1、 砂掛操作員培訓資料 你不能決定生命的長度，但你可以擴展它的寬度你不能決定生命的長度，但你可以擴展它的寬度你不能改變天生的容貌，但你可以時時展現笑容你不能改變天生的容貌，但你可以時時展現笑容你不能企望控制他人，但你可以好好掌握自己你不能企望控制他人，但你可以好好掌握自己你不能全然預知明天，但你可以充分利用今天你不能全然預知明天，但你可以充分利用今天你不能要求事事順利，但你可以做到事事盡心你不能要求事事順利，但你可以做到事事盡心技術課2013-2-21培訓講師：章勇目 錄序號 培訓內容 頁碼一、 生產準備 3二、 大小面區分 4三、 產品加工 5 四、 光圈亞斯識別 10 五、 加工注意事項 1

2、5 六、 常用表單填寫 16一、生產準備、領料時確認產品的數量、質量（中心肉厚、面形精度、破裂等），、領料時確認產品的數量、質量（中心肉厚、面形精度、破裂等），若有不合格品必須由領班或工程師確認后，方可加工若有不合格品必須由領班或工程師確認后，方可加工、按、按作業標準書作業標準書上的要求選擇夾具、治具、原器、量具，將量具上的要求選擇夾具、治具、原器、量具，將量具進行校對，并做好點檢記錄進行校對，并做好點檢記錄、檢查正負合皿面形是否符合標準，用相應標準半徑檢驗正負對模，、檢查正負合皿面形是否符合標準，用相應標準半徑檢驗正負對模，研修砂掛皿研修砂掛皿、檢查夾具擋圈，端子是否損壞，把阻尼片清洗干凈，

3、裝入夾具中，、檢查夾具擋圈，端子是否損壞，把阻尼片清洗干凈，裝入夾具中，阻尼片使用期限不能超過阻尼片使用期限不能超過5天天、銑磨液配比、銑磨液配比(銑磨液：水銑磨液：水=1:20現用水箱需加現用水箱需加2000ml,鐵桶加鐵桶加200ml)，銑磨液兩天更換一次（加工銑磨液兩天更換一次（加工FCD1材料的銑磨液一天更換一次）材料的銑磨液一天更換一次）二、大小（A/B）面區分針對大小（針對大小（A/B）面相近產品）面相近產品 切削、砂掛、研磨、求芯用千分錶打表區分大小（切削、砂掛、研磨、求芯用千分錶打表區分大小（A/B）面面,詳見詳見作業標準作業標準 雙面太凸不能倒角部番切削雙面太凸不能倒角部番切

4、削、砂掛砂掛、研磨研磨、完工后用蠟完工后用蠟筆在規定筆在規定R面面(或大面或大面)劃劃“”做記號便于求芯分面做記號便于求芯分面. 切削切削R1面面(大面大面)倒邊倒邊C0.5-0.6用于區分大小面用于區分大小面.另一個面另一個面C0.2以下便于下工序分面以下便于下工序分面 用手感凸凹區分大小面用手感凸凹區分大小面. 當加工者發現加工錯面時要及時將錯面產品拿出作報當加工者發現加工錯面時要及時將錯面產品拿出作報廢處理不得放在加工現場混入正常品廢處理不得放在加工現場混入正常品. 三、產品加工 砂掛上盤過程：將零件非加工面朝里裝入夾具，輕輕用手轉一圈看零件與夾具是否吻合。將零件需加工面朝下正對著砂掛皿

5、，串棒尖對準端子孔，用手轉一下，看零件光圈與丸片模光圈是否吻合，然后開機，磨削完畢，停機取下、面本數偏低時，串棒位置向右移,下擺機擺幅軸則向內移動；面本數偏高則反之。若面本數相差很多，將砂掛皿擰下來用標準合皿研修。注：用W14金剛砂或W10金剛砂）、取下的產品必須用清水清洗干凈、產品檢查：、產品檢查： 以面精度為以面精度為-5本圈零件為基準校對測定環千分表后進行檢本圈零件為基準校對測定環千分表后進行檢驗零件砂掛驗零件砂掛S1的面形誤差；控制在要求範圍，的面形誤差；控制在要求範圍，S2砂掛完砂掛完工品可直接用原器檢其面本數工品可直接用原器檢其面本數N和亞斯不規則數，和亞斯不規則數， (N)是否在

