1、噴漆烘干室設計方案設計主要參數根據需方提出的有關技術規格和要求確定1.1最大工件外形尺寸LX W H)： 10000 X 4500 X 5000 (mm1.2最大工件重量：20T1.3噴烘要求：噴漆烘干兩用、冬季升溫噴漆，雨季升溫除濕噴漆。1.4加熱方式：超導電加熱1.5烘干溫度：60C 可調1.6烘干時間：0120min 可任意設定1.7噴烘室的溫度誤差：v5C1.8烘干時室體外表溫度:周圍環境溫度+5C1.9空氣凈化率： 98%1.10漆霧處理方式：米用干式過濾的方式來捕捉廢漆霧。1.11漆霧凈化率： 96%1.12噪音：500LX1.14室有載風速：0.3? 0.5m/s1.15送排風方

2、式：上送下排1.16工件輸送方式：卷線式電動平車1.18 噴漆室門結構形式：電動大門。1.19 三維工作臺：左、右側各1臺設置空氣輔助無氣噴涂系統1.20送風潔凈度：室氣休中 5卩m以上的塵埃100%濾1.21控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護、報警功1、設計標準2.1 GB6514-2021?涂裝作業平安規程涂漆工藝平安及其通風凈化?2.2 GB7691-2003?涂裝作業平安規程平安管理通那么?2.3 GB14444-2006?涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定?2.4 GB14443-2007?涂裝作業平安規程涂層烘干室平安技術規定?2.5 GB20211-2006?涂裝作業平安

3、規程有機廢氣凈化裝置平安技術規定?2.6 GB1 2348-1 990 ?工業企業廠界噪聲標準?2.7 GB16297-1996?大氣污染物綜合排放標準?2.8 GBJ87-1985?工業企業噪聲控制設計規?2.9 GB50058-1992?爆炸和火災危險場所電力裝置設計規?2.10 GBZI-2002?工業企業設計衛生標準?2.12 JT/T324-1997 ?汽車噴烤漆房通用技術條件?2.13 GBZ2-2002 ?工作場所有害因素職業接觸限值?2.14 SDJ8-1979 ?電力設備接地設計技術規程?2.15 GB3096-1993 ?城市區域環境噪聲標準?2.16 GB4053-198

4、3 ?登高梯臺欄桿平安標準?2.17 GB50016-2006 ?建筑設計防火規?2.18 GB50140 ?建筑滅火器配置設計規?2 、 設計目標本公司一直致力于涂裝設備的研究和生產。 經過 20 多年來的精 心研究設計， 成功制造出符合各種使用要求的噴漆烘漆房。本設備為噴漆烘漆工程， 它的程序化自動控制使操作員工對工件 能創造出 完美無暇的噴漆效果， 噴漆期間能連續進行空氣對換， 使受 污染的空氣迅速排 出， 永遠保持房空氣清新潔凈， 確保操作員工的身 體健康和設備平安。送回風裝置的合理布局， 使室各點溫度相同， 使工件的油漆以相 同的速度 枯燥得到理想的烘漆效果， 使外表無須打磨， 亦能

5、平滑如鏡， 閃閃生輝。防爆、 防壓、防火、平安衛生得到可靠保證，三廢治理達 到國家標準，綠色環保得到充 分的表達。本設備在結構設計、配套件選擇、施工質量方面、技術效勞方面 均到達國同 類產品的先進水平。3、設計原那么4.1 本設備用于對工件的噴漆、烘漆的作業。設計時嚴格按照國家有關平安、衛生、消防及環保等方面的標準要求執行，整個設計以用戶的要求為依據，結合工件及使用涂料現狀，按照涂裝工藝規要 求進行設計。4.2 設備滿足使用要求、運行可靠、操作簡單、維修方便。4.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品。其中關鍵件和材料如：頂部過濾棉、電器元件、復合保溫彩鋼板、超導電加熱管

