1、.長慶置業投資有限公司長慶油田大廈鋼結構工程（勁性柱勁性梁）施工案專業資料.新華鋼結構工程有限公司二 0 一三年八月五日第一章 編制依據一、工程施工依據：依據由下發的鋼結構勁性柱梁節點圖紙，及由施工單位細化的勁性柱梁深化圖。二、工程應用的主要規程、規：建筑工程項目管理規 （GB/T50326-2001）工程測量規（GB50026-93 ）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）建筑變形測量規（ JGJ8-97 ）鋼結構設計規（GB50017-2003）高層民用建筑鋼結構技術規程 （ JGJ99-98 ）型鋼混凝土組合結構技術規程 （ JGJ138-2001 ）冷彎薄壁型鋼結構

2、技術規 （GB50018-2002）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ80-91 ）鋼結構制作工藝規程 （DBJ-216-95 ）多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519 ）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002 ）專業資料.鋼結構工程施工質量驗收規 （GB50205-2001）埋弧焊用焊劑 (GB5293-85)氣體保護焊用鋼絲 (GB/T14958-94)<< 熔化焊用鋼絲 >>(GB/T14957-94)圓柱頭栓釘 (GB10433)碳素結構鋼 (GB700-88)焊條質量管理規程（JB3223 83 ）鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷

3、結果分級（GB11345-2001）鋼結構壓力器焊接工藝評定碳鋼焊條 (GB/T5117) 或低合金鋼焊條 (GB/T5118)型鋼混凝土組合結構構造 （04SG523 ）三、有關安全施工標準及規：建筑工程施工現場供用電安全規 （GB50194-93 ）建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-99 ）施工現場臨時用電安全技術規 （ JGJ46-2005 ）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2001 ）施工現場安全生產保證體系 （DBJ08-903-2003）建設施工高處作業安全技術規 （ JGJ80-91 ）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規（JGJ130-2001 ）起重機械用鋼絲繩檢驗

4、和報廢實用規（ GB/T5972-1986）鋼筋工程工藝標準（Q/PJAA 101001-2003）起重機械安全規程（GB6067-1985）專業資料.四、編制圍本次編制圍為長慶油田大廈地下二層至機房頂層79軸交AD軸鋼結構勁性柱梁工程的制作及安裝。第二章工程概況一、工程性質1、工程名稱：長慶油田大廈2、建設單位：長慶置業投資有限公司3、設計單位：上海堯舜建筑設計有限公司4、監理單位： xx5、總承包單位：通州建總集團有限公司6、鋼結構專業分包單位：新華鋼結構工程有限公司二、工程概況 ：本工程型鋼（勁性）混凝土框架柱，均從-8.5 米起，至 84.8 米。勁性柱為十字型鋼柱。截面有： 2H60

5、0*300*16*20；2H600*300*14*18；2H500*300*12*16,勁性梁 截 面 有 ： H400*300*12*14 ； 500*300*16*20 ； 500*300*16*22 ；500*300*20*26,500*300*14*18。1、設計要求結構材料 :（1 ）型鋼混凝土柱中型鋼采用現行標準<< 碳素結構鋼 >>(GB700-88)中規定的 Q345-B 鋼，對焊接結構用鋼 ,應具有含碳量的合格保證；（2）普通螺栓 : 應符合現行標準 << 六角頭 -C 級>>(GB/T5780-2000)的規定 ,其機械性能應

6、符合現行國標<< 緊固件機械性能 .螺栓 .螺釘和螺柱 >>(GB30981) 的規定；（ 3）栓釘 : 本工程栓釘應符合 << 圓柱頭栓釘 >>GB/T10433的規定 ,栓釘的力學性能應符合下表的規定:專業資料.（3）焊接材料 :1）手工電弧焊用的焊條,應符合現行標準 << 碳鋼焊條 >>(GB/T5117)或 << 低合金鋼焊條 >>(GB/T5118)的規定 ,選擇的焊條型號應與主體金屬強度相匹配。2 ）埋弧自動焊接或半自動焊接用的焊絲,應符合現行標準<< 熔化焊用鋼絲 >

