1、儀表工程施工方案乙烯裝置罐區施工單位遼寧建設安裝集團華錦工程部：技術負責人：2021年2月10日目錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、工程概況3四、施工管理結構4五、施工工序5六、施工準備6七、施工方法6八、質量方案22九、HSE管理23十、物質需求方案24十一、附頁25編制說明遼寧華錦集團乙烯改擴建工程罐區裝置自控施工圖由中國寰球工程公司 設計，建設單位為遼寧華錦化工集團有限責任公司，監理單位為北京中 咨工程建設監理公司。本工程方案工期為2021年12月1日-2021年6月30日；儀表安裝范圍 為機柜間端子柜分配到罐區即常壓罐區、壓力罐區、槽車火車裝車站、槽 車汽車裝車站的儀表接線箱或罐區

2、現場一次儀表，此工程特點：罐區面積 龐大，管廊上電纜橋架延伸長，電纜量多，罐區的罐體、球體幾乎全為高空 作業施工，儀表施工分散，并為易燃易爆區域，施工要求嚴格，工期緊，任 務重。編制依據1 .?工業自動化儀表工程施工及驗收標準? GB50093-20022. ?石油化工儀表工程施工技術標準?SH3521-20073. ?自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準?GBJ131-20074. ?石油化工施工平安及驗收標準? SH350& 1999;5. ?工業金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-1997;6. ?石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準?SH3501-2002。7.

3、?工程建設交工技術文件規定?SH3503-20018. ?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ46-2005 ;9. 根據設計施工圖要求及現場安裝實際情況。三、工程概況1、概述本裝置采用聯合控制室，中央控制室CCR由總體設計院-中國寰球工程 公司負責，CCR內罐區裝置用的遠程I/O與本裝置的輔助操作臺之間由中國寰球 工程公司設計完成。本裝置有多組成套單元：其自身的監控和聯鎖控制均在DCS系統完成，廠家負責，施工方配合。儀表設備與儀表接線箱之間的接線和機柜間接線柜與設備接線由施工方負責。對于安裝在FRR07內的由DCS、分析儀器等供貨商提供的設備，機柜內部 的接線以及同一供貨商提供的設備之間的接

4、線由供貨商負責。電氣MCC與自控專業的DCS之間的信號均通過硬線連接，中間連接電纜由 電氣專業負責提供。控制室內儀表工作接地與保護接地匯總后接至電氣接地網上實現等電位接地。2、主要工程量1、管廊主電纜橋架2570 米;2、分支電纜橋架6410 米;3、儀表控制柜安裝12 臺;4、儀表設備打壓及試驗720 臺;5、儀表主電纜敷設91800 米;6、儀表分電纜敷設45990 米;7、儀表接線箱安裝109 臺;8儀表設備安裝868 臺;9、儀表導壓管路安裝480 米;10、儀表氣源管路安裝970 米;11、儀表回路校接線1108 個四、施工管理結構1 現場施工管理機構；見附頁-12 儀表工程施工進度

5、方案。見附頁-2五、施工工序六、施工準備由于本裝置前期工序的延誤，在總工期不變的情況下，造成儀表專業施工工 期非常緊迫，而儀表工程量又很大。因此施工前必須作好充分準備。 施工準備包 括資料準備、施工機具準備及施工人員準備。1認真熟悉施工圖和現場的具體工作環境情況。2做好人力資源發動工作和工機具的配備協調工作，制定具體的施工管理措 施。3對工程所需的各類設備材料提出供貨時間表要求，以保證原材料的按期到 貨，這是確保工程進度的必要條件。4. 施工班長配合工程技術人員在設備到貨后， 對自控設備的外觀、隨機附件、 型號規格及其數量進行檢查，對于產品使用說明書和產品合格證等質量證明文件 進行登記并交由本

6、專業工程技術人員進行保管。5. 設立儀表存放和調試專用工作間。6. 設立儀表加工件和材料專庫，并設專人保管。7. 嚴格施工技術交底制度。8. 加強平安管理，防止人身、設備事故和火災事故的發生。七、施工方法1、儀表單體調校檢查儀表數據表和說明書是否齊全，設計選用的標準及技術要求是否可行；調試人員應熟悉儀表說明書和智能儀表的系統功能，了解特殊儀表對調試的具體要求。儀表調試室內清潔、安靜、光線充足、通風良好，不應有震動和較強電磁 場的干擾，溫度保持在15C至25C之間，相對濕度不大于85%，調試用電源符 合標準要求；1.1標準儀器檢查：校驗用標準儀器具備有效的檢定合格證，封印完整；標準儀 器根本誤差

