1、質量控制措施1工程質量控制原則1.1嚴格按照ISO90012000國際質量管理體系標準，以我公司在質量管理體系標準基礎上建立的質量保證體系手冊、管理程序、工作程序等為質量控制準則，建立從公司到項目部的多級質量控制體系.質量管理體系機構及質量保證體系關聯圖：見附圖14。1.2確立工程質量多方監督管理體系： 1.2.1由質監站負責質量監督與評定.1。2。2由監理公司工程師對施工全過程進行監理。1。2。3由施工單位對各分部分項工程進行全過程質量監督、檢查和評定。1。3堅持“質量第一，用戶滿意"的原則，以“誠信”為宗旨:在工程施工過程中,我公司將始終以業主為重，充分重視業主及監理對工程質量提

2、出的意見或建議,在質量面前，監理和業主具有一票否決權，任何工作均以能夠確保施工質量為前提而展開.1。4以“人為核心”的質量控制原則： 各施工人員是質量的創造者,質量控制必須“以人為核心"，把人作為質量控制的動力，調動人的積極性、創造性、增強人的責任感，樹立“質量第一"的觀念；提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保工序質量，促工程質量.1。5“以預防為主"的質量控制原則: “以預防為主”就是從對質量的事后檢本把關轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量的檢查轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。1.6堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數

3、據說話的原則: 質量標準是評價產品質量的尺度,數據是質量控制的基礎和依據，產品質量是否符合質量標準,必須通過嚴格檢查,用數據說話。1.7貫徹科學、公正、守法的職業規范的質量控制原則: 工程施工當中，任何管理人員在處理質量問題過程中，均應尊重客觀事實，尊重科學、正直、公正，不持偏見;遵紀守法,杜絕不正之風;既要堅持原則, 嚴格要求、秉公辦事,同時又要謙虛謹慎,實事求是.2管理保證措施：2。1項目經理作為該工程的管理者，要以本公司的質量管理體系為宗旨，以嚴格的程序化進行管理,規范化、標準化進行施工,來保證質量體系的有效運行，確保工程質量目標的實現。2。2對特殊過程和關鍵工序建立質量控制點,及時發現

4、問題，解決施工中存在的問題，提高工程質量.2.3優化人員素質：加強對管理者的培訓和學習，輸送時代步伐下不斷更新的管理方法和經驗，以最優的管理模式來實現對工程質量的控制和我公司的質量目標的實現。3質量管理保證措施：抓預控進行超前質量意識。組織管理人員學習施工規范、操作規程和質量驗評標準，并進行技術交底和質量通病防治教育，做到人人心中有標準,個個干中求質量。嚴把材料質量關.進場材料必須有質保書和合格證，杜絕“無保證書、無合格證、無檢驗標準"的三無材料進場.堅持樣板引路，實物按樣板驗收。實行掛牌施工，做到操作者姓名、技術等級、質量檢查數據“三上墻”,以此提高住宅工程的整體質量水平。堅持質量

5、“三檢”制和企業內質量檢查驗收制度,重點把關創優。在施工過程中認真執行班組間的自檢、專檢、交接檢，加強質量跟蹤檢查，每個分部分項必須由班組自檢，交項目部專職質量部門復查，達不到質量要求的返工重做.經濟政策上兌現，實行獎優罰劣。4工程技術檔案資料管理： 認真貫徹執行國家和城建檔案資料管理的通知、規定，由開工到竣工全過程，必須按檔案資料的具體內容、整理方法、填寫程序、紙張規格等執行,做到規范化和標準化。材料部門收集所有材料合格證，質保部的工程質量評定記錄,技術部的內業資料與工程同步進行.并按科學城檔案管理規定整理備卷,有關部門審查.5材料供應和管理:5.1材料部門嚴格按照材料采購工作程序執行計劃進

6、行采購供應。5。2凡進入施工現場的材料，應有材質書和合格證，必須經過現場施工、技術、質檢、材料各部門人員檢查認可,且抽樣檢驗合格后方可使用.5.3對建設單位或設計指定廠家的材料，設備配件時,必須附有出廠合格證,質保書及有關技術資料。經建設單位、施工單位及監理單位共同抽樣檢驗合格后方可使用。5。4材料要先選擇樣品，經甲、乙雙方及監理單位共同看樣后再采購，且按計劃一次備足，避免原材料發生色差和尺寸差別,影響觀感和質量。6關鍵工序的質量控制： 6.1關鍵工序的確定：根據本工程的特點及結構特點,本工程的關鍵工序為：獨立柱基、墻體施工、模板工程、鋼筋工程、砼分部工程以及地下室防水工程施工。關鍵工序及特殊