7、>(GB/ T14957-94) 的規定 ,選擇的焊絲和焊劑型號應與主體金屬強度相匹配。3）氣體保護焊用鋼絲 ,應符合現行標準 << 氣體保護焊用鋼絲 >>(GB/T14958-94) 的規定 ,選擇的焊絲型號應與主體金屬強度相匹配。4）Q345 與 Q345 鋼之間焊接應采用E50 型焊條， Q235 與 Q235 鋼間焊接應采用 E43 型焊條， Q345 與 Q235 鋼之間焊接應采用E43 型焊條。鋼結構的制作應符合現行國標 << 鋼結構工程施工及驗收規>>(GB50205-2001)的規定；翼緣板和腹板可用采火焰或等離子切割機進行

8、切割,切割面質量應符合(JB3092-82) 的規定；本工程全熔透對接焊縫均要求與母材等強,焊縫質量應符合 << 建筑鋼結構焊接規程 >>(JGJ81-91)規定的二級焊縫標準 ,并按規定進行外觀及部缺陷檢查；翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊.鋼梁翼緣板與腹板的T 形焊縫應焊透；本工程角焊縫均為沿長度向滿焊， 焊縫高度為 6mm ；翼板拼接長度應 >600mm, 腹板拼接長度應 >300mm, 翼板只允在長度向拼接 ,腹板在長度和寬度向均可拼接 , 拼接縫可為 "十 "字形或 "T" 型,但"T

9、" 型交叉焊交叉點間的間距不得小于 200mm; 上下專業資料.翼板和腹板的拼接焊縫應錯開 200mm 以上 ;端板不允拼接；當板厚 <20mm 時,可采用沖 ;板厚 >=20mm 時,應采用鉆 ;高強螺栓徑比螺栓直徑大 1.5mm; 普通螺栓直徑比螺栓直徑大 2mm; 錨栓 (? <36mm) 徑比錨栓直徑大 6mm 。2、本工程中鋼柱的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合是本工程施工技術的難點和重點。三、現場情況：現場基礎正在施工， 地腳螺栓準備預埋， 鋼構材料在采購中， 力爭與工程主體進度達到一致。工程難點：（1）本工程需采用焊接H 型鋼制作技術和手工電弧焊、埋

10、弧焊、氣體保護焊、栓釘熔焊等多種焊接工藝，必要時啟動生產流水線。（2）焊接質量及工藝要求高，對接焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接質量為二級，焊接質量及工藝要求高；所有鋼構件均為焊接型鋼梁；鋼構件間的連接采用普通螺栓連接，制精度要求高；柱間連接面需進行端頭加工，其端面垂直度要求高。（3）厚板焊接收縮會產生較大的殘余應力，因此對施焊順序、法及焊接質量要求高；對鋼結構安裝精度控制要求高，安裝節點對位要求精確格。（4）鋼結構吊裝懸空作業，且與土建上下交叉施工，增加安全生產的難度，必須采取多分節以減少現場焊接量及其它特殊安全、技術措施。（5）本工程擬分多段進行安裝，最低下三層，因-1 層和 1

11、 層沒有鋼梁連接，行成不了穩固體系， 故采用三層一起吊裝，第一段長度為15.42 米，采用 160 噸汽車安裝，其余段落根據現場塔吊作業圍最大起吊總量為2.1 噸來考慮每段構件總量，塔吊型號為 120 型。專業資料.四、工程目標1、質量目標確保本工程一次驗收合格率100% 。2、安全目標確保本工程無傷亡事故。第三章施工安排一、施工進度要求：1 、土建基礎澆注完畢，提前做好基礎驗收準備，督促土建驗收資料齊全，和土建核對基礎標高及軸向偏差，確保一次性驗收合格，能使鋼結構按時進場安裝。2、鋼結構勁性柱梁與土建結構施工同步，在完成每一段工序前要把下一段工序的構件準備就緒，以免能和土建快速交接。3、鋼結

12、構安裝的施工程序為： 地腳螺栓施工 - 鋼結構主體吊裝螺栓施工鋼框架焊接主體驗收四個階段。4、廠進行鋼結構構件加工的同時，施工現場進行清理、預埋件等項目的準備工作。二、施工進度的保證措施：本工程工期短，任務重，質量標準高，為保證按期竣工，特制定一下保證措施：1、思想動員：在施工準備階段，召開全體參與鋼結構勁性柱施工人員的動員大會，要求各級人員從思想上重視。2、組織保證：在項目合同簽訂后，管理人員必須全部到位。3、技術先行：組織項目體有關人員和分部、分項工程施工人員熟悉基礎圖紙，及時發現圖紙中存在的問題，及時提請設計、甲解決施工圖紙中的各類問題。本工專業資料.程吊裝環境復雜，施工前由項目工程師對

