1、玻璃幕墻安裝技術交底一、后置埋件施工工藝按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，埋件安裝標高偏差不應大于設計設置±10mm；埋件安裝位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。后置埋件膨脹螺栓的安裝孔深不應小于100mm，化學錨栓的安裝孔深不應小于110mm。（一）、施工準備1、 熟悉施工圖紙；安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解。 2、 材料準備 a) 后補埋板材質、規格是否滿足設計要求； b) 化學錨栓藥水、螺桿是否滿足設計及規范要求。 3、 施工機具是否齊全 a) 測量放線工具；經緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等 b) 鉆孔設備；電錘、c) 清理工具；吹風機、毛刷

2、等 d) 電箱；檢查電箱是否完好，漏電保護器是否有效（二）、施工工藝流程 熟悉圖紙測量放線，鉆孔及清孔，安裝化學錨栓，后置埋板螺母及墊片安裝緊固 。1、 熟悉圖紙：安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容； a)對圖紙內容進行全面的了解； b)找出幕墻立面設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節尺寸； c)明確轉角及異形處的處理方法； 2、 測量放線：按照設計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線；用經緯儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線做標志控制線，確定好每個立面的中線；測量時應控制分配測量誤差，不能積累誤差；放線定位后要對控制線定時校核，確

3、保幕墻的垂直。a) 找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置。 b) 找出定位點：根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容。 c) 確定定位點：定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。 d) 抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規范使用（使用方法略），水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動、錯位等現象，要注意正確使用和保管好水準儀。 e) 拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度

4、。 f) 測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協商解決。 g) 調整誤差：對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。 3、 鉆孔及清理a) 找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔； b) 用電錘鉆出錨栓孔，膨脹螺栓孔深為100mm，化學錨栓孔深為110mmc) 用專用毛刷掏清鉆孔時產生的混凝土碎塊； d) 用專用吹風

5、機把鉆孔內的混凝土屑吹干凈 ；e) 打孔時盡量避開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在埋板旁邊加固措施。4、 安放化學錨栓及后置埋板 a) 取出化學藥劑檢查是否破壞； b) 小心推進到清理干凈的鉆孔內，圓頭朝里；c) 取出螺栓固定在鉆頭上； d) 將螺栓旋轉插入到鉆孔內使化學藥劑玻璃管破碎；螺栓在鉆孔內旋轉35秒使化學藥劑攪拌均勻，打入到刻度線位置,化學藥劑固化時間達到要求后方可安裝埋板；e) 待螺桿達到指定深度后，對后置埋板進行安裝，在后置埋板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調整螺桿的方向 ，終凝時間后方可擰緊；f) 后置埋板安裝時，應根據圖紙的尺寸要求，對埋板的三維方向尺寸進

6、行復核，在復核無誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手擰緊固定。（三）質量標準a) 后置埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的厚度、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證；b) 化學錨栓品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以及檢驗報告；c) 施工過程中層層質量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于±10，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于±10，水平方向的左右偏差不大于±10； d) 埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，兩個化學螺桿深度要統一，方墊片也要放端正，螺帽要擰緊； e) 嚴格控制化學螺桿的植入深度，打入混凝土深度不少

7、于110mm長；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層；垂直度要求不大于2%。 f) 埋板放置之前一定要鑿除結構面的飾面層或抹灰層，同時保證埋板放置平整。二、 玻璃幕墻工程施工工藝1、施工安裝前，構件應按規格堆放在架子或墊木上。在室外堆放時，應采取保護措施。構件安裝前均應進行檢驗與校正。構件應平直、規范，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。構件進行鉆孔、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。2、 技術人員對主體結構進行詳細的復核后，進行幕墻的測量放線。幕墻的測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。同時測量應每天定時進行，測量時風力不應大于四級。

8、應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線處返一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，從而確定幕墻的位置。在放線前根據施工圖紙要求，由總包提供1米標高控制線，然后進行工程的放線。3、幕墻立柱的安裝 立柱先與連接件、預埋件聯接，進行前后位置調整。對立柱的垂直度進行控制，位置調整準確后將連接件焊在預埋件上。立柱安裝誤差要求：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相鄰兩立柱標高偏差不大于3mm，間距2mm。立柱的接頭按圖紙要求，采用套管法進行連接。立柱與連接件之間必須放置絕緣墊片。在安裝過程中具體操作如下： 先將立柱與連接件進行初步連接，連

