1、掛籃懸澆施工技術、安全交底工程名稱 獅嶺跨廣清高速公路特大橋 里 程 DK44+833.9 設計圖號:廣清城際施QL-07 適用范圍 10-13#墩連續剛構 技術交底內容：掛籃懸澆施工技術、安全交底 編號： 2015年 月 日一、 掛籃懸澆施工工藝、要求掛籃懸澆施工工藝流程圖0#梁段澆注后，達到設計張拉強度時按照設計要求進行預應力張拉并壓漿，在0#段上拼裝掛籃，進行其他梁段的平衡對稱懸臂法施工。（1）、掛籃設計本連續梁采用三角掛籃，掛籃主要由主桁部分、滑移部分、吊拉部分、底籃部分、內模部分、模板部分及其他輔件組成。模板系統包括掛籃底模、外側鋼模、內模；其他輔件包括精軋螺紋鋼及其配件、連接螺栓、

2、螺旋千斤頂、手拉葫蘆等。（2）、掛籃拼裝墩頂0#節段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃, 拼裝時按構件編號及總裝圖進行。主要拼裝程序是：走行系統®主桁系統 ® 錨固系統® 底模板® 內外模。平臺防護系統及時搭設。掛籃安裝完后安質部按要求進行驗收，并填寫安裝驗收記錄表。（3）、掛籃試壓試驗掛籃在0#塊拼裝完畢后，為保證掛籃結構的可靠性和實際中的彈性變形以及測定掛籃實際變形量，確保箱梁施工中的安全和質量，對已拼裝的掛籃按設計荷載加安全系數進行試壓，以求得掛籃在不同荷載下的變撓度值。掛籃在施工前均要進行荷載試驗，以檢驗掛籃各主要部件受力情況及掛籃的整體變形，以便

3、指導施工。（4）、掛籃行走每個T構從1#段開始,對稱拼裝好掛籃后, 即進行1#段的懸臂灌注施工, 施工完1#段后，掛籃前移至2梁段，其行走采取螺旋千斤頂頂推。注意構兩邊掛籃要對稱同步前移，以免對墩身產生較大的不平衡彎矩；掛籃行走前應有領導旁站，檢查合格后方可行走，確保掛籃行走安全。掛籃前移前應做好以下準備工作：a、測量標識已施工梁段的中線和高程，并宜按間距不大于0.5m測量標出移位位置橫向標線，方便觀測和保證T構兩側掛籃同步對稱移動；b、鋪設滑道走形設施；c、對掛籃的結構狀態和各部位連接情況進行詳細檢查并做好記錄，發現缺陷應及時整改、糾正；e、解除掛籃主桁架后錨和前支點處的錨固，栓好安全繩及尾

4、繩；f、安裝并調試前移動力裝置。掛籃前移應符合以下要求：a、掛籃前移必須在梁段的縱向預應力筋張拉完畢后進行，前移時對稱移動，并應設專人指揮；b、掛籃前移應根據前移方式、驅動動力的操作要求進行，并保持主桁處于水平狀態，掛籃前移不得使用卷揚機鋼絲繩作牽引動力；c、掛籃前移速度不宜大于0.1m每分鐘，就位時中線偏差不應大于5mm；d、掛籃移動時后端應有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護措施。（5）、就位測量控制測量控制即是掛籃的主桁的中線及橫向控制。首先依據基準線控制和放樣軌道走向。在掛籃主桁上標記出主桁的軸線，通過觀測此軸線來使掛籃中線和橋軸線平行進行掛籃中線的控制。在掛籃主桁上設置垂直于主桁中線的標

5、記線，用儀器觀測橫向軸線進行橫向控制。（6）掛籃底模、側模調整及端模、內模安裝掛籃安裝就位后，經檢查合格，方可開始模板調整。施工班組根據技術組提供的中點和標高點及與已澆筑梁段的結構尺寸關系，首先對模板進行初調，技術組進行復核，對偏差及時進行調整。線型監控單位提供立模標高，技術組經復核無誤后使用。班組應積極配合技術組、線型監控單位對梁段進行的線型監控工作，按要求支立模板。底模、側模、內模調整到位后，應保證所有吊桿、吊帶均勻受力，保持其豎向垂直。模板拉桿應采用25精軋螺紋鋼，外套pvc管，對模板進行對拉，并應采用墊板加雙螺母，保證模板穩固牢靠。拉桿間距一般為1m*1m，可根據實際情況進行微調，最大