7、工序編制作業指導書,如鋼筋焊接、模板工程、腳手架工程以及防水工程。6。2關鍵工序及特殊工序的質量控制點的設置分部名稱分項工序名稱項目控制項 目控制點檢查數量檢驗方法應用標準、規范基礎和主體模板安裝主控1.支架全數檢查觀察、尺量模板施工方案2.隔離劑全數檢查觀察一般1。不漏漿、清理干凈全數檢查觀察模板施工方案2.起拱10%不小于3件拉線、鋼尺3。預埋件10不小于3件鋼尺模板拆除主控1。砼強度全數檢查同條件養護試件強度試驗報告模板施工方案一般1。側模表面棱角不得損壞全數檢查觀察鋼筋原材料主控1。力學性能檢驗按進場批次抽樣合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋GB1499一般1。無裂紋

8、、片狀、銹班全數檢查觀察鋼筋加工主控 鋼筋 尺寸同一類型、同一班次不應小于3件鋼尺檢查鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18一般1. 鋼筋形狀同一類型、同一班次不應小于3件觀察、鋼尺檢查鋼筋連接主控1. 符合設計全數檢查觀察鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10鋼筋焊接及驗收規程JGJ182.接頭力學試驗設計規程確定產品合格證、力學性能試驗報告一般1.受力位置全數檢查觀察2.相互錯開10不小于3處觀察鋼筋安裝主控1.品種、級別、規格全數檢查觀察、尺量砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002一般2.偏差10、3處鋼尺檢查砼原材料主控1.水泥、性能檢驗報告袋裝200T

9、,散裝800T,抽樣不小于一次合格證出廠檢驗報告復檢報告普通硅酸鹽水泥GB175砼外加劑GB8076砼外加劑技術規范GB50119砼質量控制標準GB50164一般2.砂、石、水按進場批次抽查，檢驗方案確定合格證復檢報告用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596；普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53；普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52砼拌合用水標準JGJ63砼施工主控1.試塊抽取每班連續澆筑200m3檢查、記錄施工方案、技術交底2。稱量全數檢查檢查、記錄3。運輸全數檢查觀察、施工記錄一般1。施工縫全數檢查觀察、施工記錄2。養護全數檢查觀察、施工記錄主體砌體工程主控磚和砂漿強度等級現場抽檢查

10、磚和試塊報告砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002水平灰縫砂漿飽滿度每批5處百格網檢查轉角處砌筑抽20檢查觀察檢查一般組砌方法抽10檢查，且不于3間觀察檢查灰縫厚度抽10檢查,且不于3間拉線和尺檢凡是從事該工作的操作人員必須經過培訓,取得相應的上崗證.編制作業指導書，必須經過檢驗后合格的材料,作出相應的質量記錄.施工人員：持有相應的技術等級證和上崗證；原材料：原材料必須在作業指導書中有明確合格標準的規定，須經復檢合格后方可使用。操作方法：在作業指導書中必須有相應的施工順序及操作方法。過程參數控制:作業指導書中應有相應的過程參數規定。檢驗標準及方法：作業指導書中應規定對該項作業規定所采

11、用的檢驗標準,檢驗工具、檢驗方法、經驗證該過程的合格性。6。3細部處理：主體現澆結構施工中，砼外觀質量，大面積應平整光滑、無蜂窩、麻面,框架柱陰陽角方正，角部順直，漏漿造成麻面,梁柱接頭縮頸,脫模尺寸的控制。裝飾施工中，門窗洞口尺寸，外墻陰陽角方正、順直、分格縫以及等的控制是關鍵部位,因此本工程對上述細部質量加以控制。6.3。1模板邊沿要求順直方正，為保證模板拼縫嚴密，在模板拼縫處貼一條2mm寬的海綿條。6.3.2木方的小面要作刨平處理,以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節，無斷裂.6。3。3模板組裝完畢，應全面進行檢查并作好記錄，陰陽角應掛小線錘校準垂直度，模板上口拉線校準平面出

12、進，模板組裝的允許偏差：模板豎向偏差2mm，模板位置偏差3mm。6。3。4梁、柱接頭模板：為避免梁、柱接頭處由于采用木模補足，幾何尺寸縮小而產生縮頸現象。6.4車輛修理車間主體鋼結構質量保證措施6.4.1組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。6。4。2結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到合格標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人,對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。6。4。3嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度.施工工藝卡必須注明

