1、第一章 機(jī)械加工方法按照零件由原材料或毛坯制造成為零件的過(guò)程中質(zhì)量m的變化，可分為m<0采用材料去除原理，m=0采用材料基本不變?cè)?，m>0采用此愛(ài)聊累加成型原理，不同原理采用不同的形成工藝方法，m<0主要指切削加工。機(jī)械加工方法主要有：車(chē)削、銑削、磨削、鉆削、鏜削及特種加工。*車(chē)削主要加工面：車(chē)端面，車(chē)圓面，加工偏心軸、（加工錐面、鉆孔）。車(chē)削加工的特點(diǎn)：工件旋轉(zhuǎn)形成主切削運(yùn)動(dòng)，刀具完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，可分為順銑和逆銑，生產(chǎn)中多采用逆銑。銑削的特點(diǎn)：銑刀的旋轉(zhuǎn)形成主運(yùn)動(dòng)，工具完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。特種加工方法區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，是利

2、用化學(xué)，物理（電、聲、光、熱、磁）或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一系列加工方法的總稱(chēng)。包括：電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、（化學(xué)加工、電接觸加工、磨料流加工、電子束加工、液體噴射加工等）。不全電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，溶蝕工件材料來(lái)獲得工件成形的。其加工機(jī)床一般由脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、機(jī)床本體及工作液及其循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)等部分組成。電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶液的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工的一種方法。工件接直流電源正極，工具接負(fù)極。電解加工的特點(diǎn)：1）工作電壓小（624V）、工作電流大（50020000A）2）能以簡(jiǎn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次

3、加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔3）可加工難加工材料4）生產(chǎn)效率高5）加工中無(wú)機(jī)械切削力或切削熱6）平均加工公差可達(dá)±7）附屬設(shè)備多、占地面積大、造價(jià)高8）電解液既腐蝕機(jī)床又容易污染環(huán)境激光加工的特點(diǎn)：1）不需要加工工具2）功率密度高3）非接觸加工，工件無(wú)受力變形4）激光打孔、切割的速度很高5）可穿過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工激光加工應(yīng)用于金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、發(fā)散是冷氣沖片的多孔蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等小孔加工，以及多種金屬材料和非金屬材料的切割加工。在大規(guī)模集成電路的制作中，已采用激光焊接、激光劃片、激光熱處理等工藝。第二章 金屬切削原理與刀具切削運(yùn)動(dòng)可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

4、主運(yùn)動(dòng)是切下切削所需的最基本的運(yùn)動(dòng)（速度最高、功率最大、主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)）。切削過(guò)程中工件上通常存在著3個(gè)不斷變化的表面：已加工表面、待加工表面、加工表面。切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）三要素。刀具的切削部分（又稱(chēng)刀頭）由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。刀具角度的參考平面：切削平面、基面、正交平面。刀具的標(biāo)注角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。刀具的分類(lèi)：按加工方式和具體用途：車(chē)刀孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀

5、具、自動(dòng)線(xiàn)及數(shù)控機(jī)床刀具和磨具等。按所用材料性質(zhì)：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具等。按結(jié)構(gòu)形式：整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等。按是否標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。刀具材料滿(mǎn)足的基本要求：1）高的硬度2）高的耐磨性3）高的耐熱性4）足夠的強(qiáng)度和韌性5）良好的工藝性6）良好的熱物理能和耐熱沖擊性能切削的類(lèi)型：1）帶狀切屑2）擠裂切屑3）單元切屑4）崩碎切屑積屑流定義：在切削速度不高而又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常常在刀具前面粘著一塊剖面有時(shí)呈三角狀的硬塊。它的硬度很高，通常是工件材料的23倍，在處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，能夠代替