6、是否在作業標準書作業標準書范圍內被檢零件和原器表面要用干范圍內被檢零件和原器表面要用干凈擦布擦拭干凈，原器凈擦布擦拭干凈，原器2/3放在零件表面上，手上感覺有放在零件表面上，手上感覺有吸附力表明樣板與零件之間無異物吸附力表明樣板與零件之間無異物, 即可看見零件面本數。即可看見零件面本數。原器露出部分輕輕抬起，然后放下，此動作可看出零件亞原器露出部分輕輕抬起，然后放下，此動作可看出零件亞斯不規則程度（注斯不規則程度（注:原器不許在零件表面上推動）原器不許在零件表面上推動）(光圈識光圈識別方法詳見專用資料別方法詳見專用資料) 夾具檢驗肉厚（夾具檢驗肉厚（ 塑料夾具）塑料夾具）首先確定千分表的準確性

7、：看表體與表桿是否松動，能否歸零，表頭首先確定千分表的準確性：看表體與表桿是否松動，能否歸零，表頭是否擰緊，對板校正合格。是否擰緊，對板校正合格。 根據檢驗的零件選擇相應的夾具，將夾具和螺旋承坐安裝與千分表的根據檢驗的零件選擇相應的夾具，將夾具和螺旋承坐安裝與千分表的中心位置即可中心位置即可若是鋼珠夾具則在表臺上哈氣將夾具裝置到千分表的若是鋼珠夾具則在表臺上哈氣將夾具裝置到千分表的中心后找鋼珠的最高點，找不到正數零最大時即可檢驗）。中心后找鋼珠的最高點，找不到正數零最大時即可檢驗）。 裝好夾具后用相應的標準對板歸零，再根據換算標準值檢驗，即測量裝好夾具后用相應的標準對板歸零，再根據換算標準值檢

8、驗，即測量值值=圖面要求值圖面要求值-對板值（若是鋼珠夾具測量值就是實際值）對板值（若是鋼珠夾具測量值就是實際值） 。例：圖面要求厚度尺寸例：圖面要求厚度尺寸30.03，現對板尺寸為，現對板尺寸為2.00，測量值如下；，測量值如下； 圖面要求公差：圖面要求公差：3+0.03=3.03 3-0.03=2.97 測量值公差：測量值公差：3.03-2.00=1.03 2.97-2.00=0.97； 因此測量值為：因此測量值為：1.030.97之間之間鋼珠夾具檢驗鋼珠夾具檢驗安裝夾具時一定要固定好，檢測中若有移動必須重新再對對板，若是安裝夾具時一定要固定好，檢測中若有移動必須重新再對對板，若是鋼珠夾具

9、需找到最高點后才可檢驗鋼珠夾具需找到最高點后才可檢驗 對對板時要看標準對板上箭頭指示方向，箭頭朝上面為對零面。對對板時要看標準對板上箭頭指示方向，箭頭朝上面為對零面。平板表頭檢驗厚度平板表頭檢驗厚度 雙凸或一凸一平的零件當公差小時可選用千分表平板表頭檢驗厚度。雙凸或一凸一平的零件當公差小時可選用千分表平板表頭檢驗厚度。先檢查千分表的準確性：用沾有乙醚的棉花紙將平板表頭和檢測平板先檢查千分表的準確性：用沾有乙醚的棉花紙將平板表頭和檢測平板擦試干凈，然后調試檢測平板與平板表頭之間的平行度，直到出現干擦試干凈，然后調試檢測平板與平板表頭之間的平行度，直到出現干涉條紋三至五條以內即可（最佳干涉條紋為整

10、個接觸面紅或綠色涉條紋三至五條以內即可（最佳干涉條紋為整個接觸面紅或綠色)。 平板調試到最佳狀態平板調試到最佳狀態 調試好后玻璃放在保護膜上檢驗調試好后玻璃放在保護膜上檢驗在檢測平板的一端貼上保護膜，然后移動平板將調試好的在檢測平板的一端貼上保護膜，然后移動平板將調試好的表頭置于粘有保護膜的檢測平板上歸零即可檢驗（因在保表頭置于粘有保護膜的檢測平板上歸零即可檢驗（因在保護膜上檢有護膜上檢有0.0020.004誤差，針對極限品可直接放到平誤差，針對極限品可直接放到平板上檢驗）。板上檢驗）。檢驗時將零件放到表頭和平板的中心線，以檢測最大值判檢驗時將零件放到表頭和平板的中心線，以檢測最大值判定合格與