7、的絕對值不超過被校儀表根本誤差絕對值的1/3;1.2儀表外觀檢查：1、銘牌及設備的規格、型號、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源、氣源等 技術條件遵循設計和標準要求；2、儀表無變形、損傷、油漆脫落、零件喪失等缺陷，外形主要尺寸符合設計要求；3、端子、接頭、固定件等完整，附件齊全；4、合格證及證書齊全。1.3系統功能檢查：1、對智能儀表通電檢查，液晶顯示局部及其它狀態指示燈正常工作；2、調用系統功能菜單，檢查儀表制造廠設置的缺省參數值。按照儀表數據表 中的設定參數值對缺省參數進行修改； 需要改變的參數包括：測量單位，測量上、 下限，輸出方式等，對不需要修改的參數如儀表位號進行確認。1.4精度校驗：

8、不具備校驗條件的特殊儀表，如流量計、液位計雷達液位計、鋼帶液位 計等進行外觀檢查及通斷測試，并查看出廠合格證和實驗報告，在有效期內可 不必進行標定校驗，具體在安裝時由廠家負責調試，如業主有特殊校驗要求， 由業主方送相關部門檢定，施工單位配合；1.4 .2壓力變送器及差壓變送器精度校驗時，沿增大及減小兩個方面施加測量 范圍的0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，測量其相應的輸出信號，分 別為4、8、12、16、20mA,根本誤差和回程誤差不超過變送器允許根本誤差。1.4. 3雙金屬溫度計可做兩點示值校驗，假設其中一點不合格那么作為不合格處理， 如工藝有特殊要求的可做四點校驗，校驗時可

9、采用水浴法，用標準溫度計監測；1.4. 4壓力儀表校驗時用活塞式壓力計進行加壓，與標準壓力表相比擬，壓力 表校驗時輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過根本誤差的一半， 且示值不超過儀 表的允許誤差，壓力表校驗后加鉛封及標識。1.4. 5調節閥單校：1、調節閥出庫時，對制造廠產品質量證明文件的內容進行檢查，按儀表數 據表核對銘牌、規格、型號、材質等；檢查各部件，不能有損壞，閥芯、閥體銹 蝕等現象；質量證明文件中應包括調節閥氣密、強度、泄漏量試驗數據及合格結 果。2、 氣密性試驗：將額定壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室中，切斷氣源，5分鐘 內，氣室壓力不得下降。如下降了及時檢查下降原因并做處理。3、耐壓強度

10、試驗：試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不能有可見泄漏現象。對于DN 200的調節閥，采用試驗臺，其他大口徑調節閥可根據實際情況現場自制盲板加壓，盲板厚度要滿足強度要求。4、泄漏量試驗：根據SH/T3521-2007的規定：事故切斷閥及設計文件有特殊要求的調節閥進 行泄漏量試驗。試驗介質為5 °C 40°C的清潔水。試驗壓力：當閥的允許誤差350Kpa時,試驗壓力為350Kpa,當閥的允許壓差 350Kpa時，按設計文件允許 壓差做。試驗時，調節閥處于關閉狀態。氣開式調節閥的信號壓力為零：氣關式 調節閥的信號壓力為輸入信號上限值再加

11、20 Kpa;切斷閥的信號壓力為設計文件規定值。試驗介質按規定流向進入閥內，閥出口直接通大氣，當確認閥和下游各連接管路完全充滿清潔水前方可測取泄漏量。調節閥VI允許泄漏量：規格：DN允許泄漏量mmmL/min每分鐘氣泡數'250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10-30016.00-35021.60-40028.40-5、調節閥進行行程試驗。試驗時，將輸入信號平穩地按增大或減小方向輸入 閥門定位器，檢查各校驗點所對應的行程值要符合要求。6、事故切斷閥和設計文件明確規定全行程時間的執行器，必

12、須進行全行程時間試驗，該時間不能超過設計文件的規定，假設無規定不能小于10秒。7、調節閥做完試驗后，將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉， 置于室內或棚屋內保存。146浮筒液位計采用水校法，校準時，要確保零點液面準確，將水全部放沒， 進行機械調零。輸出輸入信號應按介質密度進行換算。1當測量介質的密度小于1 g/cm3時，將各檢測點的液面按下式換算成水 的液面：hs=hj x r j/r s式中hj、hs分別為介質及水的液面mm;門、S分別為介質及水的密度g/cm3;2當測量介質的密度大于1 g/cm3時，各檢測點的輸知名義值按以下公式 之一計算：P=80x r s/r jx k+20i