6、間距不大于1.5m。模板安裝前應對表面銹跡、污物進行打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。（6）、鋼筋、預應力管道及其他預埋件安裝掛籃調試完畢，滿足施工要求后，便進行鋼筋安裝，其安裝順序如下: 底板下層鋼筋網®底板上層鋼筋網®腹板鋼筋®頂板和翼板下層鋼筋®頂板上層鋼筋各梁段間縱向鋼筋采用搭接焊，搭接焊接滿足螺紋鋼單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍；接頭應錯開設置，使同一截面接頭不超過接頭總數的50%。當鋼筋、管道沖突時，允許局部調整，調整原則是：先調整普通鋼筋，后調整豎向預應力筋，然后是橫向預應力筋，保持縱向預應力筋管道位

7、置準確。在預應力管道、預應力筋附近焊接時，應對管道和預應力筋采取防護措施，避免被焊渣燒傷。預應力管道定位筋保證基本間距不大于60cm，在管道平彎、豎彎處應設置12的防崩裂鋼筋，鋼筋間距10cm，按設計要求與附近梁體鋼筋焊接牢固。預應力管道嚴格按坐標圖交底進行準確定位，保證管道線型無局部折角、直線段準直、曲線段均勻過渡。腹板通風孔、底板或頂板泄水孔、掛籃預埋孔、梁面預埋套筒及L型鋼筋、接觸網支柱基礎預埋鋼板及橋面加強鋼筋、體外預應力預埋U型螺栓及轉向器預埋管等、橋面防護墻、豎墻預埋鋼筋、橋梁徐變觀測標、線型監控觀測標等預埋件，均應按相應交底圖進行準確安裝埋設。（7）、混凝土灌注箱梁采用全斷面一次

8、澆注。澆注順序為先底板，后腹板，最后頂板；由懸臂端向墩身對稱澆筑。采用水平分層澆筑，分層厚度以30cm為宜，最大不超過50cm。注意控制T構上兩端總施工荷載均衡，并且每幅掛籃的兩側腹板砼高差不能相差過大。混凝土澆筑兩端不平衡重不得超過20t（約8m³C50砼）。另參考0#塊混凝土施工技術交底要求施工。底板、頂板在混凝土澆注完成后，均需安排專人進行表面處理；按照技術組對梁面標高交底，嚴格做好梁面高程和表面平整度控制。宜用3m鋁合金靠尺，進行梁面整體刮平；用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，多次收光；配備小抹子對豎向張拉槽間的混凝土進行收面。在澆筑前及過程中，班組應安排專人對掛籃各桿件

9、、模板支撐穩固情況進行檢查，確保施工安全。（8）、線型監測配合線型監控單位對箱梁砼澆筑前、澆筑后，張拉前、張拉后梁面、梁底標高進行監測，根據線型監控單位提供立模標高進行立模，調整線型，保證成橋線型。（9）、養生、拆模在混凝土澆注完畢后，及時進行養護，保溫保濕養護不少于7d。養護用土工布覆蓋濕潤養生。拆堵頭模板、放松內模、側模（承重結構砼強度達100%后方可拆模），再進行三向預應力張拉。節段間的施工縫應按要求鑿毛處理，露出新鮮混凝土面75%以上；鋼筋外側凈保護層處不鑿毛。施工混凝土時填塞縫隙的泡沫膠或棉布等雜物，在鑿毛時一并清理干凈，保證梁體混凝土質量。對拆模后發現的混凝土外觀缺陷，如局部蜂窩、

10、麻面、紗線、氣泡、超過3mm的錯臺、不平整、空洞、露筋、缺棱掉角等問題，應及時進行處理，確保混凝土外觀經修補后達到驗收質量要求。班組應按照梁體混凝土外觀修補技術交底執行，安排專人、有責任心的工人做好及時修補工作。（10）、預應力施工a、張拉懸澆段砼達到設計強度和彈性模量100%后，便進行三向預應力張拉施工，張拉順序為：先縱向，再豎向，最后橫向。張拉采用油表讀數為主，鋼絞線伸長量為輔的雙重控制。張拉設備應配套使用，按要求及時標定（詳見張拉交底）。b、管道壓漿：在終張拉后24h內應進行壓漿，困難條件下48h內完成壓漿。壓漿應連續進行，一次完成，并保證密實。縱向束原則上從管道一端向另一端壓漿，當管道

