1、 鋼 筋 施 工 專 項 方 案中海環湖花園三標 審批： 目錄一、 編制依據- 0 -二、 工程概況- 2 -三、 施工部署- 2 -四、施工準備- 2 -1、施工技術準備- 2 -2、物資設備準備- 3 -3、鋼筋加工- 4 -4、鋼筋保護層- 7 -5、鋼筋直螺紋套筒連接- 7 -五、 鋼筋綁扎施工工藝- 11 -1、梁鋼筋綁扎- 12 -2、基礎底板鋼筋綁扎- 12 -3、樓板鋼筋綁扎- 13 -4、樓梯鋼筋綁扎- 13 -5、柱鋼筋綁扎- 14 -6、剪力墻鋼筋綁扎- 15 -7、鋼筋定位和間距控制措施- 20 -8、細部構件配筋處理- 21 -9、鋼筋綁扎應注意的問題- 23 -六、

2、鋼筋工程質量控制- 24 -1、主控項目- 24 -2、一般項目- 24 -3、允許偏差項目- 24 -七、 成品保護措施- 25 -八、 安全注意事項- 26 -九、環境保護與文明施工措施- 26 -一、 編制依據1規程和規范混凝土結構施工質量驗收規范GB502042011版鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130132008鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術程JGJ95-2011滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G10111G1012中海環湖花園

3、設計文件3有關施工、施工質量、安全標準和技術管理等文件二、 工程概況工程名稱：中海環湖花園三標建設單位： 設計單位： 施工單位： 本工程位于昆明市環湖東路與福保路圍城的菱形區域，我司承建的三標段總建筑面積約13萬平米，由18棟高層建筑、1棟商業建筑及其地下室組成。基礎形式為樁筏基礎，建筑結構形式為框架剪力墻結構。本工程使用的鋼筋類別：級鋼(HRB400級)：直徑6mm、8mm、10mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、32mm；鋼筋接頭形式：水平鋼筋：直徑大于22mm采用直螺紋套筒連接，其它采用綁扎搭接；豎向鋼筋：直徑大于22mm采用直螺紋套

4、筒連接，12mm18mm采用電渣壓力焊，小于12mm采用綁扎搭接。三、 施工部署本工程使用的鋼筋全部為HRB400和HRB500鋼筋。HRB400鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程地下室頂板梁用到的最大鋼筋直徑達到25mm，在實際的施工中應當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。 根據施工組織設計對施工工期的安排，鋼筋應提前兩周組織到場。四、施工準備1、施工技術準備1) 組織有關人員學習鋼筋工程施工規范和施工工藝，熟悉施工圖紙。2) 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。3) 基礎底板鋼筋應在墊

5、層施工完畢，基礎底板放線完成并經過監理驗線簽認后方可進行施工。4) 墻體鋼筋在基礎底板預留插筋，待基礎底板混凝土澆筑完畢，完成測量放線并經監理驗線簽認后方可進行墻柱鋼筋施工。5) 梁、板鋼筋應在墻柱鋼筋制作完畢并經預檢合格，梁板模板安裝完成進行預檢合格，并經 監理驗收合格后進行施工。2、物資設備準備2.1設備準備設備名稱數量/鋼筋加工場套絲接管機1臺鋼筋調直機 1臺鋼筋彎曲機 1臺鋼筋切斷機2臺電鋸1臺2.2物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。鐵 絲鋼筋直徑12mm，采用22#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用20#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環、墊

6、塊根據各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質證明。根據總體施工進度計劃安排，由勞務公司編制詳盡的鋼筋采購計劃，提交項目部審核，材料隨工程進度和現場材料堆場實際情況分批進場。由采購部負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。進場鋼筋必須是建設單位指定生產廠家生產，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明對應配筋單號及其上的鋼筋

7、號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋混合批應滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩

8、根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少于30%。在使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋加工3.1鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣人員

9、繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，應根據鋼筋種類和混凝土強度等級依據最新11G101系列圖集進行計算，并統籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的和達不到規范要求的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2011的規定和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1中要求進行配置。3.2鋼筋標示鋼筋在加工

10、前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。3.2鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。812圓鋼的調直采用調直機拉直加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系

11、，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的10d與75mm較大值。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑25時為6d。頂層結構邊節點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸

12、加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作鋼筋彎曲機進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。6)定距框、馬凳、雙F卡的加工雙F卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規范控制范圍內。為了確保這些措施能正常發揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。雙F卡在墻內設置見下圖：定距框根據柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具

13、內加工；馬凳的加工根據施工組織設計要求進行，高度根據板厚確定。定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢中，定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5彎起點高度57) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。8)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽

14、，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。4、鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用大理石墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。結構各部位鋼筋保護層的厚度詳見結構施工圖總說明，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。本工程在墻內設置的雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護層

