1、 技術(shù)交底記錄 JZA-04-02名 稱渠底襯砌施工技術(shù)交底日 期單 位編 號(hào)內(nèi)容1施工測(cè)量施工前在測(cè)量控制系統(tǒng)范圍內(nèi)，建立渠道平面控制網(wǎng)，見(jiàn)下圖所示。平面控制采用線形導(dǎo)線軸線法測(cè)定。渠道中心線的起止端用全站儀測(cè)定，施工中采用斷面法放樣，主要控制渠中心線、渠坡坡腳線及縱橫分縫位置；施工放樣高程采用直接水準(zhǔn)觀測(cè)。渠中心線渠坡坡腳線渠肩線軸線控制點(diǎn)渠坡控制點(diǎn)分縫控制點(diǎn)2渠坡修整（1）人工削坡先期襯砌施工采用挖掘機(jī)粗削人工精削施工方法：渠道開(kāi)挖或填筑基本成型后，測(cè)放出高程點(diǎn)，測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀控制指揮現(xiàn)場(chǎng)施工人員。為保證削出的基面平整，將采取拉網(wǎng)式整平。自左而右，將渠底多余土利用小型運(yùn)輸工具（如三馬

2、車），運(yùn)至指定地點(diǎn)。人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。先在大面上每10m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，先撒網(wǎng)式向前推動(dòng)整理，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直基礎(chǔ)面的高程控制樁，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。削坡自上而下進(jìn)行，將削坡土清理至渠底，外運(yùn)至指定地點(diǎn)。3保溫板鋪設(shè)工藝流程：測(cè)量放線建基面復(fù)測(cè)及處理保溫板出庫(kù)運(yùn)輸保溫板現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)保溫板鋪設(shè)已鋪設(shè)保溫板防護(hù)。保溫板外觀色澤均勻、平整，無(wú)明顯收縮和膨脹變形，無(wú)明顯油漬和雜質(zhì)。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處平層整齊碼放。碼放完畢后及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、尺寸、指標(biāo)等。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)

3、保溫板鋪設(shè)進(jìn)度控制現(xiàn)場(chǎng)存放量。沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)，錯(cuò)縫搭接寬度50cm，遇到墩柱、墻等建筑物時(shí)，根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，及時(shí)固定。保溫板鋪設(shè)做到平整牢固、板面緊貼建基面，錯(cuò)縫鋪設(shè)、接縫緊密平順。保溫板鋪設(shè)過(guò)程中，遇到尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。保溫板鋪設(shè)過(guò)程中工作人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)，嚴(yán)禁其它各種工具損壞保溫板。工作人員禁止吸煙，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)遠(yuǎn)離保溫板。保溫板鋪設(shè)完成后有專人看護(hù)，并保持板面完整潔凈，無(wú)人為踩

4、踏，堆放重物。如遇降雨造成建基面沖刷，將沖刷范圍內(nèi)鋪設(shè)的保溫板全部拆除，補(bǔ)修建基面，建基面再次驗(yàn)收合格后，重新鋪設(shè)保溫板。鋪設(shè)完畢后采用2m靠尺檢查后，平整滿足10mm/2m的要求。4復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪設(shè)工藝流程：鋪設(shè)裁剪焊縫試驗(yàn)（粘接）接縫清理復(fù)合土工膜縫合、焊接檢測(cè)防護(hù)。復(fù)合土工膜沿渠道軸線，按照先下游后上游的順序鋪設(shè)，上游幅壓下游幅，搭接縫方向垂直于水流方向，即復(fù)合土工膜幅寬垂直與水流方向，沿復(fù)合土工膜長(zhǎng)度方向。渠坡和渠底結(jié)合部位采用KS膠粘接，涂膠必須均勻，粘接牢固。根據(jù)鋪設(shè)基面尺寸，裁剪大捆的土工膜，并編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。復(fù)合土工膜裁剪整齊平順，保證足夠的搭接寬度，