11、超過60米時，每隔20m在管道內設置通氣孔（排出空氣，保證壓漿密實）；豎向管道應從下端向上端壓漿；橫向管道從錨墊板進漿孔進漿，另一端的壓漿孔出漿。張拉壓漿過程均安排技術人員旁站，并做好現場記錄。二、張拉工序的安全措施1、 在T構一端上，不宜超過規定值過多放置鋼絞線、鋼筋、水泥和雜物以免偏載。2、預應力筋（1）整盤的鋼絞線要安放在專用放線盤上固定后，方可解捆散盤。（2）切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（3）預應力鋼筋需要接長時，應確保連接器居接頭之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環氧樹脂。3、預應力施工（1）在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進入操作。（2

12、）張拉工作屬高空作業，必須按高空作業要求，實施安全措施與事前對腳手架等進行檢查且備帶好安全帶，設置安全網。（3） 張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）張拉工地應設置必要的安全標志，提醒注意。（5）應配置對講機，保證兩端張拉及時聯系。（6）長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架、放束架、引條架等是否牢固、安全。（7）張拉人員、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。（8）張拉后的鋼筋、管道未壓漿前嚴禁碰擊、踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。（9）注意用電的安全，經常檢查電源線。三、掛籃施工安全技術措施1.施工前作好安全技術交底工作，并簽字確

13、認。2.懸臂澆筑掛籃施工應遵守下列規定：（1）施工前，操作人員應熟悉安全技術措施；掛籃初次組拼后，要進行全面檢查，并做靜載試驗；（2）按照對掛籃前橫梁、底籃、側模等處設置牢固可靠的圍欄、安全網，圍欄高度不小于1.2m，下部安設穩固的20cm高擋腳板。 （3）使用的機具設備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應進行檢查，不符合安全規定的嚴禁使用；3.雙層作業時，操作人員必須嚴守各自崗位職責，并應防止鐵件工具吊落等。4.掛籃拼裝及懸臂組裝中，應根據作業點的具體情況設置安全防護設施。5.掛籃使用時，后錨固筋、張拉平臺的保險繩等應經常檢查。底模標高調整時，應設專人統一指揮，且作業人員應站在鋪設穩固

14、的腳手板上。6.掛籃行走時，要緩慢進行，速度應控制在0.1m/min以內。掛籃后部各設一組溜繩，以保安全。滑道要鋪設平整、順直，不得偏移。掛籃安裝、行走及澆筑梁段混凝土等各種工況的抗傾覆安全系數不得小于2；掛籃錨固系統、限位系統等結構安全系數均不得小于2。7.如需在掛籃上另行增加設施（如防雨棚、吊架等）時，不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。8.在底模固定前，必須詳細檢查掛籃位置、后錨及吊桿安裝情況。9.箱梁混凝土施工縫的鑿毛作業時，應設專門的作業平臺、穩固可靠的安全防護設施，確保施工安全六、施工過程的安全控制措施施工現場由項目副經理組織協調，負責各項工程施工過程中的安全、質量管理。（1）施工人

15、員上崗前進行安全教育。施工過程中隨時進行安全檢查，作業人員配備安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。（2）操作平臺護欄外均掛密目安全防護網。（3）塔吊吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩的纏繞股數應不小于2圈。（4）使用的機械設備隨時檢查、維護保養，起重設備如：千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應有足夠的安全系數，若不符合規定立即更換。所有動力、照明電路，定時檢查確保安全。6.1、高空作業安全技術措施（1）施工前作好安全技術交底工作，并簽字確認。（2）經常檢查工作平臺的可靠性和周圍防護欄桿的牢固性及穩定性。發現異常，整改合格后方可施工。（3）保持工作平臺、腳踏板面上的物料堆放整齊有序，及時清除多余材料和雜物。（4）施工

