1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHTJ-14標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)：空心墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中鐵七局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-14標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)：2016年4月15日-25-目 錄1適用范圍12作業(yè)準(zhǔn)備13技術(shù)要求24施工程序與工藝流程35施工要求56勞動(dòng)組織97材料要求108設(shè)備機(jī)具配置109質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1110.安全及環(huán)保要求13空心墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于墩身高度30-60m及空心橋臺(tái)施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、

2、設(shè)計(jì)文件，做好墩身施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對(duì)技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備在已完成的承臺(tái)頂面精確放樣、標(biāo)定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長(zhǎng)至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。2.3 其它準(zhǔn)備工作（1）承臺(tái)混凝土澆筑前要預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼定位構(gòu)件。精確測(cè)定墩中心，并用墨線彈出墩臺(tái)身底面尺寸位置。同時(shí)搭設(shè)碗扣式腳手架作為操作平臺(tái)，為防止震動(dòng)模板，操作平臺(tái)必須與模板支撐（夾固桿件）分開設(shè)置。 （2）在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，對(duì)墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈。（3）根據(jù)縱橫十字軸線用墨線

3、彈出墩身的截面尺寸線、模板框外輪廓線。3. 技術(shù)要求墩身施工必須滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，為減少混凝土收縮及徐變的影響，墩身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)間歇澆筑時(shí)，相鄰模板段澆筑間歇時(shí)間不得超過驗(yàn)標(biāo)規(guī)定時(shí)間。墩臺(tái)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋中線、高程、跨度貫通測(cè)量，并用墨線標(biāo)出各墩臺(tái)中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。主墩每次砼灌注4m高為一個(gè)作業(yè)循環(huán)，外模為翻模，內(nèi)模與同步。外模分A、B、C三節(jié)大塊組合模板，節(jié)高2m。施工時(shí)根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬化后先立A節(jié)，由下至上依次為A、B、C節(jié)段模

4、板（如圖1）。當(dāng)?shù)贑節(jié)段砼強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，A段砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，拆除A節(jié)段模板，此時(shí)荷載由已硬化的墩身砼傳至基頂。利用塔式起重機(jī)、人工輔助將A節(jié)段模板翻升至C節(jié)上面，依次循環(huán)形成拆模，翻升，組拼,鋼筋長(zhǎng)接綁扎,提升內(nèi)模與井架,泵送管道接長(zhǎng)，灌注砼，養(yǎng)生和墩身十字線測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。模板由下至上排列為第一循環(huán)ABC、第二循環(huán)CAB、第三循環(huán)BCA、第四循環(huán)ABC。圖1 翻模模板結(jié)構(gòu)示意圖外模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為2m，模板面板采用5mm厚鋼板，用100×100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M1

5、2×30mm螺栓連接。如空心高墩墩身為變截面墩身，可依據(jù)墩身坡率加工調(diào)節(jié)模板進(jìn)行坡率調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個(gè)模數(shù)段進(jìn)行設(shè)計(jì)，每三層模板的墩身施工完再立模板時(shí)加設(shè)一個(gè)模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿外套PVC管，每層模板在澆筑砼前在靠近頂面處用桿件支撐。模板固定架：由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成，將內(nèi)外模板加固成整體，保證在砼澆筑過程中模板不變形，并能支撐施工平臺(tái)。施工平臺(tái)：主要由門形支架，平臺(tái)縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機(jī)具存放和工作平臺(tái)。在內(nèi)外模板之間安裝砼漏斗，沿塔吊安裝砼輸送管

6、，通過輸送泵泵送砼到接料平臺(tái)上，通過漏斗和串筒澆筑砼。每節(jié)段砼一次性水平分層連續(xù)澆筑。三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑砼后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。墩帽施工在最后一節(jié)墩身施工時(shí)安放預(yù)埋件，進(jìn)行大塊安型模板一次完成，墊石施工同其它墩。4. 施工程序與工藝流程空心墩臺(tái)身施工程序：施工準(zhǔn)備將墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行施工縫處理在承臺(tái)頂拼裝鋼管腳手架作為墩身鋼筋及模板安裝平臺(tái)墩身鋼筋制作與安裝墩身鋼模板（內(nèi)外模板）安裝墩身預(yù)埋件安裝罐車運(yùn)輸混凝土就位、汽車吊機(jī)吊裝混凝土或混凝土泵車泵送或天泵泵送混凝土經(jīng)串筒入模插入式振動(dòng)器振搗混凝土墩身混凝土養(yǎng)護(hù)。墩臺(tái)身施工工序流程見下圖2。圖2空心墩

