1、Q/SQR -2003實用文案汽車用電器盒企業(yè)標準1、范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車用電器盒的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、儲存。 本規(guī)范適用于xxx公司各種車型。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 2423.1-1989電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程GB2423.2-1989GB2423.10-1995GB2423.22-1987QC/T 41

2、3-1999QC/T 420-1999QC/T 417.1 417.5-2001試3效A:低溫試驗方法電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試3效B:高溫試驗方法電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試3敘FC:振動（正弦）試驗方法 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗N:溫度變化試驗方法 汽車電氣設備基本技術條件 汽車用熔斷器車用電線束插接件3、術語3.1 連接插頭：用來與外部電路進行電連接的電器的導電部分。3.2 連接插座：用于與繼電器插頭或保險片連接的具有一定卡緊力的插座。3.3 插接力：將繼電器端子或標準插片插入接線盒所需的力。3.4 拔出力：將繼電器插頭或標準插片從接線盒中拔出所需的力。3.5 橋接片

3、在測量電壓降時，連接繼電器或保險絲拆下后需要導通部位具有不同形狀的一種接線片3.6 連續(xù)定額：連續(xù)定額是制造廠對產品所規(guī)定的可以長期運行的負載和條件。4、技術要求4.1 接線盒應符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。接線盒為連續(xù)定額。規(guī)定采用的熔斷器應符合QC/T 420 -1999汽車用熔斷器的規(guī)定，插接件應符合QC/T 417.1417.5-2001車用電線束插接器的規(guī)定4.2 接線盒的外形及安裝尺寸應符合產品圖樣的規(guī)定。其中，外電路電氣連接不允許采用挪接和 焊接。4.3 接線盒的外觀應符合產品圖樣的規(guī)定。經(jīng)環(huán)境試驗后，不允許出現(xiàn)裂紋、缺損等缺陷；表面不應有明顯的顏色

4、改變。4.4 導通性：部件的各引出端的電氣連接應符合原理圖設計要求，導通率為 100%,無斷路、短 路現(xiàn)象； 文案大全4.5 插拔力：接線盒的插接力和拔出力應符合如下規(guī)定：與接線盒相匹配之繼電器和保險絲的插接力分別為：50150N、1650N。繼電器和保險絲插拔 10次后允許插接力比規(guī)定值下降20%。在經(jīng)過10次保險絲更換后，拔出力還應 =13N4.6 插片的抗擠壓強度應符合表1和表2的規(guī)定表1扁插片擠壓強度寬X厚mm擠壓強度 =N0.63 X 0.63401.5X 0.6551.6X 0.8552.8X 0.5802.8X 0.8804.8X 0.81205.0X 0.6705.0X 0.8

5、1506.3X 0.81507.7X 0.81809.5X 1.2200表2圓插片擠壓強度 mm擠壓強度=N1.0401.6402.5804.01504.7 電壓降：接線盒根據(jù)不同的產品功能及使用要求，選取相應的負載程序和試驗負載。負載線路在I=10A時，電壓降二40mv控制線路在I=1A時，電壓降二4mv當需拆下繼電器或保險絲測試時，每安培允許下降1mv。除此之外，任何情況下，其電壓降均不得大于100mv。4.8 過電流：接線盒應經(jīng)受保險絲額定電流1.1倍的過電流強度試驗而無損傷，試驗后電壓降允許增加 20%。4.9 耐電壓性能：接線盒應能經(jīng)受50HZ,有效值1000V,實際正弦波形電壓歷時

6、1min的耐擊穿電壓強度試驗而無損傷。4.10 低溫：接線盒應能經(jīng)受- 40c的低溫試驗，試驗后應符合本標準4.3條規(guī)定，電壓降允許增加20%。4.11 無載通風儲存：接線盒應經(jīng)受90 C （駕駛室內）、130c （發(fā)動機罩下）48h的無載通風儲存試驗。試驗后應符合4.3的規(guī)定。4.12 溫度交變：接線盒應經(jīng)受6h為一個循環(huán)，共4個循環(huán)的溫度交變試驗，試驗后應符合 4.3的規(guī)定。插接力和拔出力允許降低20%;電壓降允許增加 20%。4.4、4.7、4.8、4.9 條4.13 濕熱試驗：部件經(jīng) QC/T413 1999中3.4條規(guī)定的鹽霧試驗后，應符合規(guī)定。電壓降允許增加20%,插拔力允許降低

