1、施工方案和技術措施1、拆除施工方案擬對空調機房內原有溴化鋰設備、水泵設備、分集水器、水處理設備及其管路、閥門進行拆除。1.1拆除前需要拆除機房門。1.2拆除時首先將原有系統循環水放空。1.3原有系統配電線路拆除時須斷電操作。1.4原有冷卻塔及高空管路拆除需要搭設防護網，放置高空墜物傷人、毀物。1.5把拆卸和吊裝設備進行連接調試拆卸做好準備。1.6拆除設備底角螺栓1.7現場拆除。將拆除物搬運到室內空閑位置。1.8現場回收溴化鋰溶液。（流程、防護、安全運輸等詳見“溴化鋰溶液處置方 案”）1.9在設備拆除運至車間外部前，先用液壓頂將設備頂起。1.10將預制好的設備運輸拖排放至設備底部，拖排底部墊好滾

2、杠。1.11將設備落在排拖上，兩點用鋼絲繩打鏢拉緊，滾杠底部鋪墊有與舊設備基 礎一樣平行的道木數根，一切準備完畢。1.12運輸出機房。1.13吊機準備并工作。將溴化鋰機組及其它附屬設備、部件全部吊裝運輸到屋 頂。溴化鋰溶液處置方案1. 準備工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。檢查塑料桶不漏、有外蓋及 密封蓋。2. 直徑25mm塑料管50m抽取溶液用水泵1臺。3. 勞動防護手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎鉗、水龍 頭開關各2只。4. 將以上3項做好的準備工作及工人穿戴好防護設施后將設施搬運至機房外空地上，空地上鋪好防滲漏塑料板）5. 樓上溴化鋰主機上放溶液口將塑料

3、管、抽溶液水泵相連接并將塑料管引至樓 下。6. 先關閉塑料管水龍頭開關，檢查塑料管不漏。7. 排放溴化鋰機組真空后打開溶液排放口并啟動抽取溶液水泵。8. 分別灌裝至220L大塑料桶內。（注意：塑料桶內溶液裝至離桶口 30cn）9. 溶液裝好后，目測檢查溶液桶不滲漏。桶蓋完全密封。10. 將裝滿溶液塑料桶人工裝上運輸車輛上運出。2、施工準備2.1技術準備施工前根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。施工前針對本工程的空調專業施工項目范圍及專業特點，編制切實可行的施工方案，同時報甲方、監理審批。施工前安排本工程的各專業工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員

4、在進入施工現場前熟悉所安裝設備的性能、 特點及合約文件規定，做到心中有數。通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經有 關部門批準后由物資供應部門籌備。據工程特點和現場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。支架、吊架標準做法報審。2.2物資及材料準備2.2.1 有計劃地組織好材料、設備、機具資源。 做好施工設備、 材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節， 是保障 順利施工的必要條件， 為此制定了施工機具及檢測設備計劃和設備及材料進場計 劃。2.2.2 對施工機具的要求如下：A. 數量按照機具表執行；B. 具用先進性和實用性；C. 嚴格檢驗篩選，保持 100%

5、的完好性；D. 施工機具的能力滿足工程的需要；E. 施工機具有專門的管理人員和管理臺帳；F. 配備專門的維修人員；G. 必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。2.2.3 辦理設備、材料訂購手續及采購。 所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試 檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監理的監督指導。A. 嚴格按照合約文件和設計圖紙的要求，以及建設單位、監理所審定通過的采 購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。B. 凡建設單位訂貨或參與訂貨的貨物規格、技術標準、價格與支付條件以及供 貨時間、運輸方式、售后服務等 ,主動請示建設單位、 監理之意見 ,

6、并積極配合進 行接貨、檢驗和保管。C. 設備、材料訂貨前 ,嚴格按程序向建設單位提供技術資料及供貨依據 , 其中包 括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告 , 而出廠驗收時應有采購方的技術 人員參加。D. 所有定（采）購產品（設備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗 及控制管理，并將有關資料報請建設單位、 監理或建設單位委托的監理進行審查。E. 設備、材料進場后 ,立即按程序組織驗貨 , 并將有關資料和可呈交之樣品呈報 建設單位、監理進行檢測。2.3 現場生產生活臨時設施2.3.1 提請設置現場區域臨時用電總閘箱做為接線源， 根據現場具體情況設置分 閘箱，以解決現場施工臨時用電問題。2

7、.3.2 施工現場辦公區及料場區安排布置服從監理的總體安排和管理。2.4 人力資源的組織準備2.4.1 建立工程項目的管理組織機構科學合理的管理體制、 統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證， 為此精 心挑選業務水平高、責任心強的技術人員和現場管理人員，組成項目部。2.4.2 根據項目施工的特點，隨時解決施工過程中出現的各類技術及生產問題， 及時協調各專業之間以及各分承包單位的關系 , 保證工程施工順利進行。2.4.3 選擇各專業技術工人，組織勞動力進場。2.4.4 選擇參加過同類型或大型工程建設的技術工人隊伍參加本工程的施工。 對 班組長和技術工人采取考核上崗方式， 考核分實際操作和專業

