1、施工單位： 模板工程施工方案 一、 工程概況1、50、51、52、53總建筑面積共34640平方米，單體建筑面積為8660平方米，建筑物長35.24米，寬14.64米，地上主體二十層，局部塔樓為二十一層，標準層層高為2.8米，頂層標高為3米，建筑物總高為60.5米。2、結構設計概況：本工程基礎形式為樁基礎，地上結構形式為框架-剪力墻結構體系。本工程抗震設防烈度7度，框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級。建筑安全等級為二級。二、 編制依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）2、混凝土結構設計規范（GB50010-2011）3、建筑結構荷載規范(GB 50009-

2、2001) 2012年版4、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)2012年版 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011年版6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50202-2001）7、建筑施工計算手冊江正榮著8、建筑施工手冊第四版9、建設單位提供的施工圖10、國家現行的操作規章驗收標準及重慶市的有關規定和指導性文件模 板 工 程一、模板工程概述要求施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與

3、安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。二、模板配置 基礎節點分述1、墊層厚度為100mm，墊層模板采用60×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基槽壁上。2、地梁及樁承臺模板1）模板采用1.22×2.44m，18mm厚多層板面板，60×90mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），60×90mm木方做橫楞（水平方向間距400mm）、豎向木方間距600mm。地梁高度大于500mm梁中部加對拉螺栓12600mm。2）模板底部坐在承臺或地梁的找平層上，方木在基槽壁上或預定好牢固的木樁上形成斜支撐

4、及水平固定支撐，支撐間距500mm見下附圖。三、主體部分模板1、模板節點分述1). 柱子模板：本工程柱截面為不等的矩形截面獨立柱及少量附墻柱， 獨立方柱采用木框清水復合模板組配。采用60mm*90mm 木方立肋300，橫向100mm*50mm 槽鋼或48*3.5鋼管柱箍,用鋼絲繩緊線器（鋼絲繩可用6 鋼筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度誤差不得大于3mm。附墻柱子與墻模一體化設計，對陰角部位設計異形角模或定型陰角模，其他部位采用定型組合模板，采用方木做水平帶，方木做立帶。方木為90mm*60mm 300,橫向100mm*50mm 槽鋼或48*3.5鋼管柱箍400,采用鋼管作斜撐，用鋼絲繩做拉

5、索來控制柱模板的垂直度和穩定性。2).墻體模板：本工程墻體均采用復合木模板，墻體立方（90*60）間距為500mm;水平帶采用100mm*50mm*3mm 方鋼管或48*3.5鋼管，500，采用16 穿墻對拉螺栓， 500mm*500mm，外墻部分有防水要求的需加止水環，拆模后拆下的螺栓頭宜回收避免浪費，內墻穿墻螺栓套塑料套管重復利用?？紤]穿墻螺栓須從模板中通過，部分模板需打孔。零星尺寸在平直段用木條調整。墻柱支模前應在地面上預抹50mm 寬水泥砂漿找平層，找平層面要趕光壓實，并注意養生及成品保護。墻模支立加固見附圖。3).頂板模板：本工程梁結構頂板,均采用2440mm*1220mm*18mm

6、 規格的復合模板做模板，局部配木模，頂板模次楞為60mm*90mm 木方， 間距450 ，次楞下部采用48*3.5鋼管，間距0.70.8m，支撐采用碗扣架體系滿堂紅布置，普通板立桿間距0.9m*0.9m。邊角及局部用非標準鋼支撐補充。4).梁模板：本工程梁為矩形截面。直線梁符合模數的以木框木模板配制，梁托架加固，不合模數的用方木調整，梁高大于400mm 的梁中間加穿墻螺栓14、600。梁底支撐采用鋼管立桿加可調托撐，不合模數的使用鋼支柱，水平連桿與頂板鋼管腳手架支撐體系連成一體。梁凈高小于150mm 的與頂板采用同一格構體系。5).樓梯模板：本工程樓梯在墻體拆模后施工，樓梯底模用復合模板，樓梯

