1、八、技術(shù)規(guī)范編 制 說(shuō) 明說(shuō)明：本技術(shù)要求是結(jié)合本檢測(cè)項(xiàng)目的特點(diǎn)對(duì)公路工程招標(biāo)文件范本（2003年版）的修改和補(bǔ)充，使用時(shí)應(yīng)結(jié)合范本的技術(shù)規(guī)范部分一起閱讀和理解，且應(yīng)符合如下規(guī)范：1、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG 030-2004）2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）4、公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程（JTG/T F80-01-2004）5、河北省公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1999-07-01）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）7、巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 5

2、0007-2002）9、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002）10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)11、建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）12、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）及條文說(shuō)明13、軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程（YBJ 225-91）14、超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程（CECS 21:2000）15、鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（CECS 03:88）16、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法（GB/T 50081-2002）17、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107-87）18、基樁動(dòng)測(cè)儀（JG/T 3055）19、混凝土超

3、聲波檢測(cè)儀（JG/T 5004-92）20、錘頭貫入法試樁規(guī)程（CECS 35:91）當(dāng)以上規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)更新替換時(shí)，執(zhí)行最新版本。一、水泥攪拌樁單樁承載力、復(fù)合地基承載力檢測(cè)和攪拌樁鉆芯試驗(yàn)1.1 單樁承載力檢測(cè)試驗(yàn)1.1.1 試驗(yàn)設(shè)備1.1.1.1反力裝置根據(jù)試樁要求的最大試驗(yàn)荷載和現(xiàn)場(chǎng)條件，試樁的反力裝置可采用堆重平臺(tái)或錨樁兩種方式。作為堆重可選用鋼錠、混凝土預(yù)制塊等，或采用工地常用的砂子、碎石裝入聚乙烯編織袋（袋重300400N），用人工整齊碼放在由型鋼拼組而成的加荷平臺(tái)上，作為反力裝置。堆重應(yīng)為估算的最大加荷量的1.2倍。加荷平臺(tái)的兩端應(yīng)擱置在穩(wěn)定的支座（如枕木垛）上。支座的最內(nèi)邊

4、和被試驗(yàn)樁的凈距離不應(yīng)小于2.0m。1.1.1.2 加載與量測(cè)設(shè)備（1）加載裝置對(duì)樁頂施加荷載裝置宜選用油壓千斤頂，其額定的加載量應(yīng)大于估算試樁加荷量的1.2倍。（2）承壓板被試驗(yàn)樁頂應(yīng)鋪墊12cm的薄層細(xì)砂以達(dá)到找平的目的，然后在樁頂與油壓千斤頂之間放置一塊圓形的承壓鋼墊板，其直徑與被試驗(yàn)樁的直徑一致。厚度不小于25mm。（3）量測(cè)裝置荷載與沉降量的測(cè)儀表應(yīng)符合計(jì)量精度要求，荷載大小可用放置于千斤頂?shù)膽?yīng)力環(huán)、壓力傳感器直接測(cè)定，也可采用連接于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計(jì)測(cè)量，一般可安放23個(gè)位移測(cè)試儀表，沉降測(cè)定平面離樁頂距離不應(yīng)小于

5、0.5倍樁徑。固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保不受氣溫影響而發(fā)生豎向變位。固定基準(zhǔn)梁的基準(zhǔn)樁與試樁或加荷臺(tái)支座的凈距離不應(yīng)小于2.0m。1.1.2 試驗(yàn)要求（1）試樁場(chǎng)地應(yīng)有工程地質(zhì)勘察資料(包括土工試驗(yàn))；（2）休置時(shí)間：試樁或者工程樁打設(shè)后應(yīng)休置28d后再進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)方法：采用慢速維持荷載法。具體作法：按一定要求將荷載分級(jí)加到試樁上，每級(jí)荷載維持不變直到樁頂下沉量增量達(dá)到某一規(guī)定的相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加下一級(jí)荷載。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的終止試驗(yàn)條件時(shí)，便停止加荷，再分級(jí)卸荷直至零載，該法試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，其試驗(yàn)要點(diǎn)如下：荷載分級(jí)：每級(jí)荷載值為預(yù)估極限荷載的1/101/1

6、2，第一級(jí)可按2倍分級(jí)荷載加荷；測(cè)讀樁沉降量的間隔時(shí)間：每級(jí)加載后第5、10、15(min)時(shí)各測(cè)讀一次，以后每隔3min測(cè)讀一次；相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每1h的沉降增量不超過(guò)01mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次(由15h內(nèi)連續(xù)3次觀測(cè)值計(jì)算)，則認(rèn)為已達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載；終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加載；1)當(dāng)荷載沉降(Q-S)曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過(guò)40mm；2)某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定；3)已達(dá)到錨樁最大抗拔力或壓重平臺(tái)的最大重量時(shí)。卸載與卸載沉降觀測(cè)：每級(jí)卸載值為加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15

