1、家具品質管理-產品制造過程的質量管理將一個理想的產品設計由圖樣變成實物，是在生產制造過程中實現的。工業產品在生產車間工藝加工全過程（既從投料開始到制成品的整個制造過程）的質量管理，稱為制造過程的質量管理。產品在生產制造過程中，其質量高低要受到操作者、原材料、機器設備、方法、工具、環境等多種因素（“5M1E”，即人、機、料、法、測、環）的影響，只有對這些因素實行有效的控制，才能使產品質量達到的質量標準。因此，生產制造工程質量管理的重點是保證形成一個能穩定生產合格產品的生產系統，變事后的檢驗為事前的控制。關鍵詞：制造、過程、質量、控制、機械、物料、人員等一 制造過程的質量職能 1定義 工業產品在生

2、產車間工藝加工全過程的質量管理，稱為制造過程的質量管理 具體地說，就是要建立一個控制狀態下的生產系統，以便能夠穩定地、持續地生產符合設計質量的產品，并能夠保證合格產品的連續性和再現性 產品在生產制造過程中，其質量高低要受到操作者、原材料、機器設備、加工方法、工具和環境等多種因素（5M1E）的影響，只有對這些因素實行有效控制，才能使產品品質達到質量標準。2重點穩定生產合格產品的生產系統，變事后的檢驗為事前的預防控制3內容 （1） 生產技術準備的質量管理 （2） 基本制造過程的質量管理 產品正式投產后能不能保證達到設計質量標準，這在很大程度是取決于制造部門的技術能力以及生產制造過程的質量管理水平4

3、管理思路4.1 質、量、期三位一體。按質、按量、按期完成計劃是生產制造的首要任務，而完成這一任務的主要依據則是工藝標準、制造質量控制計劃和生產作業計劃，這三者必須事先協調、平衡，不可偏廢。4.2 按質量職能辦事。企業必須明確各有關部門服務、生產現場的質量職能，各司其職，各負其責。4.3 點、線、面相結合。對關鍵、特殊工序的重要質量特性和部位設立工序質量控制點，實行重點管理；對重要生產線以控制點為核心，連點成線建立重要生產線的現場質量控制系統；對所有工序均按生產工藝規定運用各種質量控制方法進行全面控制4.4 預防和把關相結合并以預防為主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造結果5 制造過程

4、的質量職能是為了實現設計質量標準，保證對設計的符合性質量，加強對影響工序的各種因素（5M1E）的管理與控制，以便高質量、穩定和經濟地生產制造出用戶滿意的產品 主要體現在以下三個方面： （1） 嚴格貫徹執行制造質量控制計劃。 （2） 保證工序質量處于控制狀態。 （3） 有效地控制生產節拍和確保均衡生產。6 制造過程的質量職能活動 明確質量責任；合理組織生產；加強崗位培訓；提供設備保障；提供計量保障；保證物資供應；嚴肅工藝紀律；執行“三自一控”（自檢、自分、自作標記，控制自檢正確率）；控制關鍵工序；加強在制品管理；加強質量信息管理；組織文明生產；搞好技術文件與資料的管理；嚴格工藝更改控制；加強檢查

5、考核。二 生產技術準備的質量管理1定義 是根據產品設計要求和生產規模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業技術人員于生產設施等資源系統地、合理地組織起來，明確規定生產制造方法和程序，編制各種工藝技術文件，分析影響質量的因素，采取有效措施，明確生產規定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產品的制造質量穩定地符合設計要求和控制標準的全部活動。 當產品設計定型后，生產技術準備工作的質量對確保制造質量、提高工作效率、降低制造成本、增加經濟效益將起到決定性的作用2主要內容 2.1 制定制造過程的質量控制計劃。是指編制工藝技術文件，保證各生產作業按規定的方法和 順 序在受控條件下進行。制定制造控

6、制過程的質量控制計劃涉及工藝準備的各項職能活動，計 劃的內容視實際需要選擇、確定，通常包括下列主要方面：審查、研究產品制造的工藝性。確保生產過程的順利進行確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件選擇與質量特性要求相適應的的設備，配備必要的儀器、儀表對采用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證設計、制造、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備確定產品的主要質量特性，制定工序質量控制計劃。培訓操作人員，對特殊工序的操作與驗證人員進行資格培訓、考核與認可判斷合理的材料消耗定額與工時定額。確定在產品形成適當階段的合適的驗證，對所有特性和要求明確接受標準對零部件和產成品放行、交付和交付后的活動實施

