1、精選優質文檔-傾情為你奉上頂板裂縫處理方案周口奧蘭天和家園20#、23#樓于2009年7月18日澆搗Y-d交20-38區域頂板混凝土，混凝土等級為C35，Y-d交1-20區域頂板混凝土在2009年7月30日澆搗，混凝土等級為C35。一、裂縫的部位：1、Y-d交20-38區塊頂板砼于2009年8月3日拆除模板，檢查時發現在C-d交28-32軸區塊東北角有三條0.50.8mm裂縫，裂縫方向為東南至西北方向，長度分別為1.2m、2.1m、1.5m，有少許滲水現象，有待進一步觀察其勢態變化(見附圖1)。2、Y-d交1-20軸區塊頂板砼在2009年8月16日拆除模板，檢查時發現在Y-Q交5-10軸區塊西

2、北角，有四條0.30.7mm裂縫，裂縫方向為東北至西南方向，長度分別為2.4m、1m、2.7m，有少許滲水現象，需進一步觀察裂縫的變化。3、在5-10軸線段的梁中，有0.20.5mm，長為0.32m，走向為斜向的微小裂縫，在5-10軸線，往下2.4m處的次梁，也有0.10.4mm，長為0.21m，走向為斜向的微小裂縫。兩梁的裂縫均未達梁底，屬于未貫穿裂縫，需進一步觀察動向（見附圖2）。二、裂縫產生的原因分析：1、頂板混凝土澆搗時，屬于夏季施工，日氣溫達到36°C，頂板板厚為100mm，由于結構截面較大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收

3、縮應力使導致鋼筋混凝土產生裂縫。2、對于C35以上的強度較高的混凝土，水泥用量大，水化熱大，早期收縮大，溫升速率也較大，一般可達35°C40°C，加上初始溫度可使最高溫度超過70°C80°C，一般混凝土的熱膨脹系數為10×10/°C，當溫度下降至20°C 25°C時造成的冷縮量為22.5×10，而混凝土的極限拉伸值只有11.5×10，因而冷縮引起混凝土開裂。三、跟蹤檢查：對產生裂縫的兩個部位，施工方、監理方對其進行每隔半月一次檢查，觀測其寬度有無增大，長度有無增長，并對鄰邊區域檢查，發現并無增加

4、變化現象。四、處理方案：通過近七個多月來的檢查，并無發現裂縫增長、增大現象。可以確定，該兩處裂縫屬于溫度引起開裂，對其結構和其他功能并無影響，針對裂縫的修補，方案如下：1、防水涂料：、基層清理：對其裂縫部位的面層進行清洗，不留一點污穢，待其干燥后，準備局部處理。2 、專用防水劑：本次采用歐普森ST專用防水涂料進行涂刷，涂刷前對干燥的砼表面進行灑水濕潤，采用縱橫涂刷方式，分二次進行，二次間隔時間為4小時，完畢后，進行覆蓋保養。3 、通一段時間的觀察，如沒有產生漏水、滲水現象，才能開始頂板表面的下道工序施工。2、環氧樹脂漿料注漿法：、采用機壓式注漿機和壓環式注漿嘴。、清理滲水區域，待基本干燥后進行

5、注漿準備工作。、注漿孔的選擇：注漿孔位置應使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位。沿水平縫從下向上造斜孔。垂直縫隙宜正對縫隙造孔。、注漿孔的間距：一般為100200mm。、注漿孔的深度：深度不應穿越結構物，留10-20cm為安全距離。、埋設注漿嘴：一般情況下，埋設的注漿嘴不應少于2個，一為排氣嘴，一為注漿嘴。、配好漿液進行注漿，選其一孔嘴進行注漿，待多孔見漿后，立即關閉各孔，仍持續壓漿，注漿壓力應大于滲漏水壓力，使漿液沿著漏水通道逆向推進。注到不再進漿時，停止壓漿，立即關閉注漿嘴，注漿結束后，應將注漿孔及檢查孔封填密實。、效果觀察：待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿效果，必要時可重

6、復注漿。3、梁加固采用環氧樹脂漿料注漿和碳纖維：（1）、對梁的裂縫加固采用先注漿，后用碳纖維加強做法，注漿法同上板施工做法。（2）、碳纖維片材的主要力學性能指標要求根據碳纖維片材加固混凝土結構技術規程(CECS146：2003)及設計圖紙要求，碳纖維片材應達到以下力學性能：性能碳纖維布抗拉強度標準值fcf,k3000MPa彈性模量Ecf2.1×105MPa伸長率1.4%另外，單層碳纖維布單位面積碳纖維質量不宜小于150g；在施工質量有可靠保證時，單位面積質量可提高到600g/m2。（3）、配套樹脂類粘結材料根據碳纖維片材加固混凝土結構技術規程（CECS146：2003）及設計圖紙要求

