1、鋼管混凝土缺陷處理方案該工程經超聲波檢測后發(fā)現(xiàn)局部存在缺陷：包括混凝土與鋼管膠結質量較差，或混凝土內部存在不密實或空洞問題，由于工期緊張并受施工操作難易因素的影響，擬采用從鋼管混凝土缺陷部位側面開孔，往鋼管內灌注CGM高強無收縮灌漿料的辦法，用以修補缺陷，使鋼管混凝土柱施工質量達到設計要求。如果采用以上方法在開孔施鉆或灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷的貫通性不好致使灌漿效果受到嚴重影響時，建議改為從鋼管混凝土柱頂部向下鉆鑿豎向取芯孔，穿過和貫通缺陷，從而能夠以高壓旋噴切割清洗并注漿的方法處理，以確保對缺陷的處理效果。一、側向鉆孔壓力灌漿：本次處理依據(jù)的技術標準：混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-200

2、6混凝土結構加固技術規(guī)范CECS25：90混凝土用水標準JGJ63-2006施工方法、工藝： 開孔、鉆孔根據(jù)聲測結論數(shù)據(jù)放線，配合榔頭敲擊，在缺陷區(qū)（聲測建議值范圍）的底端以上0.1米部位、頂端部位，分別開孔，底端開孔口徑2030MM（與灌漿管口徑一致），頂端開孔1020MM（以沖擊電鉆可進入為準），開孔方法待定，宜采用對鋼管和混凝土無損方法，在未經設計方、總包方同意的情況下，不宜采用氧割、電焊切割方式。規(guī)范規(guī)定裂縫寬度大于0.5MM時，鉆孔間距可為2-3米，由于缺陷性質并不十分明確，且其連通性并不直觀，只能采取探索性鉆孔法。開孔后，如底端孔未揭露缺陷，可以手持沖擊電鉆（口徑20MM以內）方式

3、水平向混凝土中鉆孔，如仍未貫通缺陷，應選取同一水平、另一角度重新開孔，宜考慮提高位置重新開孔。如頂端孔開孔后未揭露缺陷，可以手持沖擊電鉆（口徑20MM以內）方式取斜向下角度向混凝土中鉆孔，如仍未貫通缺陷，宜考慮降低位置重新開孔。如頂端孔、底端孔均已貫通缺陷部位，應向孔內吹氣檢查兩孔的互通性，如連通性不佳可用空壓機吹渣清理通道，如基本不具連通性應在兩孔之間重新開孔、鉆孔，必要時應配合聲測手段進一步探查缺陷位置。 焊接灌漿管、排氣管底端孔口焊接灌漿鋼管，口徑20-25，外接轉芯閥門和壓力灌漿專用鋼絲纏繞管，；頂端孔口焊接排氣鋼管，口徑10-15，外接轉芯閥門和透明PVC增強水管。 制備漿料CGM高

4、強無收縮灌漿料具有流動性好（在水灰比很低的情況下可獲得很大流動性，確保無漏空灌漿）、無收縮（具有微膨脹性能，保證界面緊密接觸，灌漿后無收縮）、界面粘接強度高、早強、高強（13 天抗壓強度可達 30-50MPa 以上）、耐久性強（屬無機膠結材料，經上百萬次抗疲勞試驗，50 次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化，在機油中浸泡 30 天后強度明顯提高）。CGM高強無收縮灌漿料作為水泥基預拌商品壓漿料有效解決了各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題?，F(xiàn)場按產品說明書（合格證）上推薦的水料比確定加水量，拌和用水一般采用飲用水（或其他類型水，符合混凝土用水標準JGJ63-2006），水溫以540，機械

5、攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。漿液應隨攪隨用，從漿體攪拌到壓入的時間，不應超過40min。 清洗、灌漿在安裝灌漿系統(tǒng)之前，將底端、頂端閥門全開，用壓縮空氣將缺陷部位、灌漿通道吹干凈。采用UB5.0壓漿機（通過回漿閥調壓）或XPB-90高壓注漿泵（通過調速裝置調壓）灌注CGM高強無收縮灌漿料。安裝好灌漿系統(tǒng)，將管路連接至缺陷部位底端閥門，先用帶壓清水沖洗壓漿通道，至頂端排氣管排出清水為止，再將攪拌罐中加水配置好的灌漿料壓入（壓力一般0.1MPA左右），當從頂端排氣管陸續(xù)排出氣水、清水、清漿、濃漿，直至排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，關閉頂端的排氣管閥門，然后加大灌漿壓力至0.5-0.