7、min測(cè)讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級(jí)荷載。全部卸載后，隔3-4h再測(cè)讀一次。1.1.3 資料整理每次檢測(cè)工作結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測(cè)段總體觀測(cè)結(jié)果分析報(bào)告5份；各樁試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說(shuō)明是否齊全。 攪拌樁各項(xiàng)檢測(cè)完成后，以標(biāo)段為單位并劃分檢測(cè)內(nèi)容，按樁號(hào)由小到大整理成果合訂本三套，交籌建處。(1)把樁的構(gòu)造、尺寸、地層剖面、土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)以及測(cè)試數(shù)據(jù)等整理成表，并對(duì)成樁和試樁過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象作補(bǔ)充說(shuō)明。

8、(2)繪制荷載與沉降量關(guān)系曲線（Q-S曲線；S1gQ曲線）和沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線（S-1gt曲線）。(3)確定極限荷載：1）根據(jù)沉降隨時(shí)間的變化特征確定：取S-1gt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí)荷載為極限荷載；2）根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定；取QS曲線（采用Q軸與S軸成2:3的比例繪制）發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)（第二拐點(diǎn)）所對(duì)應(yīng)的荷載為極限荷載。取S-lgQ曲線出現(xiàn)陡降直線段的起始點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載為極限荷載。取lgS-lgS曲線第二段直線與第三段直線的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載為極限荷載。3)根據(jù)樁頂沉降量確定：沉降量取值標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50072002)中規(guī)定取樁頂總

9、沉降量S=40mm所對(duì)應(yīng)的荷載值作為單樁豎向極限承載力。4)當(dāng)有多根試樁資料時(shí)，當(dāng)滿足其極差不超過(guò)平均值的30時(shí)，可取其平均值為單樁豎向極限承載力。極差超過(guò)平均值的30時(shí)，宜增加試樁數(shù)量并分析離差過(guò)大的原因。(4)單樁豎向承載力的確定：?jiǎn)螛敦Q向極限承載力除以安全系數(shù)2，即為單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值。1.2 攪拌樁復(fù)合地基承載力檢測(cè)（復(fù)合地基豎向載荷檢驗(yàn)法）按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JCJ 792002)的規(guī)定，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)包括單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。1.2.1 試驗(yàn)?zāi)康膹?fù)合地基載荷試驗(yàn)用于測(cè)定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復(fù)合土層(攪拌樁和樁周土層)的承載力和變形參數(shù)。在攪拌樁頂

10、和周圍土中埋設(shè)應(yīng)力、應(yīng)變量測(cè)元件即可測(cè)得某級(jí)荷載下的樁土應(yīng)力分擔(dān)比，了解上部荷載作用下土中應(yīng)力和樁身受力的轉(zhuǎn)換情況。1.2.2 試驗(yàn)設(shè)備復(fù)合地基豎向載荷試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備中的加荷平臺(tái)、加載設(shè)備、量測(cè)裝置等與單樁豎向載荷試驗(yàn)設(shè)備基本一樣，只是前者的試驗(yàn)總加荷一般會(huì)大于后者，因此堆荷量、千斤頂容量都要考慮加大。但是復(fù)合地基檢驗(yàn)用的承壓板面積與單樁載荷承壓板不同。單樁復(fù)合地基的承壓板形狀可為圓形或方形，其面積為一根樁所承擔(dān)的處理面積。即由設(shè)計(jì)樁徑和樁土置換率m來(lái)確定承壓板面積，由樁的布置方式來(lái)確定壓板的形狀：正三角形布樁則壓板應(yīng)為園形，矩形布樁時(shí)壓板應(yīng)為矩形，并視它為復(fù)合地基的一個(gè)基本單元塊，即不同面積

11、和形狀的基本單元塊將組合成為不同布樁方式的復(fù)合地基。而對(duì)不同設(shè)計(jì)條件下的水泥土多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，應(yīng)采用相應(yīng)的壓板形狀和面積，而不能用某一固定的壓板。當(dāng)壓板的形狀與實(shí)際設(shè)計(jì)復(fù)合地基中的基本單元塊形狀不符時(shí)，會(huì)使單元塊的邊界條件(周圍樁和土對(duì)單元塊的約束條件)改變，即相當(dāng)于使樁的布置方式改變，導(dǎo)致被試驗(yàn)的單元塊對(duì)于原設(shè)計(jì)來(lái)講無(wú)代表性，使試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。若壓板的面積與基本單元塊不符，相當(dāng)于改變了原設(shè)計(jì)的m值，即樁間距發(fā)生了改變，這時(shí)的試驗(yàn)同樣也是沒(méi)有代表性。改變樁土置換率m時(shí)，對(duì)復(fù)合地基承載力fsp的影響，將隨樁土應(yīng)力比的增大而增大，且樁土置換率越大，fsp隨m的變化也越大。 由于復(fù)合地基載荷

