1、機械備件質量驗收標準匯編第一章 驗收 3一、初步驗收3二、專業驗收31、 減速機驗收32、 齒輪驗收標準43、 軸承 44、傳動鏈條55、鑄件驗收標準66、 加工件驗收標準67、 輸送類備件驗收標準68、 托輥驗收標準79、 油質檢驗7第二章 電氣備件驗收111、 低壓成套開關設備驗收102、 變壓器驗收標準 163、 電機驗收標準 174、 電纜驗收標準 175、 電機滑環驗收標準 186、 交流接觸器繼電器驗收標準 187、 開關類驗收標準 188、 按鈕驗收標準 199、 觸點驗收標準 2010、 碳刷驗收標準 2011、 電機風葉驗收標準 2112、 可控硅驗收標準 2113、 變頻器

2、、軟啟動器驗收標準 21第三章 質量跟蹤與反饋24第四章 驗收小組24第五章 驗收標準依據25第一章 驗收一、初步驗收1、對到貨的機械備件進行檢查，首先要看包裝是否完好。2、 核對 備件 到貨數量、規格型號與到貨清單是否相符，如不符合，應立即聯系采購員及供貨廠家進行溝通處理。3、檢查備件有無合格證。4、聯系物資部及設備安裝部進行聯合驗收。二、專業驗收1、減速機驗收1.1 首先檢驗安裝形式傳動形式、外形尺寸是否與計劃相符（測量外觀尺寸是否符合標準、地角螺栓位置尺寸是否符合標準；是否與使用車間原安裝減速機位置匹配；輸入輸出軸的尺寸和形式。）1.2 查看齒輪的旋向，速比，看齒面是否規則，有無磨損。1

3、.3 檢驗整機完整性（外觀有無裂紋、加工缺陷；輸入輸出和各段的密封情況；標牌是否完整，清晰；拆開減速機的加油窗，檢查箱體內部齒輪是否完整、有無明顯缺陷；相關部件有無銹蝕；相關的配件是否齊全）。1.4 安裝精度和無負載盤車（通過手動盤車檢查減速機齒輪嚙合狀況，有無卡滯現象，并檢查；齒輪嚙合側隙檢查是否符合標準；齒輪竄動量檢查）。1.5 加工精度（加工的粗糙度；安裝部位的尺寸、位置公差） 。1.6 機械性能（殼體的厚度檢測；齒輪的硬度檢測）。1.7 重要減速機的相關部件是否與所需備件符合，是否符合相關標準。如：軸承、鎖緊套；2、齒輪驗收程序2.1 首先確定齒輪的類型：圓柱齒輪、錐齒輪、 非圓齒輪、

4、齒條、蝸桿-蝸輪。2.2 看齒面是否規則，有無磨損。測量最大直徑（齒頂圓） ，再測全齒高，如果可能也可以測齒根圓。數一下齒數，對于標準齒輪由此就可以算出模數、分度圓等。2.3 與如減速機等機械件類配合時，查看齒輪的旋向、計算速比，看是否與其它齒輪配合。2.4 最后用硬度計對齒輪的材質進行檢3、軸承3.1 確定軸承的類型。3.2 查看軸承的外觀3.2.1 各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉過程中，將成為應力集中源而迅速擴大，造成軸承破裂，對軸承壽命和工作安全性影響極大。3.2.2 各種機械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，

5、引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽命的下降。3.2.3 銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，最容易發展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。3.3 測量軸承的外徑、內徑、厚度，用塞尺測量軸承的游隙，測完后查實用軸承手冊，看基本尺寸是否滿足要求。3.4 用硬度計測量軸承的材質是否符合硬度要求。3.5 看各項尺寸及游隙、硬度等符合要求。4、傳動鏈條驗收4.1 鏈條的主要尺寸，鏈條節距是否為標準節距，鏈節的 寬度是否為標準尺寸；4.2 鏈條的材質和硬度，檢驗鏈板、輥子的硬度是否符合標準。4.3 鏈條連接是否完好，配件是否齊全。零件是否有

6、變形、裂縫、繡蝕。4.4 運轉時有無異音或不正常的振動, 鏈條潤滑狀況是否良好。4.5 用硬度計測硬度看硬度是否符合車間要求，材質是否可以做輸送設備。最后檢查做工是否精細及各項指標是否達標。5、鑄件驗收標準5.1 主要尺寸: 毛坯類鑄件核對加工余量是否充裕；成品類鑄件核對安裝尺寸是否符合圖紙要求；成組使用的要組對檢查尺寸。5.2 材質和硬度: 重要鑄件需取樣化驗材質化學成分；對有硬度要求的檢測表面硬度；非常重要的鑄件需對零件做內部組織缺陷檢查.5.3 缺陷 : 檢測變形量；檢測裂紋；其他常見鑄造缺陷檢測；其中加工類鑄件夾渣等內部缺陷須在加工過程中檢測.5.4 鑄件清理質量鑄造粘砂清理質量；澆口