13、相關人員進行鋼結構吊裝的技術交底，并做好交底記錄。4、施工物資準備：根據本工程施工進度計劃，合理編制要料計劃，使配件、施工機械、材料等及時到位，使工程施工順利開展，同時應及時根據施工進展情況作相應調整。5、質量措施：工程的施工質量是確保整個勁性鋼柱、鋼梁制作、安裝施工質量的關鍵，現場質量員應及時對于現場的鋼結構質量及吊裝后安裝的質量進行跟蹤和驗收，確保工程的施工質量。6、做好材料申報。第四章組織機構及勞動力計劃一、組織機構鋼結構勁性柱安裝領導小組組長：項目經理副組長：分包項目經理成員：總包技術、安全、質量管理人員，分包技術、安全、質量管理人員二、勞動力安排：序號工 種人數備注1管理人員52起重

14、工2專業資料.3電工14安裝工65電焊工46普工47測量工2合計24第五章施工準備一、圖紙會審及施工技術文件編制1、圖紙會審：收到圖紙及時組織工程技術人員讀圖并分專業討論，充分了解設計意圖，熟悉結構情況。對圖紙中不明確或有矛盾的問題，應在會審時提出并做好答復記錄，“圖紙會審紀要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據。2、施工技術文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎上認真編制施工設計及其它施工技術文件。施工案上報監理審批后，作為項目組織指導施工的主要技術文件，也是工程結算的重要依據。二、材料、機具的準備（附主要工機具一覽表）：1、按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。2、制

15、作登高爬梯和吊籃。3、校對測量儀器及量具等。序號名稱規格單位數量備注1全站儀NTS-362R臺12水準儀NAL124臺1專業資料.3塔尺鋁合金臺2L=5.0m鋼尺30m把2鋼尺5m把55拉力器100KN個26拉力器200KN個27鋼板尺1000mm把48鋼板尺600mm把49鋼角尺60 ×300mm把1010水平尺50cm臺411焊口檢測器0 45mm把1012磁力錘球25kg個4表一：計量器具一覽表專業資料.序號名稱型號數量備注1塔吊TC1201 臺利用現場已有設備2汽車吊25T1 臺輔助卸貨備用3交直流焊機500A4 臺4焊條烘箱1 臺5水平運輸車2 臺自制6空壓機0.9m 31

16、 臺7碳弧氣刨槍1 套8扁鏟打渣機2 套9倒鏈2t3 個10倒鏈5t2 個11扭矩扳手1 臺（套）12鋼絲繩1750M13鋼絲繩14100M14枕木200*200*160020 根15安全網300M 2安全防護16各類加固型材板1t17電動鉸刀218角磨機4 臺19活動扳手12 把20焊條保溫桶8 個21卡環各種規格若干專業資料.第六章主要施工法及措施一、工藝流程：1、料制作工藝流程圖：鋼結構制作柱截面圖示如下：鋼材采購鋼材材質復驗鋼板下料切割邊緣坡口加工制（鋼筋穿）H 型鋼拼裝組對埋弧自動焊焊縫超聲檢測翼緣板矯正幾尺寸檢查H 型拼裝組對CO2 氣體保護焊或手工電弧焊焊縫超聲檢測端頭切割坡口加

17、工安裝耳板焊接總體幾尺寸檢查栓釘焊接除銹除塵標記標色包裝運輸進場專業資料.放樣檢驗確認其它零件翼緣板腹板下料氣割下料氣割下料加工刨坡口刨坡口噴砂拼接點焊、 自動接縫拼接點焊、 按縫自動焊檢查超探校正檢查超探校正校正氣割長條校正氣割長條反變形加工刨邊專業資料檢查氣割端頭.組裝斷面梁、點焊流水作業生產工藝流程專業資料2、鋼結構焊接工藝流程圖：操作平臺、防護架搭設節點螺栓終擰合格確定焊接順序及焊接工藝確認合格檢查引弧板 /熄弧板預熱溫度測試預熱定位焊低氫型焊條 打底缺陷修整焊接焊中檢測焊工自檢焊接完成焊縫外觀檢測打磨超聲波探傷不合格合格返修探傷報告.1、接頭組裝質量檢查。2、坡口間隙、形狀、角度清潔

