1、編號：KJX/D 17-10（2-2）課題三 SMAW焊60×5管V型坡口單面焊雙面成形轉動焊（ 49 學時） 一、實習目的1、了解 本課題存在的風險識別、設備使用原理、小管轉動焊工藝參數選擇、焊接要求等 。2、明確小管轉動焊的操作步驟、操作工藝要點以及操作技術、評分標準。 二、風險識別 1安全風險-燙傷觸電電光性眼炎燒焊機慢性中毒著火。 2防范措施 -著裝符合要求，按操作規程正確操作，不許赤手觸摸剛焊完的焊件和剛扔下的焊條頭，敲渣時焊帽擋住面部或佩戴平光鏡，以免手、面部和眼睛燙傷。防觸電措施到位，不能赤手更換焊條。正確掌握引弧方法，正確處理電焊面罩漏光問題，避免弧光傷眼。操作時特別

2、注意發生短路（如粘焊條、地線與焊把線直接接觸），防止焊機過熱而燒毀。改善通風裝置、充分發揮自然通風、合理安排中間休息按操作規程操作，工作人員和學生熟悉消防器材的位置和正確使用方法。三、設備原理、工具1、焊機原理： 焊機型號（盡量圖片解釋）ZX7-315焊機 焊機調試：電流、電壓、電弧推力、起弧電流的調 節方法；電源極性的調節； 注意事項：風險識別中已提到。 2、常用工具: （盡量圖片解釋）角向磨光機；鋼絲刷；敲渣錘。 四、實習內容水平固定管的焊接包括仰、立、平三種位置，亦稱全位置焊。因為焊縫是環形的，所以焊接過程中要隨焊縫空間位置的變化而相應調整焊條角度，才能保證正常操作。(一) 焊前準備及試

3、件裝配焊前準備1、試件材料：16MnR管。2、試件尺寸：57mm×4mm,L=200mm,60°±5°,V 形坡口，如圖 31所示。 3、焊接要求： 單面焊雙面成形。4、焊接材料： E5003 （結 502 ）或 E5015 （結 507 ) ，直徑2.5 mm，焊條烘焙 350 400 (結 507) ，恒溫2h ，隨用隨取。5、焊機 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。 圖3一1 水平固定管焊試件圖 圖3 一2 小直徑管試件根部間隙試件裝配1、 鈍邊 0 . 5 1mm ，無毛刺；錯邊量鑒 0 . 5mm。2、 清理坡口及其兩側內、外表

4、面各20mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。3、 裝配間隙為 1 . 5 2 . 0 mm ；上部（平焊位）為 2 . 0 mm，下部（仰焊位）為 1 . 5 mm，放大上半部間隙作為焊接時焊縫的收縮量，如圖 3 一 2 所示。 4、 定位焊 在試件上半部焊接時鐘 10 點和 2 點的位置進行定位焊，如圖3一 3 所示。采用與試件相同牌號的焊條，焊縫長度約 10mm。要求焊透，并不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。焊點兩端修磨成斜坡，以利于接頭。特殊情況可以采用連接塊點固試件，如采用鋼板制作“卡馬”點焊在兩根管子上（見圖 3 一4）。根據管徑不同，“卡馬”的數量也不一樣，焊接

5、時須逐個將“卡馬”割掉。 圖 3一3小管試件定位點焊位置 圖 3 一4連接塊固定管示意圖（二） 工藝參數表31 V 形坡口管對接水平轉動焊接工藝參數焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)打底層（1）2.570802226蓋面層（2）2.560702226(三) 操作工藝要點水平固定管焊接常從管子仰位開始分兩半周焊接。為便于敘述，將試件按時鐘面分成兩個相同的半周進行焊接，如圖 3 一5所示。先按順時針方向焊前半周，稱前半圈；后按逆時針方向焊后半周，稱后半圈。1打底層焊 打底層焊可采用連弧焊手法，也可以采用滅弧焊手法。運條方法采用月牙形或橫向鋸齒形擺動。 連弧焊手法 引弧及起焊在圖

6、3 一 5a 所示 A 點坡口面上引弧至間隙內，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當鈍邊熔化金屬液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部到達坡口底邊，整個電弧的 2 / 3 將在管內燃燒，并形成第一個熔孔。 仰焊及下爬坡部位的焊接 應壓住電弧作橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為 80° 85° 。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在時鐘 7 點位置時，焊條端部離坡口底邊 1 mm ，焊條角度為 100° 150° ，這時約有 1/2 電弧在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，并在坡口兩側稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切

7、線的傾角為90°。 上爬坡和平焊位的焊接焊條繼續向外帶出，焊條端部離坡口底邊約 2mm , 這時 1/3 電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條與管切線夾角為 85° 90°，平焊時夾角為80° 85° ，并在圖 3 一 5a 所示的 B 點收弧。 滅弧焊手法 接弧位置要準確。每次接弧時焊條要對準熔池前部的 1/3 左右處，使每個熔池菠蓋前一個熔池 2/3 左右。 圖 3 一 5 水平轉動管的焊接順序及焊條角度a ）焊接順序 b ）焊條角度 a 、 b 、 c 一弧柱穿透管子背面長與弧柱全長之比 滅弧動作要干凈利落，不要拉長弧，滅弧與接弧的時間間隔要短。

