1、萬年縣御景國際一期低壓燃氣工程施工組織設計編制：審核：批準：編制單位：鎮江藍焰燃氣工程有限公司二0一四年五月二十三日一、編制依據1.1 城鎮燃氣設計規范( GB50028-2006)1.2 城鎮燃氣技術規范( GB50494-2009)1.3 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范(CJJ33-2005 )1.4 建筑設計防火規范( GB50016-2006)1.5 工業金屬管道施工及驗收規范(GB50235-97)1.6 聚乙烯燃氣管道工程技術規程(CJJ63-2008 )1.7聚乙烯燃氣管道應符合現行的國家標準燃氣用埋地聚乙烯燃氣管材(GB15558.1 )和燃氣用埋地聚乙烯燃氣管件( GB155

2、58.2)1.8無縫鋼管應符合現行的國家標準輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163)二、工程概況2.1 主要工程量：PE管 dn90 x 8.2-80m dn63 x 5.8-750m dn32 x 3.0-12m鍍鋅鋼管 DN50-300m DN40-270m DN25-1000m DN15-1050mPE球閥dn 90-1 只樓棟調壓箱 Q=50m3-4 套2.2 本工程管道設計介質為天然氣2.3本工程中壓管線設計壓力為0.4Mpa,調壓柜后低壓管線設計壓力為5Kpa,灶具額定工作壓力為 2Kpa。2.4 本工程管線全部采用溝埋敷設。2.5 參見單位 設計單位：江西省煤礦設計院 建設單位：萬

3、年縣天然氣有限公司 監理單位：廣東工程建設監理有限公司 施工單位：鎮江藍焰燃氣工程有限公司三、施工方案及施工部署3.1. 施工方案：管溝采用機械開挖、夯填、余土外運。PE管焊接、打壓、流水作業。施工工序：施工準備t測量放線t管溝人工開挖tPE管轉運t布管t組裝t焊接t下溝t夯填t戶內安裝t吹掃打壓驗收t地貌恢復t竣工。3.2. 施工部署：3.2.1 建立健全的質量保證管理體系，安全管理體系，工程施工管理體系等管理網絡，嚴格按設計圖紙、 技術標準和施工驗收規范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關鍵線路控制，確保提前完成施工 任務。3.2.2 進行專業分工，堅持“三檢制”制度，以提高工序質量來保

4、證工程整體質量，以確保工程質量達到 業主要求。四、施工工期保證措施4.1. 根據工程情況，編制工程計劃，以大局為重，優化組合，確保施工進度按計劃完成。4.2. 計劃在接到開發商通知進場施工起為期30 個工作日內完工。4.3. 加強現場協調，與業主、設計、監理、地方政府、有關單位及時聯系，聽取指導，打通關節，保證施工順利進行。4.4. 根據現場條件、環境和氣候的變化，隨時調整隊伍的部署，盡量減少窩工和停工。4.5. 加強質量控制、管理，使整個工程全過程，全方位的受ISO9001 標準控制，不出現質量返工現象五、項目組織機構5.1. 施工組織機構52主要設備配備:序號設備名稱及型號單位數量備注1熱

5、熔對接焊機 DFHJ-250臺2PE管焊接2柴油發電機組40Kw臺1現場發電3空壓機臺1吹掃打壓4大貨車輛1配合現場施工5小貨車輛1配件、小型設備轉運5.3勞動力資源配備序號工種數量1測量工2人2PE管焊工2人3操作手3人4機修工1人5電工1人6普工6人六、施工技術措施及具體施工方法6.1. 一般施工措施6.1.1. 按圖施工，認真看圖、審圖。6.12開工前做好施工人員的培訓工作。焊工等特殊工種持證上崗。6.1.3 準備好各種與工程有關的標準、技術資料和工程用表格，施工中要認真填寫。6.1.4. 做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。6.2、主要工序技術要求：6

6、.2.1. 材料及管件（1）材料、管件應按設計規定的規格和技術要求到南昌燃氣公司物資科調撥，如需更改，必須經業主和 設計單位同意，并及時通知監理。（2）材料、管件應有供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明其質量的技術資料應整理歸檔。（3）嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（4）設計、監理、施工單位對材料、管件的產品質量有懷疑時，有權按國家現行有關標準（規范）的 規定提出復驗要求，經業主批準，進行復驗，合格后方可使用。（5）材料、管件運輸與布管過程中，采取適當的保護措施，避免各種有損于其質量的外界影響。（6）運至工地的材料、管件應根據施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工

7、地上的閑置時間。（7）聚乙烯燃氣管道應符合現行的國家標準燃氣用埋地聚乙烯管道GB15558.1和燃氣用埋地聚乙烯管件GB155558.2的規定。（8）聚乙烯燃氣管材的材質應與管件相匹配。（9）管材、管件到貨時，應進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內、外的標記。（10）驗收中發現有問題時，及時報告工程監理，按有關規定處理。6.2.2. 管道布置（1）施工前應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。（2）聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性 液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。（3）在施工放線中，放線位置與建筑物、構筑物或