7、、冒口打磨質量。6、加工件驗收6.1 確定加工件規格、數量。6.2 加工件應符號圖紙技術要求。6.3 切削加工件，符合通用技術條件JBT8828 。7、輸送類備件驗收標準7.1 看鏈條連接是否完好，配件是否齊全，是否配備活節。7.2 內、外鏈片、銷子是否變形、裂縫、繡蝕。滾子是否裂縫、破壞、過度磨損。接頭是否松脫變形。7.3 運轉時有無異音或不正常的振動,鏈條潤滑狀況是否良好。7.4 用卡尺測鏈條的節距、眼距。用硬度計測硬度看硬度是否符合車間要求，材質是否可以做輸送設備。最后檢查做工是否精細及各項指標是否達標。8、托輥驗收標準8.1 類型是否是所提計劃和標準要求8.2 檢測主要尺寸托輥直徑，輥

8、長度，安裝部位尺寸是否合格；8.3 測量托輻圓度，回轉精度；8.4 托輯外觀不得有加工缺陷，不得有運輸破損；9、潤滑油驗收標準9.1 初步驗收潤滑油脂進廠到物資部潤滑油庫，油庫保管員要進行以下檢查：9.1.1 核對到貨油品與到貨清單、物資采購計劃是否相符；9.1.2 檢查油品是否有破損、泄露；9.1.3 檢查油品是否有產品合格證；9.2 專業驗收檢查項目和具體標準9.2.1 潤滑油9.2.1.1 美孚600XP齒輪油系列檢驗標準檢驗項目600XP100600XP150600XP220600XP320600XP460600XP680檢驗方法外觀目測運動粘度mm/s40C1001502203204

9、60680ASTM D445mm/s100C11.214.719.024.130.639.2粘度指數979797979690GB/T1995ASTM D2270水分v/mGB/T 260、ASTM D95傾點c-24-24-24-24-15-9GB/T 3535ASTM D97閃點C230230240240240285GB/T 3536、ASTM D92A/cm氧化度ASTM E2412總酸值mgKOH/gGB/T 7304、ASTM D664燒結負荷GB/T 3142、ASTM D2783元素分析ASTM D65959.2.1.2 美孚合成油SHC6346驗標準檢驗項目SHC634檢驗方法運

10、cSt40C430粘 cSt100度C48.5ASTM D 445粘度指數173ASTM D2270傾點，oC-42ASTM D 97閃點，oC262ASTM D 92密度 15oC kg/l0.87ASTM D4052分水性(mins)25ASTM D1401銅片腐蝕試驗1BASTM D130泡沫試驗0/0ASTM D 892防銹試驗合格ASTM D 6659.2.2 液壓油系列檢驗標準抗磨液壓油檢驗標準檢驗項目AW32AW46AW68檢驗方法運動粘度cSt40C324668ASTM D 445cSt100C5.46.78.5粘度指數959595ASTM D2270傾點，oC-18-18-1

11、2ASTM D 97閃點，oC204212218ASTM D 92密度 15oC kg/l0.8720.8760.882ASTM D1298分水性(mins)303030ASTM D1401銅片腐蝕試驗1A1A1AASTM D130TOST氧化穩定性試 驗(小時)100015001500ASTM D 943防銹試驗合格合格合格ASTM D565B9.2.3 汽機油檢驗標準美孚DTE輕級32#汽輪機油檢驗項目DTEg級 32#檢驗方法運動粘度cSt40C31.0ASTM D 445cSt100C5.5粘度指數102ASTM D2270傾點，oC-18ASTM D 97閃點，oC218ASTM D

12、 92密度 15oC kg/l0.85ASTM D4052分水性(mins)15ASTM D1401銅片腐蝕試驗1BASTM D130泡沫試驗20/0ASTM D 892防銹試驗合格ASTM D 6659.3 潤滑脂檢驗標準檢驗項目：檢驗方法：9.3.1 稠化劑類型：9.3.2 外觀：目測9.3.3 滴點：GB/T 3498、ASTMD22659.3.4 工作錐入度：GB/T 269ASTMD2179.3.5 基礎油粘度cSt40：ASTM D 4459.3.6 潤滑脂極壓性能（四球法）：SH/T 0202、 ASTMD25969.3.7 雜質（顯微鏡法）：SH/T03369.4 大量進廠的和