15、；頂板內設置的馬凳可很好地保證板內上鐵或支座負筋保護層的準確；本工程墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位5、鋼筋直螺紋套筒連接1) 機具：直螺紋機械套筒連接機具由該項技術提供單位配備。其技術參數如下表示：設備型號 滾絲頭型號可加工范圍1640整機質量(kg)590整機質量(kg)590主要工具：限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手精度為5%輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平2)本工程接頭連接位置部位詳見2.1章節中鋼筋工程概況中

16、的說明。鋼筋規格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋外徑擰緊力矩（N.m）20502.02923022552.533230 25603372303)連接工藝：4)操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 經驗

17、收合格的鋼筋按規格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。5)材料要求：要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同

18、型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現場連續十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求，達到級接頭標準，接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。6)應注意的質量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。受力鋼

19、筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向500mm），同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度1：3。現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)中級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢

20、測，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。檢驗方法及要求見下表檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環規（Z）擰入不得超過3.0扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬0.33P)累計長度不得超過2扣。五、 鋼筋綁扎施工工藝綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足11G101-1和11G329-1要求，根據不同鋼筋種類和混凝土強度進行調整，保證任一截面內鋼筋搭接接頭的數量不得超過規范和設計要

21、求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：1、梁鋼筋綁扎模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和11G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。

22、梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。梁鋼筋保護層墊塊放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用直徑25三級鋼筋隔開，使其間距符合要求。2、基礎底板鋼筋綁扎防水保護層清理彈鋼筋位置線綁集水坑鋼筋鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設專業管線擺放馬凳標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋直螺紋節點連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交

23、叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。注意事項：1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。3）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派

24、專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。3、樓板鋼筋綁扎清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 局部調整 驗收交接模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋

25、相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。4、樓梯鋼筋綁扎施工工藝：平臺放線支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點：1）梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。

26、2）平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5、柱鋼筋綁扎平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣

27、，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋

28、與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。6、剪力墻鋼筋綁扎（插筋）彈線驗線調整預留搭接鋼筋豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎放置水平梯架立豎向梯架、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補強 綁拉筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱頂

29、安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3-5cm處。水平梯架為重復使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下水平梯架，經修正后移至上層同一位置重復使用。如下圖示：安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示：墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。垂直梯架縱向安裝在兩個柱子中間的墻上。如下圖示：垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內縱向鋼筋綁扎牢固。梯架所依附的2根豎筋要事先綁扎，上端綁扎在水平梯架上，下端與下層墻筋留槎相連接。2根依附筋位置及垂直度應準確。垂直梯架為一次性卡具，與墻筋一起澆筑在混凝土內。梯桿兩端端頭還應刷防銹漆，做防腐處理

30、。垂直梯架安裝完畢，即可開始綁扎墻體鋼筋。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部與預留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根12鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。墻體縱向鋼筋的綁扎如圖示：水平筋綁扎時應從距樓板結構面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標志。分檔時還要考慮在柱處與箍筋及與其他墻面伸入筋的關系，使其相互錯開，避免重疊。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。為了保證鋼筋不發生位移，還要增加若干一字形卡筋。其作用是支撐模板，連接兩層鋼筋網片以增強剛度和穩定性。如下圖示：一字

31、形卡筋安裝完畢，即可安裝保護塑料卡，拆除柱筋架斜撐了。外墻鋼筋采用豎向梯子鋼筋水平方向間距1500mm進行定位，迎水面保護層采用35mm寬塑料卡環，間距600mm，梅花型布置。1） 暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為2530mm，以上間距均為150mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保門洞口兩邊

32、暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F卡（門高度范圍內上、中、下設置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙F卡采用10鋼筋加工制作見下圖：2） 連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋1350彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。設置保護層墊塊檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或

33、暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。3） 注意事項連梁位置處如有水電預留洞，要求根據設計總說明對連梁進行補強立筋搭接范圍內需綁扎3道水平筋；墻筋的所有交點都要綁扎，雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采用”八”字綁扎,鋼筋必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現象；拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同；剪力墻鋼筋綁扎示意圖：7、鋼筋定位和間距控制措施墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確

34、，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； 板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設一個。挑梁

35、、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設“”馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。8、細部構件配筋處理8.1投測孔的處理8.2水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）8.3后澆帶處鋼筋的處理由于后澆帶要在主體施工完畢后才用高一號的細石混凝土進行澆筑。在后澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在后澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。在主體階段結構施工時后澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進入后澆帶。8.4內墻陽角區域鋼筋的處理8.5止水鋼板與墻體鋼筋的連接

36、止水鋼板與墻體橫向筋以及柱箍筋進行點焊處理。如下圖所示：9、鋼筋綁扎應注意的問題9.1柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調整。9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。9.3梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再

37、進行綁扎。9.4板面負筋易變形綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。9.5板面鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。9.6墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。9.7水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。9.8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位

38、移大時，應征得設計同意后再進行處理。9.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。9.10剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。六、鋼筋工程質量控制1、主控項目1) 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2) 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3) 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、一般項目1) 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10，且不應集中。2) 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。3) 用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。3、允許