1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目名稱撥叉加工工藝規(guī)程及鉆08mmi夾具設(shè)計(jì)學(xué)生學(xué)部（系）專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名XXX指導(dǎo)教師20廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題目名稱1撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆。8mmM肖孔工序夾具設(shè)計(jì)學(xué)生學(xué)部（系）專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)一、課程設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容本次設(shè)計(jì)是汽車撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆。8m砌銷孔工序夾具設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容如下：1確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；2確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖（零件毛坯圖）；3擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具）；4確定工序尺寸及公差，

2、各工序切削用量，畫出工序簡(jiǎn)圖5填寫工藝文件，包括工藝過(guò)程卡、工序卡（可只填寫部分主要工序的工序卡片）6設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖35張；7撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。二、課程設(shè)計(jì)（論文）的要求與數(shù)據(jù)要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程所學(xué)的知識(shí)與內(nèi)容及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)以及正確選用加工機(jī)床，與刀具、量具的正確運(yùn)用。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目制訂如下：設(shè)計(jì)一一零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及一一工序?qū)Ｓ脢A具生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn)三、課程設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的工作1 零件圖：1張2 毛坯圖：1張；3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：1套；4 機(jī)械加工工序片：34張

3、；5 機(jī)床夾具裝配圖：1張；6 夾具主要零件圖（包括夾具體）：35張；7 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書：1份。四、課程設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排廳P設(shè)計(jì)（論文）各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期1明確任務(wù)，分析零件圖1-50110月28日10月29日2零件的工藝，制訂工藝路線，繪制毛坯圖和工藝過(guò)程卡片圖書館11月1日11月8日3余量、切削用量、工序尺寸等計(jì)算，填寫工序卡片圖書館11月9日11月12日4抒寫夾具方案、繪制夾具裝配草圖圖書館11月10日11月14日5繪制夾具總圖及零件圖圖書館11月16日11月25日6編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書圖書館12月2日12月11日五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1 .鄒清主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

4、指導(dǎo)教凝：機(jī)械工業(yè)出版檢0032 .李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)003社,3 .艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)/20S社，4 .徐鴻本主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)2004tt,5 .于駿一等編機(jī)械制造技術(shù)基僦京：機(jī)械工業(yè)出版檢0066,王斌武等涮械制造工藝課程設(shè)計(jì)揖密林航天工業(yè)學(xué)fffi械工程差012年發(fā)出任務(wù)書日期：20年月曰指導(dǎo)教師簽名:計(jì)劃完成日期：20教學(xué)單位責(zé)任人簽章:關(guān)鍵詞:號(hào)黑體加粗摘要內(nèi)容（略）（摘要需200字以上）小四號(hào)宋體四號(hào)黑體加粗三號(hào)黑體加耐目錄（占一頁(yè)）巧心”黑功標(biāo)題（略）1.1撥叉零件工藝分析如下圖所示撥叉零件。材料

5、為45鋼，毛坯為鍛件，制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)該零件其中一道工序的專用夾具。年產(chǎn)量8000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件為1件/臺(tái)，一年按300天計(jì)算，8小時(shí)工作制。圖1-1撥叉1.2撥叉零件的用途五號(hào)宋體撥叉應(yīng)用在某汽車變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中，撥叉頭以。30mmi套在叉頭上，并用銷釘經(jīng)。8mM銷孔與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳移動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)換擋，從而改變汽車行駛速度。撥叉在改換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、韌性。該零

6、件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔30jO21mm(H7)和鎖銷孔48：015mm(H7),在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.3 撥叉零件技術(shù)要求及時(shí)使用性能和影響該撥叉的主要尺寸精度及技術(shù)要求分析如表1-1所示表1-1撥叉零件技術(shù)要求加工表百尺寸及假拉沿及及等哥位心拉()接瞿防*而鄴工TJ212成又關(guān)右面腫；UI212.5柒國(guó)及內(nèi)表面rrn12J撞翼腳曲贊的20i0-026IT9訝腹心#為Ti:康公節(jié)為。3NQm用孔1IT7N他tie乳TT71.6率*理公基力操祖槽內(nèi)M面12TTI：G崇拗槽底前5nn125撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件，為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變

7、速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高，叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，e30：O21mm硬度為4858HRC為保證撥叉換擋時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔中30：.021mm和垂直度要求為0.1mm其自身平面度為0.08mm為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換擋位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為18015mm,且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為0.15。1.4 審查撥叉零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；個(gè)30?0

8、21mm孔和帕伊15mm孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速叉軸孔30科21mm鎖銷孔帕，015mm)外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銃削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。1.5 確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=800%/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用率a%和廢品率b%分別取3咐口0.5%,代入年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得N=8000臺(tái)/年X1件/臺(tái)X(1+3%X(1+0.5%)=8281.2件/