13、單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規范。6。4。4制定嚴格的材料管理制度,工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優質品，無證產品一律不準進廠。6.4。5減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量.6。4。6制定鋼結構發運制度，加強運輸過程中質量管理,減少因運輸、吊裝而產生的變形。6。5安裝質量控制措施6。5.1質量控制程序根據質量控制程序圖確定配合階段、安裝階段所要完成的主要工序并進行質量控制。a、土建基礎施工時，完成基礎接地體的焊接施工，以及各系統進出戶管和各種管線的預留預埋.b、主體

14、施工階段，完成柱內主筋引下線通長焊接及各種預埋鐵件、穿梁、板套管預埋,現場梁、板、柱內各種暗配管和接線盒安裝，作好等電位施工及預埋，作好電纜豎井在各樓層預留電氣接口。水系統主要作好預留洞口及預埋套管工作。c、砌筑圍護墻體時,電氣與土建同步作好墻內暗配管、接線盒和預留配電箱洞的施工.d、土建抹灰前地面墊層澆筑前,電氣完成各系統穿線及線間絕緣電阻測試，主體裝修后，進行各種燈具、開關、插座安裝接線并進行預制分支電纜施工。屋面施工完畢后，及時進行避雷網施工和接地電阻測試，等電位測試。水系統完成支管暗敷設安裝及支管水壓試驗。e、安裝階段完成豎井內管道系統安裝，完成電氣器具安裝；最后進行水系統及電系統試驗

15、.6.5。2做好安裝工序細部處理a、所有管道在穿鋼筋混凝土墻、板和梁時，與土建施工密切配合預留套管和孔洞，避免事后敲打。管道在穿地下室外墻和各水池池壁時,設置防水套管.其中穿外墻設鋼性套管,水泵吸水管穿池壁設柔性套管。b、塑料管施工時防止油漆、瀝青等有機物污染管材，管件接觸，在建筑粉刷后，必須將附著在管道、支架上的各種施工雜物清除干凈.塑料管施工可先繪制施工草圖,按草圖放線配管，配管可先試配連接,符合要求后按工藝流程安裝，最后進行接頭養護.塑料管伸出地面及屋面應增設伸縮節。c、地漏安裝：地漏安裝應和土建作好配合，并保證低于周圍地平面5mm,防止地漏處漏水。d、PVC管安裝：排水管上的三通或四通

16、選取45°三通或四通、90°斜三通或斜四通；出戶管、立管底部轉彎處和水平干管轉90°彎處采用兩個45°彎頭相連。e、閥門安裝前，應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號，同型號，同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。f、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。g、做好管道色環標示管道外表(有保溫者在其外殼)刷調和漆二道，其顏色如下:給水管（內筋

17、嵌入式襯塑鋼管)藍色環;消火栓給水管紅色；屋面和平臺雨水管白色； 6.6安裝施工過程關鍵工序檢查及控制6。6.1給排水施工過程關鍵工序檢查及控制關鍵工序檢查內容檢查人檢查時間方式材質檢驗產品材質證書、外觀、壁厚、公稱壓力材員、質檢員材料進場使用前預留洞口及套管洞口位置、尺寸、套管規格、設置質檢員管道連接前管道連接螺紋連接、粘接、熱熔連接質檢員施工中抽查操作工藝、參數，安裝完檢查全部接口管道試驗水壓、沖洗、消毒、灌水、通球施工員、技術員、質檢員相應工序完成后進行試驗并形成6.6.2電氣配管施工過程關鍵工序檢查及控制關鍵工序檢驗內容檢查人檢查時間及方式材質檢驗材質證明及外觀檢查;試驗是否符合設計要

18、求；質檢員進廠時及使用前抽檢配管施工管道是否有扁裂；管道保護層是否>15mm;與箱盒連接是否按規范要求進行質檢員旁站檢查、隨機抽查復核檢查是否有遺漏現場工程師隱蔽驗收前、逐項檢查6。6。3管內穿線施工過程關鍵工序檢查及控制檢查項目檢查內容檢查人檢查時間及方式材質驗收線徑、長度、絕緣、通斷測試、合格證質檢員、技術員進場時抽檢穿線規格、數量按設計復合現場工程師接線前線間絕緣1. 是否0。5M2. 是否分色正確班組質檢員接線前6。6.4照明器具施工過程關鍵工序檢查及控制關鍵工序檢查內容檢查人檢查時間及方式放線定位控制標高位置是否準確及符合安全美觀的要求現場工程師質檢員安裝接線盒時進行實測控制配