5、搭接寬度為10cm。復(fù)合土工膜鋪設(shè)過(guò)程中，遇到墩柱墻等建筑物采用粘接法，與建筑物的粘接寬度不小于10cm，建筑物周圍復(fù)合土工膜充分松弛。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸考慮與建筑物10cm以上的粘結(jié)寬度。涂膠之前將涂膠基面清理干凈，保持干燥。膠液均勻布滿粘結(jié)面，不過(guò)厚、不漏涂。在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜接縫采用熱熔焊接方式，施工前先作工藝試驗(yàn)確定工作參數(shù)，主要目的確定當(dāng)天焊機(jī)的速度、檔位等。采用熱合爬行機(jī)進(jìn)行焊接，焊機(jī)溫度控制在230，檔位控制在2擋、焊機(jī)溫度控制在200，檔位控制在1檔半，其它

6、時(shí)段施工時(shí)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)4級(jí)時(shí)停止焊接。土工膜焊接前對(duì)焊接面進(jìn)行清理，焊接面保持清潔干燥。土工膜接頭錯(cuò)縫焊接，膜塊間焊接形成的結(jié)點(diǎn)，為“T”字型。土工膜的焊接采用雙焊縫焊接，雙焊縫寬度采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm。防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷，土工膜接縫焊結(jié)強(qiáng)度不低于母材的80。在焊接過(guò)程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何外力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用焊槍補(bǔ)焊，確保滿足設(shè)計(jì)要求。土工布縫合在接縫焊接之前將復(fù)合土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊、縫合。土工

7、布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的70%。4.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接質(zhì)量控制（1）在使用前檢查外觀質(zhì)量，對(duì)發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、等缺陷，及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，其范圍超出破洞周邊1020cm，對(duì)難于修補(bǔ)的不合格部分裁剪剔除掉。（2）復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進(jìn)行鋪設(shè)，達(dá)到平順、整齊、無(wú)褶皺、無(wú)繃緊、無(wú)破損；與基礎(chǔ)面之間壓平貼緊、避免架空。（3）復(fù)合土工膜焊接注意問(wèn)題焊接復(fù)合土工膜之前，在樣條上進(jìn)行試焊，試焊樣條采用手撕拉測(cè)試。對(duì)所有的土工膜焊縫外觀進(jìn)行

8、檢查，焊接均勻、接縫平整、無(wú)漏接、無(wú)燙損、無(wú)皺褶、無(wú)空洞等現(xiàn)象。復(fù)合土工膜搭接寬度不小于10cm，允許偏差控制在0+2cm之間。采用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)搭接寬度。土工膜焊接質(zhì)量逐條進(jìn)行充氣檢測(cè)，焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔。將待測(cè)段兩端封死，插入軟管，采用黑膠泥封堵，充氣至0.2MPa，靜觀5min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格。（4）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，停止作業(yè)。焊機(jī)要定時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中雜物。（5）氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜適當(dāng)張緊；高溫時(shí)，復(fù)合土工膜適當(dāng)松弛。在氣溫低于5時(shí)，對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。4.2

9、復(fù)合土工膜保護(hù)措施（1）在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中不使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，在運(yùn)輸過(guò)程中不拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。（2）鋪設(shè)人員穿軟底鞋或膠底鞋等。（3）鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管，未澆筑混凝土的部位，妥善保護(hù)，防止人為或機(jī)械刮傷，保持表面清潔，防止陽(yáng)光直曬老化和油漬污染、酸堿腐蝕等。（4）制作行走梯放在渠道工作面，方便施工人員工作行走。（5）混凝土襯砌范圍外側(cè)預(yù)留的復(fù)合土工膜卷成捆，用土覆蓋壓實(shí)。襯砌混凝土模板的支立和固定方式不造成復(fù)合土工膜破壞。對(duì)于預(yù)留的復(fù)合土工膜接頭，及時(shí)打卷用土覆蓋壓實(shí)，防止土工膜接頭出現(xiàn)破損或老化。（6）為防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過(guò)程中復(fù)