6、、送排風機及燈具等分別選用進口或國名牌產品，以保證設備的整體性能和質量。4.4 充分考慮設備運行的可靠性和平安性,電器控制柜采用PLC可編程序自動控制，柜主要元器件為進口產品和國名牌優質產品。以保證設備的整體性能和質量。4.5 在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少根底投資。4、設計要求5.1職業平安衛生按GB6514-95涂裝作業平安規程，噴漆室有機溶劑濃度不允許超 過最高值即：v 100mg/m醋酸乙酯v 30ng/n 3甲苯 v 100mg/rn丙酮3v 400ng/n 3防爆平安由于噴漆烘漆室屬于區爆炸危險場所，因此在設計中采取以下防爆措施噴漆時具有良好的通風設施，按GB14444-

7、2006?噴漆室安全技術規定? 與 GB50058-1992 ?爆炸和火災危險場所電力裝置設計 規?要求， 正常工作狀態下，室苯系列物濃度不超過100mg/m 3 , 遠低于其爆炸下限的 25% 。5.2.2 室體所有材料包括頂板、側板及頂部過濾棉，均采用 阻燃材料。 阻燃性能不低于 F-3 等級。5.2.3 噴漆烘干室設置可燃氣體報警裝置，當有機廢氣濃度超過 允許值時報 警可與消防系統連鎖，系統自動切斷所有電源并進行 聲光報警。5.2.4 噴漆烘干室電器設備電機、開關、照明燈等均為防爆 型。5.2.5 排風風機選用防爆型。526在噴漆烘干室設有一個W H即800X 1800的外開平安 門，供

8、操 作人員進出。發生事故時，平安門自動泄爆，操作人員可安 全撤出。5.3 消防按照國家標準， 噴漆室應安裝自動火災報警及滅火裝置。 可采用 二氧化碳 或鹵化烷 1301 自動滅火系統，并配置可燃氣體檢測報 警儀。自動滅火系統 需由當地消防部門指定的專業公司設計、 施工、 調試、驗收， 我公司作技術配合。由于本噴漆室屬于間歇式噴漆使用，一般都不設置自動滅火系 統。但配置二 氧化碳滅火器 5kgCO 2 5 臺。5、設備主要性能6.1 用途：噴烘兩用。6.2 噴漆：噴漆室漆霧處理方式采用干式。 可常溫噴漆， 冬季 可加溫噴漆，雨季可除濕噴漆6.3烘干溫度：60C 可調6.4噴漆作業區風速 0.3

9、m/s6.5室體總送風量：100000(m3/h)6.6室壓力：室呈微負壓50-100Pa6.7室光照度： 500LX6.8室清潔度：空氣過濾效率98%，漆霧過濾效率96%室氣休中5um以上塵埃100%濾。6.9 設備噪聲：室噪聲符合GB97-1985?工業企業噪聲控制設計規?室外噪聲符合 GB12348-1990?工業企業廠界噪聲標準?6.10廢氣排放：廢氣排放符合GB1629-1996?大氣污染物綜合排放標準?6.11噴漆烘漆室有害氣體的濃度：低于GBZI-2002?工業企業設計衛生標準?中規定的車間有害氣體的濃度6.12控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護、報警功能。6、設備結構主

10、要參數7.1加熱方式名稱:超導電熱管型號:XHD-1功率：2kw/ 支數量：312支輸出功率：624kw7.2送風風機型 式：雙進風低噪音離心風機西門子技術制造型 號：DLF5.0B風量：25000m 3/h全壓：900Pa功率：9Kw數量：4 臺7.3 排風風機型 式： 雙進風低噪音離心風機西門子技術制造型 號： WZF710 防爆型風 量： 49830m 3/h全壓：750Pa功率：18.5Kw數量：2 臺7.4照 明 500LX頂燈箱： BY508-4 36w X 4 隔爆熒光燈 16 套 側燈箱： BY508-2 36w X 2 隔爆熒光燈 20 套照明功率：3.744kw7.5電動大