19、電箱箱體穩裝是否周圍空鼓、安裝后是否周正質檢員逐個檢查開關插座安裝接線是否正確、零線是否帶電現場工程師專用檢查儀進行檢查燈具安裝固定是否安全、可靠質檢員抽查及晃動實驗盤內布線是否清潔、整齊、正確質檢員逐個校核檢查6。6。5防雷接地施工過程關鍵工序檢查及控制關鍵工序檢查內容檢查人檢查時間及方式電氣柱選取是否符合設計、是否現場標示、是否通長焊接現場工程師基礎接施工時逐個核對引下線是否通長焊接、與每層圈梁是否可靠連接現場工程師主體施工時逐項核對屋面避雷網施工施工工序是否合理、支架是否牢固，是否可靠連通質檢員施工完畢時檢查接地電阻測試是否符合設計要求質檢員基礎接地完工后及系統施工完工后測試6.6。6等

20、電位施工過程關鍵工序檢查及控制關鍵工序檢查內容檢查人檢查時間及方式MEB及LEB設置設置是否按設計有無遺漏、壓差測量是否等電位現場工程師隨主體施工逐層逐間檢查聯線施工是否有效連通、有無中斷現場工程師儀表測試焊接施工焊縫長度、焊接質量、焊接方式質量檢查員旁站抽查6。7安裝質量預控對策分項名稱質量現象對策措施電氣配管及管內穿線配管不到位，配管彎扁度大不易穿線，配管保護層15mm管材選用優質管材，彎扁度大者返工重新煨制。配管時嚴格按土建500mm線標高劃線下料。或采取二次接管到位。砼內配管采用15mm墊塊綁扎，支墊.管內穿線相色混亂，致使接線錯誤購買材料時分色購買，穿線時按相色標準線,分色統一穿線，

21、準確編號標記.照明器具及配電箱盒箱內不清潔，開關插座蓋板未緊貼墻面或固定不牢,同一場所安裝高差大，安全性不可靠清除盒箱內雜物,保持內外清潔，不被沙漿污染.配管配盒時嚴格控制標高及深度，同一場所高差控制在5mm內，埋盒深度根據抹灰面厚度控制,接線時，壓接緊密,不松跨,開關控制火線，插座左零右火，上接地.配電箱體固定不穩，開洞過大或接線不美觀，沒有回路標識.配管應用工字彎進入箱體，采用開孔器開孔,嚴禁氣焊割孔,箱內配線嚴格按工藝要求接線，各回路編號齊全、準確、正確標識。給排水管道塑料管粘接接口處不清潔或發生滲水。粘接后外溢粘接劑及時清除.粘接過程嚴格按技術交底逐步進行。塑料管固定不牢，塑料配件長期

22、使用后松動嚴格按規范要求設置管道支架，塑料管道的各配水點，受力處,必須采取可靠的加固措施。塑料管與金屬配件的螺接發生滲漏水正確選用注射成型的帶螺紋連接件，金屬管件應為內螺紋，塑料管件作為外螺紋，反之應選用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的連接件。螺接填料選用生料帶。地漏安裝過高或過低影響使用密切與土建配合，找準地平線，控制地漏表面低于地面5mm。7各分部分項工程質量保證措施:7.1獨立柱基、地梁砼澆筑質量保證措施:基礎梁底部應鋪設砼層,以保證梁底標高正確,便于支模幾何尺寸的控制.砼澆筑前，自檢柱基礎的鋼筋網片是否每點綁扎和柱縱向插筋的直徑、數量、位置準確性。自檢合格后,申請設計、建設方、監理進行驗

23、收，并作好砼澆筑開盤申請記錄、簽字手續.澆筑時嚴格控制各種技術參數(配合比、攪拌時間、坍落度、振搗點數等）砼澆筑完12h內，必須進行養護不小于7d。獨立柱基礎和地梁的砼養護：砼澆筑完，設專人養生，并及時覆蓋塑料薄膜，要經常保持塑料薄膜內濕潤，以免影響養護效果.7.2砌體工程磚砌體在框架部分施工完及梁板底模拆除后驗收后進行施工，嚴格檢查柱體預埋的拉結筋，磚材外觀質量、材質書、合格證、試化驗報告、砂漿配合比是否符合設計要求.在砌筑時嚴格檢查砂漿的飽滿度，灰縫質量砌筑方式，并做好質量專檢記錄。7。3基礎回填土工程基礎土方回填，必須待基礎部分砼達到設計允許強度后才能進行回填.回填時應采用合格的土質，柱