7、臺(tái)身翻模施工工序流程圖翻轉(zhuǎn)模組裝組裝前進(jìn)行試拼裝，確認(rèn)模板尺寸準(zhǔn)確無誤后，涂刷脫膜劑。基頂放線測(cè)量放出立模邊線，在立模邊線外進(jìn)行砂漿找平，砂漿找平層先用水平尺進(jìn)行分段抄平，待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。鋼筋及預(yù)埋件安裝根據(jù)放線位置進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件的安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求并配合模板的設(shè)計(jì)及分節(jié)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝順序。模板組裝模板采用塔吊吊裝，人工輔助就位，M12×30螺栓將模板連成整體，圍帶和鋼拉桿加固模板，拉桿間距一般采用1.01.5m。安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)，同樣采用塔吊吊裝，人工輔助拼裝，工作平臺(tái)支撐于圍帶上。翻模施工在模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，在內(nèi)外模板之間安裝砼漏斗，沿塔吊安裝砼輸送管，

8、通過輸送泵泵送砼到接料平臺(tái)上，通過漏斗和串筒澆筑砼。每節(jié)段砼一性連續(xù)澆筑完成，并采用水平分層的方法澆筑，水平分層厚度為30cm。 串筒底口距離砼面的高度控制在12m內(nèi)，并以砼不發(fā)生離析為度。串筒出料口下面，砼的堆積高度不超過1m。砼振搗由專業(yè)工人負(fù)責(zé)。振搗設(shè)備主要為插入是振搗棒，振搗棒在施工中移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm的距離。分層澆筑時(shí)，插入下層砼510cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。砼必須振動(dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程

9、應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振的情況發(fā)生，以免砼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。砼振搗密實(shí)后1.524h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。砼養(yǎng)生達(dá)到3MPa以上時(shí)，清除砼頂面浮漿并鑿毛砼表面，放線后按以上順序進(jìn)行上部節(jié)段砼施工。砼澆筑完成后，將墩頂面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，拆模后的墩身采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，也可采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。當(dāng)橋墩高度過高，養(yǎng)護(hù)用水供應(yīng)困難時(shí)，可以采用砼養(yǎng)生液養(yǎng)生。施工作業(yè)平臺(tái)待每節(jié)段模板組裝后，用塔吊提升至作業(yè)面組拼。進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目及方法見下表1表1 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法量具1模板間拼接縫寬1.5mm1.5塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯(cuò)動(dòng)2.0mm檢查拼接縫平尺

10、、塞尺3相鄰模板上口高差1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺模板拆除施工至墩頂后仍保留三個(gè)節(jié)段模板。拆除時(shí)按先拆除底層，后拆除頂層的順序進(jìn)行。為配合墩頂作業(yè)，拆模時(shí)按墩頂作業(yè)中的規(guī)定保留部分外模及模板固定架，在墩頂作業(yè)完成后再全部拆除。模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上。每節(jié)段模板的拆除順序：安全網(wǎng)欄桿腳手板平臺(tái)架圍帶連接螺栓鋼拉桿鋼模板的順序進(jìn)行。拆除時(shí)用塔吊和手動(dòng)葫蘆將各組件和模板分別卸下，用塔吊吊放到地面，進(jìn)行整修、刷油、存放。拆除頂層模板時(shí)預(yù)先在墩頂安裝預(yù)埋環(huán)，利用預(yù)埋環(huán)掛載手動(dòng)葫蘆。墩帽施工在利用翻模澆筑最后一節(jié)砼時(shí)，在墩壁內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置預(yù)埋件，作為澆筑墩頂砼時(shí)模板的支撐結(jié)構(gòu)。最后一節(jié)砼澆

11、筑完畢后拆除全部?jī)?nèi)模板，但保留外模板和模板固定架，以便進(jìn)行墩頂?shù)姆忭敗⒍彰钡仁┕ぁ楣潭ㄍ饽：湍０骞潭埽Ａ魧?duì)拉螺栓。墩帽一次性立模澆筑完成，采用大塊鋼模板施工。底模板采用竹膠板，利用墩內(nèi)的預(yù)埋件作為支撐物，砼澆筑完畢后模板可留在墩內(nèi)不予拆除。利用墩頂?shù)念A(yù)埋件和翻模的外側(cè)固定架加固墩帽模板。鋼筋按要求進(jìn)行綁扎，砼可以利用塔吊調(diào)運(yùn)，也可直接泵送澆筑，人工利用振搗棒振搗。頂帽澆筑到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)支座墊石的鋼筋網(wǎng)和支座螺栓的預(yù)留孔道。預(yù)留孔道由PVC管制孔，并在砼終凝前不斷轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，防止PVC管難以拔除。為保證支座安裝符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)過程中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)和孔道的平面位置、標(biāo)高

12、、相對(duì)高差等指標(biāo)。5. 施工要求5.1 鋼筋制安（1）根據(jù)圖紙，做鋼筋下料單，工班根據(jù)下料單加工、分類編號(hào)堆放。下料時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。（2）鋼筋制作前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，露出新鮮混凝土，并清洗干凈。（3）鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)有關(guān)要求。（4）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。（5）每次安裝時(shí)應(yīng)先將露出混凝土面的鋼筋綁扎，再接長(zhǎng)鋼筋，每接長(zhǎng)一

