1、SolidCAM 3D 加工編程-注塑模具篇1         法蘭唧咀（粗加工一次過完成）（還適用頂棍孔、彈弓孔、撐頭孔）圖形切削范圍設為法蘭位置外倒角線（多孔時需選包含所有孔的范圍線）；刀具（雙合金刀片）直徑20，圓角0.4，進給1000，轉速2500；粗加工，環繞式，進刀量0.5，余量-0.1（直徑大了0.2），進刀螺旋半徑10，進刀中勾開“進刀之間回到安全點”（不必跳刀），圓弧圓滑化誤差0.05；保存模板名為“法蘭唧咀”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）

2、。注意：對多個零件組合一起加工應先作如下處理-打開主體零件，插入其它零件，移動至適合位置，組合為一個實體，另存為一個新零件，然后再建立加工。2         框開粗圖形切削范圍設為框外線；刀具（雙合金刀片）直徑30，圓角5，進給1000，轉速2500；粗加工，環繞式，進刀量0.5，余量0.1，進刀螺旋半徑15，勾開“進刀之間回到安全點”（不必跳刀）；圓弧圓滑化誤差0.05；保存模板名為“框開粗”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。3  &#

3、160;      框清角1（刀身側角）加工工程目錄樹下右鍵點擊框開粗刀路,編輯，存檔并復制，是，進入切削范圍設置（當然也可不進入切削范圍設置而直接設置下面的刀具項），勾選“只切削殘料”，點擊“顯示3D”，系統自動顯示先前刀路的殘料，點擊叉號“×”退回“切削范圍”框，取消勾選“只切削殘料”（一定要取消！剛才勾選“只切削殘料”，點擊“顯示3D”，只能作為一個中途的分析過程！當然也可不取消勾選，但下面不能選取“確定”只能選取“取消”退出）確定；刀具（雙合金刀片）直徑20（要比前一把刀直徑小），圓角0.4，進給1000，轉速2500；銑削高

4、度設為框底退上5mm處（“加工底面”項輸入負深度值），因為圓鼻刀開粗造成最下面5mm余量較多，直接下刀不好，刀身清角最好到此為止。使用“殘料加工”設定，輸入前一粗加工刀路的刀具直徑30及側面預留量0.1，路徑的延長量1，設定加工方向為往復，確定，存檔并計算。注意：因為是開粗，所以進退刀可以不使用（其實solidcam也不能用），這也是造成退5mm的原因！保存模板名為“框清角（刀身側角）”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。4         框清角2（圓鼻底角）

5、新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”并選擇框的所有側壁面；刀具（雙合金刀片）直徑20，圓角0.4，進給1000，轉速2500；銑削高度設為框底退上5mm處（輸入負深度值），中加工，等高線，曲面余量0.1，勾選“曲面有角度部分的加工條件”，進刀量0.5，路徑結合半徑2（如果是0.5會造成跳刀），進刀選擇“圓弧”其半徑值設為5（因圓鼻刀產生的余量較多，直接下刀不好）；保存模板名為“框清角（圓鼻底角）”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參1 / 5數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。5       

6、;  框精鑼（飛刀）新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”并選擇框的所有側壁面和底面；刀具（雙合金刀片）直徑20，圓角0.4，進給1000，轉速2500；精加工，等高線，勾選“曲面有角度部分的加工條件”，進刀量0.5，勾選“圓弧圓滑化”其誤差值可以不理（因為由下面項輸入值優先決定，但這里必須勾選），加工方式往復（某些情況會省掉很多跳刀），勾選“水平0°部分加工條件”，最大路徑間隔取13（重合度約0.65），勾選同層優先加工；保存模板名為“框精鑼”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。容許誤差，多面體容許誤差改

7、為0.01（如果是0.1，圓角處會有殘料，）。6         框精鑼（白鋼平底刀精豎直側壁）新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”并選擇框的所有側壁面；刀具直徑16，進給400，轉速400；中加工（中加工可設置余量，而精加工則不能），等高線，勾選“曲面有角度部分的加工條件”，進刀量直接輸入框深（太深的情況下可分多段，但必須是框深的等分數，否則會出現不鑼到底的現象，因為進刀量從頂面開始計算）；保存模板名為“框精鑼（白鋼平底刀精豎直側壁）”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用