9、接件和預埋件連接時先用點焊，然后使用經緯儀進行主龍骨的垂直度調整，調整完成后對連接件和預埋件進行焊接焊死，對焊接部位要清除焊渣，不允許有漏焊和焊漏洞，檢驗合格后方可上防銹漆。4、幕墻橫料的安裝4.1對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。4.2有次龍骨的部位將次龍骨固定在主龍骨上。4.3調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差1mm,同層橫梁標高差(當一幅幕墻寬度35m時)5mm，(當一幅幕墻寬度35m時)7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。此部分進行完畢后，需進行防火層安裝，安裝完畢

10、后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。5、幕墻組件制作組件制作是質量控制的核心，是保證幕墻安全使用的關鍵，也是質量控制的重點，玻璃注膠好壞，直接影響到整個工程的質量，我公司對加工注膠人員進行專職理論與實踐培訓，挑選一批思想好、有專業、對工作負責的工人來承擔此道工藝，并做好加工數量及質量的跟蹤記錄，以便今后待查，為保證幕墻的產品質量，必須控制以下幾點：5.1玻璃、鋁板塊裁剪除控制長、寬尺寸偏差及對角線差外，還要進行玻璃的棱倒角（磨邊）處理。5.2對與結構膠粘構件的粘接部位進行嚴格的凈化處理，對已凈化部位嚴禁再與任何物體接觸，防止再污染，

11、嚴禁把板面的保護膠紙拿掉，嚴禁用手拿玻璃凈化部位，以免刮傷鋁板表面和污染玻璃表面。5.3結構膠使用前要檢查品種、牌號是否與設計相符，如要修改設計品種要有設計部門正式通知，只能使用在有效期內的結構膠，已超過有效期的結構膠嚴禁使用。5.4組件中的玻璃與鋁框定位要在專用定位臺上用夾具定位。5.5板塊上應注明加工日期、板塊尺寸及安裝位置的號碼，玻璃組件注膠后注明打膠日期并做好記錄，然后放在凈化保溫室專用固化架上固化，一般在1827，相對濕度65%75%的條件下，固化時間為714天，在固化期內嚴禁搬動。6、幕墻板塊安裝方法及工藝組件安裝應在桿件安裝驗收合格及組件固化期滿并驗收合格后進行，對不合格的組件不

12、準上墻安裝，未驗收合格的框格面幅不準安裝組件，組件安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈，中空玻璃的鋼化玻璃放置在室外側，組件安裝時要隨時檢查安裝質量，逐塊調整組件間的平整和間隙，發現偏差超過規定，要停下來分析原因，研究解決辦法，在得出完善方案后再繼續安裝。7、幕墻安裝特殊要求及保證7.1焊接、防銹要求：已固定的連接件，調整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，

13、達到焊牢為止。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。7.2防火、保溫層要求：幕墻的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。防火材料安裝：A、龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；B、安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），釘的間距300400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要嚴密，板的的搭接不得小于100 mm；C、然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能

14、擠壓，以免影響面材；D、最后進行頂部封口處理即安裝封口板；E、安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。7.3背襯板安裝要求：1、根據設計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔，必要時現場作倒角，纖維增強硅酸鈣板板的兩長邊都已作好倒角處理，但當墻體高于2440mm時，纖維增強硅酸鈣板板水平接縫的短邊必須現場倒角，以便更好地處理接縫。2、在纖維增強硅酸鈣板板面上彈線并標出自攻螺釘固定點，同時預鉆凹孔（孔徑比自攻螺釘頭大1mm2mm，孔深1mm2mm）。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距350400mm，不得大于500mm。3、隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪

15、設，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對接時要自然靠近，不能強壓就位；墻體兩面的接縫應相互錯開，不能落在同一根龍骨上。4、固定纖維增強硅酸鈣板板時，板與龍骨應作預鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，纖維增強硅酸鈣板板用不銹鋼鉚釘和連接件固定，固定時應從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應沉入板面1mm。7.4防雷要求：根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電阻不大于4歐姆。安裝完后，要對幕墻與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要采取有效措施研究解決。7.5轉角、搭接要求：在測量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏

16、差大于允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。三、材料控制1、資料要求：所有材料進場前，都要提供生產單位的三證復印件（營業執照副本、稅務登記證、機構代碼證），三證應經過年檢并有效；合格證原件(合格證上應有規格、型號、批號、出廠日期等)；安全生產許可證復印件（應在有效期間）；檢測報告原件（應是最新的，并且應是本批次的）；質量證明書、質保書應有效原件（應有規格、型號、批次、出廠日期），質保書應有質量保證的期限。上述資料都要加蓋生產單位(供貨單位)的紅章，如原材料不是從生產單位采購的，還應提供供貨單位的三證及原生產單位的銷售許可授權書。2、材料要求：1）幕墻所用型材應符合現行國家標準鋁合