12、試驗(yàn)的承壓板面積較單樁載荷試驗(yàn)為大，所以應(yīng)該特別注意承壓鋼板應(yīng)具有足夠的剛度，例如增加加壓力肋板。對(duì)于多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的承壓板也可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土板。 安裝試驗(yàn)設(shè)備時(shí)應(yīng)特別注意承壓板的中心(或形心)應(yīng)與樁中心保持一致，且與荷載作用點(diǎn)相重合。 1.2.3 試驗(yàn)深度 一般情況下，應(yīng)盡量使載荷試驗(yàn)壓板的底面標(biāo)高與未來(lái)基礎(chǔ)的底面標(biāo)高一致，據(jù)此確定試驗(yàn)深度。 如果在地基壓縮層范圍內(nèi)的樁間土呈現(xiàn)上硬下軟的雙層結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砌置在上部硬層中，基礎(chǔ)寬度又比試驗(yàn)壓板寬度大得多(例如筏基)時(shí)，可根據(jù)駐地監(jiān)理工程師指令采用下述方法之一： （1）當(dāng)技術(shù)條件可行(地下水埋藏較深等)且有足夠的經(jīng)費(fèi)與試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，可

13、分層進(jìn)行試驗(yàn)。 （2）適當(dāng)降低試驗(yàn)深度的應(yīng)力模擬法。 即先根據(jù)預(yù)定的基礎(chǔ)寬度和基礎(chǔ)底面至下部軟層頂面的深度z，查表求出在下部軟層頂面處的附加壓力系數(shù)z；再按z值，反查出與擬采用的壓板寬度相應(yīng)的深度z，然后在該標(biāo)高進(jìn)行試驗(yàn)，即可獲得近似于實(shí)際基礎(chǔ)工作條件的結(jié)果，具有較好的適用性。計(jì)算式為 d= d+z-z z=z 式中：d滿足雙層結(jié)構(gòu)下應(yīng)力模擬條件的試驗(yàn)壓板埋置深度； d基礎(chǔ)預(yù)定埋置深度(應(yīng)與d，自同一平面起算)； z基礎(chǔ)底面至下部軟層預(yù)面的距離； z壓板底面至下部軟層頂面的距離 ； z基礎(chǔ)在下部軟層頂面處的附加壓力系數(shù)； z試驗(yàn)壓板在下部軟層頂面處的附加壓力系數(shù)。 當(dāng)分層試驗(yàn)受技術(shù)因素或經(jīng)濟(jì)因

14、素制約而不能進(jìn)行的，可用此法進(jìn)行試驗(yàn)。如因技術(shù)原因使d增大而達(dá)不到要求，可增大試驗(yàn)荷載P，和z Pz P，運(yùn)用雙層地基應(yīng)力應(yīng)變理論對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，確定判斷下部軟層的影響。 1.2.4 復(fù)合地基載荷試驗(yàn)要點(diǎn) （1）試驗(yàn)儀表(百分表、壓力表或壓力傳感器)在安裝之前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定和檢查。（2）試坑底邊最小寬度不小于3倍壓板寬度，坑壁距壓板邊緣距離最小寬度不小于1倍壓板寬度。有地下水時(shí)，坑壁四周應(yīng)挖排水坑和抽水坑，及時(shí)抽排。雨天試驗(yàn)時(shí)，試坑地面四周亦應(yīng)挖排水坑，防止雨水流入試坑。亦應(yīng)防止試坑被陽(yáng)光曝曬或刮風(fēng)引起表土水分蒸發(fā)，因?yàn)闃吨芡翆颖凰菔购吭黾樱蛘弑魂?yáng)光曝曬而使含水量降低，均會(huì)引起土層強(qiáng)

15、度的虛降或虛增，使復(fù)合地基的承載力試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生虛假的縮小或偏大現(xiàn)象。 （3）預(yù)計(jì)安裝壓板部位應(yīng)預(yù)留1020cm厚度保護(hù)層，待安裝壓板時(shí)再挖除并仔細(xì)整平，再鋪設(shè)厚1-2cm的中粗砂，然后安置或澆注壓板。支撐基準(zhǔn)梁的基準(zhǔn)樁應(yīng)距壓板邊緣1倍壓板寬度以上，并確保其試驗(yàn)期間的穩(wěn)定性。 （4）試驗(yàn)反力應(yīng)按預(yù)期破壞荷載的(1.11.2)倍估計(jì)。試驗(yàn)?zāi)芰_(dá)不到時(shí)，可適當(dāng)降低但不能低于設(shè)計(jì)要求承載力(承載力標(biāo)準(zhǔn)值)的2倍。 （5）加荷等級(jí)可分為812級(jí)。第1級(jí)加荷應(yīng)計(jì)人設(shè)備自重。荷載施加后的頭1h內(nèi)在第5、10、15、30、60min各測(cè)記1次沉降量，以后每隔30min測(cè)記一次。當(dāng)連續(xù)2h內(nèi)，沉降量均小于0.1

16、mmh時(shí)，則認(rèn)為沉降已達(dá)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可施加下一級(jí)荷載。 （6）終止試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)： 達(dá)到了破壞荷載(沉降急驟，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫)； 未達(dá)破壞，但累計(jì)沉降量已大于壓板寬度或直徑的6； 當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備能力限制達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，總加載量已為設(shè)計(jì)要求的2倍以上。 有些多樁復(fù)合載荷試驗(yàn)因受反力限制，有時(shí)可能難以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)可根據(jù)具體情況和經(jīng)驗(yàn)研究確定。 （7）當(dāng)需要進(jìn)行回彈觀測(cè)時(shí)，可按加荷等級(jí)的2倍進(jìn)行卸荷，每級(jí)卸荷觀測(cè)lh，全部荷載卸除后連續(xù)觀測(cè)3h。 1.2.5資料整理每次檢測(cè)工作結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測(cè)段總體觀測(cè)結(jié)果分析報(bào)告5份；各樁試驗(yàn)檢測(cè)

