1、制氫 裝置改造內(nèi)容1.1 裝置 2001 年大修改造內(nèi)容1.1.1 技措項(xiàng)目(1) 將高壓氮引至凈化風(fēng)入口分液罐入口(2) V2023 壓控閥前增設(shè)消音器，引至界區(qū)平臺(tái)(3) 中低變反應(yīng)器充氮閥移至地面(4) R2002A、B入口增設(shè)高壓 N2線(5) E2001 管程出口增設(shè)大閥及盲板。(6) 增設(shè)一臺(tái)大流量的輕石油泵 P2001C。(7) 更換 HS7601、 HS7602 兩個(gè)快速排水閥(8) 并網(wǎng)氫氣增設(shè)流量孔板并引入 DCS(9) 壓縮機(jī)入口系統(tǒng)氫氣流量引入 DCS(10) V2007 出口聯(lián)鎖閥 KV7302 增加手動(dòng)開關(guān)(11) 第一、五分水罐更換液控閥(12) P2003A/B

2、 大回流增加調(diào)節(jié)閥。(13) 利用柴油加氫新氫機(jī)，提高轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán)量(14) R2001 增加并聯(lián)安全閥(15) 壓縮機(jī)房增加加油機(jī)固定電源(16) FI7401 擴(kuò)大量程(17) FI7403 擴(kuò)大量程(18) FI7404 擴(kuò)大量程1.1.2 基建填平補(bǔ)齊及設(shè)計(jì)回訪項(xiàng)目(1) 除氧器 V2021 出口管道 200-DOW2011.2B(H40) 增 加一切斷閥，將 P2006 回流線改至 V2017 。(2) P2001 出口管線更改為 DN80 管線。(3) SC2001 采樣線 15-FG2013 修改。(4) 低壓汽包( V2023 )上的安全閥 SV2010A/B 出口管 原固定支

3、架更改。(5) 開工加熱器(E2011 )管程材質(zhì)修改，E2011的管程， 材質(zhì)改為 15CrMo (R)。(6) 轉(zhuǎn)化爐(F2002 )下集合管及其冷卻系統(tǒng)更換。(7) 在低壓蒸汽發(fā)生器 E2010低變氣出入口管道增加一 條跨線。(8) 原料氣壓縮機(jī)( C2001 )入口分液罐增設(shè)液位自動(dòng) 控制回路，并增設(shè)高低液位報(bào)警。(9) 更換 PSA 系統(tǒng)的全部旋塞閥。(10) 低變升溫?zé)崃骶€增設(shè)溫控閥。(11) C2001A、B 一回一 ”、二回二”增設(shè)自動(dòng)控制回路。1.1.3 大修零星工程項(xiàng)目(1) 更新加藥泵 P2005(2) 轉(zhuǎn)化爐入口充 N2 線移至 KV7204 閥后。管P2020:中變氣

4、自E2002至R2003下部管線材質(zhì)升 級(jí)。管P2020/1 :低變氣自R2004下部至E2010管線材質(zhì) 升級(jí)。(5) 管P2021/1 :低變氣自管 P2020至管P2020/1材質(zhì)升 級(jí)。(6) 雙聯(lián)冷卻器 SC2005 采樣槽排水引至地面。(7) 變換區(qū) 1.0MPa 蒸汽管線末端增設(shè)導(dǎo)淋。(8) E2005 出口增加切斷閥。(9) 壓縮機(jī)聯(lián)箱與 V2002 入口增設(shè)跨線。(10) 低變?nèi)肟谏郎卦€修改。(1 1 )轉(zhuǎn)化開工線單向閥及截止閥移至地面。( 1 2)脫硫反應(yīng)器增加一個(gè)采樣器。( 1 3)增加南北制氫純氫線作開工用。(14)V2011 頂部出口安閥前增加一個(gè)壓力表。(15)V