17、金建筑型材GBT5237中規定的高精級要求，陽極氧化膜厚度不應低于鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范GB8013中規定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15m，最小局部膜厚12m。經過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。2）所有五金加工件，應符合設計圖紙要求，一定要按圖紙要求尺寸加工、打孔等，進場的所有五金件以圖紙為準進行驗收。  3、驗收要求：所有材料進場上述資料證件應齊全有效，方可進行材料驗收；上述資料不齊全有效，項目部將不予以驗收。驗收的材料按國標要求進行驗收，驗收的材料有影響安全性能及主要使用功能的

18、，鍍鋅層厚度不符合標準的應做退貨處理。驗收的材料不影響主要使用功能及安全性能的，但是有外觀粗糙、有明顯劃痕的、毛刺的、鍍鋅層不均勻等問題的，供貨單位應及時采取換貨等處理措施。材料驗收合格后方可投入工程使用。四、施工中的控制1、事前控制：施工前應做好技術交底，技術交底要到位；并要落實到班組作業人員，作業人員應明確知道施工到什么程度是合格的；另建議樣板引路，各個工序施工前最好先做好樣板，后續施工按技術交底及樣板要求施工，以保證施工的良好質量。2、事中控制：局部施工完畢，班組長應組織工人一起檢查，看施工完畢的部分是否符合技術交底及樣板的要求；做的好的予以表揚，做的不到位的應向其他人員學習；并應對發現

19、的問題要立即處理。質檢員每天會對施工的部位進行抽查。對發現的問題質檢員會及時和施工班組溝通，并留影像資料，以文字資料的形式反饋給施工班組；并會提出處理建議和整改要求。班組對提出的存在問題，應及時告知班組作業人員，對正在作業的工人進行工作糾正，對已存在的質量問題進行相應的整改處理。還要在今后的施工中避免類似的質量問題發生。如果施工中發現無法施工的，或是圖紙不明確的，應及時和設計溝通，并在溝通后形成文字資料，并要及時轉發質檢員和監理單位。否則質檢員和監理一律按圖驗收。3、事后控制：每一道工序施工完成后，班組長應及時向項目部提出書面報驗申請，報驗申請應寫明樓層、軸線部位、驗收內容、驗收的大概時間；質

20、檢員會先組織內部的驗收，并在合格后報監理進行驗收；各施工班組對驗收中存在的問題，要及時組織人員整；整改合格后要報質檢員復查，如監理要求復查的，還要報監理復查。復查合格后方可進行下一道工序。另外，要做好驗收的配合工作：驗收前要做好準備，如圖紙、爬梯、相應的工具等，班組人員到場。并要具備安全驗收的條件，如較高處的驗收，要準備好爬梯、跳板等，并檢查安全防護是否到位。五、施工階段質量控制要點1、測量放線：檢查基準線是否完備，各層標高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。 2、 后置埋件：檢查后置埋件的數量、位置是否與圖紙一致，后置埋件的標高偏差不應大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10。位置偏

21、差不應大于20mm 。 后置埋件:檢查孔深及清孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。后置埋件打孔距結構邊緣應不小于5cm。3、龍骨安裝：根據施工放樣圖檢查放線位置，核對無誤后進行下一道工序。將連接件用螺栓初步固定在主龍骨上，將帶有連接件的主龍骨連接件與后置埋板焊接。連接件與埋板采取雙側焊，焊縫寬度8mm，焊接長度50mm。所有焊點、焊縫均需做除焊渣及防銹處理。龍骨先與連接件連接，連接件再與主體后置埋件連接，并進行調整和固定。龍骨安裝標高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm， 左右偏差不大于3mm。龍骨接頭應有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根龍骨安裝標高偏差不大于2mm， 同層

22、龍骨的最大標高偏差不應大于5mm， 相鄰兩根龍骨的距離偏差不應大于2mm。連接件與后置埋板應滿焊并作防銹處理。4、 橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同一標高的橫梁龍骨最大偏差不應大于2mm。同層橫梁安裝自下向上進行。當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。5、 立柱安裝就位、調整后及時緊固，臨時用螺栓及時拆除；現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后及時進行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。6、玻璃安裝：安裝前，

23、將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm； 玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2%， 其斷口應留在四角，斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應設兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應小于100mm 厚度不小于2mm， 托條外端應低于玻璃外表面2mm。7、金屬板安裝:對橫豎連接件進行檢查、測量、調整；金屬板、石材安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm； 金屬板、石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度