17、數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說(shuō)明是否齊全。 根據(jù)復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的結(jié)果，繪制荷載(Q)一沉降(S)曲線，可由此曲線來(lái)確定復(fù)合地基承載力： （1）當(dāng)Q-S曲線上有明顯的比例極限時(shí)，可取該比例極限所對(duì)應(yīng)的荷載作為承載力。 （2）當(dāng)極限荷載能確定，其值又小于對(duì)應(yīng)比例極限荷載值的2.0倍時(shí)，可取極限荷載的一半作為承載力。 （3）按相對(duì)變形值確定： 由于復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的Q-S曲線大多是非線性的，同時(shí)樁與土在復(fù)合地基中的工作要滿足等變形的條件，所以Q-S曲線坡度隨著荷載的增加而漸增，曲線無(wú)明顯的拐點(diǎn)，因此通常可按

18、照相對(duì)變形值來(lái)確定承載力。該相對(duì)變形可按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定；當(dāng)缺乏經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可按Sb或Sd=0.06-0.08(S沉降量，b、d承壓板的寬度或直徑)來(lái)確定。 但是，按上述第3條的標(biāo)準(zhǔn)所確定的承載力，不應(yīng)大于最大加載值的一半。 （4）復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)，當(dāng)滿足其極差不超過(guò)平均值的30時(shí)，可取其平均值作為復(fù)合地基承載力的標(biāo)準(zhǔn)值。1.3 攪拌樁鉆芯試驗(yàn)1.3.1 取芯檢測(cè)法（1）取芯檢測(cè)法是一種直觀準(zhǔn)確的攪拌樁施工質(zhì)量的檢測(cè)方法。該法不受深度限制，可根據(jù)樁芯直接檢驗(yàn)樁的連續(xù)性、均勻性、密實(shí)度、樁長(zhǎng)、端承條件等，也可以樁芯制成試塊進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，還可以通過(guò)對(duì)樁芯、相應(yīng)位置原狀土以及水泥采用X

19、熒光定量分析法分別進(jìn)行化學(xué)成分分析而測(cè)定水泥土中水泥含量，必要時(shí)可采用掃描電鏡等物相分析方法研究水泥土的微觀結(jié)構(gòu)、水化水解程度。（2）選擇檢測(cè)樁的原則取芯鉆探檢測(cè)樁的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)總的成樁數(shù)量、檢測(cè)目的及其他檢測(cè)需要等具體情況確定，一般不宜小于總樁數(shù)的0.5，且不少于3根。檢測(cè)樁的選擇既要有一定的代表性，又同時(shí)滿足針對(duì)性檢測(cè)的需要，原則如下：對(duì)于正常施工的樁，應(yīng)按同一等級(jí)水泥土及原材料、配合比和生產(chǎn)工藝基本一致的條件，有代表性地分別進(jìn)行隨即選擇；對(duì)在施工中出現(xiàn)異常或存在某些質(zhì)量問(wèn)題的樁，可根據(jù)情況取芯檢驗(yàn)樁的質(zhì)量和影響程度；對(duì)經(jīng)輕便動(dòng)力觸探或其他檢測(cè)方法推測(cè)樁身局部可能存在缺陷的樁，可通過(guò)取芯進(jìn)

20、一步驗(yàn)證其缺陷部位或程度，以確定處理措施；對(duì)室內(nèi)水泥土試塊力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，可取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以相互驗(yàn)證。取芯檢測(cè)應(yīng)在成樁28d以后進(jìn)行。1.3.2 主要設(shè)備取芯檢測(cè)所用的鉆機(jī)、鉆具及芯樣加工、試驗(yàn)等主要設(shè)備的技術(shù)性能，將直接影響到檢測(cè)效果。因此，取芯檢測(cè)所用的設(shè)備、機(jī)具均應(yīng)滿足水泥土樁檢測(cè)目的的需要。1.3.2.1 鉆芯設(shè)備（1）鉆機(jī)：應(yīng)具有穩(wěn)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作靈活及移動(dòng)方便的特點(diǎn)，并應(yīng)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。目前工程中使用較多的地質(zhì)勘探巖石鉆機(jī)基本能滿足水泥土樁芯樣鉆探要求；（2）鉆頭：宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。在鉆進(jìn)中為使鉆頭與水泥土面均勻接觸，受力均勻、鉆進(jìn)平穩(wěn)、保證取芯