10、合土工膜上均用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。（8）固定保溫板木楔頂入保溫板面以下23，防止扎壞土工膜。（9）澆筑混凝土前將土工膜整平無(wú)褶皺，防止布料振搗系統(tǒng)刮壞土工膜。（10）嚴(yán)格控制切縫深度，避免鋸片割透土工膜。5模板、閉孔泡沫板定位安裝根據(jù)渠坡混凝土結(jié)構(gòu)和分塊特點(diǎn)，按橫縫分條帶跳倉(cāng)或連倉(cāng)支立模板，模板采用槽鋼（高與襯砌混凝土厚度一致10cm）。模板的固定在槽鋼背面焊接固定模板三角架鋼筋，在三角架上壓設(shè)砂袋等重物方法固定。橫縫閉孔泡沫板采用與襯砌。混凝土澆筑一次成型工藝：閉孔泡沫板按設(shè)計(jì)尺寸裁好，將閉孔泡沫板與槽鋼綁扎貼緊固定

11、，以防止?jié)仓^(guò)程中閉孔泡沫板錯(cuò)位。在閉孔泡沫板頂部采用20mm深閉孔泡沫板預(yù)留聚硫密封膠填縫位置，20mm閉孔泡沫板與下部閉孔泡沫板提前切縫出切線縫，待襯砌成型伸縮縫施工時(shí)取出。7混凝土拌和與運(yùn)輸在每班開(kāi)倉(cāng)前對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，砂石骨料含水率、含泥量、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)及粗骨料超遜徑按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006控制。混凝土采用強(qiáng)制式拌合站集中拌合，攪拌運(yùn)輸車自拌合站接料后，運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面，卸料至混凝土襯砌機(jī)主副皮帶卸至施工倉(cāng)面，保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)不等料、料不等機(jī)。8渠底混凝土布料、攤鋪、振搗開(kāi)始澆筑前，首先在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)出機(jī)口混凝土的坍落度，然后運(yùn)輸至倉(cāng)面，襯砌混凝土入倉(cāng)坍落度控制在46

12、cm，并檢測(cè)檢測(cè)坍落度損失。混凝土含氣量采用含氣量檢測(cè)儀檢測(cè)，誤差控制在±1%。混凝土入倉(cāng)溫度控制在528之間。每次澆筑混凝土前先將襯砌機(jī)調(diào)平。混凝土經(jīng)主機(jī)輸送機(jī)通過(guò)集料器使混凝土置于布料小車中心線經(jīng)分料器、刮漿器使其左右均勻分料經(jīng)分料料斗、緩降器進(jìn)入攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)由混凝土料倉(cāng)、攤鋪機(jī)變頻行走機(jī)構(gòu)、螺旋布料系統(tǒng)、指揮人員踏板組成，混凝土進(jìn)入料倉(cāng)，螺旋布料機(jī)將混凝土均勻布料，行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攤鋪機(jī)自下而上進(jìn)行攤鋪，松鋪系數(shù)控制在1.11.15。布料自左至右時(shí)間為20min，空載自左而右時(shí)間為12min，在施工中，操作人員在跟蹤觀察攤鋪情況，對(duì)個(gè)別欠鋪或鋪料出現(xiàn)隆起的部位，操作攤鋪機(jī)重新補(bǔ)料