8、滅弧頻率大體為：仰焊和平焊區段 35 40 次分鐘，立焊區段 40 50 次分鐘。 焊接過程中要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池金屬液清晰明亮，熔孔始終深人每側母材 0 . 5 1 mm。 在前半圈起焊區（即 A 點6 點區） 510 mm范圍，焊接時焊縫應由薄變厚，形成一個斜坡；而在平焊位置收弧區（即 12 點 B 點區） 510mm范圍，則焊縫應由厚變薄，形成一個斜坡，以利于與后半圈接頭。 與定位焊縫接頭時焊條運條至定位焊點，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條再向下壓一下，又聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復原來的操作手

9、法。 接頭 更換焊條時接頭有熱接和冷接兩種方法： 熱接 在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉到收弧處。 冷接 即熔池已經凝固冷卻，必須將收弧處修磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到修磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。 前半圈收尾時將焊條逐漸引向坡口斜前方，或將電弧往回拉一小段，再慢慢提高電弧，使熔池逐漸變小，填滿弧坑后熄弧。 后半圈的焊接與前半圈基本相同，但必須注意首尾端的接頭，如圖3一 6所示。 仰焊位（下方）的接頭 當接頭處沒有焊出斜坡時，可用砂輪打磨成斜坡，也可用焊條電弧來切割。其方法是：在距接頭中心約 10mm的焊縫上引弧，用長弧預熱接頭部位，如圖

10、3 一 6a 所示。當焊縫金屬熔化時迅速將焊條轉成水平位置，使焊條頭對準熔化金屬，向前一推，形成槽形斜坡（見圖 3 - 6b 、 c ) ，然后馬上把轉成水平的焊條角度調整為正常焊接角度（見圖 3 一 6d ) ，進行仰位接頭。 6 點處引弧時，以較慢速度和連弧方式焊至 A 點，把斜坡焊滿，當焊至接頭末端 A 點時，焊條向上頂，使電弧穿透坡口根部，并有“噗噗”聲后，恢復原來的正常操作手法。 平焊位（上方）的接頭 當前半圈沒有焊出斜坡時，應修磨出斜坡。當運條到距 B 點 3 5mm 時，應壓低電弧，將焊條向里壓一下，聽到電弧穿透坡口根部發出“噗噗”聲后，在接頭處來回擺動幾下，保證充分熔合，填滿弧

11、坑，然后引弧到坡口一側熄弧。 圖 3 一 6 水平固定管仰焊位接頭操作法2.蓋面層焊 清除打底焊熔渣及飛濺物，修整局部凸起接頭。 在打底焊道上引弧，采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接。 焊條角度比相同位置打底焊稍大 5°左右。 焊條擺動到坡口兩側時，要稍作停留，并熔化兩側坡口邊緣各 12mm，以防咬邊。 前半圈收弧時，對弧坑稍填一些液體金屬，使弧坑呈斜坡狀，以利于后半圈接頭；在后半圈焊前，需將前半圈兩端接頭部位渣殼去除約10mm 左右，最好采用砂輪打磨成斜坡。蓋面層焊接前后兩半圈的操作要領基本相同，注意收口時要填滿弧坑。 五、操作步驟及技術要求 1、熟悉圖樣，清理坡口表面，修銼鈍邊。2

12、、按裝配要求組裝試件，進行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面 800900mm 的高度上。3、從管子仰位起焊，按順時針先焊前半圈，采用滅弧法焊至平位（從 A 點B 點）。 4、 清理熔渣并修磨仰、平焊位接頭成緩坡形。5、 變換焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位緩坡處起頭或用電弧切割成緩斜坡再起頭，用與前半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。6、 清理熔渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半周焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。7、 焊接后，清理管件內、外焊縫的熔渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫，分析問題，總結經驗。 （三）、技術要求1、焊接要求： 焊縫表面應保持干凈，

13、引弧結束后認真清理試件表面。 不得損壞相關設施和工具，文明操作。 保持原始焊縫，焊后不得修補焊縫表面。 焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。2、評分標準：班級： 姓名: 年 月 日試題名稱 低碳鋼管對接水平固定手工電弧焊序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外觀質量裂紋、焊瘤、未熔合不允許存在咬邊101.深度0.5mm，兩側總長36mm時，每9mm扣1分。2.深度0.5mm或兩側總長36mm時，扣10分未焊透101.深度1.5mm，總長36mm時，每9mm扣1分。2.深度1.5mm或總長36mm時，扣10分背面凹坑101.深度2mm, 總長36mm時，每9mm扣1分。2.深度2mm或總長36mm時，扣10分表面氣孔51.氣孔直徑1mm，總數4個時，每2個扣1分2.直徑1mm或總長4時，扣5分。表面夾渣101.深度1.2mm，長度深度3.6mm的夾渣允許在3個，每1個扣2分。2. 深度1.2mm或長3.6mm時，扣5分余高51.余高3mm時不扣分2.余高3mm時扣5分內部質量X射線探傷301. 級片不扣分2. 級片扣5分3. 級片扣1