18、情況、襯板的檢查。4、 3、焊接、工具及安全檢查。5 4、焊接材料檢查。5、安裝施焊條件檢查1、工藝流程、電流、電壓檢測。2、焊道清渣，焊道質量。填寫外觀質量檢查記錄焊接場地清理檢測報告專業資料.二、主要施工法：1、鋼柱廠制造工藝程序：（1）胎具搭設：由于本結構精度要求較高，鋼柱的加工均在特制的工具胎具上進行組拼和焊接。在施工前需根據各構件的結構特點，搭設工裝胎具。（2）焊接工藝評定試驗：依據鋼結構工程施工及驗收規（GB50205-2001）。1）對主要焊接結構進行焊接工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質量。2）根據鋼材生產廠家不同，焊接材料、焊接法、焊接環境溫度、坡和一項的改變而口

19、形式、焊接位置、電流、電壓等任一項的改變而選擇不同的焊接工藝。3）對焊接接頭試驗作評定。4）按規要求，評定試驗后提出評定試驗報告。（3）放樣、號料：1）各零、部件按施工圖以1：1 放樣、號料。2）樣板長度、寬度允偏差+0.5mm ，1.0mm 。曲線板任意點偏差為1.0mm 。3）號料尺寸允偏差為± 1mm 。4）鋼板預留切量一般為24mm ，厚板取大值。5）根據結構類型、焊接特征和厚板以及實際經驗考慮，構件長度、寬度向和焊接的收縮量。6）零、部件號料后作明顯標記、打鋼印。（4）下料：依據鋼柱各零、部件施工圖規，采用數控切割機及剪板機下料。具體要求如下：1）剪切板件邊緣整齊，無毛刺，

20、反口、缺肉，其允偏差為：專業資料.項目允偏差（ mm ）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02）氣割零件尺寸允偏差為：項目允偏差（ mm ）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t ，且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t 為切割面厚度（5）零件矯正和成型：依據鋼柱各零、部件施工圖和規。具體要求如下：1）錘擊冷矯應放置墊板、鋼料表面不允有明顯凹痕、損傷。2）熱矯正控制溫度為600800 ，未降至室溫時不得錘擊。3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm ，且不應大于該鋼材厚度負允偏差的1/2.4）零件

21、矯正以后的允偏差符合下表：項目允偏差（ mm ）鋼板的局部平面t141.0度t 141.5工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹的垂直度b/100且不大于 2.0專業資料.（ 6）零件邊緣加工：依據鋼柱各零、部件施工圖及技術規。具體要求如下：1）坡口采用刨邊機加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm 。2）邊緣加工允偏差為：項目允偏差（ mm ）零件寬度、長度±1.0加工邊直線度1/3000 ，且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t ，且不應大于 0.5加工面表面粗糙度50（7）制：連接板采用搖臂鉆制，根據現場施工情況鋼柱上的連接板與鋼柱腹板的連接采用配打工藝。

22、且現場的一側鋼柱的連接板上的螺栓不能預先制，應成圓柱形，壁光滑，緣無損傷，剩屑清除干凈。（8）組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進行現場試拼裝。組裝時采取卡、頂、壓、支撐等措施，防止焊接變形。（ 9）安裝工藝耳板和連接板焊接：安裝工藝耳板是鋼柱吊裝和安裝連接的施工工藝耳板，鋼柱吊耳和上下柱組對連接用板，見如下工藝耳板圖示：2× 2220100605080專業資料504590.吊耳安裝示意圖吊耳板為雙面焊角焊縫滿焊，焊接在腹板中心位置，與柱端頭平齊。（ 10 ）栓釘安裝焊接要求：1）栓釘焊接按施工圖布置，畫出栓釘安裝焊接位置，用專用的栓釘焊接槍焊接，通過強電電流電壓1 1.2S ，

23、將栓釘焊接在鋼柱上。栓釘焊接要求：2）釘焊接處應該除鐵銹、臟物、油污、水漬等；3）栓釘焊接前，瓷環要干燥，否則進行150 200 度烘烤，并檢查瓷環齒牙完好，開裂的瓷環不得用于本工程，栓釘上不得有臟物、銹蝕，端頭引弧點應在凸出0.5mm ，柱體光滑，不得有缺損；焊接接零導線與一般導線控制在2.5 米左右，與構件應接觸牢固，焊機與工件不宜過遠；4）栓釘焊接前，將栓釘插入槍頭，另一端套上瓷環，焊接槍垂直工作，并與工件壓緊，輕輕勾動焊槍，并用力壓緊，及時將栓釘焊接在工件上。24 小時后抽查栓釘做 30 度打彎試驗，檢查量為5 ，檢查不合格數超過比例，應擴大檢查，不合格焊釘應重新補焊。（11 ）焊接及