21、質(zhì)量，鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜或變形。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的的確定，一般常用108mm。（3）鉆具：保證芯樣采取率和完整性，以及樁身局部含泥或夾泥處不致于被循環(huán)水沖洗掉，應(yīng)采用雙管單動(dòng)鉆具。所用鉆桿必須平直無(wú)彎曲，鉆桿接頭加工要滿足國(guó)家統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2.2 芯樣加工設(shè)備對(duì)采取的芯樣進(jìn)行加工，可按下表選用設(shè)備和儀器。芯樣加工試驗(yàn)設(shè)備 設(shè)備性能與功用切樣機(jī)為了把長(zhǎng)芯樣加工成符合試驗(yàn)要求的試件，宜采用鋸切辦法。為了保證芯樣鋸切質(zhì)量，所用鋸切機(jī)必須有夾緊固定裝置。鋸片應(yīng)采用人造金剛石圓鋸片填補(bǔ)、磨平裝置由于抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)芯樣試件端面平整度和垂直度的要求很高，而鋸切下來(lái)的芯樣往往不能

22、滿足試驗(yàn)要求。為此，尚需要采用專用設(shè)備對(duì)芯樣端面局部凸凹部分進(jìn)行填補(bǔ)、磨平。目前研磨設(shè)備（巖石研磨機(jī)）已有定型產(chǎn)品，補(bǔ)平裝置一般都是各單位自制壓力機(jī)芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用的壓力機(jī)，以及壓板精度和試驗(yàn)步驟要求與混凝土立方體試塊試驗(yàn)要求一樣。應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法（GB/T500812002）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行2.3.3取芯鉆探及技術(shù)要求2.3.3.1取芯前應(yīng)具備的資料（1）工程概況；（2）樁的類型、幾何尺寸、水泥土強(qiáng)度等級(jí)；（3）成樁日期，樁頂、底標(biāo)高，噴漿（灰）量等成樁參數(shù)及質(zhì)量狀況；（4）施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及處理記錄；（5）樁端持力層巖性特征；（6）檢測(cè)目的和要求。1.3

23、.3.2取芯工藝及技術(shù)要求取芯鉆探應(yīng)滿足水泥土樁質(zhì)量檢測(cè)目的和要求，應(yīng)根據(jù)不同的檢測(cè)目的采用合理的鉆探方法和鉆進(jìn)工藝，并應(yīng)滿足下列要求：（1）樁位確定：由于攪拌樁取芯鉆探是在樁截面內(nèi)有限的面積上進(jìn)行，因此除在鉆探中必須保證鉆孔良好的垂直度外，檢測(cè)樁中心位置（孔位）確定的準(zhǔn)確與否是巖芯鉆探成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明，多數(shù)的鉆探偏出樁外而導(dǎo)致檢測(cè)失敗，都是由于樁中心位置確定不準(zhǔn)而造成。（2）鉆機(jī)安裝：開鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)的穩(wěn)固行、平整度及立軸角度等。必須滿足巖芯鉆探要求，不得降低要求勉強(qiáng)開鉆；對(duì)于車裝鉆機(jī)，由于輪胎著地鉆進(jìn)中晃動(dòng)較大，易造成卡鉆或鉆孔偏斜，故應(yīng)將鉆車用枕木墊

24、起，以保持其穩(wěn)定。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意進(jìn)尺速度、操作感覺(jué)、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并設(shè)專人監(jiān)視孔口回水顏色和巖粉的變化，并詳細(xì)記錄，以便間接判斷樁的質(zhì)量狀況。成樁質(zhì)量良好的樁，在同一轉(zhuǎn)速和壓力下，進(jìn)尺速度平穩(wěn)，回水顏色為灰白色。當(dāng)進(jìn)尺速度驟然加快或鉆具突然落下，以及回水顏色呈黃泥色，說(shuō)明該深度處樁身水泥土疏松或存在空洞，以及含泥、夾泥等質(zhì)量缺陷。（4）根據(jù)施工記錄或輕便動(dòng)力觸探資料推測(cè)在樁身某深度范圍可能存在斷樁、空洞等質(zhì)量問(wèn)題，在鉆進(jìn)接近該深度時(shí)，應(yīng)改用適當(dāng)?shù)你@探方法和工藝，控制轉(zhuǎn)速和減少循環(huán)水量，限制回次進(jìn)尺，必要時(shí)可采用無(wú)泵鉆進(jìn)，并隨時(shí)觀察鉆進(jìn)速度和回水顏色等變化，以便綜

25、合檢驗(yàn)判斷其缺陷位置和程度。（5）在樁身質(zhì)量正常情況下，鉆進(jìn)回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖心管凈空長(zhǎng)度。當(dāng)樁身水泥土質(zhì)量和完整性均較差，或?qū)χ攸c(diǎn)檢測(cè)部位檢測(cè)時(shí)，為避免芯樣破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺和回次時(shí)間，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。取芯時(shí)，應(yīng)確認(rèn)芯樣卡住后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘落。芯樣脫落后應(yīng)及時(shí)撈取后再鉆進(jìn)。為節(jié)省取芯時(shí)上、下鉆桿時(shí)間，宜采用繩索取芯工藝。（6）芯樣取出后，應(yīng)及時(shí)用清水洗凈，稍涼干后在每段芯樣上標(biāo)注樁號(hào)、回次、段數(shù)、長(zhǎng)度及鉆進(jìn)起止深度，按順序整齊放入芯樣盒內(nèi)，以便長(zhǎng)期保存、核驗(yàn)。對(duì)特殊有鑒證性的部位，必要時(shí)可拍攝照片。1.3.3.3 芯樣描述通