7、進行控制研究改進制造過程質量和工序能力的措施和方法確定和準備制造過程的質量記錄圖表和質量控制文件與質量檢驗規范等2.2 驗證工序能力 工序能力是體現工序質量保證的重要參數，是指工序能夠穩定地生 產合格產品的能力，也即工序處于受控狀態下的實際加工能力。 （1）工序能力檢驗的重點 對產品質量有重大影響的、與產品或工序特性有關的作業 （2）工序能力驗證檢驗的內容包括材料、設備以及計算機系統、軟 件、程序、人員 （3）工序能力驗證活動一般有三個層次單工序驗證零部件單條生產線的驗證產品全部生產線的驗證 要保證工序能力穩定地符合產品規范的要求，除了驗證之外，關鍵還在于控制，即進行工序質量控制2.3 制定工

8、藝文件工藝文件是產品制造過程中用來指導工人操作的技術文件，是企業安排生產計劃、實施生產調度、勞動組組織、材料工藝、設備管理、質量檢查、工序控制等的重要依據包括：檢驗規程、工裝圖樣、工時定額表、原材料消耗定額表（還有工序質量控制點明細表、工序質量分析表、作業指導書、檢驗計劃、檢驗指導書；工藝評定書和技藝評定準則；編制和維護計算機軟件）形式：工藝流程圖、工藝過程卡、工藝卡、操作規程、工藝守則、檢驗卡、工藝路線、對制定的工藝文件必須貫徹執行，并保持相對的穩定性，若需修改，必須按規定的程序進行審批，以確保受控工藝文件的質量 2.4 人員準備 操作人員應知道做什么和怎么做 操作人員的組織與培訓。包括：責

9、任感等方面的企業精神教育，必須掌握的工藝技術知識，產品的技術要求，技術要求和操作工序之間的關系，違反工藝設計規定的操作規程所產生的嚴重后果，預防缺陷和質量控制的方法。 操作人員的選擇和準備。 特殊工序操作人員的資格認定。2.5 物資和能源的準備物資是指原材料、外購配套件、外協加工件等能源是指企業所需要的水、電、氣、暖等企業根據工藝設計制定的材料消耗定額和市場預測以及用戶訂貨的數據編制物資供應計劃。根據工藝設計所制定能源消耗定額和年產量來編制需求計劃2.6 機械裝備準備 機械裝備準備包括提供工藝生產設備和工藝裝備兩方面內容。 企業根據工藝設計要求，工藝加工方法和工藝參數等設計或選擇工藝生產設備，

10、并且要按工藝設計配備足夠的工藝加工所需的刃具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具等工藝裝備2.7 對加工條件的調理 生產技術準備的質量管理，除了以上所述的各項工作之外，還應注意對加工條件（如輔助材料、公用設施和環境條件）的調理，使之有利于產品質量的提高三 基本制造過程的質量管理1定義 指材料進廠到形成最終產品的整個過程對產品質量的控制2職能 根據產品設計和工藝文件的規定以及制造質量控制計劃的要求，對各種影響制造質量的因素實施控制，以確保生產制造出符合設計意圖和規范質量并滿足用戶或消費者要求的產品3基本任務 嚴格執行制造過程質量控制計劃，實施制造過程中各個環節的質量保證，以確保各工序處于受控狀態，

11、保證工序質量水平，有效地控制生產節拍，及時處理各種質量問題，建立能夠穩定地生產符合質量水平要求的產品的生產制造系統；嚴格貫徹設計意圖和執行技術標準，均衡地按照規范和圖樣的要求組織生產，使產品達到質量標準4主要環節 加強工藝管理，執行工藝規程或作業指導書的規定；加強預防，嚴把質量關，強化過程檢驗；堅持文明生產和均衡生產；應用統計技術，掌握質量動態，開展失效模式及影響分析，減輕已識別的風險；加強不合格品的控制；建立產品標識，實施防誤措施和可追溯性過程的控制（質量可追查性）；綜合運用工序質量控制方法，建立健全工序質量控制點；驗證狀態的控制，規定并實施產品防護（包括標識、搬運、包裝、貯存和保護）；制作