13、mA=16x rs/rj x k+4式中K 取值為25%、75%、100%;P 氣動儀表輸出壓力kPa； ImA 電動儀表輸出電流mA O1.5技術、質量要求：1、儀表調試過程中，注意保護好儀表上的附件防止損壞。2、調試過程中，假設儀表狀態指示燈工作不 正常，查找說明書問題處理局部， 假設可處理，按說明書中步驟進行處理，假設不可處理，保管好儀表，通知監理和業 主，聯系廠家，不可擅自處理。3、 必須按照產品說明書的規定進行調試，填好調試記錄，儀表校驗合格后及 時粘貼標識并妥善保管。2、儀表取源部件的安裝安裝前應仔細核對被測介質、管徑、方向及圖紙位號。為保證其測量精度，施 工過程應從以下方面進行控

14、制：1 嚴格按孔板的安裝技術要求書進行安裝，上、下游直管段的安裝尺寸滿足 設計要求；2. 安裝時密切配合工藝進行，注意取壓孔是否被堵塞；3對取壓、導壓管路上的各接頭、閥門進行氣密性實驗，防止所取差壓信號 的失真；4檢查取壓、導壓管路上的各接頭、閥門、管路的流通情況，謹防造成變送 器單面受壓，致使流量信號過大或過小的失真；5 檢查取源部件通徑是否與工藝管道通徑一致，假設有變徑，要嚴格按(1)條執行;6 取源部件安裝前清洗時，應注意不要損傷取源部件；7.取壓口方位應符合 GB50093 2002中的標準。3、電纜橋架的安裝1、施工前仔細與結構及管道圖核對，確保電纜槽(橋架)不與工藝管道及設備 沖突

15、，電纜槽型號規格應符合設計要求，電纜槽隔板內電纜敷設應與施工圖相符；2、電纜槽安裝前，進行外觀檢查。電纜槽內、外平整，槽內部光潔、無毛刺， 尺寸準確，配件齊全。3、電纜槽盡量不采用焊接連接。當必須焊接時，采用斷續焊，電纜槽底板接 縫與側板接縫相互錯開，焊縫間距約為 150mm焊縫長度約30mm焊接牢固， 且不能有明顯的焊接變形。4、電纜槽用螺栓連接和固定時，用平滑的半圓頭螺栓，螺母在電纜槽的外側， 固定牢固。5、電纜槽的安裝橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物的構筑物之間 留有便于操作的空間，垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度一致。6、電纜槽垂直段大于2 m時，在垂直段上、下端槽內增設固定

16、電纜用的支架； 當垂直段大于4 m時，在其中部增設支架。7、必須開孔時應采用開孔器或其他機械開孔方式，嚴禁用氣焊切割；8、線槽安裝后,應按設計要求焊接接地片，并做好防腐處理；女口：電纜槽進入控制室處，在電纜敷設完畢后，一定進行密封處理。4保護管的安裝1、儀表電纜保護管應本著避開高溫、高壓管道及設備、油管線、振動設備、 便于安裝維護的原那么進行施工。沿工藝設備、管線敷設時應預留保溫距離，沿鋼 結構敷設時應預留防火層的距離；2、保護管不應有變形、裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑無銳邊；3、 保護管宜采用冷彎曲，且彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當穿線管埋于 地下或混凝土內時，不應小于管子外徑的

17、 10倍。穿線管的彎曲部位，不應有凹 陷、裂縫和明顯的彎扁；4、在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮 濕性氣體進入管內的地方敷設的穿線管其兩端管口應密封；5、保護管安裝時應采取做好防雨水措施，即保護管最低處安裝排水三通，排水三通必須低于儀表接線位置；保護管引入接線箱或儀表盤箱時，需從底側部進入；6、 不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內電纜充填系數應小于40%,假設管內敷設鎧裝電纜那么保護管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。7、金屬保護管的連接時；采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2。&保護管排列整齊、固定牢固。用管卡子或 U型螺栓固定

18、時，固定點間距均 勻。5現場儀表設備安裝5.1 一般規定1、儀表安裝前對照詳細工程設計圖核對其型號、規格及材質。儀表所帶附件 應齊全，外觀應完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。2、儀表安裝前應進行單體調校和試驗，設計要求脫脂的儀表應在脫脂合格后 進行安裝。3、 現場儀表安裝時，除另有規定外，表中心距地面宜為1.21.5m顯示儀表 應安裝在便于觀察、維修的位置。4、儀表應安裝在不受機械振動的場所，并遠離電磁場和高溫設備及管線，同 時應防止腐蝕介質的侵蝕。5、安裝在室內的就地儀表應選擇光線充足、 通風良好、操作維修方便的地方。6、儀表在安裝時不應受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，并