26、過(guò)對(duì)水泥土芯樣外觀檢查、鑒定、描述，為評(píng)價(jià)樁的施工質(zhì)量提供可靠的原始依據(jù)。芯樣描述的主要內(nèi)容應(yīng)包括：顏色、硬度、孔隙度、結(jié)構(gòu)完整性核有否水泥富集區(qū)和原狀土等，分析判定樁的施工質(zhì)量及質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和對(duì)工程使用的影響程度。同時(shí)，對(duì)鉆取的芯樣完整或破碎程度，以及芯樣斷口特征也應(yīng)詳細(xì)描述，以判斷是由于成樁質(zhì)量原因造成，還是由于鉆探原因造成的損壞。芯樣描述應(yīng)與鉆探密切配合，隨時(shí)觀察監(jiān)測(cè)，詳細(xì)記錄。1.3.4 鉆孔回填取芯鉆探檢測(cè)是一種半破損檢測(cè)方法，為保證樁的原有工作性能，對(duì)鉆取芯樣后留下的鉆孔應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)。填補(bǔ)鉆孔材料可采用水泥漿，必須灌滿。1.3.5 芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)與強(qiáng)度計(jì)算（1）芯樣加工技術(shù)要求

27、芯樣試件的高度和直徑之比應(yīng)在0.951.05的范圍內(nèi)。鋸切后的芯樣，當(dāng)不滿足平整度和垂直度要求時(shí)，宜采用磨平機(jī)磨平或用水泥砂漿（或水泥凈漿）材料補(bǔ)平；水泥砂漿（或水泥凈漿）補(bǔ)平厚度不宜大于5mm。 芯樣試件在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)其幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)芯樣尺寸或質(zhì)量不符合下表時(shí)，不得用作抗壓強(qiáng)度試件。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)巖芯試樣質(zhì)量要求 巖芯試樣質(zhì)量要求巖芯試樣質(zhì)量要求經(jīng)端面補(bǔ)平后的芯樣高度0.95d1.05d芯樣端面與軸線的不垂直度1º芯樣任一直徑與平均直徑相差2mm芯樣外觀質(zhì)量無(wú)裂縫和較大缺陷芯樣端面的不平整度在100mm長(zhǎng)度內(nèi)0.1mm-注：d為芯樣試件的平均直徑。（2）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣

28、試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行；芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在20±5的清水中浸泡4048h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。（3）強(qiáng)度計(jì)算芯樣試件水泥土強(qiáng)度計(jì)算：可按下式計(jì)算：fccu=(4F/d²)式中：fccu芯樣試件水泥土強(qiáng)度值，MPa，精確至0.1 MPa； F芯樣試件抗壓試驗(yàn)測(cè)得的最大壓力，N； d芯樣試件平均直徑，mm； 水泥土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對(duì)芯樣擾動(dòng)和水泥土成型條件的

29、影響，通過(guò)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定；當(dāng)無(wú)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，宜取為1.0。單樁水泥土強(qiáng)度檢測(cè)：每根樁取芯樣數(shù)量不宜少于3件，取樣位置應(yīng)取其具有代表性部位。（4）水泥土室內(nèi)配合比強(qiáng)度和取芯強(qiáng)度由于水泥土的室內(nèi)配合比試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件較好，而現(xiàn)場(chǎng)取芯試件的強(qiáng)度受攪拌樁的施工攪拌的均勻性、地下養(yǎng)護(hù)條件、取芯設(shè)備和取芯技術(shù)的影響十分顯著，因此現(xiàn)場(chǎng)取芯強(qiáng)度往往要低于室內(nèi)配合比試驗(yàn)的強(qiáng)度，強(qiáng)度折減系數(shù)約為0.200.33（即值可取1/0.81/0.67）。1.3.6資料整理每次檢測(cè)工作結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測(cè)段總體觀測(cè)結(jié)果分析報(bào)告5份；各樁試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；

30、相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說(shuō)明是否齊全。 二、鉆孔灌注樁完整性檢測(cè)和樁的檢驗(yàn)荷載試驗(yàn)2.1 鉆孔灌注樁鉆取混凝土芯樣試驗(yàn)2.1.1 本方法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁的樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。2.1.2 設(shè) 備2.1.2.1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少4檔。 額定配用壓力不低1.5MPa。 2.1.2.2 鉆機(jī)應(yīng)配備單動(dòng)雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿

31、應(yīng)順直，直徑宜為50mm。2.1.2.3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。2.1.2.4 水泵的排水量應(yīng)為50160L/min，泵壓應(yīng)為1.0-2.0MPa。 2.1.2.5 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。2.1.2.6 芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求。2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)操作 2.1.3.1 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定： 樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.21.6m的樁鉆

32、2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。 當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心1015cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中0.150.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。 對(duì)樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2.1.3.2 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心(天車前沿切點(diǎn))與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5。 2.1.3.3 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。 2.1.3.4 鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整