12、過程的質量經濟分析 制造過程的質量管理的內容主要涉及到：物資管理、設備管理、工序文件更改管理、工序質量控制點的設置、工序控制方法的運用、防誤措施和質量可追查性等4.1物料管理是保證企業的生產經營活動順利進行、達到預期目標的物質基礎，包括：第一，在投產前確保所有的材料、外購零部件均應符合相應的規范 和質量標準。第二，在生產過程中，注意物資（材料、毛坯、半成品、成品、工具工裝等）的合理堆放（擺放）、隔離、搬運儲存期和妥善保管，嚴防磕、碰、劃、傷、銹、變質、混料等影響物資質量的現象發生，以保持各種物資的適用性第三，在物資流轉過程中（整個生產制造過程的物流運動），應明確和保持各種物資的識別標記（如打號

13、、印記等），以確保其能夠被及時、快捷、順利識別，并保持各種物資質量狀況的可追溯性4.2機械設備管理設備質量的好壞直接影響產品的質量，加強設備管理，保持設備加工精度的穩定性，對于提高產品質量有著直接的意義 生產制造過程中設備管理的主要工作有：第一，在使用前對所有的生產設備（包括機器、夾具、工裝、工具樣板、模具、計量器具等）嚴格檢驗其準確度和精密度，并特別注意工序控制中使用的計算機及其軟件的維護第二，根據生產的產品特點和工藝要求，合理配備設備和安排生產任務及設備負荷，并為設備創造良好的工作條件和配備具備一定熟練程度的操作者，建立健全使用與保養設備的規章制度，保證設備的正確使用第三，建立設備檔案資料

14、，做好設備編號登記和各種狀態計錄，加強設備的日常管理。第四，為了有效地對設備進行預防性保養，應擬定設備的預防性保養計劃，并認真組織計劃的實施，以確保設備具有和保持持續而穩定的工作能力。第五，為了保持設備的良好狀態，首先要依靠生產員工正確使用和認真維護保養，及時消除隱患，使設備完好率保持在90%以上；其次要有專門的設備檢修隊伍來為生產服務4.3工藝文件的更改管理 現場生產用到的工藝文件，難免有所更改，特別是多品種小批量生產的企業，改動的頻次更高。為了有的放矢地組織更改，避免出現混亂，工藝更改的管理應注意：明確規定工藝的責任和權限，以及審批程序，必要時還需經用戶同意需要對設計的文件進行更改時，應按

15、規定的程序及時修改工藝，包括相應的設備、工具、材料等對工藝的更改，要保證更改內容和形式的準確性、準時性、統一性和一致性在每次工藝更改后，應對產品進行評價，用以驗證更改后的產品質量是否達到預期效果由于工藝更改而引起的工序與產品特性之間的變化，應寫進有關技術文件，及時通知有關部門和人員4.4工序質量控制點的設置工序質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體就產品而言，它可以是硬件產品的關鍵部位或零件，也可以是軟件產品的環節或程序，還可以是流程性材料的重要工藝過程；在服務過程中，他可以是關鍵部門、關鍵人員和關鍵因素工序質量控制點的設制應考慮以下因素： 對產品的適用性（性能、精度、壽命、可

16、靠性、安全性等）有重要影響的關鍵質量特性、關鍵部位，應設置工序質量控制點 對在工藝上有嚴格要求，對下道工序有重要影響的關鍵質量特性、部位，應設置工序質量控制點 對質量不穩定、出現不合格品較多的項目，應設置工序質量控制點 對緊缺物資或可能對生產安排有重要影響的關鍵項目，應設置工序質量控制點 工序質量控制點的多少、長短期、撤銷、設置步驟等問題工序質量控制設置的步驟：第一，結合有關的質量體系文件，按照質量環明確關鍵環節和部位，然后在程序文件和操作者指導書中明確需要特殊控制的質量體系和主導因素。第二，由設計、工藝和技術等部門分別確定本部門所負責的工序質量控制點，然后編制工序質量控制點明細表，并經批準后