24、焊縫檢驗：專業資料.1）本工程的焊縫對接焊縫、坡口焊縫均為二級焊縫。焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊,且四道連接焊縫均應雙面滿焊 ,不得單面焊接。組合H 型鋼因焊接產生的變形應以機械或火焰矯正調直, 具體做法應符合GB50205-2001的相關規定。Q345 與 Q345 鋼之間焊接應采用E50 型焊條 .Q235 與 Q235 鋼間焊接應采用E43 型焊條， Q345 與 Q235 鋼之間焊接應采用E43 型焊條。應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切

25、割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。2）焊接工藝評定，將根據工程要求及連接特點制定工藝評定規程，經過試驗合格后納入工藝規程。埋弧自動焊工藝規程a.班組長在施工前應根據工藝要求，對現場所施工的構件進行技術交底。b.領用焊絲，焊劑應當天填寫材料領用憑證。c.焊接前應檢查焊接設備運行是否正常，否則不能施焊。焊接設備應具有參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。d.焊工應經過考試并取得合格證的才能上崗作業。e.焊工應復查構件的接頭質量和焊區的處理情況，及引弧（熄弧）板裝配的是否合格。焊絲應清除油污和鐵銹，如不符合要求，應在修整合格后能施焊。f.焊接前預熱專業資料.鋼材焊前預熱溫度表一強度等級s

26、預熱鋼號（MPa ）板厚（ mm ）預熱溫度（）235Q235B50100150345Q34536100150焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計，熱電偶溫度計），鋼材的預熱溫度應符合表一的規定。預熱區在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2 倍以上，且不小于100mm 。預熱工作應有專業人員操作。質檢部人員進行預熱溫度檢查并作好記錄。g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數應符合焊接工藝評定規定。h.碳弧氣刨工應經過培訓，合格后才能操作，碳弧氣刨工藝參數應符合相關的規定。i.環境溫度小于5時，應預熱4050 ，并在保溫情況下冷卻。當環境溫度小于 0 時，應按工藝要求預熱、后熱溫度進

27、行。j.焊接完畢，焊工應清理焊縫區的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表面質量，合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。k.要求無損檢測的焊縫，在探傷之前應打磨平焊道兩側，寬度各為100mm ，并及時通知質控部探傷人員進行探傷檢查。角焊縫的焊腳尺寸應符合設計要求，角焊縫外形尺寸允偏差應符合GB50205-2001的規定。對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允偏差應符合GB50205-2001的規定。手工電弧焊操作工藝規程專業資料.本工藝規程適用于承接該項目工程的鋼結構制作中的手工電弧焊作業，在鋼結構制作過程中除執行本工藝規程的規定外，還應遵循現行法規和設計的要求。一般規定a.焊接設備應具有參數穩定、調節

28、、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。b.焊工應經考試合格并取得合格證書后，才能從事鋼結構工程的焊接。合格證中應注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時間達6 個月以上，應重新考核。c.焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒） ，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2 小時（酸性焊條不宜超過4 小時）。不符合上述要求時應重新烘干后再用，烘干次數不宜超過2 次。焊接工藝評定的確認及相應文件符合下列規定之一者，應進行焊接工藝的評定。a.首次使用的鋼材應進行工藝評定，當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似化學成分時，可不進行焊接工藝評定；b.首次采用的焊接法；c.采用新的焊接材料施焊；d.