8、相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于下表（地下燃氣管道與建構筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離）的規定。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道 仲壓B）建筑物的基礎1.0外墻面（出地面處）1.0給水管0.5污水、雨水排水管1.2電力、通信電纜直埋0.5在導管內1.0電力（塔）的基礎< 35KV1.035KV2.0其他燃氣管道DN < 300mm0.4DN>300mm0.5通訊照明電桿（至電桿中心）1.0鐵路路堤坡腳5.0街樹（至樹中心）0.75聚乙烯燃氣管道

9、與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管一0.150.15排水管一0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t<150 C直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管t<150 C直埋供熱管道 蒸汽供熱管溝0.20加套管或1.00.30加套管t<280 C直埋供熱管道1.0加套管，套管有降溫措 施可縮小不允許623管溝開挖（1）管溝開挖前應確認轉角的位置和樁點的樁位。（2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0.2m處。（3）當管道通過地下障礙物時，應提前找

10、有關部門協商開挖方案。（4）管溝溝底寬度不得小于 a （管外徑）+0.6m。（7）直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件。6.2.4. 管道敷設（1）燃氣管道均采用埋地敷設，按規范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求：埋設在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于1.1m。，設在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于 0.90m?？紤]到比較寬敞的人行道極有可能有車經過，或臨時停車，這一部分的管道最小 覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m，管道回填土至距管頂 40厘米處需敷設警示帶。（3）聚乙烯燃

11、氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，為避免原土層有堅硬土石和鹽類時，回 填時應全溝回填砂。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。6.2.5. 聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（1）一般規定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材 與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2） 聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出的PE管材、管件進行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與

12、施工現場溫差較大時，將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接 近施工現場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6 ）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量 檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔 管件生產廠家的規定。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規定：4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度， 刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應

13、校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設備采用 DFHJ-250 型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加 熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材，管件生產廠的規定。熱熔對焊 接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數，且具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時， 必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產廠管件、

14、管材生產廠的規定。在保壓、冷卻 期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規定：a 對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的 10% 。b 管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連 段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190 C -210 C,加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t （秒）【t=（10 15） x en】，可根據外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節則適當 延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現象，當開始

15、出現輕微翻邊時，撤銷熔化壓力 直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區長度為 1-2mm 為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40C左右卸壓。保壓時間一般為30-50S；冷卻時間t （分鐘）以壁厚 en參考（一般以1 1.5en）,或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e 抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切 換周期越短越好,控制在 5-6 秒。f 焊接對接壓力（ MPa） :在加壓過程中,初始要緩慢使壓,時間控制在3-5 秒,從而保證塑料端面應在熔融狀態之下, 并以熔融對接區卷邊寬度 2-4mm 為宜, 均勻保壓； 不良操作影響： 過快會造成熔融

16、料快速擠 出,造成虛焊；太慢則會產生熔融料溫度散失過多,影響到材料的焊接強度！（ 4）鋼塑過渡接頭連接1 ）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔 連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。（ 5）熱熔對焊接操作1 ）卡裝管道元件 用撬杠或支架將管墊平,調整同心度,利用卡具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量

17、及檢查 每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a放置加熱板，調整焊接壓力至規定壓力。b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端 面貼合的條件下，開始吸熱計時。5）切換對接在規定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，（見圖F 2），將劃線區域內的焊接面刮削,0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。圖F 1截取接頭誤差2管件長度加10mmi-1圖F2管材表面劃線標識

18、2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉換插頭。4）焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊接調整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數據輸入按自動或者手動方式輸入焊機數據。6）焊接a啟動焊接機關，開始計時；b手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后

19、，拆卸夾具。8）聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。6.2.6. 聚乙烯燃氣管道下溝與回填（1）管道下溝前，由監理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除 溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。（2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底， 若有局部懸空部分,如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必 須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（ 3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經檢查合格后應立即回填。（ 4）有地下水滲

20、出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續排水，直至回填完畢?；靥顟?高處向低處進行。排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內積水外，還可用草袋裝土 壓管回填。（ 5） 管溝回填時，應分層夯實，管道回填土至距管頂40 厘米處需敷設警示帶，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。（ 6） 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統等，做到符合當地水利設施和水土保持的要求。6.2.7 試驗與驗收（1） 聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現行行業標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 （ CJJ33-2005）第七章第一節的規定。（ 2） 聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢，在外觀

21、檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃。吹掃合格后，方可 進行強度試驗和氣密性試驗。 在強度試驗時， 在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣， 應在檢驗完畢后， 及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。（3） 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40 C。（4） 聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。其精密度為 0.4級。（ 5） 聚乙烯燃氣管道進行強度試驗， 要求試驗壓力為 0.6MPa ，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的 50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續升壓至試驗穩壓力，然后穩壓1 小時，觀察壓力表不應少于 30 分鐘，無壓力降為合格。（ 6） 聚

22、乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力為0.46MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，降壓在允許范圍內為合格。（ 7） 試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程 中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。七、質量管理措施 為保證該工程在甲方要求工期內施工出甲方滿意的工程質量，制定工程質量保證體系，施工中將依據ISO9001 質量控制文件進行施工過程的質量控制，以確保施工質量。7.1 工程質量方針： 強化管理，精心施工，質量創優。7.2 工程目標；7.2.1 單位工程交工合格率達 100% ；7.2.2 工程質量達到優良標準；7.2.3 分項工程一次合格率達到 100% ；7.2.4 外觀檢查一次合格率達到 100% 以上。7.3 質量保證組織機構：組 長：陳高勇副組長：邱德瑞組 員：夏光明、