17、納入質量體系文件中。第三，編制工序質量控制點流程圖，在明確關鍵環節和工序質量控制點的基礎上，要把不同的工序質量控制點根據不同的流程階段分別編制出工序質量控制點流程圖，并以此為依據在生產現場設置質量控制點和質量控制點流程圖第四，編制工序質量控制點作業指導書，根據不同的工序質量控制點的特殊質量控制要求，編制出工藝操作卡或自檢表與操作指導書第五，編制工序質量控制點管理辦法。第六，正是驗收工序質量控制點。以上做法和編制的文件都要與質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中有效運轉4.5工序控制方法的運用工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規定的標準，以及判斷生產制造過程是否穩定。如果發現偏差，

18、就要分析原因，及時采取措施，以保證穩定生產合格品。這就是保證制造質量的最有效措施。由于工序能力受到許多因素的影響，而且各種工序的主導因素也不相同，因此不可能對各種工序都采用同一種模式來進行控制，而應該根據各種工序的主導因素，通過工序標準化，使設備、材料、方法、人員、和環境等因素的變化量控制在某一范圍內，并采取相應的工序控制方法來對這些因素進行控制，可以有效地控制工序質量。4.6產品制造的防誤措施經驗表明，產品的質量事故，往往不只限于技術方面的原因，人為的因素也常常占很大的比例。這種人為的差錯可以通過采用機械化、自動化等方式，或采用一些相應的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發生或使差錯降低至

19、最低限度。常見的防誤措施主要有以下幾種： 第一，保險措施。進行連鎖程序設計。設置報警或截斷裝置。設置解除報警信號。設置確保安全的裝置 第二，感官的擴大。安裝提示物和定位裝置。適當增加照明強度。實行遙控觀察。利用多種識別代號和信號 第三，多重把關。 要經過多重檢驗。 要進過多重批準。 第四，倒數檢查程序。4.7 制造過程中的質量可追查性可追查性又稱可追溯性，是指根據記載的標志，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力。生產制造過程中的質量可追查性是指具有鑒別產品及其由來的能力。具體來說，它就是指在制造質量形成的過程中，運用科學的管理手段，準確掌握各個因素對質量的影響，明確每個部門、每個班組以及每

20、個人員的質量責任，做到質量情況有據可查，最終保證產品質量。 使制造過程的質量可追查性的好處在于： 可以加強對質量波動的觀察、控制，保證只有質量合格的材料和零件才能進入最終產品，只有合格的產品才能出廠。 便于進行質量分析，查明缺陷的起因和責任者，進一步改進質量，并使維修和補救費用最少。 可以在精確無誤的基礎上回收質量可疑的產品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企業和用戶的重大經濟損失 通過提供各種明顯標志，避免產生混淆 制造過程質量可追查性的方法：第一，批次管理法。對重大、精密產品應加強批次管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚、記錄齊全，達到質量信息可追查性。質量產品往往價值很高，使用中出

21、現質量危險大。第二，日期管理法。對于連續生產、價值較低的產品，一般采用日期編號作為可追查的標志。第三，連續編號管理法。在消費品和工業產品制造中廣泛采用連續編號來區別單位產品的生產、制造和裝備情況4.8標準執行的追查搞好標準化，加強標準執行過程和執行結果的追查，即以標準為線索進行追查，可以明確質量責任，提高企業的經濟效益。對標準執行的情況進行追查的方式，有以下幾種：第一，在制造過程各環節要建立和保存原始記錄，準確掌握產品的材料來源、工藝因素、加工數據和檢驗數據，與標準對照，堅持是否符合標準。 第二，建立工藝紀律檢查制度，每月數次隨機檢查，并建立工藝紀律檢查記錄，如實記錄每次檢查情況。第三，充分發

22、揮工段長、班組長、質量檢驗人員對標準執行情況的監督作用。4.9文明生產的管理企業的文明生產水平代表了企業經營管理的基本素質，良好的生產秩序和整潔的工作場所，是保證產品質量的必要條件，是消除質量隱患的重要途徑。企業文明生產是制造過程質量管理的重要內容，國內外成功企業總結其經驗，都在堅持文明生產方面取得共識。日本企業界提出整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養或身美（Shitsuke）的“5S” 活動，就是文明生產的一種表現，其主要目的是在于保證質量、降低消耗、增加效益。4.10現場生產的管理 現場生產的管理，又稱現場管理，就是對全部生產過程的經濟活動，進行組織、監督調節工