7、梁按模數用模板拼出整尺寸及規則陰陽角，零尺寸及不規則陰角用復合板加工拼裝，側模及踏步模亦用復合模板、方木支立。樓梯梯段、休息平臺底板模板配置滿足兩層一周轉。6).梁柱節點：本工程梁柱節點用復合板裁剪、拼湊，使用方木、木螺絲或鐵件、沉頭螺栓將竹編板拼縫加以連接，拼縫處用膠帶封閉。7） 電梯井剪力墻定型模板配置，按2.9m高制作一套，分塊模數滿足各層支設需要。8） 主體一、二、三層模板按一次性投入，四層以上根據施工進度和工期需求，需預制滿足兩層標準層結構施工用定型墻、柱模板，同時配足三層樓板及粱所需的散裝模板和定型模板，以便流水施工，縮短工期，順利完成整個主體的施工。2、模板工程的施工準備 (1)

8、 作業條件1) 編制模板支設作業設計，根據工程結構新式、特點及現場和機具供應等條件進行模板配模設計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝型式(就位組裝或預制拼裝)，支撐系統規格和間距、支撐方法；繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數量。2) 模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規格堆放。3) 施工現場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱墻模板底口應作水泥砂漿找平層。4) 柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續。 5) 施工機械運轉一切正常，模板作業設計、圖

9、紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術和安全交底。 (2) 模板工程制作要求1) 模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2) 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3) 模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。4) 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸

10、，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5) 所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。6) 模板的拆除要嚴格按規范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結構質量，嚴重時將發生質量事故。(具體拆模時間根據同條件養護砼試塊的強度確定)7) 模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規格進行清理，并遠離拆模區域，堆放整齊，以便后續工作的

11、開展。3、模板安裝(1) 框架柱模板1) 框架柱模板先在木工車間加工成定型模板（一套四塊），現場組拼就位，柱箍采用槽鋼或48*3.5的鋼管及配套扣件,背楞采用60×90木枋，框架柱模支架與梁板支架拉接，形成整體。2)框架柱采用48鋼管橫向打箍，間距500mm一道,第一道距樓地面100mm，以防止柱腳漏漿；邊長大于400mm的框柱模板加設雙鋼管豎向打箍水平向穿M12對拉螺桿緊固，豎向間距500mm，當柱邊長大于600mm時M12對拉螺桿橫向400mm，框架柱支模詳見下圖?？蚣苤Ｊ疽鈭D3) 框架柱模板施工前首先清理柱根部殘留雜物，然后用經緯儀準確校正柱中心線，彈出柱截面尺寸的墨線。利

12、用水準儀投測柱標高，用1：2水泥砂漿找平柱腳。4) 柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。5) 凡框架柱與填充墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆孔8，穿6墻體拉結筋，固定于柱模上。(2) 墻柱支模1) 剪力墻立方為60*80間距500，16對拉螺栓間距500*500，橫向為48雙鋼管間距500。2）墻柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墻柱支模示意圖L型墻柱支模示意圖Z型墻柱支模示意圖3) 支設墻柱模板時的工序鋼筋綁扎并通過驗收復查鋼筋偏位情況墻柱定型模板的預制（木工加工車間完成）及模板按軸線進行編號側模吊裝就位（其中兩側）插入對立螺栓及套管吊裝另兩側模板夾管加固

13、滿堂腳手架上安裝墻柱模板的支撐系統校正墻柱模板的垂直度及是否方正緊固對拉螺栓以及固定支撐系統，并全面檢查及驗收。4) 墻柱模板支設時，模板根部須用1:2水泥砂漿找平，并堵嚴，以防跑漿，造成爛根，嚴禁不堵或隨意堵塞。建筑外墻外側模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。如下圖示。墻柱模板根部處理示意圖5) 支撐牢固，四面設支撐與滿堂腳手架構成整體。在澆筑砼過程中，隨時對模板進行校驗和調整。(3) 粱模板1) 在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2) 梁高小于500mm的梁采用梁托或三角支撐固定梁側模板。梁高大于等于500mm的梁側模，用對拉螺栓和鋼管斜撐固定撐牢。對拉螺栓用M12，