19、不承受配管或其 它任何外力。7、安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應將其拆下，待吹洗 完成后再重新安裝，應隨同設備或管道系統進行壓力實驗。&儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可防止時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。9、儀表設備的產品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。5.2儀表機柜、操作臺和接線箱安裝1、控制室內機柜和操作臺的安裝位置符合設計文件要求，且選在光線充足、 通風良好和操作維修方便的地方。2、 機柜和操作臺的型鋼根底在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼根底制作，安 裝平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應一致，其偏差值為：1 直線度偏差小于1mm/

20、m，當型鋼根底的長度大于 5m時，根底全長的 直線度偏差小于5mm。2水平方向的傾斜度偏差小于 1mm/m，當型鋼根底的長度大于 5m時， 根底全長的傾斜度偏差小于5mm。3、型鋼根底制成后再進行除銹防腐處理。4、機柜和機柜之間及機柜和操作臺內各設備構件之間用螺栓固定牢固。5、成排的機柜和操作臺安裝，其相鄰兩機柜和操作臺頂部高度偏差小于2mm，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不大于 5mm；相鄰兩機柜和操 作臺正面接縫處的平面度偏小于為 1mm,當連接超過五處時，正面的累計平面 度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操作臺間接縫的間隙不大于 2mm。6、就地接線箱的安裝1周圍環境溫度不宜高于

21、45°C；2到各監測點的距離適當，箱體中心距操作地面的高度大約為 1.21.5m；3不影響操作、通行和設備維修；4接線箱密封并標明編號，箱內的線標明線號。5.3溫度檢測儀表1、溫度一次點的位置定選在介質溫度變化具有代表性的地方，不宜選在閥 門焊縫等阻力部件和介質流束呈死角處。2、 測溫元件安裝在工藝管道上時應與管道中心線垂直或傾斜 45，插入深 度位于管道中心，斜插時方向與被測介質逆向；雙金屬溫度計按照精度應作示值 校驗，熱電偶溫度計應作導通和絕緣檢查，絕緣電阻不小于 5M Q。3、雙金屬溫度計要安裝在便于觀察的地方；5、雙金屬溫度計在管徑 DN < 70的管道或熱電偶在管徑

22、DN < 70的管道上 安裝時，要加裝擴大管。5.4壓力檢測儀表1、取壓部件的安裝位置選在介質流束穩定的地方；2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度 取源部件的上游側；3、壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備管道的內壁；4、當測量溫度高于60C的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓 力表的取源部件應加裝冷凝彎；5、管道上的取壓口方位要求如下：5.1介質為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內； 5.2介質為蒸汽或氣體時，一般在管道的上半部，與管道水平中心線成0° 45°的夾角范圍內；&安

23、裝壓力變送器的導壓管應盡可能的短，并且彎頭盡可能的少5.5流量檢測儀表節流件的安裝1安裝前進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣要無毛刺、圓角和 可見損傷，并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸；2節流件在管道吹洗后安裝；3節流件的安裝方向，使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面， 孔板的銳邊或噴嘴的曲面側迎著被測流體的流向；4在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，假設有排泄孔時，排泄孔位置 為：當流體為液體時在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時在管道的正下方；5 節流件的端面要垂直于管道軸線，做到其偏差小于1°；6安裝節流件密封墊片的內徑不小于管道內徑，夾緊后不能突入

24、管道內壁。 渦輪流量計要安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管段的長度要符合 設計要求；上游不小于1040倍管徑，下游不小于5倍管徑。電磁流量計變送器可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，要做到：1當變送器安裝在垂直管道上時，介質流向自下而上；2流量計上游直管段的長度大于 5倍工藝管道內徑，下游不小于 05倍管徑；3電磁流量計變送器被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并要有良 好接地；4電磁流量計轉換器安裝在不受振動、常溫、枯燥的環境中，凡就地安裝 者應裝盤或加保護箱、罩；5當管道公稱直徑大于300mm時，加專用支撐。質量流量計安裝：1安裝在振動場所的流量計，出入口要用減振高壓金屬撓性軟管與

25、工藝管 道連接。流量計安裝在水平管道上，矩型箱體管、型箱體管處于垂直平面內。工藝介質為氣體時，箱體管處于工藝管道的上方；工藝介質為液體時，箱體管處于工藝管道的下方；表體固定在金屬支架上；2流量計的轉換器要安裝在不受振動、常溫、枯燥的環境中，就地安裝的 轉換器裝保護箱。轉子流量計安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不超過 2° 被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。超聲波流量計上、下游直管段長度符合設計文件要求。上游不小于1050倍管徑，下游不小于5倍管徑。對于水平管道，換能器的位置在與水平直徑 成45°夾角的范圍內。被測管道內壁不能有影響測