13、特重要部位的油品要求采取油樣化驗；9.5 感官檢測時人為誤差較大，對于油品存在嚴重的質量問題時可以分辨，但確切檢驗油質需專業人員和設備儀器。第二章 電氣備件驗收標準低壓成套開關設備檢驗規范1、適用范圍和引用標準1.1 適用范圍本標準適用低壓成套開關設備加工制造全過程質量控制1.2 引用標準GB7251.1-2005 低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部分試驗成套設備 。第三GB7251.3-2006部分：對非專業人員可進入場地的低壓成套開關設備和控制設備配電板的特殊要求。2、柜體加工檢驗規范2.1 數沖2.1.1 檢驗項目2.1.1.1 尺寸檢驗2.1.2 檢驗指標和要求：尺寸定要

14、符合相關規定3、焊接3.1 檢驗項目3.1.1 尺寸檢查3.1.2 焊接質量檢驗3.2 檢驗指標和要求3.3 檢驗方式非破壞性抽檢，抽檢方案應符合表1 的規定4、銅排加工4.1 檢驗項目4.2 檢驗指標和要求4.2.1 尺寸檢查4.2.2 外觀檢查4.3 檢驗方式非破壞性抽檢，抽檢方案應符合表1 的規定5、柜體裝配5.1 檢驗項目5.1.1 柜體安裝檢驗5.1.2 機械方面的檢驗5.2 檢驗指標和要求5.2.1 柜體安裝檢驗5.2.1.1 柜體外形尺寸應符合圖紙要求5.2.1.2 柜體的頂板、底板、 通風罩應符合規定的防護等級要求5.2.1.3 左右側板、立柱、 橫梁、 上下安裝盤、背板等安裝

15、應符合工藝文件要求5.2.1.4 抽屜隔板、電纜支架安裝數量及位置應正確5.2.1.5 出線隔板的安裝應正確5.2.2 機械方面的檢查5.2.2.1 門的顏色應一致，表面無劃痕、於粉等缺陷5.2.2.2 組合連接螺栓應擰緊，固定螺栓的間距應符合技術文件要求5.2.2.3 柜體鉚接和器件安裝板的安裝應牢固、可靠，無漏鉚，漏裝現象5.3 檢驗方式全檢6、抽屜本體裝配6.1 機械性能試驗6.2.1 機械性能試驗6.2.1.1 機構靈活、可靠，聯鎖功能應正確6.2.1.2 手動分合2次，其觸頭運行輕松，位置指示正確6.3 檢驗方式全檢7、銅排組裝7.1 檢驗項目7.1.1 尺寸檢查7.1.2 相序及標

16、識檢驗7.1.3 組裝連接檢驗7.2 檢驗指標和要求7.2.1 尺寸檢查銅母排截面尺寸應符合圖紙要求7.2.2 相序及標識檢驗母線的相序排列應符合標準及圖紙要求, 標識應明顯齊全7.2.3 組裝連接檢驗7.2.3.3 銅排搭截面應平整，自然吻合、連接可靠7.2.3.4 母線伸出部分尺寸應符合圖紙要求7.2.3.5 柜與柜母排連接應按圖紙，母線規格配齊螺絲7.3 檢驗方式全檢8、元器件裝配檢驗8.1 檢驗項目8.1.1 元器件的安裝檢驗8.1.2 操作聯鎖檢驗8.1.3 3 模擬線檢查8.2 檢驗指標和要求8.2.1 元件安裝檢驗8.2.2 操作聯鎖的檢驗9、二次配線檢驗9.1 檢驗項目9.1.

17、1 布線質量檢查9.1.2 接線質量檢查9.2 檢驗指標和要求9.2.1 布線質量檢查全檢10、8PV抽屜裝配10.1 檢驗項目10.1.1 一般檢查10.1.2 機械性能檢查10.1.3 電氣性能檢查11、由廠檢驗（8PV、FMNS GCS GCK GG產品）11.1 檢驗項目11.1.1 一般檢查11.1.2 機械電氣操作試驗11.1.3 介電強度試驗11.1.4 保護電路連續性試驗11.1.5 絕緣電阻試驗11.1.6 電氣間隙，爬電距離檢驗12由廠檢驗（三箱）12.1 檢驗項目12.1.1 結構和標志檢查12.1.2 接線、通電操作試驗12.1.3 保護電路有效性試驗12.1.4 電氣