16、平臺設置防護欄桿和擋腳板，并立掛密目安全網。防護欄桿不低于1.2米，并要穩固可靠。作業人員要系好安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽。嚴禁拋擲物品。（5）經常檢查電路，防止發生漏電事故。遇6級以上大風、雷、雨天氣應停止施工，并切斷電源，保護好各種設備。（6）施工中所需的所有材料由塔吊起吊，起吊材料必須盛放在起吊筐中起吊，不能放在筐中的長大材料，必須用栓系鋼絲繩捆扎牢固后方可吊運。（7）禁止用塔吊運送施工人員。（8）施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、防護欄桿、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。（9）施工中使用的手持電動工具必須采用II級工具，并定期檢查、維護。操作人員嚴格遵守操作規程，并穿

17、戴安全防護用品。（10）塔吊的使用和安裝，必須嚴格遵守安全操作規程，并經技術監督部門檢驗取得合格證書。起重工、信號工必須持證上崗，配備可靠的通信工具。（11）從事高空作業，每天上班前施工組班長應按照安全技術措施進行交底，要檢查施工環境和作業面的安全防護情況，檢查不合格禁止作業。（12）在高空作業范圍內，設立禁區，嚴禁無關人員進入施工現場。（13）定期對施工人員進行身體健康檢查，發現患有心臟病、高血壓或其他不適合高空作業的人員立即停止從事高空作業，嚴禁酒后作業。（14）所有施工人員應參加意外事故保險。七、分工種、機械設備安全技術、規程（一）分工種安全技術、規程：1、電工作業安全操作技術（1）電氣

18、工作人員必須具備必要的技術理論知識和實際操作技能，并經考試合格，方可上崗工作。（2）電氣工作人員，應定期進行身體檢查，患有不適應癥者，不得參加工作。（3）露天使用的電氣設備及元件，均應選用防水型或采取防水措施。（4）在有易燃易爆氣體場所，電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。（5）連接電動機械與電動工具的電氣回路，應設開關或觸電保安器，并應有保護裝置，移動式電動機械應使用軟橡膠電纜，嚴禁一閘控制多臺電動設備。（6）熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，管形熔斷器不得無管使用，熔絲不得大于規定的截面，嚴禁用其它金屬代替。（7）手動操作開啟自動空氣開關、閘刀開關及管形熔斷器時

19、，應使用絕緣工具，如絕緣手套、絕緣棒等。一切電氣裝置拆除后，均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部包好絕緣，并作出標記妥善放置。（8）110V以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度一般不得低于2.5m，低于2.5m時，應設保護罩，以防人員意外接觸。梁面夜間施工應用草地燈照明，不得采用碘鎢燈。（9）施工供電系統安裝完畢后，應有完整的系統圖、布置圖等竣工資料，施工電源應設專業班組負責運行與維護，其他人員不得擅自改動施工電源設施。（10）現場施工電源設施，除經常性維護外，每年雨季前檢修一次，并測量絕緣電阻。（11）接引電源工作，必須有監護人，方可進行。（12）嚴禁非電氣工作人員從事電氣工

20、作。2、電焊工作業安全操作技術（1）凡從事焊接及氣割的工作人員，應熟知安全知識，并經培訓考核取得合格證方可上崗操作。（2）嚴格遵守各項規章制度，作業時不擅離職守，進入崗位應按規定穿戴勞動防護用品。（3）電焊工應學習有關電工的基本知識，以及預防觸電后的急救方法等。（4）在有焊接和氣割工作的場所，必須設有消防設施。（5）禁止在油漆未干的結構和其它物體上進行焊接和切割。禁止在砼地面上直接進行切割。（6）工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點行燈電壓不得超過12V。（7）風力超過5級時禁止露天焊接或氣割。風力5級以下，3級以上時必須搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災。（8）離地面1.54m以上

21、進行工作必須設置腳手架，并應設有1m高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。（9）工作結束后應拉下焊機閘刀，切斷電源，對于氣焊作業則應解除乙炔發生器的工作狀態。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現場。（10）使用風動工具時，先檢查風管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。（11）從事焊接工作時必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭盔式面罩。（12）清除焊渣，飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。（13）電焊時所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。（14）露天作業遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業，以防觸電。3、鋼筋工安全操作規程（1）人力抬運時，應動作一致，在起落、停止和上