33、鉆進(jìn)速度。 2.1.3.5 提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 2.1.3.6 每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，應(yīng)采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測(cè)定沉渣厚度，并采用適宜的方法對(duì)樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。 2.1.3.7 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號(hào)、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的格式及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對(duì)芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。 2.1.3.8 鉆芯過(guò)程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的格式對(duì)芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。 2.1.3.9 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對(duì)芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號(hào)、鉆芯孔號(hào)、芯樣試件采取位置

34、、樁長(zhǎng)、孔深、檢測(cè)單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。2.1.3.10 當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用0.5-1.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。2.1.4 芯樣試件截取與加工2.1.4.1 截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)樁長(zhǎng)為10-30m時(shí)，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長(zhǎng)小于10m時(shí)，可取2組，當(dāng)樁長(zhǎng)大于30m時(shí)，不少于4組。 上部芯樣位置距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或lm，中間芯樣宜等間距截取。 缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。 當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個(gè)，其中一孔在某深度

35、存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。 2.1.4.2 當(dāng)樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時(shí)，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；如遇分層巖性時(shí)宜在各層取樣。 2.1.4.3 每組芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按本規(guī)范附錄E進(jìn)行加工和測(cè)量。 2.1.5 芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 2.1.5.1 芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在20±5的清水中浸泡4048h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。 2.1.5.2 混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按

36、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBT500812002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.1.5.3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強(qiáng)度值異常時(shí)，該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計(jì)平均。 2.1.5.4 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： fcu（4P/d²） 式中：fcu混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度(MPa)，精確至0.1MPa； p芯樣試件抗壓試驗(yàn)測(cè)得的破壞荷載(N)； d芯樣試件的平均直徑(mm)； 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對(duì)芯樣擾動(dòng)和混凝土成型條件的影響，通過(guò)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定；當(dāng)無(wú)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，宜取為1.0。

37、2.1.5.5 樁底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002附錄J執(zhí)行。2.1.6 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 2.1.6.1 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按一組三塊試件強(qiáng)度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值時(shí)，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。 2.1.6.2 受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。 2.1.6.3 樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)結(jié)果，綜合判定樁底持力層巖土性狀。 2.1

38、.6.4 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行綜合判定。 2.1.6.5 成樁質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)按單樁進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計(jì)要求： 樁身完整性類別為類的樁。 受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的樁。樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。樁底持力層巖土性狀(強(qiáng)度)或厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。2.1.7 資料整理每次檢測(cè)工作結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測(cè)段總體觀測(cè)結(jié)果分析報(bào)告5份；各樁試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時(shí)，應(yīng)首

39、先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說(shuō)明是否齊全。 2.2 樁的無(wú)破損檢測(cè)2.2.1 低應(yīng)變法2.2.1.1 適用范圍 本方法適用于檢測(cè)混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 本方法的有效檢測(cè)樁長(zhǎng)范圍應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 2.2.1.2 儀器設(shè)備 檢測(cè)儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基樁動(dòng)測(cè)儀JG/T3055的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號(hào)顯示、儲(chǔ)存和處理分析功能。 瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括激振力可調(diào)、掃頻范圍為102000HZ的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。 2.2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 2.2.1.3.1 受檢樁應(yīng)符合

40、下列規(guī)定： 樁身強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第1款的規(guī)定。 樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本等同。 樁頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并與樁軸線基本垂直。 2.2.1.3.2 測(cè)試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定： 時(shí)域信號(hào)記錄的時(shí)間段長(zhǎng)度應(yīng)在2L/c時(shí)刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號(hào)分析的頻率范圍上限不應(yīng)小于2000Hz。 設(shè)定樁長(zhǎng)應(yīng)為樁頂測(cè)點(diǎn)至樁底的施工樁長(zhǎng)，設(shè)定樁身截面積應(yīng)為施工截面積。 樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測(cè)試值初步設(shè)定。 采樣時(shí)間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時(shí)域信號(hào)采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于1024點(diǎn)。 傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計(jì)量檢定結(jié)果設(shè)定。 2.2.1.3.3 測(cè)量傳感器安

41、裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。 實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測(cè)量傳感器安裝位置宜為距樁中心'2/3半徑處；空心樁的激振點(diǎn)與測(cè)量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90°，激振點(diǎn)和測(cè)量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。 激振點(diǎn)與測(cè)量傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。 激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 瞬態(tài)激振應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)敲擊試驗(yàn)，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號(hào)，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號(hào)。 穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個(gè)設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號(hào)，并應(yīng)根

42、據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。 2.2.1.3.4 信號(hào)采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)樁徑大小，樁心對(duì)稱布置24個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)記錄的有效信號(hào)數(shù)不宜少于3個(gè)。 檢查判斷實(shí)測(cè)信號(hào)是否反映樁身完整性特征。 不同檢測(cè)點(diǎn)及多次實(shí)測(cè)時(shí)域信號(hào)一致性較差，應(yīng)分析原因，增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量。信號(hào)不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號(hào)幅值不應(yīng)超過(guò)測(cè)量系統(tǒng)的量程。 2.2.1.4 資料整理每次檢測(cè)工作結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測(cè)段總體觀測(cè)結(jié)果分析報(bào)告5份；各樁試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合