8、要設定銑削范圍和切削高度）。7 型腔開粗（內腔與通口共存）新增一個3D刀路，圖形切削范圍設為料底邊線（假設型腔有通口，如枕位坑等），切削范圍的刀具位置選“圖形上”，補正值取1（即開口刀路往外延伸1mm）；刀具（雙合金刀片）直徑20，圓角0.4，進給1000，轉速2500；粗加工，環繞式，進刀量0.5，余量0.3，進刀選角度7°進入（針對內腔環繞式），勾開“進刀之間回到安全點”（不必跳刀，針對內腔環繞式），開口形狀方式使用“袋狀”，勾選“從外側進刀”（針對開口形狀），環繞式設置勾選“連接島嶼”，開始點選內側；圓弧圓滑化誤差0.1；保存模板名為“框開粗（內腔有通口飛刀）”并勾選“包含刀具

9、數據”（ 其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。7         型腔開粗清根（內腔與通口共存，平底小刀清根）a)       加工工程目錄樹下右鍵點擊框開粗刀路,編輯，存檔并復制，是，進入切削范圍設置（當然也可不進入切削范圍設置而直接設置下面的刀具項），勾選“只切削殘料”，點擊“顯示3D”，系統自動顯示先前刀路的殘料，點擊叉號“×”退回“切削范圍”框，取消勾選“只切削殘料”（一定要取消！剛才勾選“只切削殘料”，點擊

10、“顯示3D”，只能作為一個中途的分析過程！當然也可不取消勾選，但下面不能選取“確定”只能選取“取消”退出）確定；b)       刀具直徑10（要比前一把刀直徑小），進刀量0.3（由于刀具直徑變小，故進刀量也應設置小一些），進給1000，轉速800；c)       為了減少時間，可將安全高度改為2，速落高度改為0.5；d)       務必在“方式”內開口形狀方式中勾選“使開放輪廓封閉”（只有這樣！開放凹弧形枕位的

11、底部殘料才會繼續鑼下去，否則不鑼！）e) 使用“殘料加工”設定，輸入前一粗加工刀路的刀具直徑20及側面預留量0.3，路徑的延長量1，設定加工方向為往復，確定，存檔并計算。注意：因為是開粗，所以進退刀可以不使用（其實solidcam也不能用）；f) 保存模板名為“型腔開粗（內腔與通口共存，平底小刀清根）”并勾選“包含刀具數據”（ 其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。附：*關于主軸轉速在普通銑床的經驗數據：慢波一級 約 60 轉/分 適于大鉆咀等慢波二級 約 100 轉/分 適于鏜孔等慢波三級 約 200 轉/分 適于T坑、5分、6分刀光框等慢波四級 約 300 轉/

12、分 適于4分刀、5分刀光框等快波一級 約 600 轉/分 適于4分刀光框、1分2分3分刀鑼鐵（底）等快波二級 約 1000 轉/分 適于1、2、3、4分刀鑼銅公等快波二級高速 約 2000 轉/分 適于飛刀、兩凡刀、水口R刀等快波三級 約 1600 轉/分 適于飛刀、兩凡刀、水口R刀等快波三級高速 約 3200 轉/分 適于小兩凡刀等注意：以上數據不絕對，主要靠經驗觀察。電腦鑼通常可快少許。8         型腔光刀（白鋼平底刀光平面）a)      

13、新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”并選擇需加工的平面；b)       端銑刀直徑10，進給800，轉速800；c)       銑削高度加工頂面設定值為最高加工平面（假設有多層平面）再高1；d)       精加工，等高線，進刀選“沿著路徑角度”，值設7°，勾選“水平0°部分加工條件”，勾選“同Z層優先加工”；e)     &#