11、門開啟門洞尺寸W H 5500 X 6000 mm起升速度：0.15m/s電機功率：2.2Kw數量：1臺7.6電動平車型號：KPJ-25-1卷線式臺面尺寸LX WX H:10000X 4500X 650 mm鋼制滾輪：4個載重：20噸運行速度：10? 15m/min 左右功率：2.2Kw數量：1臺配用軌道P43,軌距2500mm7.7三維工作臺：外形尺寸LX WX H: 1640 X 1200 X 6000工作臺伸到長度1200工作平臺護欄高度：900? 1000上下工作區：300? 5700提升高度：5700工作臺承重： 200Kg行走速度：8m/min行走電機功率：380V0.75KW防爆

12、型提升電機功率：380V1.5Kw防爆型伸速電機功率：380V0.37KW防爆型伸速速度:移動距離有效工作區：120003m/min數量:7.8環保進入空氣經過二級過濾，廢氣經過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置，達標后高空排放。7.9噴烘漆室室體 外形尺寸LX WX H13150 X7650X8000凈尺寸LX WX H13000 X7500X7000門洞尺寸WX H5500 X 6000 1 個平安門尺寸WX H800 X 1800 1 個卩一噴漆室照明率：按室指數K反射率確定新的白色墻取 0.34 K為室形狀系數：公式K二BL/H B+L =13m K 7.5m寧【7m x 13m+7.5m

13、】=0.68那么：500 x 13 x 7.5 m 2 x 1. 7N= =86 只2850X 0.34實際照明度 500LX3 . 噴漆烘干電功率計算：加熱系統 ：對流熱風循環烘干室的加熱系統是加熱空氣的裝置， 它能把進入烘干室的熱空氣加熱至一定的溫度圍，通過加熱系統的風機將熱空氣引進烘干室，并形成環流在室流動，連續地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室的溶劑蒸汽濃度處在平安圍之，在熱空氣循環系統對流的過程中，需要排出一局部帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調節閥控制。同時，需從室外吸入一局部新鮮空 氣予以補充。首先是熱力的計算：烘干室的熱力計算主要有兩類計算方法。第一類是熱平衡法，

14、烘干室所需熱量二加熱所需熱量 + 散熱 損失的熱量這種方法的熱力計算較精確，是烘干室設計常用的一種 方法，其缺點是計 算繁雜第二類是估算法，主要電功率估算法。 憑經驗及參考現有同類烘 干室的方法1. 熱平衡計算法： 首先必須確定設備總的熱損耗量， 然后計算 安裝功率 熱損耗量的計算： 對流烘干室設計時熱損耗量的計算一般按工作 時單位時間熱損耗量計算， 然后再按升溫時的要求核算總熱量， 兩者 進行比擬，取其最 大者進行功率計算。熱損耗量為：通過烘干室外壁散失的熱損耗量通過地面散失的熱損耗量 加熱與熱風接觸的金屬的熱損耗量 烘干室圍壁保溫層吸熱時的熱損耗量 加熱 烘干室空氣的熱損耗量考慮到其他未估

15、計到的熱損耗量儲藏系數，一般取1.1 1.3(2). 電功率估算法： 憑經驗及參考現有同類烘干室的方法， 此方 法應用廣 泛。烘干溫度要求在 40? 90C 屬于中低溫烘干設備，安裝功率按烘干室容積0.8? 1.5kw/m 3估算。100? 200C屬于中高溫烘干設備，安 裝功率按 烘干室容積 2-4kw/m 3 估算。本方案按烘干室容積 0.8kw/m3 計算7、噴漆、烘漆工作原理 :8.1 噴漆工作原理：噴漆工作狀態 (圖示 1)L筋奶債2.嵐拆寶血凰3+ 104. *1燈占5.4.奮軌 化鋤粧9.善gl圖1 :噴漆工作原理圖在噴漆時，開啟全部送排風機和全部照明燈，關閉回風閥。如果冬季需加