7、20%。84.4、4.7、4.8、4.9 條4.14 鹽霧試驗：部件經(jīng) QC/T413 1999中3.5條規(guī)定的鹽霧試驗后，應符合規(guī)定。電壓降允許增加 20%。4.15 振動：接線盒應能經(jīng)受上下、 左右、前后三個方向的定頻振動試驗和上下方向的掃頻振動試驗;產品經(jīng)振動試驗后，應符合4.3規(guī)定；電壓降允許增加 20%。4.16 互換性：檢驗接線盒上各零部件的互換性，互換后接線盒的參數(shù)及性能應符合設計要求。4.17 壽命：接線盒的耐久性試驗（帶載通風儲存），應在環(huán)境溫度 70 C （駕駛室內）、110 c （發(fā)動機罩下），并根據(jù)不同的產品性能及使用要求，選取相應的負載程序和試驗負載進行，共計24h,

8、試驗后應符合4.3的規(guī)定，電壓降允許增加 20%。5試驗方法5.1 在具體試驗方法中，如無其他規(guī)定時，試驗在下述條件下進行：a）環(huán)境溫度：（1828C）；b）空氣相對濕度：45 %75 % ;c） 大氣壓力：86106kPa5.2 接線盒的外形及安裝尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺和專用量具檢驗，應符合本標準4.3規(guī)定。5.3 接線盒的外觀用目視法檢驗，應符合本標準4.3規(guī)定。5.4 接線盒的通、斷試驗在能自動顯示數(shù)值的專用試驗臺上進行。應能正常工作。5.5 接線盒的插接力、拔出力試驗在能自動顯示數(shù)值的專用試驗臺上進行。插接力、拔出力應符合 本標準4.5的規(guī)定。5.6 接線盒的抗擠壓強度試驗

9、在能自動顯示數(shù)值的專用試驗臺上進行，應符合本標準4.6的規(guī)定。5.7 接線盒的電壓降試驗在能自動顯示數(shù)值的專用試驗臺上，測定自輸入到輸出的整個電路。測定時，將接線盒上的繼電器或保險絲拆下，用橋接片連接整個導通的端子，應符合本標準4.7的規(guī)定。5.8 接線盒的過電流試驗在能自動顯示數(shù)值的專用試驗臺上進行。試驗時應將繼電器和保險絲拆下， 用橋接片短接后再根據(jù)不同的產品功能及使用要求，選取相應的負載程序和試驗負載，施加保險絲 額定值的1.1倍的電流，歷時1h,試驗后測量其通、斷，應工作正常，電壓降允許增加20%。5.9 接線盒進行耐擊穿電壓強度試驗時，先將其放入濕熱試驗箱中，在溫度1828C,相對濕

10、度為90%98%情況下保持24h;取出后常態(tài)環(huán)境下存放 1h,在相互絕緣的導電零部件及導電零部件與外 殼之間施加50HZ 1000V的交流電壓。試驗開始時施加的電壓應小于500V,然后在不小于10S的時間內穩(wěn)步增加至全值，保持1min后均勻地下降至零。試驗用變壓器容量不應小于0.5KVA。5.10 接線盒進行低溫試驗時，將其放入從室溫開始地低溫箱中，達到規(guī)定的低溫并保持2h后，在低溫箱中測試接線盒的性能；如果條件不具備，需要取出進行測試的，應立即進行，最長在2min內完成。試驗后應符合本標準 4.3規(guī)定，電壓降允許增加 20%。5.11 接線盒的無載通風存儲試驗在高速箱中進行。試驗時將接線盒不

11、工作狀態(tài)下放入初始溫度為室溫的高溫箱中，將溫度升至 90 C （駕駛室內）、130C （發(fā)動機罩下），并保持48h。試驗結束后2h后再在5.2規(guī)定條件下進行測試，應符合本標準4.11的規(guī)定。5.12 接線盒的溫度交變試驗采用自動調溫設備進行：a） 40 C無載情況下保持 1h；b） 帶載情況下由一40c升至70 C （駕駛室內）110c （發(fā)動機罩下，第四個循環(huán)為130C）,溫度交變時間為2h;c） 當溫度達到70 c或110 c時保持1h （帶載）；d） 將接線盒負載去掉，將溫度從70c或110c降至40C,溫度交變時間為 2h。上述過程構成一個循環(huán)，共進行4個循環(huán)，試驗后將接線盒在常態(tài)情況

