1、硅料、邊皮料清洗工藝培訓硅料、邊皮料清洗硅料、邊皮料清洗 u區域位置及環境要求u人流、物流情況u設備生產節拍及人員配置u設備的主要部件組成u原材料及相關安全防護u工藝流程u質量要求及注意事項環境相對濕度：環境相對濕度：20 - 90%環境溫度范圍：環境溫度范圍：5- 40 生產能力：Max: 30kg/籃4.2噸/天（23h/ 天）生產節拍：8min/籃生產能力：Max: 30kg/籃4.2噸/天（23h/ 天）生產節拍：Max：7.5min/籃（用戶自定可調）維護時間：1h/day人員配置：每臺清洗機2人，每班共6人。硅料清洗邊皮料清 洗捷佳創 SC-GL1130A自動硅料清洗設備SC-GL

2、0930A邊皮料自動堿洗設備 1、設備數量：兩臺（一臺右進左出，一臺左進右出）2、材質：PPN、PP（聚丙烯）PVDF（聚四氟乙烯）SUS（耐腐蝕鋼材） 耐化學腐蝕的特性3、組成：機架，機械搬運部分（上下料臺、機械手），清洗主體，抽風系統，電控操系統 等4、作用：清洗掉硅料表面附著的污染物、金屬離子、氧化物等自動硅料清洗機自動硅料清洗機上料臺人工上（下）料，自動進（出）料下料臺清洗槽烘干槽運動控制機械移載手傳送齒輪觸摸屏手動控制板邊皮料自動清洗機邊皮料自動清洗機1、設備數量：一臺，右進左出2、材質：PP（聚丙烯）PVDF（聚四氟乙烯）SUS（耐腐蝕鋼材） 耐化學腐蝕的特性3、組成：機架，機械搬

3、運部分（上下料臺、移栽機械手），清洗主體，抽風系統，電控操系統 等4、作用：清洗掉去頭尾邊皮料表面附著的污染物、金屬離子、氧化物等移載機械手清洗籃原輔材料：原輔材料：原生多晶硅料、去頭尾邊皮料、氫氟酸（49%）、硝酸（65%）、氫氧化鈉、鹽酸（37%）、純水、氮氣多晶硅塊的基本特性：多晶硅塊的基本特性：熔點：1410沸點：2355硬度：7.0HRC（洛式硬度單位）密度：2.33g/cm結晶構造：金剛石晶格抗壓值： 300kN，易碎塊的外形尺寸：6-150mm,形狀不規則 氫氟酸的基本特性：氫氟酸的基本特性：理化性質：氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液，為無色透明液體。有刺激性氣味。對皮膚有強烈腐蝕性。

4、對牙齒、骨骼損害較嚴重。對硅的化合物有強腐蝕性。蒸汽對呼吸道有損傷。安全防護： 密閉操作，注意通風。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，嚴防觸及皮膚。治療：不慎沾染用，“六氟靈六氟靈”進行處理，并就醫。硝酸的基本特性：硝酸的基本特性：理化性質：分子式HNO 無色透明液體，有窒息性刺激氣味。含量為68左右，在空氣中冒煙。有強氧化性，強腐蝕性。安全防護：1）呼吸防護：佩戴含防硝酸慮罐的防毒面罩。2）手部防護：防滲手套，材質以Responder為佳。3）眼睛防護：氣密式化學安全護目鏡、全面鏡。4）皮膚及身體防護：橡膠材質連身式防護衣，工作鞋

5、治療：不慎沾染，用“敵腐特靈敵腐特靈”進行處理，并就醫。氫氧化鈉的基本特性氫氧化鈉的基本特性：理化性質：NaOH水溶液為無色透明液體，呈強堿性，對纖維、皮膚、玻璃、等有腐蝕作用，溶解或濃溶液稀釋時會放出熱量；與無機酸發生中和反應也能產生大量熱。較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。安全防護：操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長筒膠靴等勞保用品治療：不慎沾染，用“敵腐特靈敵腐特靈”進行處理，并就醫。鹽酸的基本特性：鹽酸的基本特性：理化性質：HCl溶液為無色或微黃色易揮發性液體，有刺激性氣味，濃鹽酸具有極強的揮發性。鹽酸具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼

6、傷。安全防護：密閉操作，注意通風。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。配備泄漏應急處理設備。治療：不慎沾染，用“敵腐特靈敵腐特靈”進行處理，并就醫。 硅 料 清 洗坩 堝 噴 涂坩 堝 燒 結硅 料 配 料裝 料鑄 錠開 方沖 洗 除 膠檢 測去 頭 尾倒 角粘 膠切 片脫 膠 清 洗硅 片 清 洗硅 片 分 選包 裝拋 光粘 膠磨 面砂 漿 攪 拌噴 砂邊 皮 料 清 洗化 膠返 回 粘 膠砂 漿 攪 拌水 中 插 片硅料清洗工藝流程：硅料清洗工藝流程：10#干燥11#干燥下料上料1#強酸腐蝕2#純水快排3#HF酸洗4#溢流漂洗8#切水7#溢流漂洗6#

7、純水超聲漂洗5#純水鎖9#干燥備注：AUTO DOOR-自動門 LOAD-上料 DIwater-純水 water lock-水鎖 UNLOAD-下料 RT-常溫上(下)料臺料臺 料臺材質：PP（白色） 移動方式：人工上下，自動進出料 自動門開關 ：感應料臺位置 導向：導向到位提醒，不到位報警第第1#槽：強酸清洗槽：強酸清洗（放熱化學反應）清洗介質：HF+HNO3（HF：HNO3=1：4.5）清洗方式：旋轉+循環+浸泡+冷卻清洗時間：30-60s 可依據清洗效果在此范圍內適當調節。清洗溫度：10-40溫控可調，副槽裝有熱交換器，用于穩定酸液溫度；配“日菱”風冷式冷水機一臺用于制備循環冷卻水（自動

8、控溫程序，超出溫度設定范圍報警。槽內溫度低于18時才可以上料。 ）自動蓋：對開氣動密封蓋排液口裝有可拆式過濾網，用于接收硅材料。配自動補液系統。儲酸槽材質：10mmPVDF（聚四氟乙烯）第第2#槽：純水快排槽：純水快排清洗介質 ：純水清洗方式：旋轉+溢流+鼓泡+快排清洗時間：30-80S 觸摸屏直接控制清洗溫度：常溫快排：100氣動閥，排液口裝有可拆式過濾網，用于接收硅材料（每天清理）溢流： 排走無自動蓋槽體材質：10mmPP第第3#槽：槽：HF酸洗酸洗清洗介質：HF清洗方式：旋轉清洗時間：20-60s（0-99min）觸摸屏直接控制，清洗溫度：常溫自動蓋：對開氣動密封蓋排液口裝有可拆式過濾網

9、，用于接收硅材料槽體材質：10mmPP（德國）此槽已屏蔽此槽已屏蔽第第4#槽：純水漂洗槽：純水漂洗 清洗介質：純水 清洗方式：旋轉+溢流+鼓泡+快排 清洗時間：60-80S 觸摸屏直接控制 清洗溫度：常溫 溢流： 排走 排液口裝有可拆式過濾網，用于接收硅材料 槽體材質：10mmPP第第5#槽：純水鎖槽：純水鎖(過渡轉運槽過渡轉運槽)清洗介質：純水清洗方式：溢流漂洗，水下橫移（鏈條輸送）清洗時間：20-60S，觸摸屏直接控制清洗溫度：常溫槽體材質：10mmPP（德國）隔離方式：純水過渡槽上部采用隔板分開，工件水下潛移，防止酸氣對不銹鋼槽產生腐蝕溢流： 到4#槽 第第6#槽：超聲波清洗槽：超聲波清