22、下坡道及拐彎時，要相互呼應。（2）搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。（3）機械吊運鋼筋，應捆綁牢固，設專人指揮。嚴格按機械能量控制吊裝重量，吊運時應采取有效吊裝方法，防止鋼筋鉤掛腳手架。（4）人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄，若采用人工垂直拉運鋼筋，應搭設接料平臺，加設護身欄。并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員，應掛好安全帶，必須在護身欄內操作，吊運時垂直下方禁止有人。（5）鋼筋及骨架應堆放整齊平實，下墊方木，分類標識堆碼。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應朝上。（6）高處綁扎鋼筋前，必須先搭腳手架。在懸空面綁扎主筋時，必須待模板立好后進行，或搭有穩固的腳

23、手架，方可進行工作。（7）禁止任何人在鋼筋上行走或站立。如必須行走時，應在鋼筋上面鋪腳手板。（8）不得在腳手架或平臺上放置過多的鋼筋等物品。（9）在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，其繩索應有足夠的強度。繩結要打牢。（10）與電焊工配合工作時，不得正視電焊弧光。（11）綁扎鋼筋嚴禁和電線接觸，夜晚照明線必須架高。（12）一切工具零星材料不得放在鋼筋上，以免掉下傷人。（13）在起吊預制的鋼筋和骨架前，應檢查其本身的結構和各部件的聯接是否牢固可靠。4、木工作業安全操作技術（1）木材庫和生產車間的消防必須齊備、可靠、方便。嚴禁使用明火照明和吸煙。不得存放油料、油棉紗等易燃物品。

24、各場所的木材堆放應整齊。每天工作完畢，必須將周圍刨花、木屑打掃干凈。（2）機床應保持清潔。轉動部分防護裝置應齊全可靠、接地線良好。各部螺釘、螺帽、緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。（3）各種工具、刀具經檢查后才能使用，不得有破損、裂紋。（4）使用手鋸時，鋸條要拉至一定張力。在休工時須放松，鋸料時檢查木料有否裂縫、園釘，以免鋸條彈出傷人。（5）用手鋸鋸小料時，應用腳踏牢后端，逐漸移鋸，當鋸近尾端時，前端要用架子擱牢，以防木料跌落傷腳。（6）使用斧頭劈削工件時，應注意木料上的硬結、鐵釘，以免損壞斧頭。周圍不許站人，以防斧頭柄碰傷人。（7）開動木工機械前，先開抽風機，機床起動后，待主軸運轉正常，方

25、可工作。不準跨過機械傳動部分傳遞木材、工件、工具。裝卸零件、刀具，必須待機械停穩后，方可進行。（8）使用木摩光機應做到以下幾點：1）各部位運轉應正常，磨盤應經常保持清潔、鋒利。2）帶有油松、膠水未干的工件，不準上木磨床加工。3）不準站在磨盤旋轉方向。5、架子工作業安全操作技術（1）腳手架的常規負荷量不得超過2.7pa，腳手架搭成后，須經檢查驗收合格，方準使用。（2）禁止將腳手架固定在不牢固的建筑物或其它不穩定的物件之上。如無法避開，應將立桿埋要較堅實的基礎上或加綁掃地桿，防止局部下沉。（3）鋼管外徑應為4851mm,壁厚33.5mm，長度以46m和2.12.8m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲或裂紋的不

26、得使用。（4）扣件應有出廠合格證明，脆裂、變形滑絲的不得使用。（5）鋼制腳手板應采用厚23mm的3鋼板，以長度1.43.6m、寬度2325cm、肋高5cm為宜，兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。（6）在2m以上的搭設腳手架應戴安全帶和綁裹腿。所用的工具應放在工具袋內。（7）搭架子時，上、下層人員應互相照應，所用材料、工具不準隨便往下扔。（8）腳手架的外側、斜道和平臺，要搭設1.2m高的防護欄和釘20cm高的擋腳板或防護立網。（9）腳手板的鋪設應平穩，綁牢或釘牢，腳手板墊木應用木塊，并且釘牢，不得用磚石。6、模板工作業安全操作技術（1）進入施工現場必須戴好安全帽，高空作