16、熱升溫噴漆和雨季除濕噴漆時需開啟加熱裝置。首先外部空氣經過初級過濾段進入主機風機室，由風機室送風機把初級過濾后空氣通過空氣送風管道送入室體頂部靜壓室，通過靜壓室底部鋪設的意大利進口過濾棉進行精過濾阻截固態塵埃，潔凈空氣垂直均勻流 入室體，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室有載風速為0.5米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。 在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過漆霧過濾裝置，有害氣體進入主機活性炭吸附裝置過濾經活性炭吸附處理后，通過排風管排出室外，到達廢氣凈化的要求。8.2烘漆的工作原理：烘漆工作狀態圖示2圖2:烘

17、漆工作原理在烘漆時開啟送風風機及加熱裝置和回風閥。關閉排風閥和全部照明燈。經過過濾后的空氣進入主機風機室，由送風機把空氣送入上部熱室設置的熱交換器，形成熱空氣進入靜壓室，通過靜壓室過濾層均流入室體，由回風地溝經過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置回流入主機風機室，形成熱風循環。&設備結構簡介本設備主要由室體、送排風系統、空氣凈化系統、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統、三維工作臺、電動平車、電動大門及電氣控制系統等組成。本噴漆烘干室是噴烘兩用結構。既能作噴漆使用，同時又能作烘干使用。9.1 室體本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房。考慮到室體的強度和整體密封性，室體采用方管 80 X 80 X 5焊接成整體框架

18、結構，將寶鋼彩鋼板0.5mm制作成型企口式EPS夾芯保溫板厚3 75mm保溫板 為無骨架，減少 熱傳遞，最后現場裝配成一個整體。室體外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確?？諝鉄o泄漏。室體主體材料選用復合保溫板圖示3,其、外面層為彩色噴塑熱 鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，外板與保溫材料整體壓制面成一體。 復合保溫板的優點：輕型、新穎、造型美觀 強度、剛度、穩定性、抗沖擊、抗震性能好、 耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長 密封效果佳室體一端設置電動平開大門，便于工件進出圖4 :復合保溫板的接F表為EPS呆溫板的性能指標容重導熱系數阻燃性最咼使用抗拉強度彎曲強度壓

19、縮強度吸水性3kg/mW/m.k氧指數溫度C2N/cm2N/cm2N/cmg/cm218 30 10 30 30 0.03復合保溫板安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性，其接頭型式圖示4。室體頂部設置靜壓室，使氣流均勻。靜壓室底面鋪設意大 利進口過濾棉，確保進入室體空氣潔凈，使產品無污染。頭型式室體側壁設置1個平安門，便于操作人員進出。平安門設有可調壓力鎖和啟閉裝置。出現事故能自動泄爆，操作人員平安撤出吸煙平安門處嚴禁站人及放置物品。室嚴禁存放汕漆類物品及室體地坪下共設置 3 條回風地溝，地溝上鋪設活動鋼制格 柵，便于操作人員走動及清理地溝污物。格柵板承

20、重大于 300kg/ m 2 在格柵下面鋪設漆霧過濾層，更換方便，過濾效率高，使用壽 命長。 在室體緊靠兩側設地軌， 地軌上擱置三維工作臺， 便于操 作人員噴漆。 在地坪上鋪設二條平行的標準鋼軌，軌面與地面平齊，軌 道上擱置電 動平車。室體配置可然氣體報警裝置。室體配置應急照明裝置9.2 送排風系統送風風機采用雙進風低噪音離心風機共 4 臺，型號 DLF5.0B ， 風量 25000mVh ，全壓 lOOOPa, 功率 11Kw 總送風量為 100000 m i/h 。排風風機采用雙進風低噪音離心風機 防爆型 共 2 臺，型號WZF710 風量 49830nVh ，全壓 750Pa, 功率 1