43、要求，文字說(shuō)明是否齊全。 2.2.2 超聲波法2.2.2.1 適用范圍2.2.2.1.1 本方法適用于已預(yù)埋聲測(cè)管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測(cè)，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。2.2.2.2 儀器設(shè)備2.2.2.2.1 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求： 圓柱狀徑向振動(dòng)，沿徑向無(wú)指向性；外徑小于聲測(cè)管內(nèi)徑，有效工作面軸向長(zhǎng)度不大于150mm；諧振頻率宜為30-50kHz；水密性滿足1MPa水壓不滲水。2.2.2.2.2 聲波檢測(cè)儀應(yīng)符合下列要求： 具有實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線以及頻率測(cè)量或頻譜分析功能。 聲時(shí)測(cè)量分辨力優(yōu)于或等于0.5s，聲波幅值測(cè)量相對(duì)誤差小于5，系統(tǒng)頻帶寬度為12

44、00kHz，系統(tǒng)最大動(dòng)態(tài)范圍不小于100dB。聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值為2001000V。2.2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 2.2.2.3.1 聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2.2.2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。計(jì)算聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值。在樁頂測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，檢查聲測(cè)管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。2.2.2.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：將發(fā)射與接收聲波換能器通過(guò)深度標(biāo)志分別置于兩根聲測(cè)管中的測(cè)點(diǎn)處。發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測(cè)點(diǎn)間距

45、不宜大250mm。 實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值，宜同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值。將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)所有檢測(cè)剖面完成檢測(cè)。在樁身質(zhì)量可疑的測(cè)點(diǎn)周圍，應(yīng)采用加密測(cè)點(diǎn)，或采用斜測(cè)、扇形掃測(cè)進(jìn)行復(fù)測(cè)，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。在同一根據(jù)的各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過(guò)程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.2.2.4 資料整理每次檢測(cè)工作結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測(cè)段總體觀測(cè)結(jié)果分析報(bào)告5份；各樁試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，

46、限差是否符合要求，文字說(shuō)明是否齊全。 樁基檢測(cè)完成后，以標(biāo)段為單位，樁號(hào)由小到大，按構(gòu)造物劃分，整理成果合訂本三套，交籌建處。2.3 鉆孔灌注樁檢驗(yàn)荷載試驗(yàn)2.3.1適用范圍2.3.1.1 本方法適用于檢測(cè)單樁的豎向抗壓承載力。2.3.1.2 當(dāng)埋設(shè)有測(cè)量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時(shí)，可測(cè)定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。 2.3.1.3 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。2.3.1.4 對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0倍。2.3.2 設(shè)備儀器及其安裝2.3.2.1 試驗(yàn)加載

47、宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用的千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。2.3.2.2 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺(tái)反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。 應(yīng)對(duì)加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算。應(yīng)對(duì)錨樁抗拔力(地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭)進(jìn)行驗(yàn)算；采用工程樁作錨樁時(shí)，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測(cè)錨樁上拔量。壓重宜在檢測(cè)前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上。壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值

48、的1.5倍，有條件時(shí)宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)。2.3.2.3 荷載測(cè)量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測(cè)定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測(cè)量誤差不應(yīng)大于1，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級(jí)。試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過(guò)規(guī)定工作壓力的80。2.3.2.4 沉降測(cè)量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量誤差不大于0.1FS，分辨力優(yōu)于或等于0.0lmm。直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4個(gè)位移測(cè)試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對(duì)稱安置2個(gè)位移測(cè)試儀表。沉降測(cè)定平面宜在樁頂

49、200mm以下位置，測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡(jiǎn)支于基準(zhǔn)樁上。固定和支撐位移計(jì)(百分表)的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。2.3.2.5試樁、錨樁(壓重平臺(tái)支墩邊)和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 試樁、錨樁(壓重平臺(tái)支墩邊)和基準(zhǔn)樁之間的中心距離 距離反力裝置試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺(tái)支墩邊）試樁中心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心（或壓重平臺(tái)支墩邊）錨樁橫梁4（3）D且2.0m4（3）D且2.0m4（3）D且2.0m壓重平臺(tái)4D且2.0m4（3）D且2.0m4D且2.0m地錨裝置4（3）D且2.0m4（3）

50、D且2.0m4D且2.0m注: 1 D為試樁、錨樁或地錨的設(shè)計(jì)直徑或邊寬，取其較大者。2 如試樁或錨樁為擴(kuò)底樁或多支盤樁時(shí)，試樁與錨樁的中心距尚不應(yīng)小于2倍擴(kuò)大端直徑。3 內(nèi)數(shù)值可用語(yǔ)工程樁驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)多排樁設(shè)計(jì)樁中心距離小于4D的情況。4 場(chǎng)地堆載重量較大時(shí)，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗(yàn)過(guò)程中觀測(cè)基準(zhǔn)樁的豎向位移。2.3.2.6 當(dāng)需要測(cè)試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器。2.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)2.3.3.1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。2.3.3.2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺(tái)底標(biāo)高一致。2.3.3.3 對(duì)作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測(cè)前宜對(duì)其樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)。2.3.3.4 試驗(yàn)加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2倍。 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2倍，逐級(jí)等量卸載。 加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無(wú)沖擊，每級(jí)荷載在維持過(guò)程中的變化幅度不得