7、，配套樹脂粘結材料的主要性能指標滿足下列各表：底層樹脂性能指標性能性能指標要求正拉粘貼強度2.5 MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度標準值ftk找平材料性能指標性能性能指標要求正拉粘貼強度2.5 MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度標準值ftk浸漬樹脂和粘結樹脂性能指標性能性能指標要求拉伸剪切強度10 MPa拉伸強度30 MPa壓縮強度70 MPa彎曲強度40 MPa正拉粘貼強度2.5 MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度標準值ftk彈性模量1500 MPa伸長率1.5%本工程根據設計圖紙選用300g/m2型碳纖維片材及配套樹脂膠，進行加固施工，其材料各項性能指標均符合碳纖維片材加固混凝土結構技術

8、規程CECS146：2003的要求。（4）、碳纖維加固施工工序及程序如圖所示（準備工作）搭設臨時設施（基層處理）修補表面，清除粉層浮灰，修平凹凸處（涂刷基層樹脂工作）劃定施工范圍，涂刷基層樹脂（找平砼表面工作）待基層樹脂接近固化后，用補土主劑找平 （鋪貼碳纖維工作）剪裁碳纖維布攪拌涂刷主涂鋪貼碳纖維表面再涂刷主涂（養護工作）養護碳纖維及膠體，保護施工現場。（5）、施工過程清除原注漿后遺留的殘跡，如有凹凸不平之處，用專用修復膠泥材料或等強度砂漿進行修復，再用手提砂輪機磨平。將被粘貼混凝土面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至露出混凝土面。特別是模板接縫處，需打磨得適度圓滑自然，不得有急彎或凸

9、出，以免產生應力集中，影響粘貼效果和質量。處理好后的混凝土表面應保持干凈干燥。（6）、粘貼面的不平整修復如粘貼面有嚴重凹凸不平之處，應先去除不平之處的浮塵再用專用修補材料進行修補平整。將需粘貼“U”型碳纖維箍的梁角用磨光機磨成圓弧，以免造成受力時應力集中。 （7）、刷基層樹脂（底漆工程）將底漆的主劑和硬化劑以規定的配比進行標量，置于干凈容器內攪拌均勻，一次攪拌量為在可使用時間（視施工時的環境溫度，常溫一般以40分鐘為宜）內用完。施工時用滾筒毛刷含浸底漆在被粘貼砼表面均勻涂布，并注意涂布時不得留下空洞或漏涂，涂層厚度應均勻。待底漆達到指觸干燥后，即可進行下一步施工。（8）、粘貼碳纖維布碳纖維加固

10、粘貼施工順序，應按如下程序操作：將碳纖維布用剪刀或刀片依設計尺寸裁切；將主涂主劑及硬化劑按規定比例稱重后攪拌均勻待用，一次配制不宜過多，應于40分鐘用完。用滾筒或毛刷含浸主涂在混凝土面均勻涂布，涂布時應注意主涂不宜過多或不足，以免引起碳纖維布滑移或扭曲。將纖維貼片平順的貼合在含浸樹脂的涂布面上，并用刮刀或橡皮滾筒沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片。用滾輪沿纖維方向來回反復滾壓以充分含浸樹脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產生氣泡處，須用刮刀小心除泡。在已貼好的碳纖維面層上，用滾筒浸主涂重復(5)步驟，以使碳纖維表層浸潤良好，施工時須待纖維粘貼30分鐘以上時間方能進行，并注意是否有浮起或錯位

11、現象，若有，則應用滾輪或刮刀壓平修正。如甲方需要在已粘貼好的碳纖維表面粉刷，為了方便后道工序施工，粉刷牢固，則應當在最后一遍主涂初凝前粘撒黃砂或綠豆砂，以使表面毛糙。（9）、養護平均溫度在10。C20。C時，初期硬化養護時間約12天，平均溫度在20。C以上時，初期硬化養護時間約1天。20。C時須養護1周。在養護期應盡量避免受力或擾動。（10）、檢驗及驗收根據碳纖維片材加固混凝土結構技術規程(CECS146：2003)要求，在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本碳纖維施工方案第1、2條要求。采用碳纖維片材及配套樹脂粘結材料對混凝土結構進行加固修復時，應根據碳纖維片材加固混凝土結構技術規程(CECS146：2003)要求，嚴格按本施工方案以上各條款進行工序隱蔽工程檢驗與驗收，如不滿足應立即采取補救措施或返工。碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計