6、切削刃進(jìn)行切削。這塊冷焊在前面上的金屬稱(chēng)為積屑流或刀流。切削力的來(lái)源：1）克服被加工材料彈性形變的抗力2）克服被加工材料塑性形變的抗力3）克服切削與前面的摩擦力和刀具后面與過(guò)渡表面和已加工表面之間的摩擦力除車(chē)螺紋外，切削力中切削速度的指數(shù)幾乎全為0，說(shuō)明切削速度對(duì)切削力影響不明顯。切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料、刀具磨損狀態(tài)和切削液等被吃刀量對(duì)切削熱影響最大，切削速度次之，切削力最小。車(chē)削加工時(shí)，切屑帶走的切削熱>車(chē)刀傳出的切削熱>工件傳出的切削熱>周?chē)橘|(zhì)（如空氣）傳出的切削熱。切削速度越高切削速度越大，則切屑厚度越大，則帶走的熱量越

7、多。鉆削加工時(shí)，切屑帶走的切削熱>刀具傳出的切削熱>工件傳出的切削熱>周?chē)橘|(zhì)傳出的切削熱。磨削加工時(shí)工件帶走的切削熱多。切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下，選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用大的切削速度更為有利。刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段：1）初期磨損階段2）正常磨損階段3）急劇磨損階段切削速度是影響刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。耐熱性越低的刀具材料切削速度對(duì)刀具壽命的影響應(yīng)該越大。選擇切削用量的順序?yàn)椋菏紫冗x盡可能大的背吃刀量，其次選擇盡可能大的進(jìn)給量，最后選擇盡可能大的切削速度。?

8、P45粗加工的目的：以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具壽命。精加工的目的：保證零件的加工精度和表面質(zhì)量為主，同時(shí)也要考慮刀具壽命和獲得較高的生產(chǎn)率。切削加工性的定義：工件材料被切削加工的難易程度。良好的切削加工性是指：刀具壽命較長(zhǎng)或一定壽命下的切削速度較高；在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質(zhì)量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。反映材料切削加工性的常用指標(biāo)：一定刀具壽命下的切削速度和相對(duì)加工性。切削速度越高表示材料的切削加工性越好。第三章 金屬切削機(jī)床機(jī)床的基本組成：動(dòng)力源、傳動(dòng)系統(tǒng)、支承件、工作部件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、其他裝置。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分為表明形成運(yùn)

9、動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)。表面形成運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床精度包括：幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度、定位精度、工作精度、精度保持性。？提高主軸傳動(dòng)系統(tǒng)措施p60常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床：車(chē)床、磨床、鉆床、銑床、加工中心。車(chē)床包括：立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床。鉆床包括：立式鉆床、搖臂鉆床、其他鉆床。第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)工件的加工方法：用找正法裝夾工件、用夾具裝夾工件。夾具的主要組成部分：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)引元件、其他裝置、連接元件和連接表面、夾具體。六點(diǎn)定位原理的定義：要是工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的“六點(diǎn)定位原理”。？105限制自由度的個(gè)數(shù)完全定位的定義：分布的六個(gè)

10、定位支承點(diǎn)，限制了工件全部六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的“完全定位”。不完全定位的定義：工件在夾具中并非都需要完全定位，這種允許少于六點(diǎn)的定位稱(chēng)為工件的“不完全定位”。過(guò)定位的定義：在加工中，若工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)這個(gè)自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況被稱(chēng)為“過(guò)定位”或“重復(fù)定位”。欠定位的定義：在加工中，如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，這種工件定位點(diǎn)不足的情況，稱(chēng)為“欠定位”。基準(zhǔn)的定義：所謂基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線(xiàn)、面位置時(shí)，作為參考的其他的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)基準(zhǔn)的公用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件

11、圖上，確定點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是由該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的公用決定的。工藝基準(zhǔn)按照用途不同可分為：定為基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、調(diào)刀基準(zhǔn)。？P117產(chǎn)生定位誤差的原因：一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差(基準(zhǔn)不符誤差)；二是由于定位副制造誤差而引起定位基準(zhǔn)的位移，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。“基準(zhǔn)不重合誤差”的定義：由于定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的誤差?！盎鶞?zhǔn)位移誤差”的定義：由于定位副制造不準(zhǔn)確，使得定為基準(zhǔn)相對(duì)夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位移而產(chǎn)生的誤差。夾緊裝置的組成：力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件。典型夾緊機(jī)構(gòu)有：斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊。夾緊動(dòng)力源裝置有：氣動(dòng)夾緊、液壓夾