14、160; 保存模板名為“型腔光刀（白鋼平底刀光平面）”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。9         型腔光刀（白鋼平底刀光側面）新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”，選擇一處（不能多處）相互連接的側面組及其相連的底平面（必選），否則出現刀路缺位及跳刀增多現象；端銑刀直徑10，進給1000，轉速1000；等高線，勾選“曲面有角度部分的加工條件”，進刀量0.1，往復；保存模板名為“型腔光刀（白鋼平底刀光側面）”并勾選“包含刀具數據”（ 其實

15、銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。注意：欲作側面根部清R刀造成的根，只要將銑削高度設為根部平面退上如3mm處（輸入負深度值）即可。10 型腔光刀（斜度刀光側面）a)       新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”并選擇需加工的斜度側面；b)       斜度刀小頭直徑6，斜度5°，進給800，轉速800；c)       等高線，進刀選“沿著路徑角度”，值設7&

16、#176;，勾選“曲面有角度部分的加工條件”，進刀量設為深度少0.02（否則刀路會出現不完整現象，太深時也可將此值除以2，即分兩刀）；d)       保存模板名為“型腔光刀（斜度刀光側面）”并勾選“包含刀具數據”（其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。7         腔光刀（球刀光曲面）a)       新增一個3D刀路，圖形切削范圍勾選“只加工選擇的面”設置范圍

17、線并選擇需加工的平面；b)       鎢鋼球刀直徑6，進給1500，轉速2500；c)       等高線，勾選“曲面有角度部分的加工條件”，點選變化進刀量，留料（殘料）高度0.01、最大進刀量0.5和最小進刀量0，往復；d)       保存模板名為“型腔光刀（鎢鋼直徑6球刀光曲面）”并勾選“包含刀具數據”（ 其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。問題：如何測量一個曲面的曲率半徑？（s

18、olidworks只能畫草圖測量曲率半徑!）8         Core開粗（凹腔及通口飛刀）a)       新增一個3D刀路，勾選“切削范圍”，于后模底面設定曲線范圍（對于形狀復雜的Core可以草圖分隔為多個部分，每部分使用不同的刀具和參數分別加工），刀具位置為“圖形上”；b)       牛鼻刀，直徑20，R4，進給1000，轉速2500；c)    

19、   粗加工，環繞式，進刀量0.5，選擇“等高線加工的中途”，預留量0.5，下刀種類使用“刀具進入角度”值設為7°，勾開“Z進刀之間回到安全點”，方式使用袋狀加工，勾開“使開放輪廓封閉”，勾選“從外側進刀”，勾選“連接島嶼”，開始點為“外側”；d)       保存模板名為“Core開粗（凹腔及通口飛刀）”并勾選“包含刀具數據”（ 其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。9         Core開

20、粗（平底白鋼直徑8）a)       新增一個3D刀路，勾選“切削范圍”，于后模底面設定曲線范圍（對于形狀復雜的Core可以草圖分隔為多個部分，每部分使用不同的刀具和參數分別加工），刀具位置為“圖形上”；b)       平底白鋼刀，直徑8，進給800，轉速1000；c)       粗加工，環繞式，進刀量0.2，選擇“等高線加工的中途”，預留量0.5，下刀種類使用“刀具進入角度”值設為7°，勾開“Z進刀之

21、間回到安全點”，方式使用袋狀加工，勾開“使開放輪廓封閉”，勾選“從外側進刀”，勾選“連接島嶼”，開始點為“外側”；d)       保存模板名為“Core開粗（平底白鋼直徑8）”并勾選“包含刀具數據”（ 其實銑削高度參數也會一起保存，下次調用要設定銑削范圍和切削高度）。15 Core光刀（白鋼平底刀光平面、白鋼平底刀光側面、斜度刀光側面、球刀光曲面參考型腔部分。）16 銅工加工 整體開粗（包括銅工座）·新增一個3D刀路；·設定切削范圍為底面邊線，刀具位置外側，補正1；·白鋼平底刀直徑12，進給1500，下刀500，轉速1000；·粗加工，環繞式，進刀量0.5，預留量0.2，進刀斜角7°，勾開“Z進刀之間回到安全點”，袋狀方式，勾開“使開放輪廓封閉”，勾選“從外側進刀