29、首次采用的重要焊接接頭型式；e.需要進行預熱、后熱和焊后熱處理的構件。焊接工藝a.焊接環境下雨不得露天施焊，構件焊接區表面潮濕或有冰雪應清除干凈，風速超過或等于8m/s 時應采用擋風措施；焊前應清除焊接區表面油污、浮繡等影響焊接質量的雜物。專業資料.b.焊前準備焊工在施焊前應了解焊接工藝指導書及加工圖紙的要求；焊前由專業人員檢查電源的網路電壓，當其波動值超過± 5% 時，應增設穩壓裝置。c.施焊細則對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧板，其材料和坡口形式應與焊件相同，引出焊縫長度應大于20mm 。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并

30、檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。對接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。施焊所使用的焊條直徑與電流應符合焊接工藝評定的規定。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允偏差符合GB50205-2001的規定。對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允偏差符合GB50205-2001的規定。焊縫質量檢驗按鋼結構工程施工質量驗收規中規定進行外觀檢驗、無損探傷檢驗。a.焊縫外觀檢查不應有未焊滿，根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、電弧、擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣、角焊縫不足、角焊縫焊角不對稱等缺陷。b.本工程焊縫質量等級為二級，按GB50205-200

31、1要求超探檢測。焊縫缺陷超出允偏差需進行修磨或返修焊次數不宜超過兩次。工廠加工及現場焊接要求勁性柱的焊接法及焊材表三焊縫法鋼號焊接材料符合標準專業資料.Q235-BE43XXGB5117-85手工電弧焊Q345-BE50XXGB5117-85自動焊或半自動Q235-BHO8AGB/T14957-94焊Q345-BHO8Mn2SiA/HO8AGB/T14957-94a.焊工必須持有效合格證上崗，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數。b.鋼柱焊接采用埋弧自動焊接，焊縫坡口形式按GB986-88選用。c.焊前坡口處清理干凈，禁在母材上引弧，在焊縫端板端加大于80mm 引、熄弧板，引熄弧板用氣割切除、磨

32、平。d.焊接環境：濕度不大于80% ，溫度 Q235B 不低于 5 。e.采用合理的焊接順序，防止焊接變形。f.按技術規選用焊接材料、焊條、焊劑烘干溫度。g.焊縫質量檢驗按鋼結構工程施工及驗收規中規定進行外觀檢驗、無損超聲波探傷檢驗。h.焊縫缺陷起出允偏差需進行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數不宜超過兩次。焊接 H 型鋼的檢驗標準：附表焊接 H 型鋼檢驗標準項目簡圖檢查項目零件允偏成品允偏質量分類差（）差（）1高度 H+0.2接合部位關鍵項-2+0.5-2專業資料23456.其余部位一般項+0.5-2.5寬度 B±1.5±1.5重要項翼緣板不B300接合部位重要項平度11.

33、5其余部位一般項B>3002.51.5吊車梁軌重要項道區1弦長腹板不平>14 時1/1000 三一般項度 (每米1倍弦長圍) 時1/1000二141.5倍弦長T直角度接合部位 T重要項1.5其余部位 T一般項2.5翼板與腹B200 時重要項板中心偏B/150專業資料.移B>200 時(B 為實寬 )1.57旁彎L>8m時H400 時重要項5L/2000但4L>8m時H<400 時3L/500但38扭曲1/2000 全重要項長,但491對接接頭重要項10焊縫 (按焊縫檢驗標準 )11外形表面棱角無 0.5 深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷檢驗a.二級焊縫以

34、上部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：專業資料.鋼構件焊后 24 小時打磨探傷合格出探傷檢驗報告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報廢b.焊縫外觀檢查應符合規要求。c.成品（半成品）構件驗收分一般項與重要項，格按規進行驗收。焊接后熱焊接的節點應立即進行后熱處理，后熱采取中性火焰加熱法，后熱溫度200 250c o,后熱時間 1-1.5h ，然后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包棉布，直到焊件緩慢冷卻至常溫。焊縫后熱亦可采用電熱片加熱法進行，達到規定的后熱溫度（200 250 c o ）后，恒溫 1 1.5h ，然后通過控制電流，使焊道緩慢冷卻至常溫。后熱處理圍為焊縫兩側各100mm ，焊縫降溫

35、過程中定時監測降溫速度，確保降溫速率小于 10 oc/min 。焊接施工注意事項a.焊接過程中，要進行立柱標高、垂直度、水平度及軸線位置的控制，發現異常及時暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進行處理。b.焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應清除干凈，墊板應貼緊。c.定位點焊時，禁在母材上引弧及收弧，應設引弧板。專業資料.d.采用手工電弧焊，風力大于時，要采取防風措施。2 、鋼柱運輸（1）鋼柱按現場安裝需要順序運輸。（2）根據鋼柱的重量，選用20 噸掛車進行運輸。鋼柱應捆扎牢固，前后限位，防止運輸中扭曲變形。3 、鋼結構安裝：根據本工程的施工特點， 擬用鋼柱工廠制作， 現場安裝