21、8.5Kw, 總排風量為 99660m 3/h 送排風系統的作用是保證噴漆作業時室風速到達設計值。為了 保證室體外 部塵土不會吸入室， 室排風量略小于送風量， 呈微壓 50? 100 帕。室安裝差壓計。 可以顯示室微小的壓力變化。送排風機設置在封閉箱， 大大減低噪音， 使噪音低于國家標準。 在送排 風主機一側設有風機檢修門。排風閥和回風閥均采用多葉閥， 并用帶防塵蓋軸承座固定轉 軸，開啟靈活， 阻力小、無噪音、使用壽命長。排風閥選用電動推桿 啟閉，回風閥選用進口電動 執行器啟閉， 排風閥與回風閥通過電器自 動聯鎖。噴漆時，自動開啟排風閥，關 閉回風閥。烘干時，自動開啟 回風閥，關閉排風閥。為了

22、便于環保檢測，在風道出口處約 1.5 米處的適當位置安裝? 80mm 監測孔，啟閉簡便。在封閉箱設置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約 8m 高處進 入，空氣經 一級初過濾后通過送風管道進入室體頂部靜壓室過濾棉進 行二級精過濾，使潔凈 空氣垂直均勻流入室體，保證室空氣潔凈度， 使空氣中塵埃粒子 v 5 卩 m漆霧處理采用干式吸附阻檔法。在排風地溝的格柵板下面鋪設 過濾棉，過濾面積大。 過濾棉固定在鋼板網上， 鋼板網固定在骨架上， 平安牢 固，過濾棉更換快速簡便。噴漆時，過剩漆霧經鋪設的過濾棉 層，漆霧被吸附阻 擋， 廢氣通過活性炭吸附處理后經過排放管道排入 高空，到達環保要求。在風機主機箱底部設

23、抽屜式多組活性炭盒，減少串動摩擦，廢 氣接觸反響 均勻， 更換方便。 有害溶劑如甲苯及苯類揮發氣體經活性 炭層吸附處理，到達 國家排放標準。烘干時，經過初效過濾后的空氣經過熱室形成熱空氣，通過送 風管道送入 靜壓室， 經過靜壓室高效過濾層均流入室體， 由回風地溝 經過濾層，含有機溶 劑的氣體通過活性炭吸附裝置處理后回流入主 機，形成熱風循環。有害溶劑處理 達標。噴漆室和烘干室廢氣的處理法 噴漆室的廢氣是噴漆室在換氣過程中產生的。 噴漆室需要在0.25 ? 0.5 米 /秒的風速圍進行換氣，因此，噴漆室排出廢氣的特點是風量大，溶劑蒸氣濃度極底 大約在 10? 20ppm 圍 。噴漆室廢氣， 除含

24、有低濃度的溶劑 蒸氣外， 還含有一局部由于過噴而形成的涂料煙 霧，這些涂料煙霧的顆粒直徑大 約在 20? 200 微米左右烘干室的廢氣，是在涂層固化過程中產生的。其中，除含有殘 存的涂層中 未揮發的溶劑外， 還有在成膜過程中， 涂料各單體成分熱 分解及反響生成物。揮發室的廢氣，僅含有漆膜揮發的溶劑 噴漆和烘干室廢氣的處理有直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法 和活性炭吸 附法等本方案采用活性炭吸附法。A 直接燃燒法 直接燃燒法是將噴漆及烘干過程中產生的廢氣引入燃燒室，直 接與火焰接觸燃燒， 把廢氣中的可燃成分燃燒分解， 變成無臭無害的 二氧化碳 和水蒸氣的一種方法。 為了防止廢氣中的碳氫化合物由于不

25、 完全燃燒而生成 CO 在燃燒室， 除供給充足的氧氣外， 還必須要有 650? 800C 的燃燒溫度和 0.5? 1.0 秒的廢氣滯留時間。廢氣直接燃燒系統是由燒嘴、燃燒室、預熱器等局部組成。 直接燃燒法， 管理容易，維護簡單，可靠性高。但需要的處理 溫度高；消耗燃料多。對處理噴 漆室這樣低濃度、大風量的廢氣不經 濟，目前極少使用。B 催化燃燒法 催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機溶劑蒸氣發生劇烈 氧 化燃燒，生成水和二氧化碳， 從而到達除去廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣由風機經管道送入熱交 換器，將廢 氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。 經過預熱的廢氣， 通過催化