11、否。定合格與否。測厚規檢查直接對對板后雙凹鏡片測最低點，一平一凸和測厚規檢查直接對對板后雙凹鏡片測最低點，一平一凸和雙凸測最高點。一凸一凹鏡片測量時要用一平一凸表頭檢雙凸測最高點。一凸一凹鏡片測量時要用一平一凸表頭檢測中心點，表頭打下時零件不會晃動為中心點。測中心點，表頭打下時零件不會晃動為中心點。三、光圈識別、光圈檢驗的檢測工具有：干涉儀、原器。、對一產品進行光圈檢驗判定的依據是：圖紙、檢驗指導書、和相關的技術通知。、用樣板檢光圈,在 白光下,以紅色為基準,視黃色與綠色的位置來判定高低,若 黃色在紅色內，綠色在紅色外即為正光圈;若綠色在紅色內，黃色在紅色外則是負光圈.高光圈低光圈、當面本數1

12、時的計量定義是：通過直徑方向上干涉條紋的彎曲量h相對于條紋間距H比值來計量。 N= 0.5 N= =0.7、當面本數1時的計量定義是：以有效檢驗范圍內，直徑方向上最多條紋數的一半來計量。HHHhhHhHhHhHN=5/2=+2.5N=5/2=-2.5、在零件與標準塊邊緣對稱三點加壓，若光帶由中心向外擴散，則是、在零件與標準塊邊緣對稱三點加壓，若光帶由中心向外擴散，則是正光圈，反之為負光圈正光圈，反之為負光圈、在進行光圈檢驗時，當面本數、在進行光圈檢驗時，當面本數1時一般將光帶調成時一般將光帶調成 3 條光帶為最條光帶為最佳計量狀態。當面本數佳計量狀態。當面本數1必須將光圈的圓心調到零件中心計量

13、。必須將光圈的圓心調到零件中心計量。N=4/2=2N=5/2=2.5高光圈低光圈3條干涉帶11圓心必須調在中間111錯誤的計量方法，圓心沒有調在中間。、用原器檢光圈時應 看標準并將原器擦干凈 ,并先判定正負面本數 ,再判定局部誤差,并防止原器與零件相互拖拉造成原器擦痕，并進行外觀檢查確認、用干涉儀檢光圈，用手向前推螺釘，使零件與標準塊距離縮短，若光帶中心向外擴散，則是正光圈； 反之為負光圈；檢查球面零件的面本數時必須用標準塊進行 校正、N代表面本數，N代表不規則光圈，R代表 原器精度，F代表焦點正負面本數勾、垂邊剖面圖： 負光圈:垂邊 正光圈 :垂邊 負光圈: 勾邊 正光圈:勾邊負光圈N=0.

14、6正光圈N=+3N=4N=3N=1N=0.4N=0N=0.8四、加工注意事項、做好自檢、首檢；加工中嚴格按照、做好自檢、首檢；加工中嚴格按照作業標準書作業標準書進行抽檢進行抽檢、零件裝夾時應用一只手抓住鐵筆頭的上端，另一支手進行上下盤、零件裝夾時應用一只手抓住鐵筆頭的上端，另一支手進行上下盤,要特別小心防止串棒尖扎傷手。要特別小心防止串棒尖扎傷手。對于厚度公差在對于厚度公差在0.04mm以內產品，精磨需對尺寸按以內產品，精磨需對尺寸按0.01mm進行分進行分類打包好，便于下工序尺寸控制。達不到類打包好，便于下工序尺寸控制。達不到作業標準書作業標準書要求尺寸要求尺寸未工廢余量在未工廢余量在0.02mm產品由技術員申請特采評審加工。產品由技術員申請特采評審加工。先芯后拋產品表面要擦拭干轉磨邊工序，否則會造成磨邊接頭損傷先芯后拋產