26、量精度的結垢層或涂層。5.6液位檢測儀表1、浮力式液位計的安裝高度符合設計文件規定。2、 浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3、鋼帶液位計的導管垂直安裝，鋼帶液面計安裝浮子的導向鋼絲安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結。鋼帶應鋼帶導管垂直度偏差小于0.5/1000。處于導管中心且沿滑輪滑動自如。4、雷達液面計安裝時，其法蘭面平行于被測液面，探測器及保護管按設計和 制造廠要求進行安裝，一般插入罐體 35cm5、物位開關安裝在方便電氣接線的地方。6、玻璃板液面計安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置。如果和浮筒液面計并用，

27、安裝液面計時使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝垂直，其 垂直度允許偏差5/1000。5.7在線分析及氣體檢測儀表1、 分析儀表的安裝應嚴格按照國家標準和相關使用說明書執行， 必要時需 制定詳盡的安裝方案；一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求， 利用廠家提供的標準方案和標準樣氣進行性能檢查和精度檢驗；2、 氣體檢測器的安裝位置根據所測氣體密度而定，被測氣體密度大于空氣 時，檢測器應安裝在距地面 200300mm的位置，密度小于空氣時，檢測器應 安裝在泄漏區域的上方位置，檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。5.8調節閥、執行機構及其輔助設備1、控制閥的安裝位置便于觀察、

28、操作和維護。2、執行機構固定牢固，操作手輪處于在便于操作的位置。3、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，要裝有可拆卸的活動鏈接件。4、執行機構的機械轉動靈活，無松動和卡澀現象。5、執行機構連桿的長度能調節，并保證調節機構在全開到全關的范圍內動 作靈活、平穩。6當調節機構隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式能保證其 和調節機構的相對位置保持不變。7、氣動執行機構的信號管要有足夠的伸縮余度， 不應阻礙執行機構的動作。8、控制閥的安裝方向與工藝管道及儀表流程圖一致。6電纜敷設1、電纜到貨后須仔細核對電纜型號，電纜敷設前應進行絕緣電阻測試和導 通試驗；絕緣電阻應大于5M Q,并填寫絕緣電阻測量記錄

29、，橋架安裝完畢進行 質量共檢合格后，可進行主電纜敷設工作；2、電纜敷設時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須應嚴格按照圖紙 中的電纜區域分布敷設；3、電纜不允許有中間接頭；剝去電纜絕緣層時不得損傷芯線；4、端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規定要求。對于電纜芯 線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接 入端子排；5、電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。6、接地1信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或 同一信號的屏蔽層只能有一個接地點。2同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。7導壓管、氣源管安裝7.1導壓管路敷設1、 從事取壓管焊接作

30、業的焊工必須持有相應資質焊工合格證。閥門焊接前， 應開啟閥門，防止閥板受熱卡死，管路安裝結束后及時關閉閥門；2、采用卡套式連接的不銹鋼管應保證連接處的嚴密性，卡套與鋼管的咬和 度應大于0.2mm,導壓管與卡套連接時不應承受應力；3、取壓管敷設應根據現場實際情況敷設，敷設應整齊、美觀，固定牢固， 盡量減少彎曲和交叉，并應盡量縮短管路的長度；4、不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊，固定不銹鋼管路時應用絕緣 材料與碳鋼支架、管卡隔開；5、 測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質測量要求，有 1: 101: 100 的坡度，其傾斜方向應保證能排氣和冷凝液。當不能滿足要求時，應增加排氣或 排凝閥；6取

31、壓管的固定應采用可拆卸的管卡固定在支架上。7、在工藝管道上固定支架時，應采用抱箍固定。在金屬鋼結構和混凝土結 構預埋件固定支架應采用焊接固定，在混凝土上應用膨脹螺栓固定；8、取壓管安裝完畢，應將所有閥門關閉，測量引線連接應嚴密，不能有泄 漏和堵塞現象。7.2管路吹掃試壓安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的 現象。1、調節閥、流量計、節流裝置等儀表要在工藝管線吹掃時將其拆下吹掃完畢后在安裝，儀表管線及設備隨同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時，儀表一次閥要全部關死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線；2、在試壓前，要按照設計要求及儀表使用說明書要求核實每臺儀表所能承受