26、劑層使之燃燒。 燃燒生成的高溫干凈氣體， 可以再利用來干 燥涂層和預熱空氣。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250? 500 C，大大低于直接燃燒法的燃燒起始溫度 650? 800 C，因 此不需要從 外部供給大量的熱能， 就能使廢氣進行完全燃燒。 燃料的 消耗遠比直接燃燒法 為低催化燃燒法所用的固體催化劑，是一種能加速氧化反響的活性 物質，利用 其活性外表吸附氣體中的氧，加快氧化反響速度。反響完 成后，生成物即離開其 活性外表，使催化劑的外表仍處于活性狀態， 繼續不斷地吸附空氣中的氧，使催 化反響持續進行下去。催化燃燒系統由催化元件、催化燃燒室、熱交換器及平安控制裝置等局部

27、組成。作為催化燃燒系統的核心部件催化元件，外面是用不銹鋼制成的金屬框架， 部充填外表鍍有催化劑的金屬載體。 催化劑多為白金 系的貴重金屬，如鈀、 鉑等。金屬載體制成各種形狀，有網狀、蜂窩 狀、球狀、柱狀等。載體的材料多 為鎳、鉻等耐熱合金及瓷等。催化燃燒法同直接燃燒法相比，雖然可以節約 50% 燃料，但實 際應用在 噴漆廢氣處理方面甚少。這是因為，一般噴漆廢氣成分，除 含有有機溶劑外， 還 含有造成催化劑中毒的樹脂成分、 顏料成分和可 塑劑成分， 而這些成分種類繁多， 催化劑的壽命很難控制。目前極少 使用。C.吸收法吸收法是用液體作為吸收劑， 使廢氣的有害成分在液體中被吸 收的方法。氣體的吸收

28、過程，是氣體的物質由于分子擴散，通過氣相和液 相的相間膜 而發生的氣體物質的轉移傳質過程。在工作過程中，廢氣由吸收塔底部進入塔，作為吸收劑的水， 從吸收塔上 部進入并被分散。在氣體和液體上下流動接觸的過程中，在相間膜處，氣體中的有害成分被水吸收，使氣體得以凈化。干凈空 氣由吸收塔 上部排出， 含有廢氣有害與分的水， 由吸收塔下部流入水 槽。然后，需要對產 生的廢水作第二次處理作為吸收法的關鍵是選擇能把被吸收物質進行有效吸收的吸 收劑。吸收塔是吸收法得以進行的主要設備，吸收塔有多種形式，如 噴淋塔、旋 風式滌氣塔、多段塔、充填塔等。目前像干式噴漆烘漆房 結構形式上不采用。9.2.1 活性炭吸附法

29、活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質 成分在活性 炭龐大的固相外表進行吸附濃縮， 從而到達凈化廢氣的目 的。這種現象的發生， 是在固相一氣相間的界面發生的物理過程。在工業上，利用活性炭作為吸附劑進行吸附的方法有固定層法、流動層法和接觸過濾法。但氣相條件下，用活性炭進行廢氣處理 時，由于活 性炭摩耗和粉化程度小，用固定層吸附方法是最適宜的。根據被排放氣體的許可濃度， 當出口端的濃度與入口端的濃度 到達一定 比值時，就需要對活性炭進行再生處理或更換。用活性炭吸附法處理噴漆和烘干室廢氣， 效率高，運轉費用低， 處理程 度可以控制，目前被廣泛使用。9.2.2 送排風主機配置本噴漆室所