13、、鋪料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，應(yīng)高于設(shè)計(jì)頂面12cm，保證振搗密實(shí)后襯砌厚度能滿足設(shè)計(jì)要求。襯砌機(jī)在正常工作狀態(tài)下襯砌速度為46m/h。振搗系統(tǒng)由振搗電動(dòng)機(jī)、振搗片、振搗電動(dòng)機(jī)支座、振搗棒固定卡具組成。振搗的時(shí)間應(yīng)以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。10渠坡混凝土壓光及平整度控制渠底抹光抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械化施工，抹面壓光在渠道襯砌混凝土可以抹面時(shí)時(shí)開(kāi)始進(jìn)行第一次抹面。第一次抹面時(shí)需安裝抹盤，抹盤對(duì)襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時(shí)，混凝土表面較軟，左右進(jìn)行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。第二次抹面時(shí)間控制在第一次抹面1520min后，第二次抹

14、面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面時(shí)間控制在1015min，抹面中隨時(shí)用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，漿液厚度不應(yīng)超過(guò)1.5mm。第二次抹面完成后進(jìn)行第三次抹面，第三次采用抹片抹面，提高襯砌混凝土表面的光潔度。第三次抹面完成后由人工壓光收面2遍，壓光時(shí)間控制在1520min，抹面壓光過(guò)程中用2m靠尺隨時(shí)檢測(cè)平整度，檢測(cè)值均要小于8mm/2m。項(xiàng)目部安排專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)檢查抹面壓光質(zhì)量，嚴(yán)把外觀質(zhì)量。11襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或土工布直接覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)法，在混凝土出面后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄。12變形縫處理澆筑前將閉孔泡沫板與槽鋼綁扎貼緊固定，以

15、防止?jié)仓^(guò)程中閉孔泡沫板錯(cuò)位。在閉孔泡沫板頂部采用20mm深閉孔泡沫板預(yù)留聚硫密封膠填縫位置，20mm閉孔泡沫板與下部閉孔泡沫板提前切縫出切線縫，待襯砌成型伸縮縫施工時(shí)取出。切割縫根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行切割；土渠段渠坡半縫深度為4cm，通縫割縫深度為8cm。通過(guò)標(biāo)尺控制深度，隔縫材料為閉孔泡沫塑料板，在閉孔泡沫板頂部填20mm聚硫密封膠。澆筑完畢后30小時(shí)左右，用回彈儀檢測(cè)混凝土襯砌面強(qiáng)度，混凝土抗壓強(qiáng)度在1Mpa5Mpa時(shí)，及時(shí)進(jìn)行切縫。縱橫縫切割：先放線，定出要切縫的位置；各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，可進(jìn)行試切。觀察行走時(shí)，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。切割時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。另外在切割時(shí)，應(yīng)注

16、意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。縫內(nèi)放置設(shè)計(jì)要求的閉孔塑料板，在閉孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封膠。（聚硫密封膠生產(chǎn)性試驗(yàn)待試驗(yàn)后確定）14特殊天氣施工（1）風(fēng)天施工采取必要的防范措施，防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生。適當(dāng)調(diào)整混凝土出機(jī)口的坍落度。正在襯砌的作業(yè)面及時(shí)收面并立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)已經(jīng)襯砌完成并出面的澆筑段及時(shí)采取覆蓋塑料布等養(yǎng)護(hù)措施。（2）雨天施工雨季施工要收集氣象資料，砂石料場(chǎng)做好排水通道，運(yùn)輸工具增加防雨及防滑措施，澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時(shí)遮蓋混凝土表面。當(dāng)澆筑期間降雨時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，澆筑倉(cāng)面搭棚遮擋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉(cāng)面積水，不應(yīng)帶水抹面壓光作業(yè)。降雨

17、過(guò)后若襯砌混凝土尚未初凝，對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工，需重新檢測(cè)骨料含水率，并適時(shí)調(diào)整混凝土配合比中加水量。（3）高溫季節(jié)施工日最高氣溫超過(guò)30時(shí)，采取相應(yīng)措施保證入倉(cāng)混凝土溫度不超過(guò)28。加強(qiáng)混凝土出機(jī)口和入倉(cāng)混凝土的溫度檢測(cè)頻率，并應(yīng)有專門記錄。高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場(chǎng)搭設(shè)防曬遮陽(yáng)棚、骨料表面灑水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度，并合理安排澆筑時(shí)間、采用加冰或加冰水拌和、對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷、摻加高效緩凝減水劑等方法降低混凝土的入倉(cāng)溫度。混凝土運(yùn)輸罐車采取防曬措施、混凝土輸送帶搭建防曬棚等措施降低入倉(cāng)溫度。15混凝土襯砌注意問(wèn)題1、拌合站