32、 的壓力等級，如無要求，應找廠商聯系，以防止超壓損壞儀表設備；3、在試壓前要將差壓儀表的平衡閥翻開，以防止單側受壓損壞儀表。液壓 試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當到達試驗壓力后，穩壓 10分鐘，在將試驗 壓力降至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。4、試驗用的壓力表精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.52 倍，并有檢定合格證書。5、在工藝管道升壓前，先翻開管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路 是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，進行壓力 試驗。在試壓過程中要檢查各焊口，各密封點是否泄漏，同時要檢查閥門、管線、 管件上是否有砂眼，檢查一次閥

33、、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄 漏等；6試壓過程中，發現泄漏現象時不能帶壓處理，應先關閉一次閥，翻開排 污閥將其泄壓在處理，處理后應重新試壓，知道合格為止；7、儀表試壓到達試驗壓力后，及時做好試壓記錄并找監理及業主代表簽字。 7.3氣源管線安裝1、氣源管安裝前外觀檢查應無裂縫、傷痕和銹蝕等缺陷；供氣系統采用的 管材，閥門、管件在安裝前應清洗，不應有油、水、鐵銹等污物；2、氣源引出口應在主干管上方，供氣點數以設計要求為準；3、管路中的墊片、密封帶應正確使用，以防止泄漏與堵塞；管路中應適當 使用活接頭，以方便拆卸；4、配管安裝完畢后，應用枯燥、潔凈的壓縮空氣進行吹掃，吹掃時分段進 行，

34、且管線必須與各儀表設備脫離，吹掃合格前方可投入使用；5、假設用鍍鋅鋼管做氣源管，嚴禁焊接。6氣源系統安裝完畢后進行吹掃，吹掃前，將控制室氣源入口、各分氣源 總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞開，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至個儀表的管道；吹掃氣使用合格的儀表空氣；排出的吹掃氣應用涂白漆的木質靶板檢驗，1分鐘內板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時， 即為吹掃合格。7、氣源系統吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和枯燥器及 空氣貯罐的入口、出口閥，均應有“未經許可不得關閉的標志。8儀表機柜、操作臺和接線箱的安裝1、控制室內機柜和操作臺的安裝位置符合設計文件要求，且選在光線

35、充足、 通風良好和操作維修方便的地方。2、 機柜和操作臺的型鋼根底在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼根底制作，安 裝平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應一致，其偏差值為：1 直線度偏差小于1mm/m，當型鋼根底的長度大于 5m時，根底全長的 直線度偏差小于5mm。2水平方向的傾斜度偏差小于 1mm/m，當型鋼根底的長度大于 5m時， 根底全長的傾斜度偏差小于5mm。3、型鋼根底制成后再進行除銹防腐處理。4、機柜和機柜之間及機柜和操作臺內各設備構件之間用螺栓固定牢固。5、成排的機柜和操作臺安裝，其相鄰兩機柜和操作臺頂部高度偏差小于2mm，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操

36、作臺正面接縫處的平面度偏小于為 1mm,當連接超過五處時，正面的累計平面 度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操作臺間接縫的間隙不大于 2mm。6、就地接線箱的安裝1周圍環境溫度不宜高于45°C；2到各監測點的距離適當，箱體中心距操作地面的高度大約為 1.21.5m；3不影響操作、通行和設備維修；4接線箱密封并標明編號，箱內的線標明線號。9脫脂9.1 一般規定1、需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規定脫脂。2、 脫脂溶劑為四氯化碳和二氯乙烷不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。3、接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經脫脂合格前方可使用。4、脫脂合格的儀表、控

37、制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標 志；安裝時嚴禁被油污染。在壓力試驗及儀表校準、試驗時，必須使用不含油脂 的介質。5、選用的脫脂溶劑，考慮的因素有：脫脂要求的嚴格程度和脫脂劑的去油能 力，不腐蝕脫脂件，脫脂后的副產物容易從脫脂件上去除，脫脂溶劑的毒性、可燃性、揮發性及本錢等。脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后廢液妥善處理。6、脫脂在室外通風處或有通風裝置的室內進行。工作中采取穿戴防護用品等 平安措施。9.2脫脂方法1、有明顯銹蝕的管道部位，先除銹再脫脂。2、易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，將需脫脂的部件、附件及 填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為 12h03、 不易拆卸的