8、考試兩部分。 電焊 工等特種技術工人，須持勞動部門頒發的有效證件上崗。2.4.5 根據工期進度安排，編制各專業詳細勞動力計劃，配備充足的專業技術工 人，保障工程施工的基礎力量。2.4.6 參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前進行進場培訓教育，內容 包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可 進場工作。3、施工方案3.1.1 水系統管道安裝3.1.1.1 材料要求空調冷熱水管道直徑DNK 150mm寸采用鍍鋅鋼管，直徑DN> 100mm寸采用螺旋鋼 管，鍍鋅鋼管DNK40采用絲接，DN>40mm寸鋼管為焊接。3.1.1.2 預留孔洞及預埋件凡屬預制墻

9、板、 樓板需要剔孔洞， 必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措 施后，方可剔鑿、開洞。3.1.1.3 套管安裝管道穿墻壁或樓板， 應設置鋼制套管。 根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管 規格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑 2 號；安裝保溫水管，其 套管內徑應比保溫層大 1 號通過。安裝在樓板內的套管， 其頂部應高出地面 20mm， 底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。3.1.1.4 型鋼管架安裝：豎井立管管道支架每層應設置一個，立管底部末端應設 置承重支架，支架做法應根據現場具體條件確定。 水平管道支、 吊架的間距及做 法應參見技術規格說明書及有關規范和標準圖

10、集， 且需根據現場實際情況設置支 架；水平管道支吊架最大間距參照 GB50243-2002。管道及其部件必須用支吊架固定穩固， 不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承 受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。空調水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時， 與金屬支架之間必須墊以經瀝青蒸 煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。3.1.1.5 空調管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書， 其質量不得低于國家現 行標準的規定； 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬 光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；閥門應從每批中抽取 10%，且不少

11、于 1 個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格 時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小 于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴 密性試驗以公稱壓力的 1.1 倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調水系統管路的放水點與放氣點， 除圖中已標明的， 若在安裝過程中出現局部 的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施 根據圖紙的要求選用相應管材材質和連接施工方法， 如有變更以建設單位和監理 聯合簽發的書面文件為準。采用絲接時應注意以下問題： 螺紋應用符合要求的套絲機加工， 套絲過程中應經常加油， 從最后的 1/3 長度處

12、起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。 螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手擰入23扣，再用管鉗 一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾 23扣，并在試壓完畢后對外露絲扣 部分進行防腐。管道連接后， 應把擠到螺紋外面的填料清除掉， 填料不得擠入管腔， 以免阻塞管 路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。 法蘭安裝技術要求及要點： 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 1.5 ，且不大于 2mm， 不得用強緊螺栓的方

13、法消除偏斜； 法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入； 法蘭與管子焊接裝配時， 法蘭端面應與管子中心線相垂直， 其偏差度可用角尺和 鋼尺檢查，當DNC300mm寸，允許偏差度為1mm當DN>300m時，允許偏差度 為 2mm。管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離， 一般為法蘭厚度的一半， 最多不超過 法蘭厚度的 2/3 ，以便于內口焊接。法蘭連接應使用同一規格的螺栓， 安裝方向一致， 緊固螺栓應對稱均勻， 松緊適 度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不 應超過一個；法蘭不允許裝在裝

14、在樓板、 墻壁和套管內， 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建 筑結構一般不小于 200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓， 在試運轉時要進行熱緊和冷緊。 熱緊或冷緊應在 保持工作溫度 24 小時后進行； 鋼管焊接工藝 ：對焊工的要求： 由于空調水管道是承壓管道， 凡參加此項工程施工的焊工應具有 勞動局頒發的焊工證。焊接方法：a. 手工電弧焊：本工程外徑大于等于 100 毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接 接頭型式：管道對接b. 坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303 （結422）c. 焊前準備工作：管道安裝點固定前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有

15、無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。d. 管道切割，© 108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、 重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大 于管子外徑的1%且不得超過3mme.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm鈍邊（mm點焊長度（mm60°± 21.5 41210 25f.焊接工藝參數管徑（mm焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度© 108 © 21913.2一層 110 12023.2二層 90 100g.焊縫加強面高度和寬度壁厚c( mr)3456710V型坡口焊縫加強高h（mm）1

16、7; 12± 1焊縫寬度b （mr）蓋過每邊坡口約1 2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。h. 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm但全長允許偏差為10mm。管道對口平直度i. 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的 空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。j. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm寸，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應小于管子外徑;匸二二D訃k. 焊縫距離D!管起彎點不得小于