27、業人員必須佩戴安全帶，并應系牢；工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人。工作時要集中思想。（2）安裝與拆卸5米以上的模板，應搭設腳手架后，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（3）二人運模板時，要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具，應運用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應由專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（5）支模中，如遇中途停歇，應將支撐、搭頭柱頭板等釘牢。拆模間歇時應將已活動的模板、

28、支撐等運走或妥善堆放。防止因扶空、踏空而墜落。（6）拆除木板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的木板上。（7）在組合鋼模板上加設電線和使用電動工具時，應用36伏低電源或采取其它有效的安全措施。7、起重工作業安全操作技術（1）工作前，認真檢查所用一切工具設備，均應良好。（2）起重工應熟悉、正確運用并及時發出各種規定的手勢、旗語等信號。多人工作時，應由一個人負責指揮。（3）（4）各種物件正式起吊前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊。（5）使用三角架綁扎應牢固，桿距應相等，桿腳固定應牢固，不可斜吊。（6）（7）起吊前，應先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關人員避讓，自己也應選擇恰當的位置及隨物

29、護送的路線。（8）吊運時必須保持物件重心平穩。如發現捆綁松動，或吊裝工具發生異樣、怪聲，應立即停車進行檢查。（9）起吊重物前，應將其活動附件固定牢靠，防止因其活動引起重物重心變化或滑下傷人。重物上的雜物應清掃干凈。（10）大件吊運過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴禁有人停留或穿行。（11）裝卸時所用跳板必須堅固（板厚至少5cm）。當板長超過兩米時，中間要設交點，雨后應有防滑措施。（12）起吊大件或形體不則的重物應拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉。（13）安裝卷揚機時，應使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導向滑輪至卷筒的水平距離不應小于6m。（14）鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少

30、留有3圈。（15）開動卷揚機前的準備和檢查工作，應做到：1）清除工作范圍內的障礙物。2）指揮人員、起重工和司機應預先確定聯絡信號，并熟悉記牢，以便工作協調。3）司機與指揮人員應保持密切聯系，最好司機能直接看見重物，否則，應設置逐級指揮。4）檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環、吊鉤、軸承、齒輪等，如有損壞應及時修理。5）檢查轉動部分有無毛病，特別是剎車裝置。如不靈活可靠，應立即修理或調整。8、氣焊工作業安全操作技術（1）施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋（2）乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚11.5mm。面積不少于浮桶面積的

31、60%70%；（3）乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火燒火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火；（4）氧氣瓶應要有防震動、防止暴曬；（5）氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烘烤；（6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故；（7）工作完畢，將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。9、混凝土作業安全操作技術（1）溜槽或串筒節間必須連接

32、牢固，不準站在溜槽幫上焊接。混凝土輸送泵的管道連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時必須卸壓；（2）澆注混凝土時要設置操作臺，不得站在模板或支撐上操作；（3）有傾倒掉落危險的澆注要有相應的防護措施；（4）使用震動器時要穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮露電。（5）震動時發現模板撐脹、變形時立即停止作業及時反映并處理；（二）設備安全使用和操作技術1、塔式起重機（1）塔吊各項安全裝置必須靈敏可靠。（2）操作各控制器時依次逐級操作，嚴禁越擋操作。變換運行方向先切換零位，待電機停止轉動后再轉向另一方向，嚴禁急開急停。（3）當吊鉤提升接近臂桿頂部小車行至端點或塔機接近軌端時，減速緩行。吊

33、鉤至臂桿不得小于1米，塔機距軌端端部不得小于2米。（4）提升重物后，嚴禁自由下降，平移時高出障礙物0.5米。（5）塔機按照產品規定及時設置附著錨栓，風力在4級以上時不得進行安裝、頂生和拆卸作業。（6）拆裝塔吊的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。（7）塔吊應設接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4；安裝前應測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.5M，導線對地絕緣電阻不低于1M；（8）塔機安裝完畢后，必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動載實驗吊重為額定載荷的110%。（9）塔機操作人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，嚴禁酒后操作，嚴禁超載起吊；無關人員未經許可不得攀登塔機。（10）設備的操作實行定機、定人、定崗，任何人不得擅自動用；（11）操作人員應加強業務學習，對所操作的設備，應懂得基本的結構及性能，熟練地掌握操作技能，嚴格遵照廠家規