38、儀表脫脂時，采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不少 于2ho4、用擦洗法脫脂時，使用不易脫落纖維的布或絲綢。不使用棉紗，脫脂后嚴 禁纖維附著在脫脂件上。5、經脫脂的儀表、程控閥、管子和其他管道組成件進行自然通風或用清潔無 油、枯燥的空氣或氮氣吹干。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。9.3脫脂檢驗儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經檢驗合格。符合以下規定之一的應視為檢驗合格：1 用清潔枯燥的白濾紙擦拭脫脂件外表，紙上無油跡；2 用紫外線燈照射脫脂外表，無紫藍熒光；3 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm勺數粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內， 樟腦在冷凝液外表不停旋轉。10接地的安裝10.1用

39、電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等 正常不帶電的金屬局部，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均做保護接地。 對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，不做 保護接地。10.2儀表及控制系統做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以 及特殊要求的本質平安電路接地，接地系統的連接方式和接地電阻值符合設計文 件規定。10.3接地系統的連線使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、 柜、箱內的接地匯流排使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間 采用焊接。11 DCS系統調試：本裝置的控制系統由安裝于機柜間內的 DCS系統來

40、實現。系統具有開放式 結構、標準OPC接口、操作和工程技術標準化、高可靠冗余的特點。具有先進 可靠的硬件和軟件，又有成熟有效的高級應用軟件包，可滿足大規模石化企業生 產、控制、優化管理的需要。系統的構成包括：過程控制站、操作站、工程師站、 AMS站、輔助操作臺、工藝工程師管理站以及用于 APC和MES系統接口的OPC 效勞器。DCS系統具有冗余冗錯技術，電源單元和通訊總線等采用雙重化設計， 使系統具有很高的可靠性和平安性。DCS對整個裝置的溫度、壓力、流量、物位、機泵的運行信號等過程參數進行統一控制、監視及管理。11.1系統上電系統上電及設備調試由廠家、業主和我方共同完成；上電前要檢查盤內所有

41、 卡件及電線、電纜安裝是否正確，接地是否符合設計要求，電源接入是否正確。11.2對各個系統的機柜內所有的接線符合設計及制造廠有關圖紙的要求。確 認隨機電纜的外部絕緣層無損壞，絕緣阻值符合制造廠標準。系統模塊之間、節點之間及相關終端之間電纜連接正確。11.3按照施工圖與系統設備技術要求對工作地和保護地進行檢查，接地電阻要 符合設計、標準和設備技術要求，設備內部接地網不形成回路；11.4根據電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統設備電源控制開關是否安 裝正確，檢查電源極性是否正確，電源電壓等級是否符合設計、 標準和設備技術 要求；11.5將系統硬件設備上電后，我方配合廠家進行 I/O測試。12儀

42、表回路聯校儀表回路聯校的目的是確保回路接線正確并且儀表的精度符合要求。儀表 回路聯校是從現場儀表參加模擬信號，觀察 DCS的指示精度是否符合要求，如 果回路帶有報警設定值，那么同時檢查報警動作是否正常。對于輸出回路要從DCS 手動輸出信號至調節閥或切斷閥，觀察調節閥行程精度是否符合要求。調試前應按照施工圖及標準規定的質量要求完成儀表安裝工作，并使操作級別處于操作員級別。儀表安裝前應做好儀表的一次校驗，保證合格，以便聯校工 作順利進行。調試前應按儀表回路圖仔細檢查盤內及盤間接線是否正確。12. 1單參數指示回路聯校：根據回路圖上點名，在操作畫面上將點細目調出來，如果回路帶有報警點， 那么首先將報

43、警點設置在設計值上，然后在現場用標準儀表送入全量程的0%、50%、100%，三點模擬信號，在控制室內觀察顯示，三點對應值到達合格標準， 假設不合格分別檢查并調整一次表直至合格。12. 2單參數調節回路聯校輸入回路的調試可參照單參數指示回路的調試方式進行。在調試輸出回路 時，可首先將調節器手/自動切換開關打到“手動位置，然后從控制室手動輸 出信號到調節閥，其信號值為輸出全行程的 0%, 50%，100%，觀察調節閥的行 程是否符合精度要求。對于行程時間有特殊要求的調節閥，要按照調節閥儀表數 據表中規定的時間檢查閥的動作時間， 如果動作時間超過規定要求，要檢查氣源 壓力是否夠，氣源管是否太細等影響

44、因素。12. 3帶聯鎖閥的單參數調節回路聯校對于聯鎖閥，可通過滿足其動作條件，或使用強制功能，使其動作。在聯 鎖閥帶電的情況下，輸入輸出回路的聯校可參考單參數調節回路的聯校方式進 行。在調節回路聯校完畢后，使聯鎖閥處于不滿足狀態，觀察調節閥是否處于事 故狀態。12. 4開關量輸入、輸出回路及聯鎖回路聯校：1、開關量輸入、輸出回路聯校時，在控制室通過手動開關、控制按鈕、或滿 足聯鎖條件，改變輸出狀態 ON/OFF，在現場觀察輸出狀態變化，包括電磁閥、 切斷閥、泵或電機的動作狀態，并在控制室觀察輸入狀態變化，包括回訊、報警 燈等。如現場泵及電機等不具備聯動條件， 可在現場測試其接點狀態變化，所有