14、沿梁長方向間距500mm布置。3) 安裝梁鋼管支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱沿梁跨方向雙排立桿間距為900mm。支撐上水平面拉管上墊6×9cm木枋，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。粱支模示意圖4) 按設計標高調整支撐的標高，然后安裝底模板，底模采用18mm厚木膠合板。并拉線找水平，梁底板應起拱，當梁凈跨L4m時，模板按跨度的1-3起拱，懸臂構件按跨度的5起拱且起拱高度不小于20mm。5) 側模豎龍骨間距由模板設計取60cm。梁模板上口用定型卡子固定。(4) 樓板模板1) 滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統，支柱應垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心

15、。2) 從邊跨一側開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規定。3) 根據本工程結構特點，標準層現澆樓板模板支柱間距取900mm×900mm，橫桿步距取1500mm，小龍骨木枋間距取450mm，如下圖示。地下室、一三層樓板模板支柱間距取800mm×800mm，橫桿步距1500mm，小龍骨木枋間距取350mm。樓板支模體系立面圖 樓板支模體系平面圖4) 樓板板面板鋪完后，用水平儀測量，進行校正模板標高。5) 標高校完以后，支柱之間加水平橫桿。一般情況橫桿離地面20-30cm處一道，往上縱

16、橫方向每隔1.5m一道，并按6m間距設縱橫向的鋼管落地剪刀撐，確保腳手架的整體剛度。6) 板跨度大于4m時，跨中起拱L/250L/350(L為板跨長度)。7） 標準層樓板模板的驗算標準層樓板模板的立桿橫向間距和縱距均為0.9m，水平橫桿步距為1.5m，掃地桿距地面0.2米；模板支架搭設高度2.58m，立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m，立桿與頂部水平支撐鋼管采用雙扣件連接，扣件抗滑承載力系數為0.8。水平模板采用18厚木膠合板，底部采用60mm×90mm450木枋支撐。模板的彈性模量E為9500N/mm2，抗彎強度設計值為13N/mm2；木枋的彈性模量E為9000N/mm2，抗彎

17、強度設計值為13N/mm2，抗剪強度設計值為1.4N/mm2。選取標準層最長板為計算樓板塊。其寬為4m，長為10.1m，板厚為120mm，樓板內鋼筋為HRB400級，每米樓板截面的鋼筋面積為471mm2，樓板的砼強度等級為C30。樓板施工時的平均溫度為25，計劃每5天施工一層。模板及木枋的自重為0.35kN/m2；混凝土與鋼筋自重為25kN/m3；施工均布荷載標準值為3kN/m2。a.模板面板計算面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3 I=100×1.83/12=

18、48.6cm3模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖 荷載計算 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m； 活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2=3×1=3kN/m； 強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大彎矩M=0.1×8.22×0.452=0.166kN·m；面板最大應力計算值=166455/54000=3.083N/mm2；面

19、板的抗彎強度設計值f=13N/mm2；面板的最大應力計算值為3.083N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求! 撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允許撓度=450/250=1.8mm；面板的最大撓度計算值0.201mm小于面板的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!b.模板支撐木枋計算木枋按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3 I=6×8&#

20、215;8×8/12=256cm4；木枋計算簡圖 荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m； 模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m； 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN； 強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷載p=1.4&

21、#215;2.025=2.835kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大應力計算值=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；木枋的抗彎強度設計值f=13N/mm2；木枋的最大應力計算值為12.828N/mm2小于木枋的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求! 抗剪驗算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=1.809×0.9

22、/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪應力計算值=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；木枋抗剪強度設計值fv=1.4N/mm2；木枋的受剪應力計算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求! 撓度驗算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.508kN/m；集中荷載p=2.025kN；最大撓度計算值max=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×90

23、03/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允許撓度=900/250=3.6mm；木枋的最大撓度計算值1.894mm小于木枋的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!c.板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向木枋支撐傳遞的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩Mmax=0.703kN.m； 最大變形max=1.455mm；最大支座力Fmax=9.595kN；最大應力=702922.50/5