18、拌合混凝土過(guò)程中，嚴(yán)格控制坍落度，坍落度過(guò)小，則無(wú)法振搗出漿，坍落度過(guò)大，則振搗時(shí)，混凝土料會(huì)塌落。2、攪拌車運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，采用措施防止骨料離析，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，因故停歇過(guò)久混凝土已初凝或已失去塑性，作廢料處理。3、混凝土襯砌前，用噴霧器對(duì)復(fù)核土工膜噴水霧，保證混凝土與土工膜結(jié)合良好。4、保溫板、復(fù)合土工膜分類堆放整齊，設(shè)專人看管，注意防風(fēng)防火。5、在施工中，工作人員在跟蹤觀察攤鋪情況，對(duì)個(gè)別欠鋪的部位，操作攤鋪機(jī)重新補(bǔ)料保證混凝土襯砌厚度。6、整平后，應(yīng)高于設(shè)計(jì)頂面12cm，保證振搗密實(shí)后襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)要求。邊角部位和采用小型平面平面振搗器和插入式振搗棒人工輔助振搗密實(shí)，振

19、搗的時(shí)間應(yīng)以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。7、前兩遍壓光后，由于混凝土本身還有一定的收縮，石子和砂漿的收縮率不同，如果不在最佳時(shí)機(jī)第三遍壓光，表面會(huì)凹凸不平，在混凝土收縮基本完成，表面已有一定硬度，且還能壓動(dòng)表面時(shí)，進(jìn)行最后一次壓光。8、現(xiàn)在正值高溫季節(jié)來(lái)臨之際，針對(duì)干熱風(fēng)天氣，襯砌施工時(shí)間一般在下午3點(diǎn)后避開(kāi)高溫時(shí)段開(kāi)始，并采用噴霧器不間斷噴霧，改變環(huán)境濕度或適當(dāng)調(diào)整混凝土出機(jī)口的坍落度，防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生。正在襯砌的作業(yè)面及時(shí)收面并立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)已經(jīng)襯砌完成并出面的澆筑段及時(shí)采取覆蓋塑料布等養(yǎng)護(hù)措施。9、雨天施工時(shí)應(yīng)做好以下工作：（1）及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工（2）砂石料

20、倉(cāng)排水暢通。（3）運(yùn)輸工具設(shè)置防雨及防滑措施。（4）澆筑倉(cāng)面設(shè)置防雨措施并備有不透水覆蓋材料。（5）增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。（6）盡量避免澆筑混凝土。如進(jìn)行澆筑時(shí)，采取下列措施：（1）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)縮小混凝土的水灰比。（2）加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)。（3）在澆筑過(guò)程中，遇大雨、暴雨，立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則重新施工。16質(zhì)量保證措施（1）各施工工序均應(yīng)進(jìn)行“三檢”檢查，只有三檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序施工，杜絕工程質(zhì)量隱患。（2）拌和站專職試驗(yàn)人員值班，拌和站拌和混凝土過(guò)程中，嚴(yán)格控制坍落度。及時(shí)檢測(cè)骨料的含水率，并根據(jù)檢測(cè)的出機(jī)口與澆筑倉(cāng)面混凝土的坍落度，計(jì)算坍落度損失，確定加水量。嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)坍落度在46cm，并作好混凝土拌和記錄。（3）嚴(yán)格控制襯砌機(jī)行走軌道的平整，控制混凝土鋪料厚度