30、需送風量為100000 m/h。分設2套主機，主機為 全封閉型。 每套主機外側面設初級過濾段，底部設活性炭吸附層，上 部設加熱器。主 機配置在室體外側面，每套主機各設 3 臺風機 2 臺 送風,1 臺排風 、 微負壓工作。噴漆時開啟全部風機，即送風風機共 4 臺，排風風機共 2 臺。 烘干時，每套主機開啟 1 臺風機，即共 2 臺風機在熱風循環。 溫度可任意設定并自動控制。 烘干時間可任意設定最大為 2 小時 并自動控制。如果下班后需烘干，在無人監控狀態下，能可靠的平安 運行，到設定烘干時問時，能自動關閉總電源。提供潔凈空氣是噴漆質量的關鍵。本噴漆室的特點是全封閉，采用多級過濾，到達提供潔凈空

31、氣的要求。首先外部空氣經過初級過濾段進入主機風機室，這過濾段為初級過濾裝置，裝置里所用的初級過濾材料選用意大利進口 EU 3DIN24185過濾棉430g/m圖示5，其主要技術指標為:型號：LH重量：2220g/m 2厚度：20mm風流量：5400m 3/h最小風壓：18Pa最大風壓：250Pa過濾效果：87.4%初級過濾棉:容塵量EU-5DIN24185 高效過型號：MWF 600G重量：600g/m2厚度：20mm風流量：900m 3/h最小風壓：27Pa最大風壓：400Pa中效過濾效果：97.9%容塵量：453g/m2最高工作溫度:135 C防火級別：F-1 DIN53438濾棉圖示5，

32、其主要技術指標為：過濾棉采用特種纖維原料制造，圖5:過濾棉具有耐酸、耐堿、耐高溫等特 性，其外表特有的粘膜層能盡最大效能阻止氣流中微細粒子泳移設備可到達使室空氣中直徑大于或等于10卩m的塵埃粒子100嚇以最高工作溫度：350 C防火級別：F-1 DIN53438靜壓室頂部過濾材料選用意大利進口的1選用優質冷軋板鋼板噴塑或熱消除，空氣中直徑大于或等于5卩m的塵埃粒子98濟以消除風機圖示6米用西門子技術 的雙進風低噪音離心風機。生產其特點為：鍍鋅鋼板咬口而成，其型線為對數螺旋曲線，氣動性能好。2) 葉輪動平衡等級為 G5.6 級。圖 6: 風機3) 進風口采用優質鋼板旋壓成型， 保證氣流均勻進入葉

33、輪進口截 面，降低流動損失，提高效率。4) 電機采用 F 級絕緣等級。5) 風機配用外轉子低噪聲電機，葉輪安裝在電機外殼上，由電 機外殼旋轉直 接驅動。注: 風機嚴禁在無出風阻力下敞開使用，以免燒毀電機，防止噴漆剩余漆霧附著在風機機翼上，引起動平衡失調。9.3 照明裝置 照明系統由頂燈和側燈組成。頂燈設置在室體頂部，側燈設置 在室體兩側。頂燈箱36WX4共16套，側燈箱36WX 2共20套，使室明亮。燈具選用菲利浦產品， 燈箱殼體為噴塑， 防腐耐用。 燈箱均采 用隔爆型。 燈 具鎮流器單獨集中在箱， 設置在室體外壁上。 平安可靠。9.4 加熱系統 本噴烘漆室，采用超導電熱管加熱，熱風循環。 加

34、熱裝置主 要由熱室、支架和超導電熱管組成。 熱室由型鋼和保溫板等組成，熱室設置電加熱 器及支架。 安裝在送風主機箱上面，保溫性能良好，檢修維修方便。熱室側面設有檢修門圖 7: 超導電熱管圖8三維工作臺超導電熱管采用國際上先進的超導熱管技術，具有散熱面積大、升溫快、省電可省電 20%、使用壽命長等優點。廣泛應用于 衛星、航空工 程。超導熱管分成二組，到設定溫度后，一組常開，一組補溫。9.5三維工作臺在室體兩側各配置一臺掛壁式三維工作臺圖示9，共2臺。三維工作臺是專為噴漆配套的專用工作臺，便于作業人員在噴漆時可左右、上下、前后移動。對大型設備的涂裝作 業可減輕作業人員的勞動強度和提高工 作效率。三