5、2001 進(jìn)口管線增設(shè)蒸汽吹掃線。( 1 6)壓縮機(jī)入口聯(lián)箱增設(shè)蒸汽吹掃線。( 1 7)火炬線北端增設(shè)一條 DN20 的蒸汽吹掃線。( 1 8)火炬線北端增設(shè)一條 DN50 的蒸汽吹掃線。(19) PSA 區(qū)火炬線增設(shè)蒸汽吹掃線。(2 0)脫附氣與瓦斯連通線上增加DN40 吹掃線。(21) V2030 增加 DN20 蒸汽吹掃線。(22) V2001 增加 DN50 的無鹽水趕油線。(23) V2007 出口低變升溫冷流線閥后增加壓力表。(24) P2002 出口與 P2006 出口增設(shè)跨線，可將工藝?yán)淠椭猎妥髯⑺?25) 南界區(qū)增加操作平臺(tái)。(26) 所有可燃?xì)怏w及石腦油線界區(qū)閥前增

6、加導(dǎo)淋閥(27) 氫氣至煤油加氫及潤滑油加氫的管線焊接。(28) 低溫放空線及高溫放空線接頭改造。(29) 循環(huán)水進(jìn)出口總管增加壓力表。(30) 將 E2012A/B 的管束更換為不銹鋼材質(zhì)。(31) V2017 及 V2021 安全閥增加手閥。(32) 過熱段出口安全閥 SV2013 增加手閥。(33) 增加氫氣至三催化色譜儀作載氣用。(34) 甲烷分析儀增加預(yù)處理器。(35) F2001 及 F2002 氧化鋯改造。1.2 裝置 2003 年大修改造內(nèi)容1.1.1 技措項(xiàng)目情況(1) 增加一臺(tái)小流量石腦油泵 P2001D(2) F2001、F2002 增加煙氣采樣管及配電(3) 低溫放空線

7、增加流量計(jì) FIQ7408(4) 增加工業(yè)氫至溶劑油加氫管線1.1.2 車間技術(shù)改造項(xiàng)目情況(1) P2002A/B 增加跨線(2) 脫硫反應(yīng)器后增加一個(gè)總采樣器(3) 轉(zhuǎn)化爐進(jìn)出口管線增加現(xiàn)場壓力表（4）瓦斯系統(tǒng)增加低壓氮?dú)饷苤脫Q線（5）壓縮機(jī)入口充氮線改雙閥（6）轉(zhuǎn)化開工線增加放火炬線（7）工業(yè)氫并網(wǎng)線界區(qū)閥前增加現(xiàn)場壓力表（8）F2001 瓦斯阻火器前增加現(xiàn)場壓力表1.1.3 儀表改造項(xiàng)目情況（1） V2004/V2005/V2006 液控調(diào)節(jié)閥更換（2） V2006/V2007/V2013A/V2021 沉筒液位計(jì)改差壓液 位計(jì)1.1.4 設(shè)備更新情況（1）更新轉(zhuǎn)化爐空氣預(yù)熱器（2）更

8、新轉(zhuǎn)化爐四臺(tái)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門1.3 裝置 2005 年大修改造主要內(nèi)容（ 1）低變催化劑還原流程改造：自C2001A/B 出口至F2002管線上增加一管線至 E2011殼程入口。（ 2 ）煉廠氣膜分離技術(shù)改造項(xiàng)目：在干氣壓縮機(jī)出口 增加膜分離裝置，膜分離裝置出來的氫氣送至 1.2MPa 氫氣 管網(wǎng)；尾氣再作為制氫原料進(jìn)入原料預(yù)熱爐F2001 ；而膜分離裝置出來的凝液經(jīng) V2030 界區(qū)外壓油線直接送至四蒸餾 裝置回用。（ 3）轉(zhuǎn)化開工系統(tǒng)壓力控制改造： 在第五分水罐 V2007 至壓縮機(jī) C2001 管線改為 PV7310 閥后至 C2001 入口， 用于 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán)時(shí)控制 C2001 入口壓力。（4）燃料氣流控閥 FV7502 閥后增加阻火器。（5）將干氣壓縮機(jī) C2001A/B 一、二級(jí)入口緩沖罐就地 自動(dòng)排凝閥排放改為密閉式排放至火炬。（ 6）更換轉(zhuǎn)化催化劑、 低變催化劑和 PSA 部分分子篩。（7）原料加熱爐對(duì)流管更換。（ 8