24、080=138.371N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值138.371N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.455mm小于900/150與10mm,滿足要求!d.扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16kN，按照扣件抗滑承載力系數0.8，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.8kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.8kN； R -

25、 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!e.模板支架立桿荷載標準值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： 腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN； 模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN； 鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.04

26、7kN； 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN； 立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；f.立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=9.326kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比Lo/i查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A= 4.89cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2)；

27、 f- 鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205N/mm2； L0- 計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算l0=h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.08m；得到計算結果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.551；鋼管立桿受壓應力計算值；=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立桿穩定性計算=34.613N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求！g.樓板強度的計算 樓

28、板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。計算長度范圍內反彎點處配置級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積為As=471mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸為b×h=10100mm×120mm，樓板的跨度取4M，混凝土保護層厚度15mm，截面有效高度ho=105mm。按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 驗算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.1m,短邊為4m；q=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1

29、×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=15.63kN/m2；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0829×15.63×42=20.732kN.m；因平均氣溫為25，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到7天齡期混凝土強度達到58.4%,C30混凝土強度在7天齡期近似等效為C17.52。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=8.41N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區高度:=As×fy/(l×b×ho×fcm)=471

30、×360/(1×1000×105×8.41)=0.192計算系數為：s=(1-0.5)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M1=s×1×b×ho2×fcm=0.174×1×1000×1002×8.41×10-6=14.633kN.m；結論：由于M=M1=14.633<Mmax=20.732所以第7天樓板強度尚不足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。 驗算樓板混凝土14天

31、的強度是否滿足承載力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=20.24kN/m2；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0829×20.24×42=26.846kN.m；因平均氣溫為25，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到14天齡期混凝土強度達到79.2%,C30混凝土強度在14天齡期近似等效為C23.76?；炷翉澢箟簭姸仍O計值為fcm=11.33N/mm2；則可以得到矩

32、形截面相對受壓區高度:=As×fy/(l×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15計算系數為：s=(1-0.5)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=s×1×b×ho2×fcm=0.139×1×1000×1002×11.33×10-6=15.75kN.m；結論：由于M=M1+M2=30.383>Mmax=26.8

33、46所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載，模板支撐可以拆除。 通過以上計算可知配置三套樓板摸板進行流水施工，5天一層，可以滿足已澆樓板的承載力要求！(5) 樓梯模板1) 樓梯平臺梁的支撐系統采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上60×80mm木方，樓梯平臺的底模用十一木膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側模采用木膠合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2) 樓梯模板施工前，根據實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模需先在內側彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔板，再裝釘側板。樓梯模板

34、安裝如下圖示。樓梯模板安裝示意圖3) 踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。(6) 電梯井筒子模電梯井墻為鋼筋混凝土墻體，井內側采用定型鋼框筒子模，面板采用18厚竹膠合板。樓面一側模板拼裝成整體大模板，采用塔吊分塊吊裝，井內側拼裝成整體筒子模。模板的安裝及拆除均采用塔吊。其施工過程見下圖。筒子模就位筒子模提升(7) 構造柱摸板構造柱模板安裝前，應先清理落地灰和雜物，并用水沖洗，安裝采用10鐵絲和木枋相結合的方法固定，其支模大樣見下圖。構造柱支模大樣(8) 圈粱模板圈粱模板安裝時，先在木工車間根據圈粱尺寸將側模加工成定型模板同時制作一定數量的上口卡件，安裝時先

35、在定型側模上釘上下口固定釘，將側模臨時固定。然后用上口卡件將兩側模板固定，并在兩側模之間加支撐木片，以控制上口尺寸。如下圖示。圈梁支模示意圖(9) 模板安裝的允許偏差及檢驗方法（如下表）：項 目允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標 高±5+2 -5±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5±2±2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333 埋管預留孔中心線位移3333預埋螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0預留洞中心線位移10101010截面內部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 04、模板的折除為了提高模板的周轉率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面