9、臺(tái)根據(jù)撥叉重量為4.5kg,查附表2-1屬輕型零件，又根據(jù)N=8281.2件/臺(tái)，查表2-1確定撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2確定撥叉毛坯種類和制造方法1 選擇毛坯種類和制造方法提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但同時(shí)可能會(huì)增加毛坯的制造成本，要根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛,制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。1.3 確定毛坯種類一一小四號(hào)黑體7機(jī)械加工中毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是鑄件和鍛件。形狀復(fù)雜的毛坯，如箱體、機(jī)架、底座等宜采用鑄件。用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。多數(shù)鑄件

10、采用砂型鑄造。鍛件毛坯由于能獲得纖維組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻分布，從而可提高零件的強(qiáng)度，所以適用于強(qiáng)度要求高。形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。鍛造材料主要是各種碳鋼與合金鋼，鍛造方法主要有自由鍛造和模鍛。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、主產(chǎn)效率低，適合單件、小批量生產(chǎn)；模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)效率高，適合大批大量生產(chǎn)。1.3 選擇毛坯制造方法選擇毛坯制造方法時(shí)應(yīng)考慮材料的工藝性能，毛坯的尺寸、形狀和精度要求，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件等。1.3 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的毛坯種類及制造方法，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量確定。1 確定撥叉毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖1

11、.4 選擇撥叉毛坯類型由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度毛坯選用鍛件；且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯，公差等級(jí)為普通級(jí)，毛坯的拔模斜度為5。1.4 確定撥叉毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量根據(jù)附表1-29附表1-36,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。.公差等級(jí)由撥叉的功用的技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。.鍛件重量m已知機(jī)械加工后撥叉件的重量為4.5kg,由此初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為6kg0.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l=158mmb=120mmh=

12、86mm（見(jiàn)毛坯簡(jiǎn)圖）；由式可計(jì)算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S為_(kāi)mt6mNlbh：6kg衛(wèi)3=0.47158mm120mm86mm7.810kg/mm因而：撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬&（一般）級(jí)。.鍛件材質(zhì)系數(shù)M由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故訪鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)級(jí)。.鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形狀特點(diǎn)，選擇本零件方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線，如撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖所示。.零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的表面粗糙度Ra均大于等于1.611nr根據(jù)上述諸因素，可查附表1-29附表1-36確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如表2-1所示

13、。表2-1撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量（kg）包谷體重里（kg）形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)612.7S2M1普通級(jí)項(xiàng)目（mm）機(jī)械加工余重（mm）尺寸公差備注寬度R482.5(18)附表1-3222.5(取2)附表1-35厚度803.2(14)附表1-3322.5（兩端面分別取2和2.5）附表1-35厚度202.2（藍(lán)）附表1-3322.5(取2.5)附表1-35孔徑0301.書.5、2.2(_0.7)附表1-322.6附表1-34中心距115.50.5附表1-36注：根據(jù)附表2的表注，將公差按照土1/2的比例分配，故本例公差值為土1.1mm。2.3繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖繪制撥叉

14、鍛造毛坯圖如圖2-1所示。用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得毛坯輪廓，用粗實(shí)線表示，比例為1:1;在毛坯圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義；標(biāo)注毛坯技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1擬訂撥叉工藝路線制訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序等。金t!撥樓制度為5,又圖2-1撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖-I0it二在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種

15、可能的加工方案，然后通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，最后確定一種最為合理的工藝方案。定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔430：。21mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔43000.021mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔蚣00.015mm,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)閾懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在

16、機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛剌或其他表面缺陷。本撥叉選擇變速叉軸孔。30mm勺外圓面和撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)。采用。30mn#圓面定位加工內(nèi)孔，可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各表面的尺寸精度和表面精度，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本表8-9815（或者查閱有關(guān)手冊(cè)），確定確定加工件各表面的加工方案，如表3-1所

17、示表3-1撥叉零件各表面加工方案X*S尺寸度尊電加工方*攫又良左修面mi旭健fMtt現(xiàn)更頭在面TTIJT2JQM覆KIV內(nèi)表面ITB3Mft境丈一傅喈面J.2孔rn1石樨mm孔ml.b貼粗或一精枝黑啾*內(nèi)惻面ITI2用累rru115SB加工階段的劃分將撥叉加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工3個(gè)階段。在粗加工階段，首先要銃撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的粗銃加工和銷軸孔。8mm勺鉆、較加工。在精加工階段，進(jìn)行撥叉兩端面的磨削加工。工序的集中與分散本撥叉選用工序集中原則加工工序。運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可縮短輔助

18、時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各個(gè)表面之間的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排機(jī)械加工工序的安排如下遵循：“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一撥叉頭左端面和叉軸孔30：021mm；遵循：“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序;遵循“先主后次：原則，先加工主要表面一一撥叉頭左端面和叉軸孔430T.021mm及撥叉腳兩端面，后加工次要表面一一操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面；遵循：先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔430肅021mm；先銃操縱槽，再鉆銷軸孔。8mm熱處理工序的安排如下：模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241HBS-286HBs并進(jìn)行酸洗、噴丸