12、下放置2h后測量其性能，應符合本標準4.12規(guī)定。5.13 接線盒的濕熱試驗按 GB/T 2423.4的規(guī)定進行。準備階段先將接線盒放入相對濕度為45%75%的試驗箱中，調節(jié)箱內的溫度為25±3C,并保持此值。直至產品溫度達到穩(wěn)定，然后在 1h之內，將箱內相對濕度提高到95%100%。在3h ± 30min內，將試驗箱內的溫度均勻連續(xù)升至40 C,除最后15min內相對濕度可以低于 95%外，升溫階段相對濕度都不低于95%。然后溫度保持在 40 ± 2 C范圍內，直至從循環(huán)開始算起12 ± 30min為止，相對濕度均應為93% ±3%。在36h

13、內將40±2C降至25±3C。這期間相對濕度除最初15min應不低于90%外，其他時間均不低于 95%。溫度保持在25±3C,相對濕度不低于 95%,直至24h循環(huán)結束。上 述過程構成一個循環(huán)。普通型產品試驗時間為2個循環(huán)。濕熱型產品試驗時間為6個循環(huán)。5.14 鹽霧試驗方法按 GB/T 2423.17的規(guī)定進行。試驗前，按產品標準作出廠項目檢查，產品在試 驗箱內應處于正常安裝狀態(tài)。試驗持續(xù)時間為16h。試驗結束后，產品在 5.1規(guī)定的條件下恢復12h后，按產品標準的規(guī)定進行檢查，但不考核產品的外觀。5.15 振動試驗條件和分類分別如表3、表4所示：表3定頻振動試

14、驗條件振動頻率（Hz）加速度m/s試驗時間（h）上下左右前后3370422表4掃頻振動試驗條件掃頻范圍位移幅值或加速度周期min掃頻次數(shù)17 20017 60Hz 時 0.35mm60 200Hz 時 50m/s215165.16 互換性檢查：將部件上能隨意拆卸的各零部件去掉，換上同型號的零部件。5.17 接線盒的耐久性（帶載通風儲存）載高溫箱中進行：將接線盒置于溫度為70 C （駕駛室內）110C （發(fā)動機罩下）的高溫箱中，根據(jù)不同的產品功能及使用要求，選取相應的負載程序和試驗負載，保持接通8h后斷開8h,再接通8h,試驗結束后應符合本標準4.17規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1 部件須經(jīng)檢驗合格后方

15、能出廠，并附有證明產品質量合格的文件或標記;6.2 部件的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗；6.3 4.1、4.2、4.3、4.4、4.15條為出廠檢驗項目；其余為型式檢驗項目。6.4 有下列情況之一者，制造廠應進行型式試驗。a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）成批或大量生產的產品，每2年不少于一次；d）產品彳產1年以上，恢復生產時；e）出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；f）國家監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。6.5 進行型式試驗檢驗的產品，應從出廠檢驗合格白同一產品中隨機抽取數(shù)量不得少于9臺，應先按出廠檢驗項目進行

16、復檢，復檢合格后將產品平均分成3組。6.5.1 一組部件按下列順序進行試驗4.5、4.6、4.15、4.9、4.16、4.12、4.146.5.2 將另一組部件按下列項目進行試驗4.7、48、4.9、4.11、4.136.5.3 將第三組部件做壽命試驗，成批或大量生產的部件允許用2臺做壽命試驗；6.6 產品的型式試驗必須全部合格，如有一項不合格時允許重新抽取加倍數(shù)量的產品，將不合格項目進行復檢。如仍不合格時，則該批產品判為不合格。6.7 產品驗收時采用：a） 一般檢查水平：II;b）合格質量水平：AQL6.5c）抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。7標志、包裝、運輸及儲存7.1 標志7.1.1 部件應在其明顯的部位固定產品銘牌或打印標志，其內容如下：a）制造廠或商標；b）產品名稱；c）產品型號；d）技術數(shù)據(jù)；e）制造日期或代號。7.2 包裝7.2.1 不同型號的部件應分別包裝