18、間隙，爬電距離檢驗12.1.5 介電強度試驗13、確認檢驗13.1 檢驗項目13.1.1 出廠（例行）檢驗項目13.2 檢驗指標和要求13.2.1 為驗證產品持續符合標準要求，當出現下列情況之一時應進行確認檢驗a. 關鍵原材料改變b. 用戶（合同）有要求時c. 正常生產時每年進行一次有國家專檢部門確認檢驗13.2.2 確認檢驗指標和要求見第11.2 條和 12.2 條13.3 檢驗方式13.3.1 用戶現場的檢驗/試驗13.3.2 公司內部的產品抽樣檢驗變壓器驗收標準1、打開外包裝看變壓器本身是否完好，看有無合格證和出廠試驗報告。2、檢查標牌上的型號與清單及計劃的型號是否一致。3、用電橋測量三

19、相直流電阻，看是否平衡，并檢測三相抽頭是否正確，用兆歐表測量相間絕緣及對地絕緣情況。4、檢查變壓器一、二次接線柱、油枕、氣體繼電器、溫度繼電器等附件是否完好。5、檢查隨機備件是否齊全。電機驗收標準1、打開外包裝看電機外觀是否完好，看有無合格證和出廠試驗報告。2、檢查標牌上的型號與清單及計劃的型號是否一致。3、檢查高壓電機地腳尺寸、軸徑是否滿足安裝需要。4、通知機械動力部對電機進行試驗檢測。5、低壓電機用500 兆歐搖表對電機進行相間及對地的絕緣測試；高壓電機定子用2500 兆歐搖表進行檢測，高壓繞線電機轉子用500 兆歐或 1000 兆歐表進行檢測；繞線電機要檢查滑環、電刷及定轉子接線是否完好

20、，并將試驗結果與出廠試驗報告進行比較。6、修復的電機利用設備停機時間對其進行更換，檢驗電機修復質量。電纜驗收標準1、檢查其有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，有無破損，核對到貨數量是否與清單及所提計劃一致。3、檢查電纜上的型號與所提計劃的型號是否一致。4、用搖表檢測電纜相間、對地的絕緣強度是否合格。5、對電纜長度、截面積、絕緣層厚度等項進行檢驗。6、檢查電纜外絕緣層是否完好。7、檢查電纜的絕緣材料是否符合計劃要求。電機滑環驗收標準1、打開外包裝看電機本身是否完好，看有無合格證和出廠試驗報告。2、檢查標牌上的型號與清單及所提計劃的型號是否一致。3、通知機械動力部對電機進行試驗檢測，主要

21、檢測滑環相間及對地絕緣。4、 檢查滑環接線柱，絕緣套管是否完好，檢測滑環內徑是否滿足安裝要求，檢查鍵槽與接線柱是否滿足安裝要求。交流接觸器、繼電器驗收標準1、打開外包裝看接觸器本身是否完好，看有無合格證。2、檢查標牌上的型號與清單及所提計劃的型號是否一致。3、做模擬控制試驗，將此類備件按照線圈電壓參數，接通相應的電源，用萬用表測量常開、常閉觸點是否可靠，觸點接觸是否良好以及鐵心噪音情況。4、帶有接線座的繼電器，連同底座一起做模擬試驗。開關類（各類空氣開關、刀閘、負荷開關、隔離開關、行程開關、轉換開關）驗收標準1、 打開外包裝看開關類外觀是否完好，看有無合格證。2、檢查標牌上的型號與清單及所提計

22、劃的型號是否一致。3、 檢查操作機構是否動作靈敏、可靠，做分、合閘操作。4、 用萬用表檢查各開關觸點接觸狀況是否良好。5、 帶脫扣機構的開關，檢查脫扣機構是否完好，如有手動脫扣裝置的需進行手動測試。6、負荷開關檢查其所帶熔斷器與名牌標容量是否相符。7、用萬用表檢測空氣開關和轉換開關的通斷情況。8、其他方面如開關使用壽命. 保護整定的靈敏度跟蹤現場使用情況。按鈕驗收標準1、檢查其有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，核對顏色與數量是否與 清單及所提計劃一致。3、用萬用表對其產品進行抽樣測試，進行通斷試驗。4、對照產品說明書，查看電氣參數，對其使用壽命進 行現場跟蹤。觸點驗收標準1、檢查其