36、，在現場使用現有塔吊進行吊裝。安裝順序是從下至上，依次安裝各層鋼柱使用塔吊分段安裝就位。（1）柱的安裝測量放線1）用全站儀在柱腳位置放出基礎十字控制線，并在距鋼柱中心100cm 處放出井字型控制網線，以備鋼柱安裝完畢后的復測用。2）每次安裝上層柱時應采用原基礎控制網軸線進行放線。3）標高測量每安裝完一節柱都應進行標高復測，做好記錄。柱基礎標高偏差應控制在-8mm+5mm圍之。若標高超差時，在安裝下一節鋼柱時，要提前做出處理。若長了應將上一層柱修短，若短了則將上一層柱加長。（2）首段鋼柱安裝：首段鋼柱安裝采用螺母調平調整法找正找平，首先，在基礎地腳螺栓上擰上一個螺母，使單根鋼柱的安裝螺母調整找平

37、至安裝標高，同時，將相鄰所有地腳螺栓螺母調整調平至同一標高，吊裝采用塔吊，鋼柱吊耳為安裝吊裝耳板。鋼柱就位后，用兩臺互成 90 0 夾角的經緯儀測量垂直度， 水準儀測量標高， 合格后擰緊地腳螺母， 并經復測合格。專業資料.（3）鋼柱標準段吊裝：鋼柱標準段吊裝工藝流程：鋼柱進場復查鋼柱起吊就位臨時連接板螺栓安裝耳板之間插小鐵楔控制標高、垂直度、扭轉經緯儀找垂直度鋼尺測量標高調整好扭轉偏移OK擰緊臨時安裝螺栓初步擰緊螺栓、 摘鉤NO測量（不）合格1）吊裝前的準備：a.鋼結構吊裝由專職持證起重工，正、副兩名負責吊裝指揮，輔助起重工數名，正職起重工負責高空指揮，副職起重工負責地面指揮，輔助起重工負責構

38、件掛鉤、爬梯捆綁、高空摘鉤，協助安裝鉚工將鋼柱就位，安裝臨時連接螺栓等；專業資料.b.吊裝索具檢查：鋼結構吊裝前，應格檢查所有用于吊裝的卡環、繩扣、專用吊具等，并鑒定其使用荷載和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不準使用于吊裝；c.所有起重工要經吊裝指揮技能和安全知識培訓，并與塔吊司機商定吊裝過程中的術語，統一明確吊裝全過程的操作要領，構件空中基本行走路線；d.構件全過程吊裝均為高空或超高空作業，起重工指揮與塔吊司機都使用對講機聯系指揮，對講語言應清楚簡明。2)鋼柱吊裝：多根鋼柱吊裝前應在鋼柱上綁扎好鋼管制作的輕便爬梯，以便上柱頂摘鉤。鋼柱由起重工指揮吊裝至柱與柱對接上空緩慢下落，當接近對接時，

39、安裝人員應扶持鋼柱對準下段鋼柱，指揮點動下落，四準備好安裝連接板和安裝螺栓，并且與下段耳板連接好后開，使上段柱的下端耳板插入連接板中間，又用小撬杠插入連接板和下端耳板，夾緊連接板穿入大六角高強度螺栓，并在上下兩耳板之間插入小三角形鐵楔，初步擰緊安裝螺栓，即可通過爬梯上去摘鉤，吊裝人員準備吊裝另一個鋼柱。3）鋼柱無攔風繩校直和找正：鋼柱對接后先控制好標高，標高測量通過上下鋼柱上的標色，四面量得一致間距尺寸，再用兩架經緯儀在互成90 0 夾角校直鋼柱，其后校正扭轉，使鋼柱兩對面相互平行，標高控制和垂直度找正均通過插入上下柱耳板之間的小三角形鐵楔退出或打進調正，安裝好得鋼柱，用點焊將小三角形鐵楔焊死。4）鋼梁吊裝安裝 ：鋼梁采用單根二點捆綁吊裝，待同一層鋼柱吊裝校正完畢，即可安裝鋼梁，鋼梁安裝為先栓接后焊接，當鋼梁吊裝到安裝標高，用小撬杠將鋼梁螺與鋼柱上得連