45、狀態變化應符合設計動作要求。2、對于沒有輸出回路，只有輸入回路的開關量輸入回路，在聯校時將現場接 點短路或短路，在控制室觀察輸入狀態變化，其狀態變化應符合設計要求。3、聯鎖及停車回路聯校時，應根據聯鎖回路圖，逐一滿足聯鎖開車條件，使系統各部狀態與正常開車時間相同，然后根據聯鎖條件，在現場加實際信號使其 到達聯鎖動作值，看聯鎖內容是否與聯鎖動作內容相符。12. 5與電氣相關的信號調試認真核對圖紙，確認信號的有源與無源，是否會發生信號沖突，以免破壞卡 件。只有在確認無誤后，才能送電，進行聯校工作。聯校時，要與電氣專業一起 密切合作，根據控制室內給的輸出信號看相關的設備運轉情況及返回的運行信號 是否

46、正確。如有不正確，可在電器的輔助端子柜處用萬用表的電壓檔量電壓的有 無，以判斷接點的通斷狀態是否正確。八、質量方案本工程質量目標為整體工程合格率達 100%，爭創優良工程。主要采取以下措施：1. 認真貫徹執行公司已通過的IS9002質量保證體系，強化質量意識，將質 量責任分解落實到每一道工序和崗位， 控制各施工層次質量，最終實現對整個工 程的質量目標控制。2. 服從甲方代表和監理單位對工程質量監督管理，無條件配合甲方代表和 監理單位對工程質量檢查或檢驗。3. 選擇好的設備、材料供給商，所購設備需經一次調試后才能運進現場。4. 工程開工前，必須由施工技術方案和/或技術措施編制者進行逐級交底， 使

47、操作班組明確工藝流程、工作依據、質量標準質量控制點、質量檢驗方法、檢驗器具等,并做出交底記錄。5. 施工操作人員應嚴格按照施工圖、施工驗收標準、施工技術方案和技術 措施的要求施工，對操作質量負責。6. 每道工序完成后，對規定的質量控制點認真進行“自檢，并做出自檢記 錄，發現不合格及時返工，不留質量隱患。7. 對施工半成品和成品應按質量方案的規定認真實施保護，以防止損壞。8隱蔽工程和中間驗收工程，自檢合格后并準備好相關驗收資料， 隱蔽和中 間驗收前48小時通知甲方及監理單位參加。9. 對工程進行全過程施工準備、施工過程、竣工階段、交付后的效勞、全方位人、機、料、法、環的控制。分項工程施工完成后，

48、技術員應組織班 組長、質檢員按?工程質量檢驗評定實施細那么?的規定，進行分項工程質量檢驗 評定，及時填寫分項工程質量檢驗評定表，評定質量等級，并由質檢員核定，假設業主有要求時，必須邀請甲方一同參加質量檢驗評定，對不合格項按公司IS09002 質量手冊中?不合格品控制程序?的規定及業主的要求進行處理。10. 質量保證組織機構：九、HSE平安技術管理措施1管理措施a、嚴格執行甲方平安管理部門平安管理規定，進場人員接受甲方入廠平安 教育。b、建立工程平安保證體系，明確各級各類人員的職責權限。c、建立健全工程各項規章制度。d、編制各分項針對性平安技術措施。e、進行進場平安教育，組織分部、分項、工序、專

49、項平安技術措施交底。f、落實工程平安責任制和平安紀律，落實領導值班制度，實施工程達標管 理，堅持巡回檢查制度并進行旬檢。g、按籌劃的安排組織各項平安技術措施的實施并進行檢查驗收。重點設施 必須經工程技術負責人及專職平安員簽字確認。h、重點區域設置專人監護。i、堅持平安獎罰制度，按公司平安獎罰管理規定進行各項獎罰。j、堅持事故報告制度，按?傷亡事故報告、調查、結案的規定?執行，堅 持“四不放過的根本原那么。2重點控制環節：a、施工用電，按照?施工現場臨時用電平安技術標準?編制施工臨時用電技 術方案，采用三相五線制，使用合格的電箱、閘刀箱，嚴禁線路破損，一閘多用 和違章帶電作業，堅持“四個一。b、高處作