12、緊、氣液壓組合夾緊。鉆套的四種形式：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。自動(dòng)線(xiàn)夾具的種類(lèi)取決于自動(dòng)線(xiàn)的配置形式，主要有固定夾具和隨行夾具兩大類(lèi)。隨行夾具中多采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)工作，隨行夾具采用“一面兩孔”的定位方式和方案，一批隨行夾具的有關(guān)精度就有了嚴(yán)格的互換要求。第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制加工精度的定義：零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。形狀精度的加工方法：軌跡法、成形法、展成法。尺寸精度的獲得方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的定義：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、

13、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。原始誤差的定義：工藝系統(tǒng)的誤差稱(chēng)為原始誤差。加工誤差的定義：工藝系統(tǒng)中的種種誤差，就在不同的具體條件下，以不同的程度復(fù)映到件上，形成工件的加工誤差。原始誤差是“因”，是根源；加工誤差是“果”，是表現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式：徑向圓跳動(dòng)、純軸向竄動(dòng)、純角度擺動(dòng)。影響部件剛度的因素：接觸變形、薄弱零件本身的變形、間隙的影響、摩擦的影響、施力方向的影響。？P166“誤差復(fù)映”的定義：定量的反映了毛坯誤差經(jīng)加工所減小的程度，稱(chēng)之為“誤差復(fù)映”。？P169內(nèi)應(yīng)力定義：指的是當(dāng)外部的載荷去除以后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因：由于

14、金屬內(nèi)部宏觀(guān)的或微觀(guān)的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，其外界因素就來(lái)自熱加工和冷加工。在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過(guò)程中，由于各部分冷熱收縮不均勻以及金相組織轉(zhuǎn)變的體積變化，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力。加工誤差按他們?cè)谝慌慵谐霈F(xiàn)的規(guī)律可分為兩大類(lèi)：系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。系統(tǒng)性誤差的定義：當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，這類(lèi)誤差的大小和方向保持不變，或是按一定的規(guī)律而變化。前者稱(chēng)為常值系統(tǒng)性誤差，后者稱(chēng)為變值系統(tǒng)性誤差。隨機(jī)性誤差的定義：當(dāng)加工一批零件時(shí)，這類(lèi)誤差的大小和方向是不規(guī)律的變化著的。毛坯誤差的復(fù)映、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整的誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差等都是隨機(jī)性誤差。？P191

15、計(jì)算題工藝能力是用工藝能力系數(shù)來(lái)表示的。工藝能力系數(shù)（Cp）可以將工藝分為五個(gè)等級(jí)：（Cp越大，工藝能力越高）Cp>1.67 為特級(jí)，說(shuō)明工藝能力過(guò)高，但不一定經(jīng)濟(jì)Cp>1.33 為一級(jí)，說(shuō)明工藝能力足夠，可以允許一定的波動(dòng)Cp>1.00 為二級(jí)，說(shuō)明工藝能力勉強(qiáng)，必須密切注意Cp>0.67 為三級(jí)，說(shuō)明工藝能力不足，可能出少量不合格品Cp 為四級(jí)，說(shuō)明工藝能力不行，必須加以改進(jìn) 機(jī)械零件加工表面質(zhì)量的主要內(nèi)容：（1）表面層的幾何形狀特征1）表面粗糙度2）濃度（2）表面層的物理、力學(xué)性能的變化1）表面層因塑性變形引起的冷作硬化2）表面層因切削熱引起的金相組織變化3）表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：1）表面質(zhì)量對(duì)表面耐磨性的影響2）表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響3）表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性能的影響4）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響5）其他影響切削加工后的表面粗糙度包括：縱向粗糙度和橫向粗糙度。切削加工表面粗糙度的形成：在切削加工表