35、維工作臺主要由機架、伸縮工作臺、行走機構、升降機構及電器控制系統等組成。1機架由走輪箱和升降滑架等組成。走輪箱采用鋼板焊接成形。升降滑架采用工字鋼結構件，與走輪箱結合在一起成一個整體。機架由二只行走滾輪直立支承在地坪軌道上，上部由導輪與室體壁上導軌相扣聯，整個重心在下部。2行走機構主要由防爆電機與減速機直聯， 直接驅動滾輪在軌 道上左右運行。 軌道兩端設置緩沖撞裝置。3升降機構主要由防爆電機與減速機直聯，通過雙出軸減速機 上鏈輪帶動 鏈條使伸縮升降工作臺在機架滑槽軌道作上下運動。 選用 1鏈條二根，每根破斷 力為 5t ，那么平安系數很大。在最高處和最低 處設機械限位保護裝置。4伸縮工作臺面為

36、防滑格柵形成，并四周設置平安圍欄。就近處配置防爆按扭盒。伸縮工作臺前后移動由電動控制完成。5電器控制系統主要由滑纜、導線、限位裝置、操作按扭盒等組成?；|采用多股鋼絲繩，用花籃螺栓緊固定在室上部。行走導線 采用多股軟電纜線，由滑 輪吊掛在滑纜上。限位裝置采用行程開關， 設置在滑槽最高處和最低處， 起限位 保護作用。 操作按鈕盒采用防爆 型，設置在工作臺籠處，便于作業人員操作使用。 按鈕盒上設置總開 關、上升、下降、前進、后退等指示。三維工作臺整體重心在下部， 垂直支承在地面路軌上， 電機及電 器均采用 防爆型， 并設置電器及機械保護裝置， 載重鏈條平安系數很 大。本設備結構緊湊 合理，使用方便

37、，檢修簡易，運行平安可靠。9.6 電氣控制系統電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制柜采用 PLC 自動控制 ，同時也可手動操作。實現電源 控制、風 量調節、溫度自動控制、烘漆保溫時間自動控制最大 2 小 時、故障報警裝置 等。電器控制設置自動操作檔和手動操作檔。電器控制柜面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫 度調控器， 烘干時間調控器及風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。 電器控制柜自開工 作時，都是預先根據設備所需功能編程好 的，操作時只要把開關旋轉到自 動檔，設定所需溫度及烘干時間，按 下指示按鈕即可。這時風機根據程序 自動間隔約 3 秒相繼啟開工作， 接著加熱器自動相

38、繼間隔工作。 停止工 作時，加熱器先自動停止工作， 約間隔 5 分鐘后風機自動停止工作。果風機出現電器控制設備都是互鎖的。電器控制柜設置故障聲光報警，如故障不運轉或加熱器出現故障等， 只要那一個環節出現故 障，都能自動切斷總電 源，自動停機聲光報警。在設定烘漆溫度后，加熱器自開工作，溫度到達后自動斷電， 并能在保溫 時間自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保平安。 加熱時，風機先工作，到 設定時間后加熱器自開工作。停止加熱時， 加熱器自動斷電， 到設定時間后風機自動停止工作，確保平安運行生 產。電器控制柜主要元器件為進口產品和國名牌優質產品9 、 產品制造安裝調試10.1 產品制造我公司將嚴格執行 ISO9001 質量體系，保證設計、加工 和安裝質量設計圖紙經需方會簽后才可制造。10.1.3 在制造過程中，需方可派員到本公司逐項驗收，無誤后 發貨安裝10.2 設備安裝調試嚴格按照圖紙技術要求進行安裝、調試，供方配有工程 經理，工程技術人員，質量檢查人員進行現場管理嚴格執行我公司制定的平安操作規程。加強防火平安工作，遵守需方單位規章制度。文明施工，及時清理施工現場。10、工程進度11.1 合同生效預付款到帳