19、處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，削除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響；叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。輔助工序的安排如下；粗加工撥叉腳兩面端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛剌和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛剌、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工一一主要表面粗加工及一些余量大撥表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。3.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，確定撥叉的工藝路線如下：精銃撥叉頭兩端面一半精銃撥叉頭左端面一粗?jǐn)U、倒角、較。30mmi一校正撥

20、叉腳一粗銃撥叉腳兩端面一銃叉爪內(nèi)側(cè)面一粗銃操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面一精銃撥叉腳兩端面一鉆、倒角、粗較、精較。8mmi一去毛剌一中檢一熱處理（撥叉腳兩端面局部淬火）一校正撥叉腳一磨削撥叉腳兩端面一清洗一終檢。機(jī)床設(shè)備、工裝的選用針對(duì)大批生產(chǎn)和工藝特征，選用設(shè)備及工藝裝備按照通用、萬(wàn)用相結(jié)合的原則，各工序使用的機(jī)床設(shè)備、工裝及工藝路線如表2-2所示。工序內(nèi)容設(shè)計(jì)工序內(nèi)容設(shè)計(jì)涉及加工余量的確定，工序尺寸及公差計(jì)算，切削用量選擇，工時(shí)定額等方面的問(wèn)題3-2撥叉零件的工藝路線、使用的機(jī)床設(shè)備、工裝工序號(hào)工序名廊及內(nèi)容71AIA1用帙瓶又良兩結(jié)面XSI立式彼屏快刀源標(biāo)十尺2華斯情握又曳左陽(yáng)面X5I立式備味新標(biāo)法

21、尺1敏獷，帚爐.倒地.就田晴5孔四面里合站球麻花站.獷孔砧.較刀卜足、虛機(jī)4校正如/陶期T臺(tái)手怦J粗帙戰(zhàn)工再片面號(hào)式以面械床三面力械力就標(biāo)尺電研我小口內(nèi)整施X5I立式貌陣ft71海標(biāo)未足7現(xiàn)彼照飄槽底面加內(nèi)便面X5I：,：式斷廊快門卡歧，潭廛游標(biāo)L尺i；蕭餓然足一網(wǎng)她面6式雙面鐵麻|湃杯米尺9骷.倒總,粗餒.幫他瞳mm及四面般白鉆張JI合砧女.依刀卡尺、塞喟L0去毛制惜上臺(tái)甲梭LL中檢米尺.富成、百分表12用處理於雙腳兩期面局南卒火）洋火機(jī)13粒正整乂*鉗工有14磨劑軍丈牌兩注苗M7130A平面崩床|酢輪漸標(biāo)卡尺if洎洗MttM塾檢卜尺，二雙-白分覆加工余量的確定用去除材料的方法制造機(jī)器零件時(shí)

22、，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后才能制行符合圖樣規(guī)定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總余量。每道工序切除金屬層地厚度，稱為工序余量。本工序的加工余量為相鄰兩工序公差之和。確定加工余量的方法有3種：憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法、計(jì)算法。實(shí)際加工中常用前兩種方法。工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確地確定工序尺寸及其公差，是指導(dǎo)操作人員控制加工尺寸精度的重要依據(jù)，也是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已確定的各工序余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來(lái)進(jìn)行。確定工序尺寸一

23、般的方法是，由加工表面的最后一道工序尺寸（按圖樣給出的設(shè)計(jì)尺寸）開(kāi)始依次向前推算，直到毛坯尺寸。工序尺寸的公差按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差，即軸的上偏差取為零，孔的下偏差取為1用查表法確定加工余量。查閱有關(guān)手冊(cè)：如下表:表3-3各工序的加工余量加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度（mm）加工方案加工余量（mm備注粗加工半精加工精加工總余量撥叉頭左端面IT113.2粗銃一一半精銃1.51.0附表5-47撥叉頭右端面IT1312.5粗銃1.5附表5-47撥叉腳內(nèi)表面IT1312.5粗銃2.0附表5-47撥叉腳兩端面（淬硬）IT93.2粗銃一一精銃一一磨削1.2X21.0X20.

24、3X2附表5-47030mmIT71.6粗孔一一粗較一一精較4.80.130.07附表5-3088mmIT71.6鉆一一粗較一一精較0.160.04附表5-30撥叉腳底面IT1212.5粗銃1.5附表5-47工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定（略）填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程文件將上述撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果填入工藝規(guī)程文件。如撥叉機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、撥叉機(jī)械加工工序卡片。4撥叉零件專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。現(xiàn)選擇設(shè)計(jì)工序鉆。8mmi的鉆床夾具。圖4-1為所示撥叉零件零件加工工序90鉆撥叉鎖銷孔的工序簡(jiǎn)圖。已知：工件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為Z535型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計(jì)該工序的專用鉆床夾具。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定定位元件根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用一面雙銷定位方案(見(jiàn)圖4-(b),長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合取為*30H7,限制4個(gè)自由度；定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面f6接觸，限制一個(gè)自由