10、洗清洗介質：純水清洗方式：旋轉+溢流+超聲波清洗時間：100-150S，觸摸屏直接控制清洗溫度：90槽體材質：SUS316（一種特殊不銹鋼鏡面板）鏡面朝內進水排水：設置電磁自動控制進、排水閥，純水直接底部或側面注入。低液位報警時自動關閉超聲波和加熱系統。超聲波：功率1800W，頻率40KHz。溢流：到副槽，由不銹鋼泵打到2#槽排液口裝有可拆式過濾網，用于接收硅材料第第7#槽：純水漂洗槽：純水漂洗清洗介質：純水清洗方式：旋轉+溢流+鼓泡+加熱清洗時間：40-60S 觸摸屏直接控制清洗溫度：80槽底傾斜，設有掏渣口，便于人工清理槽內排液口裝有可拆式過濾網，用于接收硅材料槽體材質：10mmPP（德國

11、）溢流：到6#槽第第8#槽：槽：N2切水槽切水槽處理介質：常溫氮氣處理方式：旋轉+吹氮氣切水處理時間：100-150S 觸摸屏直接控制處理溫度：常溫槽體材質 ：10mm進口PPn（聚丙烯PP的一種）氣源選擇：可使用氮氣或潔凈壓縮空氣第第9、10、11#槽：干燥槽槽：干燥槽處理介質：氮氣（設置電磁自動控制進氣閥進氣）處理方式：旋轉+真空烘干處理時間：600-900S 觸摸屏直接控制處理溫度：80（可調）觸摸屏直接控制 。采用溫度模塊，實際溫度控制+2（多點實測值）加熱方式：紅外發熱管7.8kW自動蓋：氣動密封蓋槽體材質：SUS304（一種特殊不銹鋼）上料1#超聲波清洗2#堿洗3#純水漂洗4#酸洗

12、8#熱風烘干7#切水6#純水漂洗5#純水漂洗9#熱風烘干下料邊皮料清洗工藝流程邊皮料清洗工藝流程超聲波清洗（第超聲波清洗（第1#槽）槽）清洗介質：純水清洗方式：溢流+超聲波清洗時間：40-60S 觸摸屏直接控制，時間控制精度2S清洗溫度：60-85槽體材質：SUS316水位管理：低液位報警，可自動關閉超聲波及加熱系統。超聲波功率40KHz、頻率1800W槽底傾斜，排液口設有網兜，便于人工清理槽內碎料堿液清洗（第堿液清洗（第2#槽）槽）清洗介質：NaOH+純水清洗方式：加熱+鼓泡清洗時間：80-120S 觸摸屏直接控制清洗溫度：75-85加熱方式 ：PFA（可溶性聚四氟乙烯）板式加熱器6KW槽體

13、材質：10.0mm 厚PPn板配自動蓋，槽底傾斜，排液口設有網兜，便于人工清理槽內碎料,排液口加鼓泡防結晶.純水漂洗（第純水漂洗（第3#、5#、6#槽）槽）清洗介質：純水清洗方式：溢流+鼓泡清洗時間：40-60S 觸摸屏直接控制清洗溫度：常溫槽體材質：10.0mm 厚PPn板槽底傾斜，排液口設有網兜，便于人工清理槽內碎料6#槽設置水電導率檢測裝置，具有報警功能。酸液清洗（第酸液清洗（第4#槽）槽）清洗介質：HCL+HF清洗時間：40-60S清洗溫度：常溫槽體材質：10.0mm 厚PVDF板配自動蓋，槽底傾斜，排液口設有網兜，便于人工清理槽內碎料切水槽（第切水槽（第7#槽）槽）處理介質 ：潔凈壓縮空氣清洗時間：120-160S清洗溫度：常溫槽體材質：10.0mm 厚PPN板配自動蓋，槽底傾斜，排液口設有網兜，便于人工清理槽內碎料熱風烘干槽（第熱風烘干槽（第8，9#槽）槽）處理介質：熱空氣處理方式：7.5Kw熱風機,進風口加高效過濾器處理時間：800-1