6、7兆帕，持續(xù)3-5分鐘后，直至吸漿率小于0.1L/MIN，方可關閉底端的灌漿閥門，該部位灌漿結束。 養(yǎng)護待灌漿料終凝（一般30MIN左右）后，在頂端、底端孔口綁扎水袋，可做一定程度浸水養(yǎng)護。待1-3天抗壓強度即可達到30-50MPa以上。2、 豎向鉆孔高壓旋噴注漿即在屋面從鋼管混凝土柱頂部向下鉆鑿豎向取芯孔，穿過和貫通缺陷，以高壓旋噴切割清洗并注漿的方法處理，以確保對缺陷的處理效果。 施工工藝流程：打圍做好安全防護鉆孔取芯旋噴機就位安裝高壓泵送系統(tǒng)試 噴下噴頭噴管造 孔噴射參數(shù)調整高壓噴水切割、清洗制備水泥漿其他樁孔補 漿高壓噴射注漿作業(yè)噴射作業(yè)結束封 孔移交工作面 對鉆孔取芯的要求：對缺陷柱

7、位鉆孔取芯，取芯孔徑應不小于70MM，鉆孔深度應超過聲測缺陷區(qū)域底面不少于0.5米。取芯結束后必須采取可靠的的封堵措施或掩蓋措施，嚴防砼塊等異物進入芯孔。 旋噴機就位、下管：履帶式旋噴機行走至孔口處，照準孔位調整角度，安裝高壓注漿系統(tǒng)，調試正常后，下入噴頭、噴管至設計處理標高。 高壓噴水切割、清洗：輸送2530Mpa高壓水，同時旋轉、反復上下移動噴頭，以高壓水射流切割、沖洗缺陷部位，經過反復的切割破碎、沖洗，其中的粉粒、粘粒因比重較輕，隨冒出孔外的水流攜帶沖失，而較重的粗砂粒、礫石（可作為混凝土骨架的粗顆粒物質）則沉淀在孔內。切割、清洗過程直至孔口冒出清水，水流不再渾濁為止。噴水切割、清洗的深

8、度應至孔底，高度應超過聲測缺陷區(qū)域頂面不少于0.5米。 旋噴注漿施工：因漿液內如加入空氣會在一定程度上削弱凝固體強度，應選用單管法旋噴注漿。在清洗過程結束后，即輸送攪拌罐中加水配制好的灌漿料進行旋噴作業(yè)。旋噴作業(yè)時應在缺陷區(qū)段旋轉、反復上下移動噴頭，以高壓漿射流在孔內切割、攪拌，使?jié){料混合孔底的粗砂粒、礫石填充在該部位形成混凝土，上下復噴次數(shù)不少于5遍，復噴深度應至孔底，復噴高度應超過缺陷區(qū)段頂面不少于0.5米。樁端沉砂段處理完畢并待孔口排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致后，繼續(xù)上提旋噴正常區(qū)段，邊旋轉、邊噴射、邊提升直至孔口（柱頂）。 漿材使用使用CGM高強無收縮灌漿料，按現(xiàn)場按產品說明

9、書（合格證）上推薦的水料比確定配制加水量，拌和用水一般采用飲用水（或其他類型水，符合混凝土用水標準JGJ63-2006），水溫以540，機械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。漿液應隨攪隨用，從漿體攪拌到壓入的時間，不應超過40min。CMG灌漿料保質期為6個月，超期使用應經試驗驗證后合格方可使用，貯存應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內。旋噴作業(yè)結束后，必須馬上以大量清水清洗高壓泵和管路、噴具、攪漿機、貯漿機。 高壓噴射作業(yè)技術參數(shù)見下表：旋 噴 工 法單管法噴 射 介 質 CGM灌漿料噴射參數(shù)噴水壓力/Mpa噴漿壓力/Mpa流量/（L/min）噴嘴孔徑/

10、mm噴嘴個數(shù)/個水料比25302025801002.01.412 按說明書注漿管提升速度/(cm/min)復噴次數(shù)旋轉速度/(r/min)噴頭、噴管直徑/mm1520（缺陷段）不少于5次（缺陷段）152060、50 其他施工要點：高壓噴水與噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力必須滿足設計要求，對高壓泵應每天對安全閥進行清洗、檢查，其運行必須安全可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，隨時應檢查工作狀況，必要時必須拆開清洗、重新安裝，漿液腔室、通道和噴嘴、噴管、管路內不得有異物。下注漿管前檢查噴嘴，嚴防泥砂、水泥顆泥或異物堵塞，接管纏麻與拆管時應嚴防麻絲掉入噴管內，噴管連接應確保打緊，防止接頭

11、處漏漿。噴射注漿時要注意設備開動順序。應先空載起動控制柜，待運轉正常后，再空載起動高壓泵，待泵壓泵量正常后，才進入噴水噴漿程序。噴射注漿過程中需要拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿。每個旋噴班組的噴射注漿作業(yè)完畢后，即可停止送漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸清水將注漿泵和注漿管路中的漿料置換頂出，以高2530Mpa壓將整個系統(tǒng)反復清洗干凈，然后停泵。所用灌漿料，水料比要按產品說明書規(guī)定配制不得隨意更改。漿料攪拌好后宜標準篩（細度40目）過濾，防止水泥結塊和雜物堵塞高壓管路和噴嘴。禁止使用受潮或過期的漿料，在噴射注漿過程中應防止?jié){料沉淀。噴射作業(yè)過程中應注意制漿速度應嚴格跟進前臺用漿，絕對不能斷漿，如發(fā)現(xiàn)斷漿，應立即通知前臺暫停提升并將噴頭下沉不少于0.5米，待恢復供漿后再通知前臺繼續(xù)提升旋噴。 施工用水、電漿料拌和用水一般采用飲用水（或其他類型水，符合混凝土用水標準JGJ63-2006），水溫以540，機械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。旋噴施工需要150KW電源。當需要停電時，應提前一個小時通知旋噴班組，及時終止作業(yè)，將噴具提出地表、清洗泵送系統(tǒng)。有條件時可以備用一臺