消防栓和滅火器是否完2好，有無缺損和過期失效消防設施、器材是否挪3位或被挪用，消防通道是否被堵塞占用4是否有專人定期檢查。5員工是否熟悉消防設施及其使用檢查人：單位責任人:水電設施安全檢查表序 號檢杳內容檢查結果整改意見電線、保險、電源開關、（穩壓1器和變電器）以及附屬電器設施等，有無老化、開裂損壞、亂接亂拉等安全隱患。2水管水龍頭

5、開關等是否漏水3重要場所部門的監控設備報警裝車是否完好無損4避雷設施是否完好單位檢查時間：200 年月日檢查人：單位責任人：主要維修設備安全檢查表單位檢查時間：20年月曰序 號檢杳內容檢查結果整改意見1檢查維修設備設施點檢表落實情況主要設備的安全性能狀況，操2作人員是否熟悉安全操作規程。3工作場所和員工個人安全防護4油類、化學類等易燃易爆物品是否按規定管理5備件的“六防”：防銹、防凍、 防腐、防潮、防熱、防混。檢查人：單位責任人:車輛管理安全檢查表單位檢查時間：20_年月日序檢杳內容檢查結果整改意見號1有無落實車輛安全管理規 定，員工是否熟悉車輛安全 管理規定。2有無公務用車登記本和記錄公務車

6、使用情況；3有無公務車定期維護記錄；4車輛駕駛員是否持有駕證；5有無交通安全標識或是否完好6車輛有無專人管理，證照是否齊全，是否按時年審。設備配置驗收清單序號項目型號驗收結果1主機2數控系統配置（查 CPU、 內存、各種接口、硬盤及 操作系統、顯示器等）3激光器4激光電源5激光切割頭6激光指示系統7光路光學系統8切管裝置（查看軟件是否 最優，排列是否最優）9傳動系統（驗證是否為相 應進口件）10切割頭（是否為德國進口）驗收確認簽字：日期：調試安裝人員簽字：日期：主管簽字：日期：技術資料交接清單（有"V"無"X-）序號項目型號驗收結果12345678驗收確認簽字：日

7、期：調試安裝人員簽字：日期：主管簽字：日期：整機驗收清單序號內容驗收結果1精度檢驗：板厚6mm碳鋼板（具體圖形見附件） 加工精度：按圖紙要求割對尺寸，長度誤差：不 大于+/-0.2mm ,圓直徑誤差不大于 +/-0.1mm，工 件端面斜度w 0.5度2精度檢驗：板厚10mm不銹鋼（具體圖形見附件） 加工精度：按圖紙要求割對尺寸，長度誤差：不 大于+/-0.2mm ,圓直徑誤差不大于 +/-0.1mm ,工 件端面斜度w 0.5度3精度檢驗：板厚20mm碳鋼板（具體圖形見附件） 加工精度：按圖紙要求割對尺寸，長度誤差：不大于+/-0.2mm ,圓直徑誤差不大于 +/-0.1mm ,工 件端面斜度w 0.5度4割管機檢驗：管直徑 135mm*1000mm 割孔：直徑50mm加工精度：+/-0.2mm5驗證Z軸行程120mm6驗證定位精度+/-0.03mm及重復定位精度+/-0.02mm7驗證定位速度 140M/MIN8用1.3T碳鋼板驗