24、基部分回填前進行土的擊實試驗，并做灰土配合比和最佳含水率。回填時,先回填深基部分，在回填淺的部分.對基礎梁兩邊應同時回填，回填施工應均勻對稱進行，分層夯實。用蛙式打夯機夯實，每層鋪設厚度不大于250mm,并檢驗夯實土的密實度。當每回填層壓實度檢測符合設計要求后,才能進行上步基層土方回填,否則重新夯填。7.4 模板工程質量保證措施：模板支撐體系的材質必須有材質書和合格證。在各部位進行模板施工前，必須認真熟悉圖紙，了解結構布局,以確定模板的型號,排列方式，再進行現場拼裝,模板安裝時不符合模數的采用木模拼裝。構造柱的模板采用木模或竹膠板，在插筋處鑿孔，保證上下層構造柱鋼筋的連接.梁長度大于4m時，梁

25、的底模按跨長的2起拱。在模板的支設過程中必須與水電安裝等部門密切配合，并進行會簽，以保證不遺漏或錯埋各種管、盒及預埋件。支設好的模板、各結構部位的尺寸、標高、軸線、柱的垂直度進行復查，填寫模板工程專檢驗收記錄。框架樓層現澆梁板采用早拆模支撐體系，支撐時嚴格按施工方案執行，控制每個連接點的搭設，在支模過程中后拆部位（板帶模）的跨度不得大于2m，各支撐體系桿件的連接在拆除時應互不影響.在各細部、結點的處理中，當出現不符合模數時，嚴禁使用非工具式模板進行拼裝。在模板體系底模拆除前必須由施工員提出拆除申請并有砼強度報告單，經各部門簽字認可，才能進行拆除。保證工程質量和加快施工進度。7。5鋼筋工程質量保

26、證措施：進場的鋼筋由技術部門收集材質書和合格證，嚴格按鋼筋試驗項目的有關要求抽樣化驗達到合格后方可用于工程中。質保部門對鋼筋的外觀以及型號進行檢查.施工前各部門必須密切配合熟悉圖紙，由技術部門提出鋼筋的加工計劃和技術交底,施工部門進行實施，質保部門進行校核和監督。經加工成型的鋼筋必須按規格、型號、使用部位分類堆放、并掛牌標識.質保部門在對鋼筋的檢查過程中,嚴格按鋼筋分項工程，鋼筋焊接工程以及鋼筋的驗收規范要求驗收，總結經驗彌補不足。鋼筋焊接，必須是持證上崗，嚴格控制各種焊接參數，編制作業指導書，并控制好同一截面的接頭數量,對于對焊與電渣壓力焊的鋼筋應是同廠同批產品,控制好電流強度大小，避免出現

27、焊縫夾渣現象并填寫參數記錄，以及焊點數。在豎焊過程中,當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應按下表查找原因和采取措施，及時消除。焊接缺陷消除措施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋;避免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具。彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋;避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具.咬邊減少焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位.未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。焊包不勻鋼筋端面力求平整;填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量。氣 孔按規定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒

28、 傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏洞；避免焊后過快回收焊劑。鋼筋安裝完后,由項目經理組織各部門進行自檢，達到合格后，再申請監理進行驗收，由質檢部門做好專檢驗收記錄。加強鋼筋成品半成品保護，由專人負責進行監督,各部門密切配合，并對作業人員進行宣傳教育。7.6砼工程質量保證措施:原材料保證措施：由技術部門提出原材料需用計劃、質量標準和供貨日期,材料部門按照質量要求采購合格的材料，對進場的材料,質保部門進行外觀檢查,由技術部門對各原材料抽樣試驗，達到合格后方可用于工程中。砼澆筑前必須做好一切準備工作,對人力、物力、設備進行合理的調配,安排各環節的檢查工作。柱澆筑時豎向

29、高度超過2m時,應采用竄筒下料。完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑防止出現裂縫。梁柱節點部位的砼應振搗密實,當節點鋼筋過密部位，采用同強度等級的細石砼澆筑。7.7泵送砼質量保證措施：泵送砼在施工前，建立各項管理制度和質量控制點，進行責任化分,對操作人員進行班前交底.泵送砼配管設計及混凝土泵機選擇,嚴格按施工方案進行，配管鋪設安裝好后，由項目部組織各部門進行嚴格檢查。砼泵的操作,根據使用說明書制訂專門操作要點，操作人員必須持證上崗。砼泵與輸送管連通后，應按所用砼泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉，砼泵啟動后,應先泵送適量的水，以濕潤砼土泵的料斗，活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。也可采用純水泥漿或1：2水泥砂漿。潤滑用的水泥漿，應分散布料,不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，嚴格檢查砼的坍落度和級配,泵送的速度應先慢后快，逐步加速，并觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況。混凝土泵送中,混凝土泵