23、有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，有無破損，核對產品數 量是否與清單及所提計劃一致。3、用萬用表對其產品進行抽樣測試。4、將其與原件主體進行組裝，看其是否與主體配合良 好。碳刷驗收標準1、檢查其有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，有無破損，核對產品數 量是否與清單及所提計劃一致。3、檢查到貨碳刷的型號與所提計劃的型號是否一致。4、用卡尺對碳刷進行測量，檢驗碳刷規格是否與計劃 單型號一致。5、將其與所相配刷握進行裝配，看其裝配效果是否良 好。電機風葉驗收標準1、檢查其有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，有無破損，核對產品數 量是否與清單及所提計劃一致。3、檢查風葉

24、的型號與所提計劃的型號是否一致。 信號燈驗收標準1、檢查其有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，有無破損，核對顏色與 數量是否與清單及所提計劃一致。3、做通電模擬試驗，抽樣檢查其良好狀況。 可控硅驗收標準1、檢查有無產品合格證書。2、外觀檢查，看其是否完好，有無破損，核對數量是 否與清單及所提計劃一致。3、用萬用表對其進行抽樣測量，檢查陰極與陽極，門 極與陰極是否符合標準。變頻器、軟啟動器驗收標準1、打開外包裝看電機外觀是否完好，看有無合格證、 說明書和出廠試驗報告。2、檢查標牌上的型號與清單及所提計劃的型號是否一 致。3、檢查安裝方式是否符合現場實際情況。4、檢查隨機備件是否齊全。第

25、三章、質量跟蹤與反饋質量管理所遵循的原則是：流程管理，閉環管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范” 的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。提高產品的質量是提高企業競爭力的重要支柱。市場競爭首先是質量的競爭，制訂和完善質量管理制度是加強質量管理。對廠內的備件進行跟蹤可以反饋出生產廠家的產品在使用過程中的出現問題，反饋的劣質產品可與廠家溝通，做出相應的具體處理辦法，這就是質量跟蹤的必要性。第四章驗收小組驗收小組：物資部、設備部、各車間、生產廠家職能：1、物資部為組織部門1.1 負責組織編寫公司

26、驗收標準；1.2 負責驗收程序安排；1.3 負責到貨初步驗收；1.4 負責組織專業驗收和出具驗收報告；1.5 重要件驗收時負責聯系廠家專業人員；1.6 負責與廠家或供應商對驗收存在的差異溝通；1.7 負責嚴重質量問題的商務協商和索賠；2、設備部、各車間為質量驗收協助部門2.1 對重要件做專業驗收指導；2.2 對具體的使用標準給予明確；第五章驗收標準依據具體的驗收標準參照機械設計手冊，機械件參照國標如下：1、 、 GB 2509-81 水泥工業用硬齒面窯用減速機JC/T878.3-2001 ；2、 GB 9147-88 圓弧圓柱蝸桿減速器；3、 GB1840-89 圓弧圓柱齒輪模數；4、 GB

27、12368-90 錐齒輪模數；5、 GB 12369-90 直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓；6、 GB/T 3478.1-1995 圓柱直齒漸開線花鍵模數；7、 GB 4199-84 滾動軸承公差定義；8、 GB/T 283-94 滾動軸承圓柱滾子軸承外形尺寸；9、 GB 1357-87 漸開線圓柱齒輪模數；10、 GB 10095-88 漸開線圓柱齒輪精度；11、 GB 1356-88 漸開線圓柱齒輪基廓；12、 GB 4661-89 滾動軸承圓柱滾子；13、 GB 2510-81 滑動軸承銅合金帶擋邊整體軸套型式、尺寸與公差；14、 GB 2511-81 滑動軸承銅合金整體軸套技術條件；15、

28、GB 2685-81 滑動軸承粉末冶金筒形軸承型式、尺寸與公差；16、 GB 2686-81 滑動軸承粉末冶金帶擋邊筒形軸承型式、尺寸與公差；17、 GB 2687-81 滑動軸承粉末冶金球形軸承型式、尺寸與公差；18、 GB 2688-81 滑動軸承粉末冶金軸承技術條件；19、 GB/T 276-94 滾動軸承深溝球軸承外形尺寸；20、 GB/T 281-94 滾動軸承調心球軸承外形尺寸；21、 、 GB/T 285-94 滾動軸承雙列圓柱滾子軸承外形尺寸；22、 GB/T 288-94 滾動軸承調心滾子軸承外形尺寸；23、 GB/T 292-94 滾動軸承角接觸球軸承外形尺寸；24、 GB/T 294-94 滾動軸承三點和四點接觸球軸承外形尺寸；25、 GB/T 296-94 滾動軸承雙列角接觸球軸承外形尺寸；26、 G