17、100mm且不得小于管子外徑時l. 環焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且不得小于100mm保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不 得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面 2050mm管道與套管之間的空隙應采用 不燃材料填塞；管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安 裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 ;支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管

18、子不得有咬邊、燒穿等現象；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖 突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大 樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得 用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連 接后，做好附加支架，以防設備過度受力。機房高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由 專業人員按相關規范

19、進行， 應充分考慮到承受大口徑管道的能力； 正式安裝使用 前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架； 局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架， 其搭設亦須牢固可靠、 用前進 行細致檢查，確保安全方可正式使用。設備拆箱后，各口加盲板封堵， 施工中注意各種管道口的加封， 以防止雜物進入 系統。機房明裝管道安裝完畢后， 應根據設計要求涂色漆， 并于明顯部位注明管道的名 稱及用箭頭標明管內介質流向。3.1.1.7 設備吊裝 本工程空調設備包括螺桿式冷水機組、冷卻塔、水泵、換熱器等設備，屋頂平臺 冷卻塔采用汽車吊吊裝就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程

20、進行吊裝作業。施工中堅持自檢、 互檢和專業檢查相結合的原則， 對每一施工環節進行檢查合格后， 方可進行后序 工作。A. 螺桿式冷水機組、板式換熱器的吊裝為了確保機組和吊機的絕對安全， 須在吊裝時采取安全保護措施。 具體吊裝運輸 方法詳見日后編制的吊裝運輸方案。B. 冷卻塔的吊裝 樓頂屋面部分風機及冷卻塔體積大，重量大，需要考慮合適的吊車。C. 設備吊裝注意事項a. 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設 備的專用吊環上， 不得將繩索捆綁在設備機殼、 軸承及接管上。 與設備機殼接觸 的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應遠

21、離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保 護措施。c. 設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信 號明確，統一。信號不明確不許作業。d. 進入施工現場穿戴好安全防護用品。e. 每件設備必須試吊，試吊離開地面 100mm經確認吊裝無異常后方可進行正 式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。f. 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。g. 施工作業區做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓

22、板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖 所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度， 根據設備基礎的高度確定。O O O O O鋼繩引至卷揚機圖五螺桿機組設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡， 同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺 栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機， 由卷揚機將設備拖至基礎上。 設備就 位示意圖如下。牽引繩接至卷揚機設備設備就位示意圖設備就位前找出設備本體的中心線， 墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工 及驗收通用規范（GB50231-98中的

23、有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接 觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm對于直接安裝在較厚混凝土基礎 上的設備，將設備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安 裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。3.1.1.10 水泵安裝水泵安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設備的橫向中心線； 按標高 基準線在基礎上引出安裝標高基準線。a. 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。b. 水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行

24、找平，水平度允許偏差縱向0.1mm/m橫向為0.2mm/mc. 與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借 法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。d. 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號 重新組裝。e. 水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需 拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯軸器并進行 校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門

25、調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常 現象為合格。f. 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。g. 水泵進出口減振軟管接頭應安裝在進出口的水平管段處。冷凍機房內的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法 同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設各管口的方位。分、集水器安裝集水器和分水器安裝時，先清理干凈預埋板上的污物，將設備運至基礎的一側，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固， 活動端的 地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖管道沖洗A. 調試、

26、運行前必須進行系統的沖洗：水系統主、干管必須開式進行沖洗排污， 反復多次直至甲方、監理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環過濾， 反復清理 過濾器，直到整個系統干凈、清潔。B. 管道系統在清洗前必須把換熱設備與系統分離開，開啟旁通閥，向管網最高 點或設定補水點灌水，直到系統灌滿水為止；接著從系統的最低點處把臟水放出， 按上述方法反復多次，直至系統無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循 環多次，停泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。C. 沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待沖 洗合格后再恢復安裝。D. 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證

27、將管道系統內的雜物沖 洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的 60%。E. 沖洗要求一般以系統內可能達到的最大流量或不小于 1.5m s 流速進行，直 至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。F. 沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現跑水事故。3.1.1.12 管道試壓：A. 水系統試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。B. 管道系統試驗前應具備以下條件：a. 管路系統施工安裝完畢，且符合設計和規范的要求。b. 全部支、吊架安裝完畢且合格。c. 焊接工作結束，并經外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經刷漆和隱蔽。d. 管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格；試驗用的臨時加固措施 經檢查確認安全可靠。e. 試驗用的壓力表經校驗合格，并做好標識；精度不低于 1.5 級，表的滿刻度 值為最大被測壓力的 1.5 2倍；試驗壓力表不少于 2 塊。f. 將不能參加試壓的設備及閥件、