13、根鋼筋應(yīng)和其它鋼筋在中部和頂部綁扎固定，避免鋼筋彎曲和傾倒。（6）為保證墩身鋼筋的保護(hù)層厚度，護(hù)面鋼筋骨架與模板之間必須用不低于墩身混凝土強(qiáng)度的干硬水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ脡|塊支撐，確保鋼筋保護(hù)層。（7）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2 預(yù)埋件安裝墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墊石鋼筋、綜合接地預(yù)埋件、吊籃U形螺栓及預(yù)留圍欄立柱孔等相關(guān)預(yù)埋件。綜合接地預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)測(cè)量其電阻，確保符合設(shè)計(jì)要求，其它預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)檢查其位置型號(hào)，并填寫記錄。5.3 模板工程墩臺(tái)身鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進(jìn)行墩身模板的安裝。墩身模板采用大塊鋼模。5.3.1 模板加工（1）模板采用

14、鋼摸，由面板、縱橫加勁肋等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。（2）模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。（3）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。（4）手工校正模板的變形時(shí)，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。（5）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并檢查合格。5.3.2 模板安裝（1）依據(jù)墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。（2）支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，其作用為防止模板底口漏漿、模板底口找平。（3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝

15、扁擔(dān)。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約45°），調(diào)整模板位置、垂直度、標(biāo)高。（4）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。5.3.3 模板拆除墩臺(tái)身模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。5.4 混凝土工程墩臺(tái)身混凝土采用混凝土攪拌站拌制、罐車運(yùn)輸?shù)焦さ兀鯔C(jī)吊裝混凝土或混凝土汽車泵泵送混凝

16、土或天泵泵送混凝土經(jīng)串筒入模。5.4.1 混凝土攪拌（1）準(zhǔn)備工作攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。混凝土計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查（用法碼校檢），并記錄檢查臺(tái)帳。（2）拌合混凝土原材料計(jì)量后投入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿嚢杈鶆驗(yàn)橹埂嚢钑r(shí)間按驗(yàn)標(biāo)要求執(zhí)行。（3）骨料含水率測(cè)試攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。（4）坍落度測(cè)試混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，

17、測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.4.2 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。混凝土攪拌車運(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)如下：（1）保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。（2）運(yùn)輸混凝土過程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。（3）減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（4）當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗

18、。5.4.3 混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度約在30cm左右，以充分利用混凝土層面散熱。間隙時(shí)間不得超過規(guī)定，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。（2）混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗過程中應(yīng)避免漏振，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將

19、振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為度，避免欠振和過振。（3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。5.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。（3）混凝

20、土拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料布包裹。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6. 勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)組織模式。（2）各架子隊(duì)作業(yè)班組、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)

21、調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。每個(gè)架子隊(duì)人員配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員356工班長(zhǎng)357實(shí)驗(yàn)人員238測(cè)量人員239調(diào)度4510機(jī)械工、普工30507. 材料要求（1）鋼筋鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證明文件，并對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（G

22、B/T701）等的規(guī)定。鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）混凝土原材料混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防

23、潮。水泥（使用散裝水泥）儲(chǔ)運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。b、儲(chǔ)存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。c、砼工廠各水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別。粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場(chǎng)）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。8. 設(shè)備機(jī)具配置墩臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)備主要有履帶吊機(jī)、汽車吊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、模板、腳手架及其它常用施工設(shè)備，具體的數(shù)量根據(jù)各工點(diǎn)施工計(jì)劃及工程數(shù)量合理配置。9. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1 鋼筋工程9.1.1 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

24、熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤段。鋼筋加工允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。9.1.2 鋼筋連接及安裝鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)采用單面或雙面焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接頭應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)要求設(shè)置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，須設(shè)置墊塊，位置和數(shù)量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。9.2 預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格型號(hào)、留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過程中必須采取可靠的定位措施，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。9.3 模板工程（1）模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須

25、符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；（2）嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)涂脫模劑，暫時(shí)存放應(yīng)注意模板防塵防污，保證鋼模安裝前表面無任何雜物或污點(diǎn)。（3）模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。（4）模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋頂緊，上口用系有緊繩器的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定。（5）模板調(diào)整：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫處理。（6）當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認(rèn)可后才能澆筑混凝土。（7）模板安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。（8）拆模前

26、進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)：拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位用溫度計(jì)測(cè)量；監(jiān)理單位檢查拆模時(shí)的溫度記錄。9.4 混凝土工程（1）施工縫處理墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑符合驗(yàn)標(biāo)要求的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度和間距按驗(yàn)標(biāo)要求執(zhí)行。（2）混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間必須滿足要求，確保混凝土實(shí)體質(zhì)量，混凝土表面不得出現(xiàn)大于驗(yàn)標(biāo)要求的裂縫。（3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作